甘肅嘉峪關有色金屬火法冶金技術理論與應用

防止結垢的熱連軋軋機 1140     

 0

一種防止結垢的熱連軋軋機，涉及熱連軋軋機領域，包括側導橫梁框架、側導橫向調寬液壓缸、側導主框架、側導調寬滑軌、工作輥彎輥液壓缸、工作輥、工作輥接觸軸鎖緊裝置、軋機入口側導和放置在防止結垢的熱連軋軋機上的熱軋帶鋼，還包括設置在軋機入口側導外部的第一側噴管路、第二側噴管路、側噴口和側噴手閥，第一側噴管路靠近工作輥一側安裝有側噴口，另一側連接有側噴手閥，側噴手閥另一側連接第二側噴管路；通過側噴管噴頭的特殊結構、安裝位置和壓力控制，第一側噴管路和第二側噴管路的選材、安裝位置和壓力控制等方式，從而減少帶鋼頭部氧化鐵皮結垢壓入缺陷，減少污垢的形成，進而確保了產品的質量，減少了勞動力，取得了經濟效益。

便于換輥的冶金裝置 1202     

 0

本實用新型公開了一種便于換輥的冶金裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外表面上方設置有觀察窗，所述裝置主體的外表面下方設置有操作臺，所述裝置主體的頂部貫穿有入料口，且所述入料口的頂部一側通過活動軸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部固定有把手，所述裝置主體的一側設置有支板，所述支板的頂部設置有滑槽，且所述滑槽的頂部連接有機箱，且所述機箱的一側連接有連接槽，所述連接槽的頂部固定有扶手，拌桿的底部設置有多個凸塊，在工作的時候可以將冶金室內部沉底的冶金物料進行翻起，防止其因沉底導致的工作效率的低下，且攪拌桿和多個凸塊均采用不銹鋼材料制成，不銹鋼的材質可以使攪拌桿和凸塊更加的耐用。

硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法 862     

 0

一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐 1072     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實用新型的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰分類利用的方法 824     

 0

本發明公開了一種不銹鋼除塵灰分類利用的方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。本發明利用不銹鋼除塵灰組成成分的特性，在沒有水加入的狀態下進行有效風磁重選，使不銹鋼除塵灰中的貴金屬合金元素鉻鎳和鐵元素富集到精礦中，然后加入轉爐、電爐或礦熱爐，減少了不銹鋼除塵灰中的雜質含量，實現了精料入爐的目標，冶煉成本大幅度降低。本發明將CaO和少量其它雜質富集到尾礦中，尾礦用于燒結過程時，貴金屬合金元素鉻鎳等影響因素減少，減少了對燒結和煉鐵過程的影響，實現了CaO作為燒結必需熔劑的有效利用，同不銹鋼除塵灰直接燒結相比，大幅度降低燒結成本。

粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 801     

 0

本發明涉及冶金技術領域，特別是粉狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量>70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100:10～20:15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。

高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝 988     

 0

本發明公開了一種高爐瓦斯灰生產金屬化爐料的生產線及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，解決現有工藝得到氧化鋅的品位、金屬轉化率和窯渣中的鐵品位較低，窯渣中氧化鋅含量過高造成資源浪費的問題。生產線包括回轉窯、抽煙機、煙囪、保溫沉降室、冷卻器、布袋除塵器、冷卻缸和磁選機，工藝包括混合物料、還原窯渣、物料冷卻、磁選分離、保溫沉降、粘接沉積、返料配料、除塵收集和尾氣排放。本發明為充分利用高爐瓦斯灰提鋅窯渣中的鐵及鋅等有益元素，對于高爐瓦斯灰提鋅窯渣采用回轉窯碳氫聯合還原及碳循環增氧還原方法，可使處理后的窯渣中鐵品位達到54%以上、氧化鋅含量達到0.4%以下、金屬化率達到90%以上，完全滿足轉爐生產的需要。

煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法 971     

 0

本發明涉及冶金裝備制造技術領域，尤其涉及一種煉鐵高爐鋼磚鑄造設備及其鋼磚制備方法。包括鋼磚外模、內冷鐵、冒口、漏斗口和工藝支撐孔，所述鋼磚外模別與冒口和漏斗口連通，鋼磚外模上連接內冷鐵，鋼磚外模上開設工藝支撐孔。本發明通過設置工藝支撐孔，可以有效的解決型腔砂芯難固定的問題，減少了砂芯偏移量，使鋼磚壁厚得到了保證，有效的提高了鋼磚的制造精度，另外在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。采用本發明方法制得的鋼磚具有強度高，韌性好，表面質量優異，可滿足三級探傷的要求。

