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本發明公開了一種電熱爐控制裝置導向彈片，包括一體成型的安裝體、定位筒和彈片體，所述安裝體包括有平板部、凸起部和穿孔，所述平板部的正中沖壓形成定位筒，且定位筒兩端沖切貫通形成穿孔，所述凸起部由平板部的兩端向定位筒一側折彎形成，所述凸起部兩邊沖切后形成彈片體，且彈片體包括有連接部、延伸部和回彈部，所述延伸部的兩端分別折彎形成連接部和回彈部，且連接部連接凸起部。本發明設置整個彈片由一整塊材料經過沖切、折彎等加工而成，穩定性更高
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本實用新型公開了一種氧化鋯一次注塑成型模具，包括上模、下模、產品抽芯、滑塊和滑槽，還包括導柱和推板，在推板上設置有頂出柱，上模設置于下模的上方并與下模相配合，推板設置于下模的下方，滑槽設置于下模的左、右兩側，滑塊穿設在滑槽上并與產品抽芯連接，導柱與上模連接并與上模面呈55°～70°夾角，在滑塊內設置有能夠使導柱上下滑動的的通孔。本實用新型是一款針對氧化鋯注塑成型及粉末冶金而開發的專用模具，采用自動式結構適用于臥立式注塑機，操作簡單，產品合格率高，結合了手動模具和自動模具的優點，降低了產品在燒結中的不良率和生產成本，同時提高了生產效率，解決了氧化鋯手表難燒結和難加工的諸多問題。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種中棒連接結構，包括依次連接的中棒、第一連接桿和第二連接桿，中棒包括活動連接的第一中棒和第二中棒，第一中棒的一端設有連接凸塊，第二中棒的一端設有與連接凸塊相配合的限位凹槽，第二中棒的另一端設有連接螺桿，第一連接桿的一端設有連接螺孔，第一中棒的一端經連接凸塊卡設于限位凹槽內活動卡接于第二中棒的一端，第二中棒另一端經連接螺桿設于連接螺孔內螺接于第一連接桿的一端，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型屬于粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種R角加工模具組件，包括下型，所述下型包括第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊，所述第一下型塊的一端與所述下模座抵接，所述第一下型塊的另一端與所述R角連接塊的一端固定連接，所述R角連接塊的另一端與所述第二下型塊的一端固定連接；通過由第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊一體成型得到下型，R角連接塊的側面為圓弧面，所述第二下型塊的側面與所述R角連接塊的圓弧面相切，R角連接塊能很好的緩解下型受到的壓力，R角連接塊的圓弧面能將受到的應力分散開，避免了下型由于受到的壓力太大而損壞，延長了下型的使用壽命。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用中棒結構，其包括中棒本體和固定設于其底部的中棒底座，中棒本體包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端設有連接部，第一中棒的一端設有與連接部相對應配合的凹槽，第一中棒的一端經連接部焊接于凹槽內而固定連接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定連接于中棒底座，連接部為倒圓臺形連接部，凹槽為與倒圓臺形連接部相對應的圓臺形凹槽，連接部的端面與凹槽的內底面相抵接，第二中棒為硬質合金式中棒，第一中棒為40Cr調質鋼式中棒，中棒底座為臺式底座，其不僅結構簡單，設計合理，且抗拉強度高，使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低了制造成本。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機的偏心軸潤滑結構，其包括偏心軸和固定套設于所述偏心軸上的套管，所述偏心軸沿中心軸設有供油通道，所述偏心軸的兩端分別設有進/出油口，所述偏心軸的側壁上設有數個第一出油通孔，所述套管上的側壁上設有凹槽和數個第二出油通孔，所述偏心軸伸出所述套管兩端的側壁上設有第一出油通孔，所述偏心軸與所述套管側壁上重疊的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相對應設置，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型公開了一種金屬纖維基多層織物，該織物包括迎塵層、基布層及纖網層。其中，所述迎塵層為短切玻璃纖維層；所述基布層為純金屬纖維機織物；所述纖網層為有機耐高溫纖維層；所述的基布層、迎塵層和纖網層之間通過針刺相互勾連。與現有技術相比，本實用新型有益技術效果在于：采用無機纖維到金屬纖維至有機纖維的由表及里多層排序結構，發揮迎塵面無機纖維的抗腐蝕性能特點，同時金屬纖維布骨架增加了復合過濾材料的整體強度及抗震性，不易變形，耐高溫、耐氧化性能良好，適用于潔凈煤氣化、石油煉化、鋼鐵冶金、紡織及電力等高溫除塵領域。
