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一種電解鋁節能自動出鋁水鑄造裝置，實用于鋁冶煉設備。它包括：陰極槽殼1，鋁水2，電解質3，炭陽極4，電磁安全氣閥5，上固定鐵架6，鋁水輸送管道7，抽氣機8，下固定鐵架9，電磁開關閥10，鑄錠模具盒11，傳送帶12。本發明有以下優點：1、淘汰了現有出鋁所用的臺包、行車、運輸車、制造車間、保溫罐、鑄造機、扒渣機等繁雜工序和人工操作，節能節資。2、可量化出鋁，與電解生成鋁的速度同步，保持槽內鋁水平面高度始終不變，穩定電解過程，提高電化學正向反應穩定度。3、出鋁鑄造均在密閉情況下進行，杜絕了在臺包、鑄造車間鋁水被氧化，也杜絕了廢渣的產生。4、可以在現有鋁廠的電解槽上進行加裝，無須停產和停電，而且體積小，安裝簡便。
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本實用新型涉及到扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置，具體涉及一種扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置及方法。本實用新型利用加工工裝定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同時，在加工過程中由于減少了工藝塊的使用數量，所以很好的避免了在焊接工藝塊過程中造成的因工藝塊焊接錯誤而造成的返工，而且此法加工時只需一次對刀，也避免了因多次對刀造成的精度降低及加工周期延長。本實用新型主要應用于冶金連鑄設備上大方坯扇形段框架的加工。
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本實用新型涉及一種物料自動分流裝置，屬于煤炭、電力、糧食、冶金等行業散狀物料輸送裝置。該裝置由蓄料箱和分流箱組成，蓄料箱、分流箱上下布置，蓄料箱頂部有入料口，分流箱底部有分流溜槽；蓄料箱包括中空的機殼和調節板杠桿機構，調節板與機殼形成分流口；所述分流箱根據下游系統的需要設置n個分流溜槽，n為大于等于2的自然數，在分流箱的上部垂直于調節板寬度方向上設置n-1個分配尖，分配尖與分流箱的機殼形成n個獨立的分流溜槽。該實用新型結構新穎，工作穩定，可靠性高，無能耗，投資省，能達到均勻分流的目的。
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本實用新型涉及機械設備領域，特涉及一種二輥軋機換輥液壓平衡穩定裝置，應用在冶金等行業。本實用新型的裝置在傳動側上軸承座、傳動側下軸承座之間設置兩套液壓平衡穩定裝置，液壓缸缸套固定安裝在傳動側下軸承座的上部，壓頭正對著斜撐板；操作側上軸承座、操作側下軸承座之間設置兩套液壓平衡穩定裝置，液壓缸缸套固定安裝在操作側下軸承座的上部，壓頭正對著斜撐板。本實用新型的液壓平衡穩定裝置隨著開口度的變化而伸出縮回，液壓平衡穩定裝置承受部分軋制力，減少了軸承座震動，提升了產品質量。
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本實用新型公開了冶金設備領域的一種鋼錠模內壁修磨裝置，以解決目前人工修磨鋼錠模內壁費時費力且修磨質量不高的問題。它主要由小車滑軌、行走小車、操縱桿、支架、砂輪機組成，小車滑軌頭部架在平放的鋼錠模內壁上，小車滑軌尾部通過支腳架在地面以保持小車滑軌水平，行走小車沿小車滑軌在鋼錠模內移動，行走小車上豎立有支架，操縱桿以支架為支點，通過人工操作操縱桿后端，使固定在操縱桿前端的砂輪機修磨鋼錠模內壁上相應區域。本實用新型利用杠桿原理，通過單人旋轉、推拉操作桿，可輕松控制砂輪機，實現三維方向修磨鋼錠模內壁，操作簡單，修磨質量好，工作效率高。