用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法 1079     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐及鑄造方法。一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本發明的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1256     

 0

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術領域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發明通過原料配比與還原溫度控制相結合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產的原料。

不銹鋼除塵灰轉底爐-電爐還原處理工藝 748     

 0

本發明公開了一種不銹鋼除塵灰轉底爐?電爐還原處理工藝，主要工藝內容為：將不銹鋼除塵灰經充分消化及干燥后，與褐煤、粘結劑進行配料及混合，并將混合物料制成直徑18～25mm的含碳球團，球團經濕球干燥機干燥后鋪設到氫冶金轉底爐的爐底上，控制布料厚度60～70mm，球團在爐內經溫度1250～1280℃、時間50～60min的還原，可使不銹鋼除塵灰中的Fe、Cr、Ni得到還原。高溫還原物料從轉底爐出料端排出后直接熱裝到電爐內進行深度還原及熔分，可得到Ni含量4～6%、Cr含量10～15%、C含量0.5～1.0%的鐵水。通過該工藝可以較低成本還原銹鋼除塵灰中的鐵、鎳以及鉻等金屬材料，有效提高鎳、鉻原料的利用率，有效提高鎳、鉻合金的產量，同時減少對環境的污染。

高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法 1109     

 0

本發明公開了一種高硅低鐵球磨頑石的回收利用方法，屬于冶金工程和礦物工程技術領域。該方法具體為：利用球磨頑石中高硅低鐵成分特點，以及硬度和冶金性能，取代高爐爐料中部分含鐵原料和硅石，將其同高堿度燒結礦、硅石、焦炭、含鐵塊礦等一同配礦供給高爐，生產鐵水。一方面回收利用了選礦球磨機頑石，解決了球磨頑石堆存占用土地的環境問題，另一方面減少了采購含鐵塊礦和硅石，達到降低鐵水生產成本的目的。

塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法 818     

 0

本發明涉及冶金技術領域，特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎，選用鐵礦石粒度為2～16mm，蘭炭中固定碳的質量＞70%，蘭炭粒度為3～8mm；石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石，粉狀石灰石的粒度為1～5mm，塊狀石灰石的粒度為8～16mm；通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10～20∶15～30進行配料，可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦，經過反應可得到金屬化率＞90%、鐵品位＞80%的金屬化鐵粉，使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。

含鈣鎂球團礦及其制備方法 1230     

 0

本發明公開了一種含鈣鎂球團礦及其制備方法，其含鈣鎂球團礦由含鎂弱磁精礦、磁鐵精礦、輕燒白云石的除塵灰、膨潤土及水組成，通過低鎂量的磁鐵精礦與富含鎂的弱磁精礦和富含鈣鎂的輕燒白云石之間相互配合，以此來達到進一步增加球團礦鈣、鎂含量的目的，制備后的含鈣鎂球團礦鎂含量能達到2.0%以上，鈣含量能達到2.0%以上，還原度提高到74?78%，軟化開始溫度提高30℃左右，軟熔區間縮小了40℃左右，從而使球團礦的高溫冶金性能明顯改善。同時，本發明將輕燒白云石的除塵灰加入球團礦，既改善了球團礦的高溫冶金性能指標，又解決了因除塵灰室外堆存造成的環保問題；且因輕燒白云石的除塵灰細，還減少了膨潤土的配入量，從而減少了帶入球團礦中的SiO2含量。

采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置 1109     

 0

本實用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團生產鐵水的裝置，屬于冶金工程技術領域，裝置包括給料裝置、鐵水生產裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產裝置包括轉底爐、冷卻機構和化鐵爐，轉底爐與給料裝置連接，轉底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實用新型采用轉底爐直接還原、化鐵爐熔分生產工藝，通過轉底爐高溫焙燒生產自熔性含碳金屬化球團，由于自熔性含碳金屬化球團中固入一定比例的碳，可使金屬化球團在化鐵爐內在不使用焦炭的情況下，生產出高溫鐵水，降低鋼鐵企業的能源消耗，減小碳排放對環境的污染，降本增效、節能降耗、綠色環保。

