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本發明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態環境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。
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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級機進行分級，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發明通過一碎、煅燒、二碎和氣流分級，能夠將正極材料從鋁箔上分離回收。且在此過程中，通過對一碎顆粒大小、煅燒溫度和時間、二碎粒徑大小等工藝參數的控制，能夠實現正極材料低能耗和低Al含量的回收。
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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關技術領域，其公開了一種鋰離子電池正極活性物質及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質和集流體。本申請克服了現有的剝離技術剝離困難、能耗大、雜質多等缺陷，簡單環保。
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本發明公開一種高溫氧化物熔體的自由基測定方法，首先將待測的氧化物粉體按質量等分成兩份，分別置于兩個相同的截面為多邊形的剛玉坩堝中并搗實，將所述兩個剛玉坩堝均置于高溫爐中，然后升溫至1600℃以上，分別保溫不同時間后淬冷；測量所述經不同時間保溫的氧化物熔體在所述剛玉坩堝各個角處的相對平均高度差，若存在高度差則表明所述氧化物熔體在高溫過程中產生了自由基，高度差越大表明該氧化物熔體在高溫過程中產生自由基的越多。本發明提供的方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基，具有流程簡單和易于操作的特點。
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本發明提供一種CaO?Al2O3系氧化物熔體的自由基測定方法，首先將所述待測CaO?Al2O3系氧化物粉體按質量分成兩等份，分別置于兩個相同的剛玉坩堝中搗實，并分別放入普通高溫爐和靜磁場高溫爐中升溫至相同溫度、保溫相同時間后淬冷；然后從兩個所述坩堝中鉆取相同直徑、相同高度、僅含坩堝底部與渣反應界面的圓柱樣并磨成粉樣；利用化學分析測得兩份粉樣中的CaO總質量含量，采用XRD測得其中的鋁酸鈣相質量含量，由鋁酸鈣相質量含量計算出CaO反應質量含量，將兩份粉樣中的CaO反應質量含量差值的絕對值除以CaO總質量含量得到的比值即為CaO?Al2O3系氧化物熔體的自由基相對含量。本發明提供的測定方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基含量，流程簡單、易于操作。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應模塊，所述加料段下側設有溜槽；所述溜槽固連在爐體內，溜槽在爐體內螺旋設置，螺旋導程設置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內進行滑動，溜槽中部設有開槽，且溜槽上設置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內；所述導氣模塊使銅料充分預熱；所述燒嘴位于爐體下側，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側連通反應室；所述反應模塊對銅液進行氧化反應及還原反應。
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本發明涉及一種黑色瓷磚及其制備方法，其技術方案是：先將不銹鋼粉塵和氧化鉻按質量比為1︰(0.3~0.5)混合均勻，在1175~1225℃條件下保溫30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色顏料；再將制備瓷磚用原料和所制得的黑色顏料按質量比為1︰(0.04~0.2)混合均勻，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均勻，壓制成型，在1150~1200℃條件下保溫30~120min，制得黑色瓷磚。本發明能實現對不銹鋼粉塵的回收利用，并能消除不銹鋼粉塵對環境污染；用該方法制備的黑色瓷磚呈色效果好，抗壓強度高，所述瓷磚中的有毒物質如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的離子浸出濃度均小于國家標準。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法。本發明回收方法包括：(1)將退役鋰離子電池中鎳鈷錳正極材料粉碎獲得晶種，所述晶種的粒徑D50<500nm；(2)含鎳源、鈷源和錳源的混合溶液與晶種混合均勻，加入沉淀劑和絡合劑進行共沉淀反應制得單晶鎳鈷錳材料前驅體；(3)將單晶鎳鈷錳材料前驅體與鋰源均勻混合后煅燒，即可得到單晶正極材料。本發明在現有技術的基礎之上，調控晶種的粒徑并控制沉積過程，將退役鋰離子電池中的鎳鈷錳多晶材料轉變為電化學性能優異的鎳鈷錳單晶材料，可以更好地滿足高性能電池開發的需求。