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本實用新型涉及一種伺服壓力發生器,包括有交流伺服電機、行星減速器、滾珠絲杠副、機架、高壓油缸,本壓力發生器采用將高壓油缸反用,以交流伺服電機為動力源,通過行星減速器將電機轉矩放大并轉換為驅動高壓油缸活塞桿的直線運動,并通過壓力傳感器反饋壓力給輸入端構成全閉環控制系統,控制系統編程可按要求輸出0~40MPa壓力的高壓油。本壓力發生器具有結構簡單、體積小、自動化程度高、壓力控制精度高、耗能小和噪聲低等優點,既可應用于地質、材料、航天等實驗室需要精確控制壓力的試驗研究,也可以應用于石油化工、造船、電力、橋梁、冶金、機械加工等行業。
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本實用新型涉及一種冶金行業連鑄機出坯系統中的鋼坯導向裝置，具體是一種可更換不同直徑導向輪的導向裝置，該導向裝置結構較簡單，調整導向輪開口度時操作比較簡單。
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本實用新型涉及一種電源故障診斷及處理裝置,所述裝置包括220V電源進線倉、變壓器倉、控制報警信號倉、電源模塊倉、5V電源出線倉,所述220V電源進線倉用于將220V電源輸入并通過變壓器倉降壓處理后連接至控制報警信號倉、電源模塊倉,電源模塊倉連接至5V電源出線倉,5V電源出線倉用于將5V電源輸出,控制報警信號倉用于將裝置內檢測到的控制報警信號傳輸到裝置外的執行電路。該裝置能可靠、穩定的運行于環境復雜、惡劣的冶金行業工業現場,通過采用雙電源模塊設計,當一路電源發生故障時,另一路電源能自動投運,防止因工作電源故障使現場儀器、儀表不能正常工作。
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冷軋矯直輥高頻淬火控制變形裝置。本實用新型涉及冶金設備中對工件高頻淬火處理的裝置。其主要解決細、長工件在高頻淬火處理過程中的變形問題。本裝置它至少包括上夾頭、鎖緊螺母、下導向環、緊固螺栓、旋轉法蘭和傳動桿組成,其上夾頭與鎖緊螺母配合連接,下導向環與旋轉法蘭配合連接,同時在上夾頭和下導向環的中心部位開設有膨脹圓形槽,在立式機床上固定有定位防變形輪,它準直于冷軋矯直輥中部。本裝置變形量僅為0.15—0.4mm。
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本實用新型涉及冶金行業鐵礦石燒結領域,它提供了一種燒結機的壓料裝置,包括壓輥、軸承盒、固定座、電動機、連軸器、彈簧等。所述固定座位于布料臺車的兩側,壓輥的兩個軸端分別通過軸承盒安裝在兩側的固定座內,壓輥的長度與臺車的寬度相等,水平置于燒結機的臺車上方,壓輥與燒結機長度方向垂直,壓輥的一端通過連軸器連接電動機。在燒結前布料時,電動機帶動壓輥轉動,壓輥在自重和彈簧的作用力下,壓實燒結臺車上的燒結料,使礦粒間的間隙減少,且對臺車料層的透氣性不造成太大影響,因此能提高燒結礦的轉鼓強度。
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本實用新型公開了冶金機械領域的一種翻車機靠車位置擺桿式檢測裝置，以解決目前翻車機靠車檢測裝置易損壞、檢測不準的問題。它主要由防磨板、倒L形擺桿、轉軸、固定塊、拉伸彈簧、感應塊、接近開關以及開關支座、轉軸支座組成，防磨板垂直固定在倒L形擺桿短邊端部，轉軸穿過倒L形擺桿長邊中部，轉軸兩端通過轉軸支座固定在翻車機的靠車體上，使得倒L形擺桿可以轉軸為支點擺動，倒L形擺桿長邊端部用拉伸彈簧與固定塊連接，固定塊固定在靠車體上，倒L形擺桿長邊底部安有感應塊，在靠車體上相應位置安有開關支座，開關支座上安裝接近開關。本實用新型轉動靈活，檢測準確，提高了翻車機生產效率，消除了安全隱患，保證了生產順行。
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一種激光拼焊設備,適用于在冶金、造船、汽車等國民經濟支柱產業中將比較小的金屬板材焊接成比較大的板材或者將比較短的金屬板材或帶材焊接成比較長的板材或帶材,主要用途是改善焊接質量。本實用新型采取的主要措施是:在普通激光拼焊設備的基礎上增加銑刀(或磨頭)及其驅動機構,采用同一銑刀或者磨頭分別或同時將需要焊接的兩端加工整齊,然后將這兩端拼接在一起,再進行激光焊接。該設備不同與普通拼焊之處是用銑刀或磨頭及其驅動機構替代機械剪切或激光切割。由于板材的兩個端頭是由同一個軌道上運行的銑刀或者磨頭加工出來的,兩個端頭的拼接幾乎是無縫的或者拼接縫很小,這樣的激光焊接的明顯優勢是質量得到了的提高。
