本發明提供一種γ?TiAl預合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法,屬于粉末冶金領域。本發明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包,通過電極壓制,能夠制備致密度高,滿足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠,通過真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應爐制備γ?TiAl電極棒毛坯,利用熱等靜壓技術閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內部缺陷,經過機加處理解決電極棒尺寸精度問題。
本發明涉及廢棄硼泥再利用處理技術領域,特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料,去除有害雜質,實現再利用的處理方法。其特征在于通過采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法,脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質。本發明通過將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物,使之還原為磷蒸氣,實現硼泥脫磷,從而實現硼泥用于煉鋼造渣的無害化處理,磷蒸氣還可用于回收單質磷。因此,本發明實現了廢棄硼泥無害化再利用,具有多方面的技術經濟優勢。
本發明設計鈦鋁合金粉末冶金領域,提供了一種高品質鈦鋁預合金粉末用電極制備方法。將真空感應水冷銅坩堝熔煉、真空自耗電極熔煉、真空自耗電極凝殼熔煉三種工藝結合,首先通過真空感應水冷銅坩堝熔煉制備成分較均勻的小尺寸鑄錠,然后通過真空自耗電極熔煉提高鑄錠成分均勻性和鑄錠直徑,最后通過真空自耗電極凝殼爐制備成所需尺寸的鑄錠,并進一步提高成分均勻性,充分發揮三種熔煉工藝各自優點,可以高效率制備出多種尺寸規格、成分均勻的鈦鋁鑄錠,經加工去除表面層后可作為制備高品質粉末的電極。此方法制備的鈦鋁合金電極,成分準確性高、純凈度高、均勻性好,且適合規?;a。
本發明公開了一種利用晶體硅金剛線切割廢料制備錳硅合金的方法,包括(1)將晶體硅金剛線切割廢料漿固液分離,對固體物料干燥得到晶體硅金剛線切割廢料;(2)將含錳物料粉,晶體硅金剛線切割廢料粉體,添加劑,粘結劑,送至混料機中混合,壓塊或造球,獲得爐料;(3)將爐料放入熔煉爐內,熔煉獲得錳硅合金熔體;(4)將合金熔體出爐澆鑄到鋼錠?;蛏澳V?,獲得錳硅合金鑄錠;該方法簡單易行,廢料漿中的金屬硅微粉、碳和鐵有較好的冶金還原性,還原氧化錳得到金屬錳,并與廢料漿中的金屬硅形成錳硅合金,用電熱冶金,將固體物料與含錳物料相混合、熔煉,生成低磷、低碳、高硅的錳硅合金,降低生產硅錳合金的能耗及成本,有較好的經濟效益。
本發明涉及一種含鎳和鎳鉻的鐵合金制備工藝及其還原設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鎳鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鎳鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?;a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用氧化鎳礦或含鎳廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
一種銅包鋁排型材壓力連鑄軋制工藝,包括以下步驟:1)熔煉鋁;2)鋁液注入至銅管內;3)雙金屬加熱;4)軋制;5)整形;6)氧化清洗;7)表面鈍化處理;8)入庫;本發明的有益效果是:采用熔煉爐將鋁液直接壓力注射到需要規格的銅管內,注入適量的氮氣,將空氣排出,然后將雙金屬材料進行熱處理,使其達到連軋的目的,最終達到雙金屬在逐漸變形過程中接觸面達到原子間冶金固液結合的要求。用本發明生產的銅包鋁排型材的密度僅為純銅排的36%~41%左右,其長度是同等重量、同等規格的純銅排的2.4~2.7倍抗拉強度,比純銅排高1.5~2倍以上,電阻率能做到0.027310Ω·mm2/m(-40℃)~0.041506Ω·mm2/m(70℃)之間。
本發明涉及一種海綿鐵的制備工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,鈍化、混合造成球團物料;將所制好的球團物料送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到海綿鐵;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.降低了還原溫度,提高了還原速度,減少了能源消耗,降低生產成本,提高生產效率,確保了質量的均勻性。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,能夠規?;a。3.降低原料浪費,減少環境污染。4.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
