湖北武漢有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置 1356     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉向輥、伸縮導板裝置和擺轉驅動(dòng)機構，固定支架豎直設置，滑動(dòng)支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉向輥與壓輥平行，并可轉動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉向輥轉動(dòng)連接，擺轉驅動(dòng)機構與伸縮導板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現了開(kāi)卷導板傳導的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開(kāi)卷的作用。

換輥大車(chē)以及軋機工作輥中間輥換輥裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結構，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì )影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

軋機傳動(dòng)齒輪箱 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機傳動(dòng)齒輪箱，包括箱體結構，所述箱體結構的頂端設有風(fēng)幕結構，所述箱體結構的底端設有負壓結構，所述負壓結構的底端設有固定結構，風(fēng)幕結構包括出口槽、第一機體、合頁(yè)、第二機體，負壓結構包括負壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結構包括電動(dòng)桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動(dòng)齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)所設有的風(fēng)幕結構以及負壓結構可以幫助箱體結構的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設有的固定結構便于整體結構進(jìn)行移動(dòng)固定，提高設備的安裝固定便捷度。

連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機的剛性四連桿振動(dòng)裝置，解決了現有裝置存在“偏擺”超限、影響設備壽命和鑄坯質(zhì)量的問(wèn)題。技術(shù)方案包括安裝在振動(dòng)架上的結晶器、固定架和傳動(dòng)裝置；所述上連桿的一端與振動(dòng)架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動(dòng)架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動(dòng)裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機水平半徑中心線(xiàn)S3或以上的位置，所述結晶器與振動(dòng)架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線(xiàn)上。結構簡(jiǎn)單、受力均勻、減小振動(dòng)“偏擺”、提高剛性四連桿機構的振動(dòng)頻率范圍、穩定性好、使用壽命長(cháng)。

連鑄機垂直輸送設備 506     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機垂直輸送設備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉平臺，第一輸送裝置設有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉平臺設置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設置在旋轉平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設置在旋轉平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉平臺用以驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅動(dòng)第二輸送裝置水平轉動(dòng)至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，且占用空間小。

適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于極薄帶軋機的二中間傳動(dòng)輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過(guò)連接結構連接有連接軸，所述連接結構包括連接筒，所述連接筒內分別設有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內的一端設有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側設有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設有限位螺母，所述連接軸的另一端通過(guò)插接結構連接有傳動(dòng)軸，所述插接結構包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，可以十分方便的對輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時(shí)大大節約了時(shí)間。

電解鋁節能自動(dòng)出鋁水鑄造裝置 596     

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一種電解鋁節能自動(dòng)出鋁水鑄造裝置，實(shí)用于鋁冶煉設備。它包括：陰極槽殼1，鋁水2，電解質(zhì)3，炭陽(yáng)極4，電磁安全氣閥5，上固定鐵架6，鋁水輸送管道7，抽氣機8，下固定鐵架9，電磁開(kāi)關(guān)閥10，鑄錠模具盒11，傳送帶12。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：1、淘汰了現有出鋁所用的臺包、行車(chē)、運輸車(chē)、制造車(chē)間、保溫罐、鑄造機、扒渣機等繁雜工序和人工操作，節能節資。2、可量化出鋁，與電解生成鋁的速度同步，保持槽內鋁水平面高度始終不變，穩定電解過(guò)程，提高電化學(xué)正向反應穩定度。3、出鋁鑄造均在密閉情況下進(jìn)行，杜絕了在臺包、鑄造車(chē)間鋁水被氧化，也杜絕了廢渣的產(chǎn)生。4、可以在現有鋁廠(chǎng)的電解槽上進(jìn)行加裝，無(wú)須停產(chǎn)和停電，而且體積小，安裝簡(jiǎn)便。

傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機 476     

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本申請實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結晶器檢測裝置、結晶器結構及連鑄機，涉及連續鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結晶器的故障隱患不容易被及時(shí)發(fā)現的問(wèn)題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設置在結晶器(220)上。本申請用于測試結晶器的振動(dòng)參數。

軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法 1061     

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本發(fā)明提出一種軋機支撐輥軸承與軋機牌坊窗口間隙的動(dòng)態(tài)測量方法，采用零調過(guò)程對軋機牌坊開(kāi)檔間隙進(jìn)行監測，分次進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓下，通過(guò)線(xiàn)性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計算工作狀態(tài)下軋機支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對比，當發(fā)現軋機支撐輥的動(dòng)態(tài)間隙不滿(mǎn)足標準要求時(shí)，采取停機措施，重新調整間隙，本發(fā)明實(shí)現對軋機牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機支撐輥軸承因為溫度膨脹、壓力變形等導致的支撐輥軸承抱死。