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本實用新型涉及一種冶金行業連鑄機中的用于輥道的固定式接頭噴水冷卻裝置，特涉及固定式接頭噴水冷卻裝置。由輥子,軸承座,固定螺栓,固定式接頭組成，軸承座連接在輥子上，固定式接頭通過固定螺栓連接在軸承座上，所述固定式接頭由支撐筋，連接板和內管組成，支撐筋連接內管和連接板，內管為中空圓管。該固定式接頭由一根鋼管焊接在鋼支架上制作而成，實現了輥子轉動時，接頭固定不動，長時間使用而不出現漏水現象。同時固定式接頭制作十分簡單，不易損壞，成本十分低廉。
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本實用新型提供一種鋼鐵冶金設備領域內的帶張緊輪裝置的同步帶傳動刷輥升降裝置。包括有依次連接的動力裝置、傳動裝置和升降裝置，其中所述的傳動裝置包括有大帶輪和小帶輪，兩者采用同步帶連接傳動，大帶輪連接動力裝置，并在兩個大帶輪之間連接有傳動軸保持同步，小帶輪的軸外端有軸承座支撐，內端連接有升降裝置，升降裝置即蝸輪蝸桿螺旋升降機。此裝置操作簡單快捷，省時省力，減少了螺旋升降機蝸桿受力兩邊不均，具有任意可調的松緊度，能夠適應不同規格的螺旋升降機，并能延長螺旋升降機使用壽命。
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一種振幅在線可調的結晶器振動發生裝置，涉及冶金連鑄設備中結晶器振動發生裝置領域，包括底座和位于底座上的電機、兩個軸承座、聯軸器、偏心軸，所述偏心軸外部套設一個振動座，偏心軸內部套設一個旋轉軸，旋轉軸架設于兩個軸承座之間，旋轉軸的一端通過聯軸器與所述電機的轉軸相連，所述旋轉軸的軸心與偏心軸橫截面的圓心位于同一水平面且不重合，旋轉軸與水平面之間的轉動角度為α，且所述電機還外接一個電氣控制系統。本實用新型結構簡單緊湊，振幅在線可調，便于實現結晶器負滑脫時間的恒定控制，間接提高鑄坯的表面質量。
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本實用新型公開了一種輕質齒輪泵外殼，其特征在于，包括：前蓋、中蓋和后蓋，所述前蓋、中蓋和后蓋構成由圓柱體從縱向切割后具有一個剖切面和一個弧形面的結構，所述前蓋、中蓋和后蓋在與剖切面相對的弧形面內側設置有一對貫通前蓋、中蓋和后蓋的第一螺栓孔，其在所述前蓋表面向中蓋處下沉使得第一螺栓孔的長度小于所述前蓋、中蓋和后蓋的高度，一對第一螺栓孔內設置一對第一螺栓連接所述前蓋、中蓋和后蓋，所述前蓋、中蓋和后蓋還通過一對第二螺栓連接，其相對位于一對第一螺栓兩側。本實用新型將齒輪泵的外殼進行技術優化和減重，使其可以用粉末冶金的方式進行工業生產，從而齒輪泵外殼的生產效率和產品的一致性得到很大提升。
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本實用新型適用于冶金轉爐煉鋼系統領域，提供了一種轉爐活動煙罩升降液壓控制系統，包括：換向閥、節流閥、減壓閥和同步馬達；換向閥的進油口和回油口分別與油箱的出油管道和進油管道相連，工作油口B與節流閥一端相連，工作油口A與減壓閥一端相連；節流閥的另一端連接同步馬達；同步馬達包括同步軸連接的四個馬達，四個馬達的出油口分別連接四個轉爐活動煙罩液壓缸的油缸的有桿腔；減壓閥為三通減壓閥，壓力油經過減壓閥后進入油缸的無桿腔。通過采用同步馬達控制活動煙罩升降裝置的同步功能，由于同步馬達加工精度較高、原理簡單、操作性強、同步精度較高且能滿足功能要求，保證煉鋼的正常生產。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種點火控制裝置，包括：上位機、通信單元、控制器、點火閥門、供氣閥門及點火板；上位機通過通信單元與控制器進行通信；控制器通過繼電器與點火閥門連接，控制點火閥門開啟；控制器通過繼電器與點火板連接，控制點火板點火；控制器通過繼電器與供氣閥門連接，控制供氣閥門開啟。本實用新型提供的點火控制裝置，由于通過控制器控制點火閥門、點火板及供氣閥門開啟，可實現點火裝置的穩定點火，保證了點火效果。此外，由于控制器中能夠設置點火時間參數，能夠實現點火時間的靈活設置，可應用于不同的加熱爐。
