全部
▼
熱搜：
697
0
本實用新型公開了一種連鑄機新型驅動裝置，涉及連鑄機技術領域，達到增加限位座與驅動輥筒接觸面積，提高驅動輥筒穩定性的目的，其技術方案要點是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側且兩個所述螺紋桿在相對的一端均轉動連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設有支撐驅動輥筒的支撐件，驅動輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅動系統進行轉速和轉矩控制。
1261
0
本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產作業率、提高產能。
1189
0
本發明涉及軋機技術領域，具體為一種軋機生產加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調整機構，所述防卷邊角度調整機構的外表面活動連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機構，避免定位時發生卷邊。
600
0
本申請公開了一種柔性傳扭機構及模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的柔性傳扭機構，包括第一軸套、第二軸套、至少一個固定組件和至少一個調節元件，其中，第一軸套上設有至少一個第一固定通孔和至少一個第一調節通孔；第二軸套上設有至少一個調節槽和至少一個第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內和第二固定通孔內將第一軸套和第二軸套連接；調節元件穿過第一調節通孔與調節槽的內底面相抵，用于調節第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設有減震套，故本申請結構簡單，維護方便，且具有較好的過載保護功能和相當的運轉補償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。
961
0
本實用新型涉及襯板加工技術領域，且公開了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設置于底板的上表面，所述殼體的左側壁開設有條形槽，所述殼體的內部左側轉動設置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側壁開設有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設有弧形槽，所述殼體的內部右側壁固定設置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉動設置有轉桿，所述固定板的上表面設置有電機，所述電機的輸出端與轉桿的上端固定連接。本實用新型能夠對襯板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。
990
0
本實用新型公開了一種連鑄機鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產技術領域，鑄坯在行進時，如果發生左右偏移的情況，會抵觸到任意一側的導熱板，導熱板會將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號傳遞給控制中心，控制中心發出加熱信號，加熱銅柱接收到加熱信號后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內，使得水銀槽內的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進行擠壓，使得楔形銅塊與上轉軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉動，使得上輥軸的轉速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調節鑄坯的前進方向，使鑄坯的形狀不會發生過大的變化，更加有利于切割機的切割。
1257
0
本實用新型提供一種輕型軋機齒輪箱，包括箱體，箱體內設有轉軸組和傳動組，傳動組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設立且包括嚙合連接的側圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個第二小齒輪、多個第三大齒輪；轉軸組包括多個加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內壁設有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內均設有油刷。本實用新型結構緊湊，可同時實現減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。
944
0
