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本實用新型涉及臺車爐領域，尤其涉及一種自動上下料的臺車爐。其包括底板、淬火池、放置板、封閉組件和移動組件。底板上設置有爐體；爐體的一端開口。淬火池與爐體的開口側相對，對物料進行淬火處理。放置板用于放置物料；放置板的下端對稱轉動設有多個移動輪。封閉組件設置在放置板上，將物料四周封閉起來，防止物料掉落。移動組件分別設置在底板上和淬火池內，帶動放置板在爐體和淬火池之間移動。本實用新型通過啟動驅動機構帶動轉軸和齒輪轉動，從而帶動齒鏈傳動，可帶動放置板移動，同時使移動輪順著滑軌滑動。
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本實用新型涉及一種可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置，包括導衛框架和活動安裝在導衛框架左側的導衛扣手，所述導衛扣手和導衛框架之間設置有連接機構，用于將導衛扣手和導衛框架連接起來，所述連接機構包括貫穿導衛框架并延伸至導衛扣手內部的緊固板，所述導衛扣手的頂部活動安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導衛框架的右側固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內部活動安裝有緊固桿。該可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置，拆卸時，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統的安裝方式，更加簡單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導衛扣手。
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本實用新型適用于管軋機技術領域，提供了管軋機用管坯送料裝置及管軋機，包括，工作臺，所述工作臺水平放置、頂部設置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關于工作臺軸線對稱設置、垂直安裝在工作臺頂部，所述安裝架內部轉動連接有轉軸；以及，轉軸，所述轉軸轉動安裝在安裝架內部、沿安裝架方向通長設置，所述轉軸外側固定連接有送料板；其中，所述送料板關于工作臺軸線相向設置、且底部與調節桿固定連接，所述送料板底部設置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據不同管徑進行送料，送料過程中容易因為撞擊產生形變，影響軋制效果的問題，達到了根據不同管徑進行送料，對鋼管進行緩沖防護防止產生形變的效果。
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本實用新型公開了一種冶金用粉末原料混合裝置，包括軸承、裝置本體和混料罐，所述裝置本體的底部設置有底座，所述底座的左端上側固定有固定臺，所述底座的右端上側固定有控制臺，所述控制臺的頂部前側安裝有控制器，所述控制臺的內部上下兩側均開設有電機室，下側所述電機室的內部安裝有第一電機，上側所述電機室的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有轉軸，所述轉軸的中間焊接固定有混料桿，所述混料桿的另一端通過螺紋安裝有刮料刀片，所述轉軸的左端與固定臺內部通過軸承轉動連接，所述混料罐的左端焊接固定有左連接軸。本實用新型通過設置球形結構的混料罐，使得混料的體積較大，且混料時不易產生死角，混料較為均勻。
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本實用新型公開了一種冶金設備用旋轉篩選裝置，包括機架、篩選機構，所述機架的一端頂部表面中部豎直設有進料斗，所述進料斗下方的機架內部縱向設有攪拌罐，所述進料斗一側的機架頂部表面通過齒輪盤橫向設有篩料筒，所述篩料筒下方的機架內壁斜向固定設置有弧形導料板，所述篩選機構包括驅動電機、傳動桿、篩料隔倉板，所述傳動桿通過軸瓦貫穿篩料筒內腔橫向設在其內壁中部，所述篩料隔倉板外側的篩料筒內壁設有多個拌料凸塊。本實用新型經螺旋形破碎輥處理后的原料自動落至篩料筒內，并利用驅動電機經變速齒輪異速帶動篩料筒與篩料隔倉板同步轉動，能夠完成自轉篩料的同時通過篩料隔倉板自動控制傳料以保證篩選品質，使用效果好。
