湖北武漢有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

油浸式三相移圈調壓器 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了油浸式三相移圈調壓器，涉及調壓器領(lǐng)域，針對現有的油浸式三相移圈調壓器調壓過(guò)程中轉動(dòng)一個(gè)角度，并不持續旋轉，故散熱條件差的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結構相同的滾輪，所述油箱四周側壁均固定安裝有多個(gè)結構相同的調壓設備，且所述調壓設備呈豎直方向延伸，所述調壓設備一側設有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結構相同的高壓套管。本實(shí)用新型結構新穎，且該裝置能夠對油箱內的運作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費，大大的提高了油浸式調壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

極地超聲波破冰船 1314     

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一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉化器、超聲波發(fā)射器?？刂破髟O在駕駛室，轉化器位于船首，是控制器和超聲波發(fā)射器的連接構件，用于控制器與超聲波發(fā)生器的信號轉化，控制器發(fā)出的電信號在轉化器中轉化為電子指令，從而控制超聲波發(fā)射器，使超聲波發(fā)射器發(fā)射相應頻率和相應功率的超聲波。超聲波發(fā)射器設在船首，固定在船首的船體上，用于發(fā)射超聲波。利用超聲波破壞冰層結構，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節約能耗、船體排水量要比現有的破冰船小、船體鋼材要比現有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。

富勒烯煙炱合成裝置 921     

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一種在氦氣保護下用交流電弧同時(shí)蒸發(fā)一組石墨類(lèi)電極,批量合成富勒烯煙炱的裝置。電源是低電壓大電流的交流電源,水平安裝兩根橫切面積相同或不同的電極,其中一根電極由傳動(dòng)機構推動(dòng),合成腔用機械泵和羅茨泵兩級真空系統抽空,在合成腔與真空系統之間安裝有隔離閥。在密封水冷合成腔內安裝有內水冷套,合成在內水冷套內完成。兩根石墨類(lèi)電極棒同時(shí)蒸發(fā),全套合成裝置結構簡(jiǎn)單,操作方便,造價(jià)低廉。富勒烯煙炱的產(chǎn)量可達年產(chǎn)幾百千克。

真空感應爐的電極密封結構 1610     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空感應爐的電極密封結構，包括設置在爐殼上的電極插孔、進(jìn)電極和套裝在進(jìn)電極外壁上的絕緣套，電極插孔外側端設置有固定法蘭，絕緣套由薄壁絕緣筒體和外端厚邊法蘭組成，薄壁絕緣筒體隨進(jìn)電極一起延伸至電極插孔內側端，外端厚邊法蘭與固定法蘭相貼合，進(jìn)電極上還套裝有與固定法蘭相配合的壓緊法蘭，壓緊法蘭和固定法蘭通過(guò)螺栓組件緊固連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的電極密封結構，在絕緣套的內外側端面采用法蘭進(jìn)行壓緊，電極在安裝時(shí)不會(huì )轉動(dòng)，減少了過(guò)渡電極的損壞。在法蘭和絕緣套之間用O型橡膠密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置遠離爐體內部，從而減小密封圈受熱老化影響，延長(cháng)使用壽命。

內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構 1247     

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本實(shí)用新型涉及半導體激光器技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種內置致冷器、溫度可控的半導體激光器同軸TO封裝結構。該同軸TO封裝結構內部包括:TO底座、薄膜型熱電致冷器,硅熱沉塊或者導熱塊,半導體激光器,熱敏電阻和背光探測器;薄膜型熱電致冷器直接水平貼裝于TO底座的底面或者薄膜型熱電致冷器垂直于TO底座底面貼裝于TO底座上的導熱塊。本實(shí)用新型主要通過(guò)將具有熱量快速轉移作用的薄膜型熱電致冷器(TEC)引入到TO封裝的半導體激光器底部,實(shí)現半導體激光器的溫度控制,具有溫度可控和可靠性好等特點(diǎn)。

