河北廊坊有色金屬火法冶金技術理論與應用

含銠廢油基回收工藝探討 1083     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對比

用于抗蝕熱鍍鋅管生產的連軋機 1412     

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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉動連接有U型轉塊，兩個U型轉塊一側的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉塊一側的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠實現管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。

大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴 1017     

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本實用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機足輥區用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內腔設有分流器，噴嘴體右端內腔設有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對噴嘴頭的底端內腔，水內格柵，水內格柵設在噴嘴體左端內腔，水內格柵外側設有螺堵，水外格柵，水外格柵設在水內格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠離噴嘴頭的底端內腔，克服了現有的連鑄機足輥區使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達到持續、高效、優質、節能冷卻連鑄坯的目的。

用于防導電穿線管加工的連軋機 1088     

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本實用新型公開了一種用于防導電穿線管加工的連軋機，包括頂板，頂板的底部設有底板，頂板底端的兩側與底板頂端的兩側之間均卡合連接有側板，兩個側板的中部均固定嵌接有兩個軸承座，四個軸承座的一側均轉動連接有轉輥，處于同一水平高度的兩個轉輥之間均設有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實用新型一種用于防導電穿線管加工的連軋機，設置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉取出，拆卸過程更加安全，同時像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護難度低。

管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 927     

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一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種管狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的管狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的管狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 1216     

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一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬管材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復管材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復管材料。本發明的優點是：能實現變形合金或鑄造合金單孔或多孔、常規或異型、界面層薄且潔凈的金屬包復管材料近凈成形；生產工藝流程短，工藝簡單，設備投資和環境負擔小，制造成本低，易于實現大規模工業自動化和智能化制造。

金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 790     

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一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝，屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種金屬包復棒材擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度低于芯部金屬的金屬包復棒材。本發明的優點是：能實現界面層潔凈、薄且可控的常規或異型變形合金或鑄造合金金屬包復棒材近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，材料利用率高，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝 1033     

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一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形設備與工藝屬于金屬材料特種鑄造技術領域中的高壓壓鑄技術范疇。本發明將單一金屬棒材的擠壓鑄造工藝與層狀金屬復合材料的液?固相復合工藝相結合，開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新技術；依據該技術開發出了一種棒狀金屬包復材料擠壓鑄造直接復合成形新設備。利用本發明的設備與工藝可擠壓鑄造直接復合成形一類包覆層金屬熔點或者熔化溫度高于芯部金屬的棒狀金屬包復材料。本發明的優點是：能實現界面層較薄且潔凈的常規或異型變形合金或鑄造合金棒狀金屬包復材料近凈成形；生產工藝流程短，設備簡單且一次性投資小，環境負擔小，制造成本低，易實現大規模工業自動化和智能化制造。

基于高爐渣的礦棉及其制造方法 897     

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本發明屬于保溫材料生產領域，具體說是利用高爐渣生產礦棉。其特征在于本發明的原料為高爐渣、石英粉、氧化鋁、純堿、硅酸鈉、碳酸鈣、碳酸鉀中的全部或部分，制備步驟為：⑴稱量；⑵破碎；⑶混料、攪拌；⑷熔煉；⑸成型；（6）干燥、固化。根據本發明制備的礦棉具有良好的保溫隔熱、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，產品可以用于建筑、冶金、石化等行業，具有廣闊的應用前景。本發明以高爐渣為原料生產具有高附加值的產品，實現了對高爐渣的高附加值利用，為它的綜合利用開辟了一條新途徑。

載氧體的制備方法 878     

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本發明提供了一種載氧體的制備方法，包括：將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，混合均勻獲得混合料；將所述混合料造球后進行干燥，得到干球團；將所述干球團在預設溫度下進行焙燒后冷卻，獲得載氧體。本發明提供的載氧體的制備方法，通過將鋼渣和赤泥分別依次干燥和破碎后，形成混合料后，再經過造球和焙燒工藝，得到載氧體，由于破碎后造球，使得物料之間接觸充分，有利于加快焙燒反應速率，由于鋼渣中部分的CaO與赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃發生反應形成低熔點化合物，在冷卻后起固結作用，使焙燒后球團的強度大大提高；同時，所用的原料為冶金固廢，制備成本得到了有效降低且實現了固廢的再利用。