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本實用新型涉及一種冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相對的一側均固定連接有連接塊，兩個所述連接塊相對的一側之間固定連接工作箱，所述工作箱內腔的左右兩側均固定連接有調節機構，所述工作箱內腔的左右兩側之間固定連接有振動機構。該冶金鑄造生產用震動效果好的高頻震動裝置，通過將物料通過進料管投入工作箱內部，隨后通過調節機構控制冶金的流量，到達一定重量后掉落至調節機構底部，隨后通過振動機構對物料進行篩分，使得不同大小的物料進行分離，將大小不一的物料進行分裝處理，整體結構簡單，實現了對振動效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種冶金生產用磁浮選礦設備，包括機架、磁選機構，所述機架的一側表面上端中部豎直設有進料斗，所述機架遠離進料斗一端的側面中橫向設有旋轉輥，所述內齒輪盤一側下方的機架側面橫向設有驅動電機，所述旋轉輥外側的兩個機架之間活動設置有篩料筒，所述磁選機構包括移位架、磁吸板、集料斗，所述移位架位于篩料筒內部一端的側面活動設有導料臺，所述磁吸板通過隔板豎直設在旋轉輥位于篩料筒內部一端的側面，所述集料斗通過導料臺豎直設在磁吸板的外側。本實用新型磁吸板在控制器作用下配合集料斗的運動實現間歇供電，能夠確保磁吸操作連續性的同時實現礦石料在集料斗內的自動投放，滿足智能化控制需求，使用效果好。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種冶金專用可調節斜橋上料裝置，包括底座，底座的上側壁前后對稱固定連接有兩個連接板，兩個連接板相向一側的側壁均通過轉軸轉動連接有同一個上料斜橋，底座的內部開設有工作腔，工作腔左右兩側的側壁均通過軸承轉動連接有螺紋桿，底座的左側壁固定連接有伺服電機，伺服電機的輸出端貫穿工作腔的側壁且與螺紋桿固定連接，螺紋桿外螺紋套設有螺紋筒，螺紋筒的上側壁固定連接有導向板，工作腔的上側壁開設有與導向板相互匹配的導向口。本實用新型使上料斜橋能夠根據冶金器械的需求自動改變上料斜橋的高度，提高了該裝置的使用范圍，便于推廣。
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本實用新型涉及一種浮選隔渣筒錐過濾器，尤其為一種浮選隔渣筒錐過濾器，包括外罐體、內罐體和伺服電機，所述外罐體的一側固定安裝有控制器，所述外罐體的內部設置有內罐體，所述內罐體底端固定安裝有第一過濾網，所述內罐體、第一過濾網和外罐體之間設置有物料腔體，所述第一過濾網底端和外罐體之間固定安裝有錐形塊，所述錐形塊的內部貫穿設置有排渣管，且排渣管底端延伸至外罐體的底部，所述排渣管上靠近錐形塊內部處套接有第二電動閥門，所述第一過濾網的內部固定安裝有第二過濾網，本實用新型整體裝置結構簡單，具有自動定時排渣的功能，可有效防止濾網堵塞的情況出現，且對整體裝置進行減負，從而可減小能耗，具有一定的推廣作用。
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本實用新型公開了一種用于冶金生產的篩選組件，包括箱體，所述箱體內壁一側滑動連接有L型板，所述L型板頂端一側粘接有伸縮板，所述L型板頂端中部均勻焊接有第一活動桿，所述第一活動桿頂端滑動連接有固定筒，所述固定筒內壁頂端粘接有第一壓縮彈簧，通過第一篩板和第二篩板能夠對物料進行逐級篩選，提升篩選程度，通過第一電機帶動第一旋轉桿和凸輪進行旋轉，從而通過凸輪對L型板作反復頂起作用，L型板帶動第一篩板和第二篩板一起運動，在凸輪時L型板上升到最頂端時，然后通過第一壓縮彈簧和第二壓縮彈簧作用進行下降復位，如此反復，從而給第一篩板和第二篩板一個不斷抖動的作用，從而來提升篩選效果。
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本實用新型涉及一種可方便分流的熔煉裝置，其中分流槽的左側端部通過第一轉動軸與支座的上端活動連接；分流槽的右側端部通過第二轉動軸與伸縮桿的上端活動連接；分流槽的后方固定連接有懸板；懸板的上表面上對稱設置有支撐桿；熔爐通過轉盤活動連接在支撐桿上；熔爐的底部設置有加熱器；分流槽的內壁的前后方向上均勻設置有卡槽；插板插入安裝在卡槽上；插板的上部還安裝有手柄；分流槽的底部設置有多個卸液口；卸液口的正下方設置有模具。本技術方案能夠提供一種無需手動搬運、傾倒安全可靠、勞動強度小、流量可控制且燙傷風險小的可方便分流的熔煉裝置。
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本實用新型涉及夾持裝置技術領域，具體為用于鋼鐵鑄造的耐高溫夾持裝置，包括鑄造件、夾具機構、連桿裝置、動力機構、旋轉外套、手柄，夾具機構上設置鑄造件，并且夾具機構連接連桿裝置，連桿裝置位于手柄內，并且連桿裝置連接動力機構，手柄一端設置軸承，軸承嵌入旋轉外套；通過動力機構使推桿向前移動，推桿通過滑套擠壓彈簧，彈簧反彈力作用在限位板上，限位板帶動滑桿移動，滑桿在直桿與固定座鉸接的配合作用下，使兩組曲柄相向移動，曲柄帶動夾板，使兩組夾板夾持住鑄造件，從而實現對鑄造件固定。