提高豎爐助燃風流量的噴火口 867     

 0

本實用新型公開了一種提高豎爐助燃風流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術領域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實用新型無需改變爐型僅通過改造優化噴火口的結構，即可提高豎爐廢氣量，達到降低燃燒室壓力、提高爐內熱廢氣量的目的。本本實用新型實施后，助燃風流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達到在穩定成品球質量指標的同時，進一步提升了產能。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 1228     

 0

本實用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本實用新型包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。本實用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝 904     

 0

本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種轉爐用高堿度復合金屬化球團及其生產工藝。它包括內核、包裹在內核外部的外殼，內核由煤炭粉、石灰石、水泥按質量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明通過在內核中配加石灰石和煤炭粉，強化了球團內部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

自熔性復合金屬化球團及其生產工藝 1071     

 0

本發明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種自熔性復合金屬化球團及其生產工藝，它包括內核、外殼，內核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質量比為1320：22～25的比例混合而成，內核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產工藝包括制備內核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團外壁包裹還原層、復合金屬化球團的布料與干燥、復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發明將石灰石配入內核中，在復合金屬化球團還原過程中石灰石受熱分解產生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應，使球團內部CO濃度增加，提高了球團的還原速度，降低了能耗。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 1079     

 0

本發明屬于冶金和礦物加工工程領域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發明采用不同介質分多段對高溫粉狀鐵礦還原焙砂進行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮氣冷卻段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質進行冷卻；中溫段采用氮氣作為流化介質同時起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內無氧環境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態下與鍋爐管道內介質進行熱交換，煤氣、氮氣主要起流化作用和保護氣氛；還原焙砂在低溫時與空氣接觸進行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應熱；煤氣和空氣經過換熱升溫后進入燃燒系統摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進入水中冷卻、制漿及后續選別。

基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 788     

 0

本發明公開一種基于石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級氧化鋁。有益效果：豎爐進行燒結，能耗大幅降低，明顯利于降低生產成本；該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 1231     

 0

本發明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術領域，解決了現有處理方法凈化效果有限的問題。本發明包括依次連接的焙燒反應爐、旋風分離器、預濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進氣口相連，吸收塔出氣口處設有換熱器，管道上設有風機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變為液相，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法 987     

 0

本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達到降低高碳鉻鐵生產成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法 988     

 0

本發明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發明是根據球磨吐塊的冶金性能和實踐結果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環境問題，實現廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達到降低硅錳合金生產成本的目的。

烘干錘式破碎機錘頭 911     

 0

本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設備檢修頻次高，維護成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設有與錘盤固定的柱銷孔，遠離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設有若干刀槽，刀槽內設有刀刃，刀刃的材質為硬質合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統中應用，并取得顯著效果。

高鎂內燃酸性球團礦 939     

 0

本發明公開了一種高鎂內燃酸性球團礦，該高鎂內燃酸性球團礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發明各原料在特定配比下相互協同，使球團礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區間降低100±5℃。本發明通過加高鎂粉達到不增加堿度的條件下增加球團礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團礦，降低了含鎂球團礦的焙燒溫度，優化了球團焙燒工藝參數，改善了球團礦的還原度。

氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝 968     

 0

本發明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產金屬化球團的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置的焙燒段設置與換熱器連通的高溫煙氣排出口和高溫空氣管路；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段和預熱段分別設置連通的中溫煙氣抽出口和中溫煙氣管路，中溫煙氣管路上設置中溫空氣入口；氣冷段設置自然吸風口；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發明利用鋼鐵企業冷軋酸再生工序的副產品氧化鐵紅生產金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產量。

鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝 1184     

 0

本發明公開了一種鐵精礦碳氫聯合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環節，縮短回轉窯焙燒還原時間，產能提高；提高金屬化球團強度，滿足高爐或轉爐用料標準，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統能耗，降低碳排放，利于環保；防止回轉窯結圈，提高回轉窯生產作業率。

含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統 847     

 0

本發明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統，將赤泥、高揮發分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發分煤充分熱解產生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發明采用氫冶金工藝對赤泥實現高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產能高、產品質量高、本質減排的優點。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 871     

 0

本發明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產量大的特點，使得該方法容易實現高溫、大規模工況下的燒結，不僅保障了產品的燒結質量，而且適宜大規模工業化生產。