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本實用新型公開了一種軸承及包括軸承的無刷馬達，所述軸承為粉末冶金軸承，所述軸承包括本體和抵接部，所述本體為圓筒形結構，所述抵接部設置在圓筒形結構本體的兩端；所述抵接部為設置在圓筒形結構本體兩端的凸起結構，并且所述抵接部頂面的面積比圓筒形結構本體的徑向截面面積小。無刷馬達包括軸承、定子、轉子和機殼，所述軸承為前述的軸承，所述機殼包括上機殼和下機殼，所述下機殼上設置有安裝軸，所述軸承套設在安裝軸外側，所述轉子固定在軸承外圍，所述定子固定在下機殼內。本實用新型用于無刷馬達，將無刷馬達的轉子安裝在殼體上，減小無刷馬達工作時轉子與殼體間的摩擦力，可以提高無刷馬達的轉速和振動量，降低無刷馬達運行的噪音。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用凸輪箱，其包括內部挖空設有安裝槽的箱體、偏心軸、凸輪、齒輪和加壓蝸桿，所述偏心軸上套設有銅套，所述凸輪固定設于所述銅套上并經所述偏心軸活動卡設于所述安裝槽內，所述齒輪設于所述箱體的一側，所述偏心軸的一端伸出所述箱體的側壁連接于所述齒輪，所述加壓蝸桿設于所述箱體的外側壁上并嚙合連接于所述齒輪，將銅套替換現有的軸承，如此偏心軸上的受力會均勻的作用于整個偏心軸上，從而提高設備的使用壽命，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明公開了巖石風化土吸附型稀散貴金屬提取技術方案。它屬有色冶金領域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規萃取裝置或現設計的循環式萃取塔分別以環烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產品。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用母型結構，其包括母型本體和固定設于其外側底部的底座，母型本體的中心處設有挖空結構的挖空部和成型腔，挖空部設于成型腔的底部，成型腔的上方設有一脫?？?，脫?？趦蓚鹊男边叿謩e向外側傾斜形成脫模斜度B，脫模斜度B的范圍為0.02?0.1mm，成型腔的側壁上固定設有硬質合金層，硬質合金層的厚度為5?65mm，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型公開了一種帶刀片式攪拌葉的造粒機,該機的攪拌軸(4)上水平固定有三個或多個形狀為直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒機整體由兩臺或多臺單一容器由高向低串聯而成,位于前一容器側壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的頂部,各串聯容器的出料口下沿與各自底部的距離是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底長度P是下底長度M的0～0.8倍,解決了固體物料造粒機輔助設備多和造粒的粒徑大且不均勻等問題,具有結構簡單、操作方便、利于環保和產品的顆粒形態均勻等優點,廣泛適合于化工、冶金、醫藥和食品等行業的固體物料造粒應用。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種上壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、上壓棒主體和上型，上壓棒主體的外側壁上固定設有主平鍵，上壓棒主體的一端挖空設有安裝槽，安裝槽內設有墊片，安裝槽的底部還設有連接孔，塞頭的一端經螺桿穿過墊片伸入連接孔內并活動連接于上壓棒主體，上型固定連接于上壓棒主體的另一端，該結構的塞頭經螺桿活動連接于上壓棒主體，從而保證了不會由于塞頭上某個固定位置一直承受的壓力過大而出現損壞，墊片是為了保證產品在壓制時不會出現壓制表面不平的情況，從而影響其成型質量，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明的高可靠性橡膠電力電纜，包括線芯，包裹所述線芯的填充層，涂覆在所述填充層外的防水層，繞包在所述防水層外的阻燃包帶層，擠包在所述阻燃包帶層外的內護套，包裹在所述內護套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護套；所述線芯由導體，繞包在所述導體外的繞包層，擠包在所述繞包層外的絕緣層組成。本發明的高可靠性橡膠電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能，電纜結構柔軟；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本發明屬有色金屬冶金技術領域?？偣に囀?以硫酸銨或氯化鈉水溶液浸取提稀土、鈧、銣、銫母液,在提取稀土、鈧過程中,以濃縮結晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸鈉——硝基乙烷等萃取法綜合回收銣銫氧化物、氯化物及氫氧化物產品。