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本發明提供一種有色金屬行業知識圖譜構建方法，包括獲取有色金屬行業的數據，并從獲取的有色金屬行業數據中提取得到多個有色金屬行業實體；根據獲取的有色金屬行業數據中的詞語與語句的信息確定所述多個有色金屬行業實體之間的關聯關系；及根據所述多個有色金屬行業實體及所述多個有色金屬行業實體之間的關聯關系，建立有色金屬行業知識圖譜。本發明還提供一種電子裝置及存儲介質。本發明實現構建有色金屬行業的知識圖譜，提高了相關知識的檢索速度，節省了企業與有色金屬相關的交易時間，提高了交易效率。
本發明屬于赤泥資源化利用技術領域，具體涉及一種強化赤泥直接還原的復合添加劑、方法以及復合添加劑的制備方法。該復合添加劑包括以下重量百分含量的各組分：鐵氧礦物15～70％，錳氧礦物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本發明組分配比合理、可有效提高赤泥直接還原的金屬化率、促進鐵晶粒的長大、有利于提高下一步磁選指標，促進赤泥的綜合利用；同時，添加劑的組分來源廣泛、成本低，節約能源，保護環境。
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本發明公開了一種提鋰渣制取磷酸鐵的方法，將磷酸鐵鋰電池正極回收料的提鋰渣采用硝酸溶解，在20?100℃下反應0.5～12h，固液分離得到濾液A；所述濾液A中插入陰、陽電極并外接電源，在20?100℃下通電反應，同時收集電解產生的氣體，固液分離得到濾液B；所述濾液B中加入氟化氫、還原鐵粉、雙氧水，調節pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反應0.5～3h，固液分離得到濾液C；所述濾液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或鐵離子的溶液調節鐵磷元素摩爾比至1：(0.9～1.1)，升溫至90?110℃反應，反應結束后固液分離，得到溶液D和不溶物；使用有機酸或醛調節溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保溫陳化1～8h，硝酸轉化為氮氧化物與步驟2中收集的氣體混合，回收硝酸。
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本發明屬于鋰離子電池回收、鋰離子電池正極材料合成領域，公開了一種用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟：(1)處理得到廢舊鋰離子電池正極材料；(2)對各金屬元素的含量進行檢測；(3)根據預先設定的目標鋰離子電池正極材料基體的組成，添加其他原料以補充元素；(4)將組分調控后的材料，浸泡在表面處理劑中，經過充分攪拌，然后加熱蒸發、接著煅燒，從而得到同時實現組分調控及表面處理的鋰離子電池正極材料產物。本發明通過對方法的整體流程工藝設計改進，基于組分調控及表面處理實現退役電池正極材料的再回收，簡化了工藝流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更優異的電化學性能。
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一種失效鋰離子電池正極材料預處理方法，包括以下的步驟：S1稱取鋰鹽，加水配制濃度≥0.1mol/L的鋰鹽溶液；其中，所述的鋰鹽為無機鋰鹽；S2測試失效正極材料的缺鋰比例x，將S1的鋰鹽溶液與失效正極材料混合，得到混合物；其中，鋰鹽溶液的鋰與正極材料的摩爾比大于等于失效正極材料的缺鋰比例x；S3將S2的混合物在高壓水熱釜中進行水熱反應，監控釜內混合物的的Li+濃度，直至濃度不繼續降低，反應完成；其中，水熱反應溫度≥100℃；S4降溫，過濾除去溶劑，水洗除去殘余鋰鹽，烘干得到補鋰的正極材料。本發明的方法，能夠提高回收材料的再生效率和性能指標，重復性好、資源利用率高，工序簡單高效，具有非常高的社會經濟價值。
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本發明公開了一種熔融渣余熱回收的方法，包括以下步驟：將高溫的熔融渣注入熱回收池內，熔融渣與熱回收池內的低熔點金屬液混合的同時被快速冷卻成固態爐渣；熔融渣與低熔點金屬液實現熱量快速傳遞，同時固態爐渣上浮形成浮渣層，浮渣間斷或連續排出；熱回收池內設置的汽化冷卻裝置吸收低熔點金屬液的熱量使其密封管路中的液體汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本發明提出的一種熔融渣余熱回收的方法，解決了風淬法和轉杯法的動力消耗大、熱量回收難度高、熱量回收效率低以及熱量回收后的熔融渣難以利用等問題。
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本發明公開了一種基于機械化學法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用領域。將廢舊鋰離子電池正極材料研磨成粉末，并與活化劑和有機還原劑充分混勻，所述活化劑能產生活性自由基，得到混合物，將該混合物進行球磨，使所述廢舊鋰離子電池正極材料產生塑性形變，且晶體顆粒內產生晶格缺陷，使晶體顆粒發生晶型轉變或無晶化；將球磨后的產物加入到去離子水中，使有價金屬離子浸出。本發明中的方法不依賴于高濃度的強酸、強堿、強氧化還原試劑或價格昂貴的有機酸等，以固相中的機械化學反應為反應主體，在溫和的浸出環境下實現廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬鋰、鈷、鎳、錳等有價金屬的高效浸出。