立式軋機萬(wàn)向軸吊裝裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機萬(wàn)向軸吊裝裝置，包括工字鋼梁，所述工字鋼梁的右端設有用于夾持萬(wàn)向軸的夾爪，左端設有配重塊；還包括激光器和十字標靶板，所述激光器安裝在工字鋼梁的右端，所述十字標靶板安裝在底托架上；所述激光器發(fā)出的激光與萬(wàn)向軸平行，并且激光與萬(wàn)向軸中軸線(xiàn)的距離等于十字標靶板中心與立式軋機轉軸中軸線(xiàn)的距離。本實(shí)用新型的裝置很好的解決了萬(wàn)向軸與立式軋機轉軸對中耗時(shí)長(cháng)、施工進(jìn)度慢、工作效率低的問(wèn)題。

應用于管式球磨機濕法磨砂研磨的裝置 335     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于管式球磨機濕法磨砂研磨的裝置，屬于纖維水泥板生產(chǎn)線(xiàn)的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機、攪拌罐、輸送泵和分離器，所述球磨機設置有入料口和出料口；所述攪拌罐和所述球磨機的出料口通過(guò)管道連接；所述輸送泵和所述攪拌罐通過(guò)管道連接；所述分離器設置有給料口、粗粒排出口和細粒溢出口，所述分離器的給料口和所述輸送泵通過(guò)管道連接，所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機的入料口通過(guò)管道連接。從而達到了能夠提高物料研磨的細度，使得物料研磨的細度更均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

全自動(dòng)旋轉式固液分離機 726     

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本實(shí)用新型涉及固液分離機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種全自動(dòng)旋轉式固液分離機，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機構，所述固液分離機構的下端插接有收集機構，所述固液分離機構的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動(dòng)旋轉式固液分離機，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費大量的時(shí)間進(jìn)行收集，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲存液體，或者不儲存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時(shí)間。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機和灰倉，所述底部中間設有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側壁設有進(jìn)料管道，爐體頂部設有高溫煙氣導口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過(guò)鼓風(fēng)機往爐體內送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫煙氣導口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來(lái)的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡(jiǎn)捷，相比其它類(lèi)型加熱方式成本低和節能。

有機反應液固液分離機的制作方法 1281     

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.本實(shí)用新型屬于有機化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機反應液固液分離機。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開(kāi)的單元操作。在有機化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應結束后對反應液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過(guò)過(guò)濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進(jìn)行，但不足之處在于自動(dòng)化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對于細微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是

鋼渣風(fēng)淬系統的制作方法 856     

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.本實(shí)用新型設計煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種鋼渣風(fēng)淬系統。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤(pán)潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ?。這些工藝中，從工藝簡(jiǎn)單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動(dòng)性較好的鋼渣可采用盤(pán)潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、?；喎?。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細小等優(yōu)勢，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

油浸式三相移圈調壓器 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了油浸式三相移圈調壓器，涉及調壓器領(lǐng)域，針對現有的油浸式三相移圈調壓器調壓過(guò)程中轉動(dòng)一個(gè)角度，并不持續旋轉，故散熱條件差的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結構相同的滾輪，所述油箱四周側壁均固定安裝有多個(gè)結構相同的調壓設備，且所述調壓設備呈豎直方向延伸，所述調壓設備一側設有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結構相同的高壓套管。本實(shí)用新型結構新穎，且該裝置能夠對油箱內的運作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費，大大的提高了油浸式調壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

極地超聲波破冰船 1313     

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一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉化器、超聲波發(fā)射器?？刂破髟O在駕駛室，轉化器位于船首，是控制器和超聲波發(fā)射器的連接構件，用于控制器與超聲波發(fā)生器的信號轉化，控制器發(fā)出的電信號在轉化器中轉化為電子指令，從而控制超聲波發(fā)射器，使超聲波發(fā)射器發(fā)射相應頻率和相應功率的超聲波。超聲波發(fā)射器設在船首，固定在船首的船體上，用于發(fā)射超聲波。利用超聲波破壞冰層結構，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節約能耗、船體排水量要比現有的破冰船小、船體鋼材要比現有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。