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本實用新型屬于粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種結構改進的上壓棒組件，包括上型組件、壓棒、緩沖件、柱塞、增高件、連接件、塞頭和平鍵組件；當塞頭受到壓力時，塞頭通過自身旋轉緩解壓力；塞頭會將受到的壓力和自身的旋轉力傳導到連接件，連接件帶動柱塞轉動，緩解塞頭受到的壓力；然后柱塞將受到的壓力傳導給緩沖件，緩解塞頭受到的壓力，保證了塞頭不被損壞，延長了上壓棒組件的使用壽命；在需要成型不同高度的產品，或者當沖擊成型的產品的高度與目標高度不同時，只需要改變上壓棒組件內的增高件的厚度，然后再對產品進行加工，達到所需的目標高度，從而降低了生產制造成本，提高了市場競爭力。
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本發明屬于金屬復合材料技術領域。一種采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：去除鋁硅合金表面氧化膜后在材料表面形成鋅層；將所得的鋁硅合金放入模具中，施加電磁場，電磁場可驅動鑄造鋁合金熔體流動；將鑄造鋁合金加熱熔化后熔體倒入預熱后的模具中，鋁合金液體與鋁硅合金表面相接觸，高溫液體使鋅層熔化，在電磁場作用下將雙金屬界面處的富鋅相帶至遠離界面處，增加了界面處的結合強度，在電磁場作用下，鋅元素可均勻分散至鋁合金液體中，凝固后即得雙金屬復合材料。本發明制備方法采用通過電磁場將雙金屬界面處的富鋅相帶走，增加了雙金屬的結合強度，在界面處可形成冶金結合，制得的雙金屬復合材料結合強度高。
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一種工業機械手，包括：輪子、基座、回轉體、電機、液壓缸、手臂座、第一氣壓缸、機械手爪支座、機械手爪及第二氣壓缸?；茉O于輪子上，具有一面板；回轉體安裝于面板上；電機裝設于回轉體內；液壓缸裝設于回轉體上；手臂座與液壓缸連接，液壓缸驅動手臂座靠近或遠離面板運動；第一氣壓缸安裝于手臂座上；機械手爪支座與第一氣壓缸連接；機械手爪與機械手爪支座轉動連接；第二氣壓缸安裝于機械手爪支座上，第二氣壓缸與機械手爪之間齒合連接，第二氣壓缸驅動機械手爪繞機械手爪支座轉動。在冶金生產行業，此種工業機械手代替傳統的人力勞動，減少了對人身的傷害，提高了生產安全。
本發明公開了一種超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料及其制備方法，該方法包括將原料和潤滑成形劑均勻混合配制成混合料顆粒，其中，所述原料包括納米三氧化二鋁粉、銅包復合粉和銅包石墨粉，所述銅包復合粉中的組分為銅、鐵、碳化硅和鐵碳化合物；將混合料顆粒投入模具中，并根據預設的壓力值，對混合顆粒進行壓制成型，制成初始坯體；根據預設的保溫時間，將所述初始坯體放入燒結爐保溫，得到保溫坯體；將所述保溫坯體冷卻至室溫，得到所述超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料。本發明超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料具有耐腐蝕性好，硬度高、耐磨潤滑性好，以及減摩性高的特點，從而提高了粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。
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本發明的阻燃耐火電力電纜，包括線芯，包裹線芯的填充層，繞包在填充層外的成纜繞包層，擠包在成纜繞包層外的內護套，擠包在內護套外的鋁護套，擠包在鋁護套外的外護套；線芯由導體，繞包在導體外的繞包層，擠包在繞包層外的絕緣層，繞包在絕緣層外的屏蔽層組成。本發明的阻燃耐火電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，具有較強的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場，改善供電品質的特性；可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本發明公開了一種復合水處理藥劑及其制備方法，復合水處理藥劑按照重量份的原料包括：鍍鋁鋅渣20?40份、煤灰15?25份、植物纖維10?20份、硫酸5?10份、氫氧化鈉30?50份、硫化鋇2?4份、硫酸鐵3?5份、聚硅硫酸鋁4?6份、馬來酸酐5?10份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸粉末3?5份、鎢酸鈉2?4份、雙氧水20?40份。本發明具有很好的緩蝕阻垢作用，使用范圍廣、普適性強，對冶金、重金屬、礦山、印染、紡織、建筑、鑄造、化工、電力、皮革和造紙等工業廢水及城市綜合性污水處理均有良好效果；凈水質量好、處理成本低，污水中加入該藥劑后，混凝反應迅速，絮團強度高，沉淀快速，容易澄清分層，效率高。