本發明涉及一種酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，包括：收集工藝參數、計算因跑偏而導致的塔形量、計算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發明提供的酸軋機組卷取過程鋼卷塔形量預報方法，通過收集現場軋制工藝參數以及卷取工藝參數，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進行預報，從而對成品鋼卷塔形量進行預報?？梢詫ΜF場生產進行指導，并為后續塔形量的治理奠定良好基礎。
559
0
本發明涉及一種冷軋軋機快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且帶鋼頭部上翹約15度；步驟4）三輥穩定輥上輥抬起，軋機入口壓板壓下；步驟5）反向點動6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點動至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機架出口張力壓緊輥，升起機架間穿帶導板臺；步驟7）軋機段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準，F1至F5和軋機出口卷取機速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機開機。
439
0
本實用新型活塞上置式二輥短應力線軋機帶載壓下調節裝置。包括，在上軸承座內對應所述的螺母的位置設置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內設置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實用新型以傳統的拉桿(螺桿)、螺母機構、輥縫調節機構為基礎，在拉桿、螺母機構中串聯疊加了用于上下軸□承座中心距微調驅動的液壓缸，構成了可作用于同一側上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實施調節的機構。
1150
0
本申請公開了一種模塊化軋機減速機，涉及減速機的技術領域，本申請的模塊化軋機減速機，包括輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊，輸入傳動模塊內設有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動模塊內設有第二連接軸，行星傳動模塊與輸入傳動模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動模塊內設有輸出軸，軋制傳動模塊與行星傳動模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動模塊、行星傳動模塊、軋制傳動模塊和基礎安裝模塊四個模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時，當受到外部沖擊載荷時各模塊的可靠度不會降低的優點。
1241
0
本發明公開一種單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機架爐卷軋機鋼板生產的坯料料型設計、計劃編排、加熱和軋制工藝進行優化，通過控制薄規格鋼板坯料料型設計、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節奏和AGC限幅等方面，實現單機架爐卷軋機穩定生產0.2mm窄厚度公差鋼板。本發明單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差控制方法實現單機架爐卷軋機薄規格鋼板窄厚度公差的穩定控制，提高了單機架爐卷軋機薄規格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機架爐卷軋機窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業經濟效益和市場競爭力。
1230
0
本實用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機用聯軸器，涉及棒線材軋機用聯軸器技術領域，為解決現有棒線材軋機用聯軸器在使用一段時間后，從而使得連接處松動，造成傳遞精度下降，影響生產質量的問題。所述法蘭固定盤的一側設置有法蘭套，且法蘭固定盤設置有兩個，所述法蘭套設置有兩個，所述法蘭固定盤的內部設置有第一連接孔，且第一連接孔設置有四個，所述法蘭套的一側設置有連軸套，且連軸套設置有兩個，所述連軸套的內部設置有連接口，所述法蘭套上設置有第一固定口，且第一固定口設置有兩個，所述連軸套上設置有第一固定口，所述連接口的內壁上設置有定位槽。
402
0
本發明公開一種帶驅動盤的三輥軋機的輥環夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環以及驅動盤；所述輥環中心設置有通孔，所述驅動盤設置在所述輥環通孔內并與所述輥環滑動連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅動盤傳動連接，所述第二夾緊盤與所述驅動盤傳動連接；所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心設置皆設有通孔，所述拉桿穿設在所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心的通孔內，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當拉緊所述拉桿另一端時，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環；本發明通過增加驅動盤實現輥環兩側夾緊盤均能傳遞扭矩，同時對設備其他零部件沒有任何影響。