富勒烯煙炱合成裝置 920     

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一種在氦氣保護下用交流電弧同時(shí)蒸發(fā)一組石墨類(lèi)電極,批量合成富勒烯煙炱的裝置。電源是低電壓大電流的交流電源,水平安裝兩根橫切面積相同或不同的電極,其中一根電極由傳動(dòng)機構推動(dòng),合成腔用機械泵和羅茨泵兩級真空系統抽空,在合成腔與真空系統之間安裝有隔離閥。在密封水冷合成腔內安裝有內水冷套,合成在內水冷套內完成。兩根石墨類(lèi)電極棒同時(shí)蒸發(fā),全套合成裝置結構簡(jiǎn)單,操作方便,造價(jià)低廉。富勒烯煙炱的產(chǎn)量可達年產(chǎn)幾百千克。

真空感應爐的電極密封結構 1607     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空感應爐的電極密封結構，包括設置在爐殼上的電極插孔、進(jìn)電極和套裝在進(jìn)電極外壁上的絕緣套，電極插孔外側端設置有固定法蘭，絕緣套由薄壁絕緣筒體和外端厚邊法蘭組成，薄壁絕緣筒體隨進(jìn)電極一起延伸至電極插孔內側端，外端厚邊法蘭與固定法蘭相貼合，進(jìn)電極上還套裝有與固定法蘭相配合的壓緊法蘭，壓緊法蘭和固定法蘭通過(guò)螺栓組件緊固連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的電極密封結構，在絕緣套的內外側端面采用法蘭進(jìn)行壓緊，電極在安裝時(shí)不會(huì )轉動(dòng)，減少了過(guò)渡電極的損壞。在法蘭和絕緣套之間用O型橡膠密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置遠離爐體內部，從而減小密封圈受熱老化影響，延長(cháng)使用壽命。

內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構 1247     

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本實(shí)用新型涉及半導體激光器技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構。該同軸TO封裝結構內部包括:TO底座、薄膜型熱電致冷器,硅熱沉塊或者導熱塊,半導體激光器,熱敏電阻和背光探測器;薄膜型熱電致冷器直接水平貼裝于TO底座的底面或者薄膜型熱電致冷器垂直于TO底座底面貼裝于TO底座上的導熱塊。本實(shí)用新型主要通過(guò)將具有熱量快速轉移作用的薄膜型熱電致冷器(TEC)引入到TO封裝的半導體激光器底部,實(shí)現半導體激光器的溫度控制,具有溫度可控和可靠性好等特點(diǎn)。

回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝，將三聚氰胺尾氣先回收熱能后再送入中壓冷凝和回收系統中被冷凝吸收為甲銨液，同時(shí)分離出尾氣和液氨；所述甲銨液加壓后預熱再由上段進(jìn)入尿素合成塔反應合成尿素，反應液由尿素合成塔引出進(jìn)入高壓汽提塔進(jìn)行汽提，塔底氣提液減壓后進(jìn)入中壓分解器進(jìn)行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進(jìn)入低壓分解器繼續進(jìn)行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進(jìn)入真空預濃縮器分離器閃蒸降溫后進(jìn)入真空預濃縮器進(jìn)行濃縮，底部排出的尿素溶液加壓加熱后送入真空濃縮系統被濃縮至至99.7％wt以上排出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程轉、轉化率高、能耗低、反應熱能充分回用、投資和運行成本低。

通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法，該方法具體為：在浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應器中，使氨氣和磷礦除鎂廢液進(jìn)行一步中和除雜反應，反應完成后固液分離獲得母液；向母液中加入分散劑并繼續通入氨氣進(jìn)行沉鎂反應，達到終值pH?10?11；反應完成后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥可制得納米級氫氧化鎂粉體。采用本發(fā)明方法制得的納米氫氧化鎂純度高達98％以上，并且顆粒粒徑小、形狀較為規整，可以廣泛應用于阻燃劑、煙氣脫硫劑等諸多領(lǐng)域，有效地實(shí)現了資源的二次利用。

RH真空室烘烤系統 1537     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空室烘烤系統，它包括真空室烘烤裝置和真空室，所述真空室烘烤裝置上設置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。本發(fā)明通過(guò)設置烘烤蓋和控制閥，在干燥真空室的過(guò)程中，減小控制閥閥門(mén)的開(kāi)度，延長(cháng)烘烤熱氣在真空室內的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失，能有效控制烘烤廢氣對真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內耐材溫度均勻；在烘烤真空室時(shí)，調節控制閥閥門(mén)，利用廢氣管道的煙囪效應形成的抽力，控制廢氣流量，保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量。?