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本實用新型涉及冶金工業軋鋼設備技術領域，公開了一種擦拭器自動抬起裝置。包括第一螺母、第二螺母、螺桿、彈性部件；所述彈性部件穿過所述螺桿固定在所述第一螺母與所述第二螺母之間，所述第一螺母套在所述螺桿一端，所述第二螺母套在所述螺桿另一端，所述第一螺母及所述第二螺母與所述螺桿匹配使用。本實用新型利用壓縮彈簧產生的彈力作用在軋機出口上擦拭器的上過渡板上使與上過渡板固定的擦拭條向上翹起與工作輥保持緊貼，可提精軋機出口上擦拭器運行可靠性，消除重大設備隱患，保證了帶鋼軋制質量。
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本實用新型公開了一種可旋Ⅰ型套管式輻射管，包括由旋轉法蘭、直管、封頭和托管組成的輻射管外管，輻射管外管托管穿過爐膛并插入第二爐墻的安裝孔中；旋轉法蘭兩端被位于爐膛外的外側連接法蘭和爐墻法蘭夾持在中間，外側連接法蘭和爐墻法蘭連接，爐墻法蘭固定于第一爐墻上，外側連接法蘭與燒嘴頭部相連，燒嘴的尾部穿過外側連接法蘭并伸入到輻射管外管內，燒嘴的頭部設有連接進氣管、進風管和排煙管的換熱器，燒嘴的尾部設有套裝并固定于輻射管外管內的陶瓷內管，旋轉法蘭側壁沿圓周方向均布有多個盲孔。本實用新型能夠有效糾正、抵消下撓變形量，防止管體過早損壞，延長使用壽命，適于廣泛應用于冶金行業冷軋帶鋼生產的間接燃氣加熱裝置上。
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一種新型的預應力機架,屬于重型機械領域。本結構采用多層鋼板重疊包扎在機架外面,在施加預應力的情況下,外面的鋼板層處于拉應力狀態,機架則被預緊。這種預應力層板包扎機架結構主要解決預應力鋼絲纏繞機架存在的制造工藝繁復,需特制的纏繞設備,鋼絲需鋼廠專門制造,預應力施加不便等問題,本實用新型提供了一種制造便利的預應力機架結構。預應力層板包扎機架結構可應用在等靜壓制、粉末冶金、擠壓、金剛石合成、薄板沖壓壓力機等方面。
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本實用新型涉及一種可控溢流臥式刮刀卸料離心機,該離心機由于新設計了一隔板和溢流管,解決了普通臥式刮刀卸料離心機加入原料量太大時溢出轉鼓與分離后的液相或固相產品再混合而影響產品質量的難題,實現了離心機全速生產過程自動控制溢流回收。該離心機具有結構簡單、生產能力大,分離效果好、產品質量高等優點。適用于石油、冶金、化工、醫藥、農藥等行業生產。
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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其涉及一種排污擴容器二次蒸汽回收利用系統；該系統包括排污擴容器，與排污擴容器連接的排污總管道，與排污擴容器的蒸汽出口連接的除氧器，與排污擴容器的廢熱水出口連接的換熱器；其中，排污擴容器和除氧器的流路上還設置有外接低壓飽和蒸汽的蒸汽噴射泵，除氧器的進水口還連接有流經換熱器的軟水管道，排污擴容器和蒸汽噴射泵的流路上設置有切斷閥。本實用新型中排污擴容器分離出的二次蒸汽可提供給除氧器所需要的部分熱量，降低低壓飽和蒸汽的使用，排污擴容器分離出的廢熱水用于加熱進入除氧器的軟水，可以提高轉爐余熱鍋爐的熱效率，達到較好的節能減排效果。
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2025年06月20日 ~ 22日 