回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝，將三聚氰胺尾氣先回收熱能后再送入中壓冷凝和回收系統中被冷凝吸收為甲銨液，同時(shí)分離出尾氣和液氨；所述甲銨液加壓后預熱再由上段進(jìn)入尿素合成塔反應合成尿素，反應液由尿素合成塔引出進(jìn)入高壓汽提塔進(jìn)行汽提，塔底氣提液減壓后進(jìn)入中壓分解器進(jìn)行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進(jìn)入低壓分解器繼續進(jìn)行甲銨分解反應，底部排出的反應液減壓后進(jìn)入真空預濃縮器分離器閃蒸降溫后進(jìn)入真空預濃縮器進(jìn)行濃縮，底部排出的尿素溶液加壓加熱后送入真空濃縮系統被濃縮至至99.7％wt以上排出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程轉、轉化率高、能耗低、反應熱能充分回用、投資和運行成本低。

通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級氫氧化鎂的方法，該方法具體為：在浸沒(méi)循環(huán)撞擊流反應器中，使氨氣和磷礦除鎂廢液進(jìn)行一步中和除雜反應，反應完成后固液分離獲得母液；向母液中加入分散劑并繼續通入氨氣進(jìn)行沉鎂反應，達到終值pH?10?11；反應完成后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥可制得納米級氫氧化鎂粉體。采用本發(fā)明方法制得的納米氫氧化鎂純度高達98％以上，并且顆粒粒徑小、形狀較為規整，可以廣泛應用于阻燃劑、煙氣脫硫劑等諸多領(lǐng)域，有效地實(shí)現了資源的二次利用。

RH真空室烘烤系統 1541     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空室烘烤系統，它包括真空室烘烤裝置和真空室，所述真空室烘烤裝置上設置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。本發(fā)明通過(guò)設置烘烤蓋和控制閥，在干燥真空室的過(guò)程中，減小控制閥閥門(mén)的開(kāi)度，延長(cháng)烘烤熱氣在真空室內的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失，能有效控制烘烤廢氣對真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內耐材溫度均勻；在烘烤真空室時(shí)，調節控制閥閥門(mén)，利用廢氣管道的煙囪效應形成的抽力，控制廢氣流量，保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量。?

RH真空精煉爐真空室 1325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺以及與固定平臺連接的用于防護的欄桿，其中，欄桿上開(kāi)設有用于與維修平臺對接的開(kāi)口，該開(kāi)口上安裝有與欄桿活動(dòng)連接的活動(dòng)門(mén)，活動(dòng)門(mén)開(kāi)合時(shí)將開(kāi)口打開(kāi)或關(guān)閉。本RH真空精煉爐真空室，消除了現有技術(shù)中真空室與維修平臺間的間隙，從而有效保障了真空室維修時(shí)的安全問(wèn)題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進(jìn)行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環(huán)境下加熱進(jìn)行氯化揮發(fā)反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發(fā)后冷凝結晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進(jìn)行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)對該回收方法的整體工藝流程及各個(gè)步驟的參數、條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問(wèn)題。

鈣鋯碳耐火材料及其制備方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細粉、2～10wt％的氧化鋯細粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹(shù)脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時(shí)，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進(jìn)行。本發(fā)明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點(diǎn)高、熱力學(xué)穩定性好、真空穩定性強、熱震穩定性?xún)?yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。

非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝 1042     

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本發(fā)明涉及一種非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：步驟一，生產(chǎn)出高純度純鐵鋼液，高純度純鐵鋼液的制備采用ZL201410341008.4，名稱(chēng)為：一種生產(chǎn)高純度純鐵的方法生產(chǎn)的高純度純鐵鋼液；步驟二，在高純度純鐵鋼液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料鋼液，經(jīng)坩堝噴嘴包嘴縫流到高速旋轉的冷卻銅輥上，鋼液被超急驟冷成薄帶。本發(fā)明利用煤基豎爐和中頻熔煉系統組成的超短流程系統能夠生產(chǎn)出鐵大于99.9％低雜質(zhì)純鐵作為非晶納米晶軟磁材料優(yōu)質(zhì)基料，可有效自控和提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明比傳統非晶態(tài)帶材工藝流程短,工裝設備少,投資省,能耗低,成本低,可自控產(chǎn)品質(zhì)量。