618
0
本實用新型提供一種軋機齒輪箱壓力調節裝置，包括調節機構、套筒和活塞桿，所述調節機構安裝在齒輪箱上，所述調節機構包括外殼和活塞桿，所述外殼內安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內腔，所述外殼底端設有出油口，所述出油口一側安裝有出油管。
1304
0
本發明涉及水泥制備領域，特別涉及一種焙燒回轉窯，包括窯體，窯體的一端設置有預熱模塊，預熱模塊靠近窯體的一側設置有連接槽，窯體與連接槽對應設置并相插接，預熱模塊內設置有圓弧形結構的原料倉，原料倉的內壁上設置有一號轉軸，一號轉軸遠離原料倉內壁的一端設置有圓柱形中空結構的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內徑相一致，原料筒上開設有進料口，預熱模塊內并位于原料倉的下方設置有圓形結構的預熱倉，預熱倉與原料倉相連通并與進料口對應設置，預熱倉內設置有二號轉軸，二號轉軸上設置有圓柱形結構的轉子。本發明可以直接水泥原料進行快速預熱，避免水泥原料在導入回轉窯時產生熱量的逸散，適合推廣。
567
0
一種生物質顆粒氣化燃燒爐，包括：進料系統、燃燒系統、氣化系統、鼓風機、引風機和換熱器；進料系統包括：進料鎖氣閥門、進料鎖氣裝置、上料倉、進料絞龍及電機裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進風口、煙氣出口和安全門；氣化系統包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進風口和排灰門；本實用新型通過進料裝置實現加料、儲料、送料的功能，在燃燒系統中燃燒后進入氣化系統氣化，并通過換熱器對煙氣熱量進行回收，降低了設備制造成本，消除了氣化焦油對設備管道的黏附結垢問題，確保設備系統運行安全可靠，減少系統外部散熱，提高能量利用效率。
1458
0
本發明提供了一種氧化錳礦流態化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態化冷卻單元；所述流態化冷卻單元包括間接式流態化冷卻器；所述間接式流態化冷卻器內設有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態化冷卻器上設有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發明通過間接式流態化冷卻器的設置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節省了設備成本，同時充分利用了系統的余熱，余熱利用率均達到88％以上，具有較好
.本申請涉及鎂碳磚制備領域，特別涉及一種智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統以及破碎方法。背景技術.在鎂碳磚的制備過程當中，鎂碳磚原料的破碎是至關重要的流程之一。.相關技術當中，鎂碳磚的破碎過程主要通過人工方式完成。操作人員借助鏟車作為原料的運輸工具，破碎機器作為原料的破碎工具，在成塊原料運輸到位之后，通過人工操作與機械自動化操作結合的方式將成塊原料進行破碎。.然而，相關技術中所使用的原料破碎方法自動化程度較低，由于破碎工序時間較長，通常需要進行分組管理，在分組管理的交互不暢的情況下，會對于
662
0
.本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產方法。背景技術.隨著我國汽車和電動車產業的不斷發展，每年產生的廢舊鉛酸蓄電池量高達萬噸，廢舊鉛酸蓄電池成為一個巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發達國家再生鉛產量占鉛總產量的比例高達%以上，而我國再生鉛產量占比僅%左右?；厥赵偕U資源有利于環保，消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環境造成的影響。因此，再生鉛行業的發展是環境保護，發展循環經濟，建設節約型社會的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將
713
0
.本實用新型涉及金屬球團礦冷卻技術領域，尤其是一種用于豎爐生產球團礦的冷卻及余熱回收裝置。背景技術.豎爐生產的金屬球團礦排礦溫度較高，常規采用帶式冷卻器＋噴水方式進行冷卻，但是，這種方式存在粉塵污染無法治理、余熱無法回收、現場蒸汽無組織排放等問題，并且球團噴水時易爆裂破碎，增加高爐球團返礦；水份高的球團入高爐后，需用焦炭干燥，增加了煉鐵焦比。.由于球團帶式冷卻機結構形式的缺陷，不可避免在使用過程中造成球團礦粉塵無組織外溢的環境污染，并且沒有余熱利用。實用新型內容.本實用新型目的就是為了解
1152
0