RH真空精煉爐真空室 1324     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺以及與固定平臺連接的用于防護的欄桿，其中，欄桿上開(kāi)設有用于與維修平臺對接的開(kāi)口，該開(kāi)口上安裝有與欄桿活動(dòng)連接的活動(dòng)門(mén)，活動(dòng)門(mén)開(kāi)合時(shí)將開(kāi)口打開(kāi)或關(guān)閉。本RH真空精煉爐真空室，消除了現有技術(shù)中真空室與維修平臺間的間隙，從而有效保障了真空室維修時(shí)的安全問(wèn)題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進(jìn)行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環(huán)境下加熱進(jìn)行氯化揮發(fā)反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發(fā)后冷凝結晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進(jìn)行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)對該回收方法的整體工藝流程及各個(gè)步驟的參數、條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問(wèn)題。

鈣鋯碳耐火材料及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細粉、2～10wt％的氧化鋯細粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹(shù)脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時(shí)，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進(jìn)行。本發(fā)明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點(diǎn)高、熱力學(xué)穩定性好、真空穩定性強、熱震穩定性?xún)?yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。

非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝 1040     

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本發(fā)明涉及一種非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：步驟一，生產(chǎn)出高純度純鐵鋼液，高純度純鐵鋼液的制備采用ZL201410341008.4，名稱(chēng)為：一種生產(chǎn)高純度純鐵的方法生產(chǎn)的高純度純鐵鋼液；步驟二，在高純度純鐵鋼液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料鋼液，經(jīng)坩堝噴嘴包嘴縫流到高速旋轉的冷卻銅輥上，鋼液被超急驟冷成薄帶。本發(fā)明利用煤基豎爐和中頻熔煉系統組成的超短流程系統能夠生產(chǎn)出鐵大于99.9％低雜質(zhì)純鐵作為非晶納米晶軟磁材料優(yōu)質(zhì)基料，可有效自控和提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明比傳統非晶態(tài)帶材工藝流程短,工裝設備少,投資省,能耗低,成本低,可自控產(chǎn)品質(zhì)量。

有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法、電子裝置及存儲介質(zhì) 1069     

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本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數據，并從獲取的有色金屬行業(yè)數據中提取得到多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體；根據獲取的有色金屬行業(yè)數據中的詞語(yǔ)與語(yǔ)句的信息確定所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；及根據所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體及所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立有色金屬行業(yè)知識圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲介質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現構建有色金屬行業(yè)的知識圖譜，提高了相關(guān)知識的檢索速度，節省了企業(yè)與有色金屬相關(guān)的交易時(shí)間，提高了交易效率。

鈣碳復合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種鈣碳復合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以88～99wt％的氫氧化鈣和1～12wt％的碳素材料為原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶聯(lián)劑溶液，混合，壓制成型，于80～110℃條件下熱處理8～24小時(shí)；然后在埋碳氣氛或氬氣氣氛中，于1500～1700℃條件下熱處理1～5小時(shí)，自然冷卻，即得鈣碳復合材料。所述氫氧化鈣的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氫氧化鈣的粒徑為1～800μm；所述碳素材料為鱗片石墨、微晶石墨、炭黑和納米碳管中的一種；所述偶聯(lián)劑溶液為鈦酸酯溶液或為鋯酸脂溶液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所制備的鈣碳復合材料使用溫度高、高溫性能穩定、熱震穩定性好，適用于高溫高真空冶煉用耐火材料。

原位反應生成的Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1270     

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本發(fā)明提供一種Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的方法，屬于鋁基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用原料粉混合均勻后，冷壓成形，熔點(diǎn)溫度以下固態(tài)燒結，然后在稍高于熔點(diǎn)溫度，保持形狀不變的情況下，強化相在微熔池的條件下原位反應生成，制備出Al2O3顆粒增強鋁基復合材料。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：強化相的體積分數可在0?50%之間任意改變；強化相的分布可控，形成穩定的三維高熔點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )支架；強化相采用原位反應生成，強化相與基體之間的界面潔凈，結合強度高等優(yōu)勢。