有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法、電子裝置及存儲介質(zhì) 1070     

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本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識圖譜構建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數據，并從獲取的有色金屬行業(yè)數據中提取得到多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體；根據獲取的有色金屬行業(yè)數據中的詞語(yǔ)與語(yǔ)句的信息確定所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；及根據所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體及所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立有色金屬行業(yè)知識圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲介質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現構建有色金屬行業(yè)的知識圖譜，提高了相關(guān)知識的檢索速度，節省了企業(yè)與有色金屬相關(guān)的交易時(shí)間，提高了交易效率。

鈣碳復合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種鈣碳復合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以88～99wt％的氫氧化鈣和1～12wt％的碳素材料為原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶聯(lián)劑溶液，混合，壓制成型，于80～110℃條件下熱處理8～24小時(shí)；然后在埋碳氣氛或氬氣氣氛中，于1500～1700℃條件下熱處理1～5小時(shí)，自然冷卻，即得鈣碳復合材料。所述氫氧化鈣的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氫氧化鈣的粒徑為1～800μm；所述碳素材料為鱗片石墨、微晶石墨、炭黑和納米碳管中的一種；所述偶聯(lián)劑溶液為鈦酸酯溶液或為鋯酸脂溶液。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所制備的鈣碳復合材料使用溫度高、高溫性能穩定、熱震穩定性好，適用于高溫高真空冶煉用耐火材料。

原位反應生成的Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1270     

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本發(fā)明提供一種Al2O3顆粒增強鋁基復合材料的方法，屬于鋁基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用原料粉混合均勻后，冷壓成形，熔點(diǎn)溫度以下固態(tài)燒結，然后在稍高于熔點(diǎn)溫度，保持形狀不變的情況下，強化相在微熔池的條件下原位反應生成，制備出Al2O3顆粒增強鋁基復合材料。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：強化相的體積分數可在0?50%之間任意改變；強化相的分布可控，形成穩定的三維高熔點(diǎn)網(wǎng)絡(luò )支架；強化相采用原位反應生成，強化相與基體之間的界面潔凈，結合強度高等優(yōu)勢。

金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 878     

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本發(fā)明適用于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金屬陶瓷材料制成，其中陶瓷組分質(zhì)量百分比為65%～85%，金屬組分質(zhì)量百分比為15%～35%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金屬的雙重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨損、耐腐蝕、永不生銹以及因化學(xué)特性穩定、對人體無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，又具有金屬的一定柔韌性，因此抗折斷或摔斷能力遠高于氧化鋯陶瓷刀，耐用度高。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀有氧化鋯陶瓷刀的全部?jì)?yōu)點(diǎn)，而且其表面與普通鋼刀無(wú)異，可以廣泛適用于日常生活當中。

碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法 979     

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本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法，所述碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、水溶性酚醛樹(shù)脂2?15份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒主要組分為碳化硅粉、水溶性酚醛樹(shù)脂和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產(chǎn)品的性能，達到強度高、質(zhì)量穩定的要求，同時(shí)無(wú)需添加太多助劑，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可控，可高速生產(chǎn)直徑為2.4?3毫米，長(cháng)度分別為135、140、145、150毫米的四種市場(chǎng)通用規格的湯勺吊燒棒，完全能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7的方法。該方法在熔鹽法中引入微波場(chǎng)，在低溫下成功地合成出了片狀晶體Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2為原料，和助熔劑NaCl－KCl均勻混合后，在微波場(chǎng)中于700℃～750℃保溫1～6小時(shí)。采用XRD和SEM分析產(chǎn)物的結構，結果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30分鐘就出現了明顯的片狀晶體Sr3Ti2O7，尺寸達到5微米；而時(shí)間延長(cháng)后，在750℃保溫3個(gè)小時(shí)得到了尺寸為10微米的片狀Sr3Ti2O7。本發(fā)明的方法和常規熔鹽法相比，微波熔鹽法降低了Sr3Ti2O7的合成溫度，節省了晶化時(shí)間，大幅度地降低了能耗。

藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種藍寶石和TC4連接接頭及其制作方法。本發(fā)明針對目前藍寶石和異質(zhì)材料之間連接界面弱、應力大等問(wèn)題，通過(guò)在接頭中間加入梯度過(guò)渡層之后，改善了藍寶石和TC4直接連接產(chǎn)生的巨大內應力，提高了接頭的結合強度。通過(guò)此方法制備出的藍寶石/TC4疊層梯度接頭，相比于異質(zhì)材料的直接連接，具有更強的剪切強度。

軸承鑲套材料及其制作方法 886     

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本發(fā)明涉及一種適于在重載條件下使用,尤其適于在牙輪頭中使用的具復合結構的軸承鑲套材料及其制作方法。包括有鋼基多孔骨架,在鋼基多孔骨架中充填銅基或銀基溶滲劑。所述的鋼基多孔骨架由還原鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬-鐵粉、石墨粉相混合,經(jīng)壓制后燒結而成,其原料配比按重量計為:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本發(fā)明產(chǎn)生了以下的有益效果:1.強度和承載能力高,工作時(shí)軸承扭矩和溫度平穩;2.導熱性能好,抗咬合性能顯著(zhù)增強;3.鑲套的減摩性能和耐磨損性能顯著(zhù)提高,從而提高了鑲套軸承的承載能力和有效使用壽命。

長(cháng)壽命高爐風(fēng)口耐磨陶瓷襯套生產(chǎn)方法 872     

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本發(fā)明涉及一種耐磨陶瓷襯套的生產(chǎn)方法,解決了現有高爐風(fēng)口襯套壽命短、耐高溫、耐腐蝕、磨損、燒損性能差的問(wèn)題。技術(shù)方案為將重量份數為碳化硅50～70,單質(zhì)硅為20～30,碳黑為10～20,蒸餾水22～35,pH值在6.5～7.3之間的聚乙烯醇3～5,羊毛脂0.2～0.5的原料經(jīng)配料、制漿、制模、成型、干燥、修坯、燒結、精整制成。本發(fā)明原料可全部國產(chǎn)化,降低了采購成本,生產(chǎn)陶瓷襯套能夠在溫度高達1300℃的工況中正常工作,具有優(yōu)異的耐腐蝕、燒損和磨損的性能,使用壽命可達100天以上。

ZrB2-Mo梯度材料及制備方法 888     

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本發(fā)明屬于梯度材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種ZrB2?Mo梯度材料及制備方法，其中ZrB2?Mo梯度材料包括兩端的富ZrB2陶瓷和富Mo金屬層，中間為具有梯度漸變組分的ZrB2/Mo多層復合材料層，且采取一體成型的方法燒結制備；各所述ZrB2/Mo多層復合材料層中的梯度漸變組分采用函數進(jìn)行組分的分布設計。該方案制備的ZrB2?Mo梯度材料與均質(zhì)ZrB2/Mo復合材料相比，在相同的燒蝕環(huán)境下，能夠更好地保持完整性，避免災難性損傷，有效地緩解了陶瓷材料和金屬材料之間因熱膨脹系數差異引起的熱應力，抗熱沖擊燒蝕性能大大提高。

抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料及其制備方法和應用。熱障涂層材料的化學(xué)式為A2B2O7，A包括稀土元素、Al和Ba中的至少五種元素，B為Zr、Ti、Hf、Nb和Ce中的一種或多種。本發(fā)明提出通過(guò)五種以上多主元設計制備抗CMAS腐蝕的多組分的高熵燒綠石結構熱障涂層材料。通過(guò)高熵效應獲得降低的熱導率、提高的熱膨脹和斷裂韌性，同時(shí)引入抗腐蝕元素如Al、Ba、Ti和Hf等能進(jìn)一步提高其抗腐蝕性能，從而獲得綜合性能優(yōu)異的熱障涂層材料，在下一代高推重比發(fā)動(dòng)機熱障涂層領(lǐng)域具有廣闊應用前景。

釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及氟磷酸鍶分體的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(1)制備純相氟磷酸鍶納米粉末；(2)將所得混合粉末進(jìn)行燒結；燒結預燒溫度為900?1100℃，保溫3?5小時(shí)，然后再升溫至1200?1350℃進(jìn)行熱處理，保溫1?3小時(shí)，燒結完畢后冷卻至室溫得到燒結后的樣品；(3)將燒結后的樣品進(jìn)行粗磨和拋光，即得到釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷。本發(fā)明通過(guò)控制燒結條件，制備出氟磷酸鍶透明陶瓷，本發(fā)明的制備方法與其他技術(shù)相比具有成本低廉，對設備要求低，產(chǎn)量大等優(yōu)勢。本發(fā)明的方法制備的釹離子摻雜氟磷酸鍶透明陶瓷，其密度約為99％，近紅外波段透過(guò)率大于40％。

Mg(Zn)-MgSb金屬間化合物結構材料的合成方法 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mg(Zn)?MgSb金屬間化合物結構材料的合成方法，稱(chēng)取Mg：Sb＝1.2?12：1的Mg粉和Sb粉，加入占Mg粉和Sb粉總質(zhì)量1?2％的Zn粉混合均勻，將混合粉末裝入模具，壓制成型，成型的制品用石墨紙包覆后放入燒結爐中燒結。在燒結過(guò)程中，加熱溫度達到420℃后Zn熔化，加熱溫度達到630℃后Sb熔化，和Mg反應形成MgSb金屬間化合物，加熱溫度達到650℃后剩余的Mg熔化，Zn溶入Mg中形成固溶體Mg(Zn)。Zn固溶到Mg中，形成固溶體，產(chǎn)生固溶強化，使Mg強度性能提高。形成Mg(Zn)固溶體后，耐腐蝕性能明顯提高。通過(guò)化學(xué)反應形成的MgSb金屬間化合物，和Mg(Zn)固溶體的界面結合良好。同時(shí)，MgSb金屬間化合物硬度較高、延展性較好，能有效地阻礙位錯運動(dòng)，顯著(zhù)地提高材料的強度性能，抗拉強度達到240MPa。

雙尺度鈦合金材料的制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙尺度鈦合金材料的制備方法。包括以下步驟：將原料鈦合金粉末進(jìn)行低溫球磨，得到細晶鈦合金粉末；將細晶鈦合金粉末與原料鈦合金粉末混合配料，所得混合粉末中細晶鈦合金粉末占5～95wt％；將混合粉末裝在預先制好的石墨模具內進(jìn)行脫氣，脫氣后將混合粉末依次進(jìn)行表面活化和放電等離子活化燒結(PAS)，得到雙尺度鈦合金材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)明、周期短、結構可控性強，可有效提高鈦合金材料的致密度和力學(xué)性能；獲得的雙尺度結雙相鈦合金材料中，雙重尺度晶粒分布均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，滿(mǎn)足大部分工業(yè)要求，形成可實(shí)現工業(yè)應用雙尺度鈦合金材料的制備方法。