.本實用新型涉及的是一種生物質熱利用技術，具體是一種生物質顆粒氣化燃燒爐，可以將生物質成型顆粒轉化為熱能，具有燃盡性好、效率高、污染物排放低的特點。背景技術.隨著燃煤排放要求越來越嚴，限煤和禁煤區域也越來越多，而敷設天然氣管道經濟性又很低，因此造成用能方面的較大需求缺口；另一方面，當地農作物產生的農業廢棄物如玉米秸稈、稻稈等生物質資源因得不到合理利用而廢棄田間地頭，現有的利用方式如食用菌養殖、工藝品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用這些秸稈資源，厭氧發酵沼氣則由于投資大、周期長、轉化較慢
950
0
本實用新型是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置，其結構包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、撈渣斗（4）、撈渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和廢渣斗（9）。兩塊同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）連為一體的雙螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋轉驅動裝置連為一體。支座（3）可被起重設備移動。撈渣斗（4）為中空無底倒置圓錐漏斗，被剛性連接在雙螺旋板下，撈渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞（5），提塞器（8）為一可升降叉狀物，可通過抬舉撈渣斗塞（5）上部的柱頭而將撈渣斗塞（5）提起。優點：本裝置適用于對液態產品的固態浮渣進行高效清除。
1241
0
本實用新型公開了一種有色金屬冶煉用安全防護裝置，涉及有色金屬冶煉工藝技術領域，為解決現有熔鍋在倒出冶煉的有色金屬液體時，接液體的車未固定，可能會導致其被有色金屬液體沖走或沖翻，導致高溫的有色金屬液體灑落發生安全事故的問題。所述固定塊的內部設置有定位槽，所述定位槽的前端下方設置有卡槽，所述固定塊的前端下方設置有板槽，所述板槽的內部設置有固定板，所述固定板的后端上方設置有銷條，所述固定板的前端設置有第一踏板，所述固定板的另一側設置有兩個軸槽，兩個所述軸槽的內部均設置有蹺條，所述蹺條兩端中間均設置有固定柱。
1146
0
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒用爐渣金屬回收裝置，涉及爐渣金屬回收技術領域，為解決現有爐渣金屬回收裝置操作復雜，導致人工多，效率低的問題。所述回收裝置主體的一側設置有爐渣輸送管，所述爐渣輸送管的一端設置有爐渣進入口，所述爐渣輸送管的內部設置有第一緩沖網，所述回收裝置主體的一端設置有第二隔板，所述第二隔板的下方設置有第三隔板，所述回收裝置主體的另一側設置有液態爐渣流出口，所述液態爐渣流出口的一側設置有液態爐渣輸送管，所述液態爐渣輸送管的下端設置有蓄渣池，所述第三隔板的下方設置有液態鐵流出口，所述液態鐵流出口的一側設置有液態鐵輸送管。
816
0
本實用新型公開了一種冶金安全智能輔料添加裝置，包括作業機架，所述作業機架的上端表面設置有固定齒條，固定齒條的表面安裝有移動齒輪，所述移動齒輪之間安裝有移動承載架，所述吊架主體的表面安裝有輔料添加盒，輔料添加盒的兩側表面通過焊接片與吊架主體表面相固定，焊接片的表面設置有螺紋固定孔，所述輔料添加盒的內部設置有輔料儲存倉，輔料添加盒的一側安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端通過轉動軸與安裝在輔料儲存倉內部的絲杠轉動連接，絲杠的表面安裝有推料板。本實用新型通過采取自動化的手段，利用可自動驅動的添料機構，實現對冶金爐的自動加料，避免人工添料帶來的不便，提高了精準度，降低了工傷率。
1006
0
本實用新型公開了一種用于熔煉爐內傳感器的冷卻機構，其涉及一種冷卻裝置，旨在解決現有技術中傳感器容易受熱嚴重，導致元器件結構變化，導致其壽命縮短的技術問題，其技術方案要點包括設置在傳感器側壁上的冷卻水管、設置在熔煉爐一側的且用于向冷卻水管輸送冷卻水的供水組件以及設置在供水組件一側的且用于對供水組件降溫的降溫組件，利用供水組件向冷卻水管供水，利用冷卻水管對傳感器進行降溫，由于熔煉爐的溫度極高，所以冷卻水管中的水升溫極快，此時直接回到供水組件中時，水溫會升高，所以利用降溫組件對供水組件進行降溫，以此可以有效的對傳感器冷卻，減少傳感器壽命縮短的可能性，也減少了傳感器測量不準確的可能性。
980
0
本實用新型涉及處理銅渣的系統。該系統中，第一磨細裝置有銅渣入口、磨細銅渣出口；焙燒裝置有磨細銅渣入口、進氣口、焙燒銅渣出口，磨細銅渣入口與磨細銅渣出口連接；第二磨細裝置有焙燒銅渣入口、磨細焙燒銅渣出口，焙燒銅渣入口與焙燒銅渣出口連接；第一浮選裝置有磨細焙燒銅渣入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、石英精礦出口、尾礦出口，磨細焙燒銅渣入口與磨細焙燒銅渣出口連接；第二浮選裝置有尾礦入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調整劑入口、銅精礦出口、鐵精礦出口，尾礦入口與尾礦出口連接；還原裝置有鐵精礦入口、還原氣入口、海綿鐵出口、含鋅氣體出口，鐵精礦入口與鐵精礦出口連接。本實用新型金屬回收率高，能耗低。
中冶有色為您提供最新的江蘇南京有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月09日 ~ 11日 