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本發明提供了一種鋰離子電池三元正極材料的再生修復處理方法。該方法首先將失效的鋰離子電池三元正極材料加入到DMF中除去電解質，再通過NMP浸泡洗滌使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有機鋰鹽成分，然后進行退火處理進一步去除多余的PVDF；再進行水熱補鋰處理后，根據CEI膜的厚度確定高溫煅燒溫度和時間，使得表面殘留的LiOH以及CEI膜中的無機鋰鹽與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而和材料表面的巖鹽相反應生成修復好的層狀三元材料。本發明針對失效的正極材料表面的CEI膜的結構和組成，對現有的水熱修復技術進行改進，從而得到性能優異的再生正極材料。
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本發明提供了一種物理法多元介質協同修復再生失效三元材料的方法。通過從失效電池的陰極電極上刮取待修復的失效三元材料，并對其進行預處理，除去電解質和聚偏氟乙烯；然后將預處理后的三元材料與氫氧化鋰溶液混合，通過水熱反應進行補鋰；再對水熱反應后得到的未經洗滌的三元材料進行高溫煅燒，得到修復再生后的三元材料。通過上述方式，本發明能夠利用預處理過程消除電解質和聚偏氟乙烯對水熱補鋰及后續處理過程的影響，改善修復后三元材料的性能；并使水熱反應后未被洗除的氫氧化鋰在高溫煅燒過程中與二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而使該熔融鹽與三元材料表層的巖鹽相反應生成層狀三元材料，實現對失效三元材料的修復再生。
本發明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。
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本發明公開一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發明通過采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過簡單工藝，即可實現銅、鎳離子的完全浸出，同時將鐵以沉淀形式直接分離出來，反應條件溫和，反應時間短，設備簡易，操作簡單，成本低，適宜推廣應用。
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本發明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價金屬回收。本發明在較短的工藝流程內設置了燒結氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實現了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應用于類似的有機質與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領域。
本發明屬于鋰離子電池材料回收與修復再生技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復法及得到的鋰離子電池正極材。1)將鋰電池正極回收材料的粉料與至少兩種補鋰劑混合，得到混合料；2)將混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜，得到補鋰后的鋰電池正極回收材料；3)將補鋰后的鋰電池正極回收材料進行洗滌和干燥，得到待燒結的鋰電池正極回收材料；4)對待燒結的鋰電池正極回收材料進行燒結，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。得到的鋰電池正極重生材料純度高，性能良好，可直接用作鋰電池正極料，得到的鋰電池性能良好。
本發明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發明中浸出劑可以循環使用且使用的原料安全、廉價、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產物純度較高。
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本發明屬于退役鋰離子電池回收技術領域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過二價錳離子在水熱過程中自身易水解發生氧化反應生成固體MnO2，電子轉移到正極材料上誘導其中的鈷、錳等過渡金屬發生還原反應同時將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過渡金屬留在浸出固體殘渣中，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘渣因鋰大量浸出而變的松散多孔，作為原料在短流程再生過程中物質反應均勻，使得再生的正極材料結構和電化學性能較好。本發明再生回收流程簡單，過程不引入雜質，產品品質良好，具有極大的應用前景。