光固化成型陶瓷坯體的快速脫脂燒結方法 884     

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本發(fā)明涉及一種光固化成型陶瓷坯體的真空?空氣?真空快速脫脂燒結方法，將光固化成型陶瓷坯體放置于泡沫氧化鋁陶瓷平臺上隨轉移至真空爐中，在1×10^?3～5×10^?1Pa的真空條件下，以0.5～2℃/min的升溫速率和升溫過(guò)程中的間斷保溫將溫度升高至550～650℃并保溫1～2h；陶瓷坯體碳化完成后將真空爐的溫度自然降溫至300～400℃并保溫1～2h，關(guān)閉真空泵，以0.1～1L/min的速率緩慢的向真空爐中通入空氣，使陶瓷坯體中殘留的碳與氧氣緩慢反應生成二氧化碳而逸出，待保溫時(shí)間完成打開(kāi)真空泵，以3～5℃/min的速率將溫度升高至陶瓷的燒結溫度并進(jìn)行保溫，真空碳化后的空氣氧化防止了殘留的少量炭對燒結后陶瓷制品性能的影響。

陶瓷鋼復合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷鋼復合材料及其制備方法。所述陶瓷鋼復合材料的成分及其含量是：B為1~10wt%，Mo為20~65wt%，Ni為1~10wt%，Mn為0.1~5wt%，Cr為1~15wt%，C為0.2~2wt%，余量為Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分總量2~6wt%的成型劑，置入球磨機中濕磨20~100h，在50~80℃條件下真空干燥5~8h，篩分，將篩分后的粉末壓制成型；然后將成型坯體置入燒結爐中，以3~10℃/min速率依次升溫至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分別保溫30~60min；再以2~6℃/min速率升溫至1100~1400℃，保溫30~90min；即得陶瓷鋼復合材料。本發(fā)明成本低和工藝簡(jiǎn)單，所制備的陶瓷鋼復合材料硬度高、耐酸堿腐蝕性能優(yōu)良和耐磨性能好。

復合強化鐵基高溫合金及其制備方法 1133     

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本發(fā)明的一種復合強化鐵基高溫合金及制備方法，高溫合金由基體與復合強化相組成，復合強化相所占體積百分比1％～10％；其中8％≤Cr≤22％，1％≤W≤5％，0.2％≤Ti≤1.0％，0.3％≤Si≤5.0％，0.5％≤Y≤1.0％，1.0％≤Fe2O3≤3.0％，余量為Fe；經(jīng)機械合金化、等溫退火、模壓成形及微波燒結工藝制成。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，成本低，制備的復合強化鐵基高溫合金，強化相分布均勻，室溫拉伸強度σb≥1100MPa，延伸率≥20％，800℃條件下拉伸強度σb≥350MPa，優(yōu)于傳統的Fe?Cr?W?Ti?Y2O3體系合金，且工藝周期大幅縮短，所需能耗大幅降低，節約制造成本。

齒面金剛石復合片及其制造方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種齒面金剛石復合片及其制造方法。本發(fā)明的齒面金剛石復合片包括硬質(zhì)合金基體層和與基體層連接的聚晶金剛石層，聚晶金剛石層端面上設置有曲面溝槽結構，曲面溝槽包括設置在聚晶金剛石層端面上的若干個(gè)平行凸起的棱和棱間的溝槽。本發(fā)明將金剛石粉末與基體層一體化燒結成型，工藝操作簡(jiǎn)單，避免二次加工，大大節約了制造成本。本發(fā)明的金剛石復合片用作鉆頭時(shí)，金剛石層端面上的曲面溝槽結構為工作部位，其具有高耐磨性和高切削效率，抗沖擊性能好、熱穩定性好、使用壽命長(cháng)，適應地層多等特點(diǎn)，本發(fā)明的齒面金剛石復合片做成的鉆頭，可以明顯改進(jìn)鉆齒的破巖效率，提高鉆頭的鉆進(jìn)速度，降低鉆探起鉆頻率，降低開(kāi)采成本。