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本實用新型屬于合金錠加工技術領域，具體是指一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備，包括設備支撐主架，所述設備支撐主架的頂部外壁固定連接有弧形的隔音防護罩，隔音防護罩的兩側設置有門簾，所述隔音防護罩的內壁頂部固定連接有蒸汽吸收板，所述隔音防護罩的內壁位于蒸汽吸收板的兩側固定連接有多個等距離且對稱分布的弧形支撐板。本實用新型通過設置的隔音防護罩和門簾形成相對隔離空間，并設置橫穿隔離空間的傳輸機，傳輸機上設置用于固定合金錠的固定夾具，通過傳輸機不斷將待處理的合金錠輸送至隔離空間中，合金錠的熔渣打磨清除作業在隔離空間中進行，避免打磨產生的粉塵和飛濺的熔渣碎屑破壞環境，傷害操作人員。
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本實用新型公開了一種冶金設備用物料輸送設備，包括外儲料箱，外儲料箱內部通過第一轉軸安裝有內儲料筒，外儲料箱下側安裝有下支腳，且下支腳下側安裝有減震座，減震座內部安裝有減震彈簧，減震座下側鉸接安裝有下支座，下支座和外儲料箱之間安裝有升降卸料機構，外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，轉軸外側傳動連接有電機，本實用新型通過外儲料箱內部開設有熱風腔，熱風腔一端通過輸風管安裝有鼓風機，且熱風腔與內儲料筒內部連通，能夠向內儲料筒內部輸送熱風對其內部儲放的物料進行烘干處理，而且電機驅動內儲料筒勻速轉動，從而實現全方位的烘干處理，有利于提高烘干的效率。
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本實用新型涉及合金冶煉設備技術領域，且公開了一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，包括爐體，所述爐體底端設置有底座，且所述底座與所述爐體固定連接，所述爐體內部底端設置有加熱室，且所述加熱室與所述爐體固定連接，所述加熱室前表面設置有門體，且所述門體與所述加熱室轉動連接。該一種鎳鐵合金生產用冶煉設備，通過設置氣缸和加料盒，加料盒的底端的開合板通過第一電動伸縮桿將加料盒的底端進行開合和封閉，在向冶煉室的內部進行加料時，氣缸通過滑槽上升到冶煉室的上方后側，然后氣缸將加料盒向前伸長，伸長至冶煉室的頂端，然后第一電動伸縮桿將開合板打開，然后物料進入到冶煉室的內部，便于冶煉室內部物料的加入。
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本實用新型公開了一種冶金工業用礦石打磨裝置，包括機座，所述機座上側中部安裝有打磨臺，所述機座上端兩側安裝有立臂，所述立臂上端安裝有橫梁，所述橫梁上側中部安裝有液壓缸，所述液壓缸下側安裝有第一電機，所述第一電機下側安裝有磨盤，所述立臂內側滑動安裝有滑座，且兩個滑座一側分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸一端安裝有定位支架，所述定位支架內側安裝有第一夾具和第三夾具，所述第二氣缸一端安裝有第二夾具，本實用新型通過設有的第一夾具、第二夾具和第三夾具，能夠對礦石外側進行夾持定位處理，然后通過液壓缸驅動第一電機和磨盤下移對礦石上部進行打磨處理，打磨精度較高，結構簡單，操作方便。
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本實用新型公開了一種清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，包括套筒，所述套筒的內腔套接有套桿，所述套筒的腔底設置有擴張機構，所述套筒的外側壁環形固定連接有支撐塊，所述支撐塊的外壁固定連接有安裝框，所述安裝框的腔底滑動連接有錨頭，所述套筒的上端面設置有調節機構，所述擴張機構包括螺紋桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、支撐軸、螺紋套、支撐桿、凸耳、凹槽與轉動柄，本實用新型涉及爐渣清理設備技術領域。該清理AOD精煉爐爐嘴鋼渣用鐵錨，解決了現有的爐渣清理設備不便根據不同的ADO爐嘴的尺徑大小進行調節，以及長度不便調節，靈活性不高的問題。