本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結，得到鋰電池正極提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。
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本發明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進行預處理；然后，將預處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應物，將該反應物在真空環境下加熱進行氯化揮發反應，使得預處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結合形成氯化鉛并揮發；反應結束后即得到氯化殘渣、以及揮發后冷凝結晶的氯化鉛粗產物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產物在真空環境下進行純化，得到氯化鉛精產物。本發明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個步驟的參數、條件等進行改進，與現有技術相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問題。
本發明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應一段時間，經過濾洗滌烘干，即可得修復再生后的正極活性材料。本發明大幅簡化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個過程可在室溫下溫和進行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費和環境污染的同時，也將產生可觀的經濟效益。
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本發明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機內混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機粉碎放在陰涼處晾干3-4小時，再裝入輥壓機料斗內輥壓后送入切割成型機中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經過熱處理、冷卻后再進行常規的磨外弧、噴涂、印標裝附件、鉚接、包裝后形成。本發明采用液體樹脂及濕法輥壓的應用大幅度改善勞動者工作環境，大幅降低能源消耗，環保性能好，而且本發明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數穩定，摩擦性能很好，制動平穩，靈敏可靠，使用壽命長。
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本發明提供一種碳和天然氣聯合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其包括以下步驟：S1、選取含C量為10?20％氧化鐵球團作為原料；S2、利用天然氣加熱爐對氧化鐵球團進行還原，將溫度控制在在1050?1200℃，爐底吹入天然氣，爐底吹入天然氣的壓力控制在1000?3000pa/cm2，S3、分批加入物料，每批物料層的厚度控制在100?200mm，每批物料層的加熱時間為20??30min，在對每批物料層進行加熱時，在天然氣加熱爐的上部以2?20m3/h通入天然氣，爐體內的壓力控制在100?300pa，S4、熔分煉鋼。本發明提供碳和天然氣聯合還原及熔分的一體化煉鋼工藝，其能夠使用天然氣代替煤或焦炭，不會產生大量固體廢渣并減少SO2，NOx等廢氣，能夠很好的保護環境，適合大規模推廣。
一種多功能梯度金屬復合材料電渣熔焊法制備裝置，主要由電源、參數控制面板、電極進給系統、電極、水冷結晶器、水冷底水箱、基材、水塔或水池、梯度金屬復合腔、移動裝置組成，其水塔或水池、水冷結晶器及水冷底水箱、溫度計、流量計與出水口構成冷卻水循環系統；由水冷結晶器、水冷底水箱、基材圍成梯度金屬復合腔并置于電極進給系統下方；電極進給系統由電機、速度控制器、電極絕緣控制器、電纜接頭、電極驅動器及電極組成；使用方法：選擇覆層金屬、基材及適配的經烘烤預熔渣；選擇適配梯度金屬復合腔；開冷卻水循環系統及電源；調節電機轉速；造渣；復合；補縮；復合結束；對復合質量等進行分析。其結構簡單、占地少、還能按需要靈活移動。
本發明公開一種高純氪/氙氣體凈化裝置，包括：反應管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器、產品存儲設備，所述反應管、氫吸附器、冷卻器、精密過濾器和產品存儲設備依次連接，所述反應管位于加熱器內，所述反應管內設有氣體反應段，所述氣體反應段的兩端均設有不銹鋼篩網層，所述不銹鋼篩網層間填充有吸氣劑，所述吸氣劑呈一端封閉的中空圓柱體。本發明還提供了一種使用上述凈化裝置制造高純氪/氙氣體的方法及用于上述高純氪/氙氣體凈化裝置的吸氣劑的制造方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