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一種燃燒廢棄物再利用的工藝屬于再生生產技術領域。其特征在于將分散的焦炭屑進行收集、去除雜質、研磨；按焦炭屑：70?80，水泥：5?8，濃度為7?15%的石灰水：10?20、粘土：5?10的體積配比聚合，攪拌成濃稠狀；再倒入餅狀成型模具，經過壓合、并賦值震動以充實再脫模；最后自然干燥1?3天即成再生焦炭。利用本發明制得的再生焦炭，形狀大小統一便于裝運，燃燒熱量大且燃燒完全，一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放少，可廣泛用于冶金、鑄造等工業生產領域，也可作為民用的鍋爐燃料。利用成型模具可大量生產，生產成本低，并能利用焦炭屑等易廢棄原料，達到節約成本、改善環境和創造市場價值等效果。
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本發明涉及一種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，適用于400?600℃以下工作的零件的使用，該種單組分自干水性耐高溫漆施工處理方法，采用耐高溫底漆和有機硅耐高溫面漆配套使用有機，其中有機硅耐高溫漆屬于單罐裝有機硅品種，可耐溫400?600℃，成膜具備較高的機械性能，耐熱持久、常溫自干，有機硅耐高溫漆適用于400?600℃高溫持續發熱部件，并保持漆膜無變化，適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備、鋼廠高爐、熱風爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種塞頭式下壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、設有用于安裝芯棒安裝槽的下壓棒體和下型；塞頭經螺桿可活動設于下壓棒體一端的定位槽內，螺桿上套設有軸套，塞頭伸入端與定位槽底部之間設有墊片；下型經定位螺帽固定連接于下壓棒體的另一端，下型包括底座和固定設于底座上的下沖頭，定位螺帽內還設有下型座和墊圈，下型座位于底座和下壓棒體之間，墊圈設于底座上并位于下型座和定位螺帽之間，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明屬于電化學冶金技術領域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進行沸騰氯化，制得氯化產物；將所述氯化產物經過濾精餾除雜，制得粗產無水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產無水氯化鋁，在惰性氣體的保護下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進行初級電解；將初級電解后的陰極作為電解精煉的陽極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽極產物為氯氣，電解精煉后陰極產物為純度大于98%的鋁。本發明實現了電解液和氯氣的循環利用，整個工藝綠色環保、低能耗。
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本實用新型公開了一種粉末填料承料器，包括承料器本體，所述承料器本體底端設有填料凹槽，且該填料凹槽一端為開口端，另一端封閉端，所述承料器本體上設有填料孔，該填料孔為通孔，且位于所述填料凹槽的開口端。該粉末填料承料器，是在模具進入到填料凹槽時，粉末從填料孔流入到模具中，并且模具繼續在填料凹槽中滑動時，填料凹槽里的粉末可以持續的填到模具里，因此保證填入到模具中粉末量，從而保證了粉末冶金產品的質量，并且填料凹槽的頂部封閉可防止過剩的粉末掉落，從而避免粉末造成設備磨損。
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本發明涉及一種含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹脂預處理、干燥、揮發性氣體燃燒、灰化、浸出過程。含金屬樹脂按比例添加新型抗結劑混合后，放入電阻爐內干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發的氣體，最后在設定溫度下將含金屬樹脂灰化，處理過程產生的廢氣經廢氣處理系統處理后達標排放。將灰化后的含金屬粉灰經粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經浸出處理后可按常規濕法冶金方法提取回收金屬。按本發明工藝處理后，含金屬樹脂體積減少顯著，整個工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設備簡單，操作方便，投資少，生產成本低，具有良好的社會效益和經濟效益，可廣泛用于含金屬樹脂的金屬回收工藝。
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2025年06月20日 ~ 22日 