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本實用新型涉及有色金屬回收技術領域，且公開了一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，包括箱體，所述箱體右側上端開設有放置口，且放置口下端的箱體內設置有主動輥，所述主動輥右側設置有從動輥，所述主動輥與從動輥下端設置有滑板，且滑板下端固定有加熱筒，所述加熱筒外部設置有電熱絲，所述電熱絲與電熱器電性連接。該一種用于有色金屬回收的催化提取裝置，通過設置主動輥和從動輥將有色金屬整體進行碾壓切割成小塊，提高回收效率，通過電熱器將有色金屬進行融化回收，回收純度高，且加熱溫度可控，根據金屬熔點不同設定溫度可對需要回收的有色金屬進行融化回收，避免溫度過高將其他材質融化或溫度過低未完全融化的問題。
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本實用新型公開了一種環保冶金加熱裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有支撐板，所述本體的內頂部固定連接有固定桿，所述固定桿存在多個，且固定桿的底部轉動連接有第一轉動塊，所述第一轉動塊的側壁固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底部固定連接有滑槽，所述滑槽的內部設置有擋板，所述本體的內頂部固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸的底部固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿遠離第一氣缸的一端轉動連接有第二轉動塊，所述第二轉動塊與加熱箱的側壁固定連接，所述本體的外側壁固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸的一端固定連接有第二伸縮桿。本實用新型，該裝置結構合理，能夠有效的對礦石進行高溫冶煉。
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本實用新型提供一種合金錠冷卻裝置，包括合金錠冷卻箱、傳動箱和環形晾干架，合金錠冷卻箱上設置有貫穿的通口，通口兩側均設置有環形管，環形管上設置有多個等距離均勻排列的水霧噴頭，通口內環形管之間的區域形成冷卻空間，通口底部設置有聚流槽，聚流槽中部設置有豎管，豎管頂端設置有球形噴頭，通口的兩側分別固定連接有聚風箱和導風箱，聚風箱和導風箱的外壁均設置有開口，環形晾干架從開口通過，且開口的邊緣設置有彈性密封板，聚風箱和導風箱內部均設置為渦輪形結構。本實用新型將合金錠源源不斷的送入冷卻操作區中冷卻，在冷卻空間中，球形噴頭可以同時多方向進行水霧噴灑，保障合金錠的每個面均可以接觸到水霧，冷卻效果好。
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本發明屬于燃煤鍋爐爐底除渣技術領域，尤其為一種具有滾動和破碎功能的平推式關斷門，由支架、破碎式擠壓頭、導柱、推桿、T型滑塊、滾輪、和驅動油缸組成關斷門組件，組件安裝于爐膛渣井下方，每臺鍋爐設有一個或多個渣井，每個渣井下方又設有多個組件；本組件具有隔斷和擠壓破碎多種功能，正常工況下可以通過開啟和關閉來隔斷爐渣，當鍋爐高溫結焦爐渣落入導柱上時，通過擠壓頭擠壓破碎后，爐渣落入組件下方設備排出。本發明將結焦爐渣通過鋸齒型擠壓頭推動咬合爐渣，對大渣進行預破碎后排出，并在關斷門推桿上下位置設計有滾輪機構，減小了擠壓頭在導柱上行走的摩擦力；擠壓頭和導柱選用鑄造耐熱耐磨鋼，提高設備整體壽命。
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本發明公開了一種用于冶金的廢渣處理裝置，包括底座、箱體、電機以及粉碎輥，底座的頂端固定安裝有箱體，箱體的一側固定安裝有連接板，連接板的頂端一側固定安裝有電機，電機的一端轉動連接有粉碎輥，粉碎輥的數量為兩根，且兩根粉碎輥位于箱體的內部兩側，兩根粉碎輥的端部分別通過兩個齒輪相互嚙合，粉碎輥的一側固定設置有出料口，出料口的底端固定設置有下料板，出料口設置于箱體的一側，且箱體與出料口的一側固定連接有接收箱。該種發明經過粉碎輥將廢渣進行粉碎之后通過出料口以及出料板從而進入到接收箱之中，其中接收箱與料箱之間設有水管以及水泵，水管能夠有效的將料箱之中的酸液傳輸到接收箱之中，從而對廢渣的表面進行溶解。