本發明涉及一種用鉻礦粉制備鉻鐵工藝及設備,屬于冶金工業煉鋼原料。將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,烘干、焙燒,經還原反應后,得到鉻鐵合金;該還原設備在爐底座的上方連接有上爐體,在爐底座的下方連接有下爐體,在上爐體的上端連接有上爐罩,烘干床爐箅子位于上爐體內上端,凈化裝置通過管道與上爐體和下爐體連接,余熱循環裝置與下爐體連接。優點:1.還原溫度低,還原速度快,能源消耗少,生產成本低,生產效率高,確保了質量的均勻性。2.設備簡單投資少,機械化程度高,工序簡單,產量大,可規?;a。3.減少原料浪費,降低環境污染。4.采用鉻礦粉或含鉻廢棄物為原料價格低廉,成本低。5.廢棄資源循環利用,節約了資源消耗。
本發明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝,具體涉及高速鋼制造技術領域,所使用原料碳塊、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊,其中的成分質量百分比為碳塊1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中,使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發生化學反應生成抗腐蝕的保護膜,進而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能,使得鋼坯工件能夠長時間的保存而不會對其自身的質量造成影響。
本發明公開了一種冶金用回轉爐,包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制臺(4)、爐體(5)、進料管(7)、進料斗(8)、焙燒室(10)、空氣進口(11)、燃氣進口(12),其特征在于:所述第一底座(1)與第二底座(2)、第三底座(3)水平設置,所述爐體(5)安裝在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上,所述爐體(5)上安裝有控制臺(4),所述爐體(5)內部設置有空腔(6),所述爐體(5)一端連接有進料管(7),所述爐體(5)另一端連接有焙燒室(10),所述焙燒室(10)上設置有空氣進口(11)與燃氣進口(12)。本發明具有性能穩定,操作維修便捷,設計合理,換熱效率高等優點。
本實用新型公開了一種粉末高溫合金領域熔煉坩堝打結工具,具體涉及粉末冶金技術領域,包括搗振器,所述搗振器底部開設有凹槽,所述凹槽內部設有搗振力調節裝置,所述凹槽一側開設有定位槽,所述定位槽內部設有定位裝置,所述搗振力調節裝置底部設有防護裝置。本實用新型通過將調節管與調節套筒設置為螺紋連接,用戶可轉動調節管使調節管在調節套筒內部進行上下移動,對調節管的位置進行上下調節,調節管上移時,壓力彈簧受壓而壓縮在一起,而調節管下移時,壓力彈簧不受壓從而回彈復位,通過調節管控制壓力彈簧的壓縮量,進而調整搗振器傳遞給夯桿的搗振力大小,打結出密度合適的熔煉坩堝搗打料。
本發明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預制澆口及其制作工藝,具體涉及粉末冶金技術領域,包括基座主體,所述基座主體頂部中間位置開設有墊片卡槽,所述墊片卡槽內部插接有墊片,所述墊片卡槽與墊片相適配,所述基座主體兩端處均固定設有U型掛鉤,所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設有擋板,所述墊片卡槽設在兩個擋板之間,兩個所述U型掛鉤底部設有同一個坩堝。本發明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料,經過混料、配置泥料、澆注震動、脫模干燥和燒結保溫制成特定結構的預制澆口,與現有技術相比,本發明中的預制澆口采用質地更為致密的耐火材料燒制成型,具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。
本發明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應爐及其控制方法,包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應圈、第一電動推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機、轉輪、拉繩、套管、送料管和第二電動推桿。本發明操作方便,將爐體放置在放置座內部有利于爐體的限位,有利于提高爐體的穩定性,并通過限位板對坩堝進行限位;通過爐體的移動和送料管的移動有利于避免金屬粉末送料時對坩堝內壁造成磨損,解決了通常送料時因金屬粉末的直接落下導致坩堝損壞的問題;本發明通過爐體的移動和轉動有利于熔煉后的金屬液體的倒出,并通過連接桿在滑槽內部的滑動有利于提高傾倒時的穩定性。
本發明屬于冶金資源循環利用技術領域,涉及一種利用多晶硅切割廢料在低溫下制備SiO2-Si3N4復合陶瓷的方法。
針對上述不銹鋼渣干法還原過程中環境不友好、成本較高以及還原效果不穩定等難題,本發明的目的在于:提供一種高效穩定回收不銹鋼渣中鉻資源的方法,還原后的鉻單質與還原劑硅聚集沉淀形成微碳鉻合金,還原后的尾渣可以直接返回不銹鋼企業作為煉鋼過程中的造渣劑循環利用,從而實現不銹鋼渣的高效回收利用。
本發明涉及粉末冶金技術領域,更具體地說是粉末冶金領域用中間 包坩堝檢測工裝。
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