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本發明公開了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風接口，出風接口的內部固定連接有出風管，筒體一側固定連接有卡箍，出風管設置在卡箍的內部，出風管一端固定連接有抽風機，抽風機底部固定連接有固定架，抽風機的輸出端固定連接有排風管，筒體一側固定連接有進風管，筒體一側固定連接有電機倉，筒體底部一側固定連接有箱體，筒體內的頂部兩側固定連接有連接塊，連接塊的內側設置有過濾板和活性炭吸附板，過濾板固定設置在活性炭吸附板的下方，電機倉的內部固定設置有伺服電機。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會隨著凈化過的廢氣排入空氣中，同時便于金屬顆粒的收集。
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本發明公開了一種用于合金加工的節能型高效熔煉裝置，包括用于將合金熔液倒出的翻轉機構、機架、電磁加熱管、固定架，所述翻轉機構設置在所述機架上端，所述電磁加熱管連接所述翻轉機構，所述固定架安裝在所述機架一側，還包括抽風機構、攪拌機構和發電機構。本發明利用熔煉罐另一端通入的氮氣來對熔化金屬隔絕氧氣，并利用攪拌電機來帶動熔煉罐進行轉動，從而可以讓熔煉罐內的金屬熔液進行快速混合均勻，進而提高合金熔煉效率，利用抽風機構來將熔化時的氣體抽出，并讓加熱箱、冷卻箱和溫差發電板來進行發電，從而來保護合金熔煉時金屬不發生氧化。
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本發明公開了自動配料工藝，具體涉及金屬熔煉技術領域，其技術方案是：包括具體工序流程如下：S1：物料配給端設置有坑位,在坑位內部儲放有金屬元素物料；S2：在坑位旁邊放置電磁吸盤，電磁吸盤底端套接延長圈，電磁吸盤通過吊臂吊起，使吊臂沿著規定的路線移動；S3：由計算機通過控制電磁吸盤內部通電，使電磁吸盤內部線圈通電產生磁力，經過導磁面板，自動在坑位內吸取相應物料的相應數量后升起電磁吸盤；S4：對電磁吸盤內部線圈斷電，電磁吸盤磁力消失，實現退磁，本發明有益效果是：通過使用電腦控制電磁吸盤自動稱量吸取金屬元素物料，把金屬元素物料通過振動加料車送入電爐內熔煉，實現全自動配料熔煉，減少人力物力。
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本發明公開了一種用于冶金的冶金爐，包括焚燒箱，焚燒箱的底端固定安裝有四個支撐腿，焚燒箱的一側開設有凹槽，焚燒箱的底端固定設置有收集機構，且收集機構包括連接框和收集箱，連接框的頂端安裝在焚燒箱的底端并與凹槽的內部連通。該種用于冶金的冶金爐，通過在焚燒箱的底端設置收集機構，且收集機構中的連接框位于凹槽的正下方，同時在收集箱的底端設置有箱門，將燃燒物放置在凹槽內進行燃燒對冶金爐內的礦物質進行煅燒，在燃燒過程中發生的廢渣會掉落至收集箱內，對廢渣進行收集，直接開啟位于收集箱上的箱門，可以對廢渣直接進行處理，對凹槽內的渣滓進行處理，采用這種處理方式不僅便于清理，同時也減少技術人員的工作量。
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本發明公開了一種雙復合耐磨錘頭包括錘柄和錘體，所述的錘體為兩種金屬液體復合澆鑄而成，所述的錘體與固體錘柄澆鑄連接而成錘頭。其制造方法包括以下步驟：步驟1：根據錘頭的結構制作澆鑄砂型；步驟2：低合金鋼坯料加工錘柄并將錘柄的一端預埋到錘頭的澆鑄砂型中；步驟3：選擇高鉻鑄鐵和碳鋼按順序定量澆注；步驟4：熱處理。該雙復合耐磨錘頭不僅能夠提高錘頭的耐磨性能，而且錘體和錘柄結合緊密不產生裂紋，克服鑄造缺陷，提高產品出品率，降低清理工作量，錘頭的質量和使用壽命得到大幅提升。
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本發明涉及一種新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料，具體而言，本發明的新型耐蝕耐磨耐高溫合金材料包含以重量百分比計的下列組分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的鉻；3～6％的錳；0.05～0.1％的鈷；2～4％的鎳；1.0～1.5％的鉬；0.5～1.5％的銅；1.0～1.5％的鈦；余量的鐵。本發明使用了微合金化技術，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力學性能，既保證了較高的耐蝕性能，還提高了耐腐蝕性、耐磨性及耐高溫性能，可以廣泛應用于石油、化工、冶金等領域。
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2025年07月09日 ~ 11日 
