1.本發明涉及鋅冶煉技術領域，具體為一種濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法。
背景技術：
2.目前，濕法煉鋅行業凈化系統置換產出的銅鎘渣中鎘的回收工藝主要采用高溫高酸浸出、濾液一次置換、鎘綿壓團、粗煉工藝，該工藝存在操作難度大，鋅粉加入量不易控制等問題，當鋅粉加入過量時，鎘綿含鋅較高，難以壓團，造成后續鎘團粗煉無法完成，當鋅粉加入量較少時，液體含鎘較高，導致鎘在濕法系統的富集，凈化系統生產成本大幅增加，鎘回收率較低，僅為40％-60％。因此，提高鎘回收率具有重要的意義。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于提供一種濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.一種濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法，包括以下步驟：
5.步驟一：銅鎘渣高溫高酸浸出
6.凈化工序產出的銅鎘渣通過漿化送至銅鎘渣浸出槽，補入一定的生產水，控制液固比為4-6:1，同時向浸出槽緩慢加入濃硫酸，當ph達到2.0時，打開蒸汽閥門進行升溫，控制反應溫度≥80℃，濃硫酸加入時間控制在1-2小時，當ph穩定在1.5-2.5半小時不變化時停止加酸繼續反應，控制反應時間為6h，終酸控制ph值為1.5-2.5，反應結束后進行壓濾，得到富鎘液體，并分析液體鎘含量；
7.步驟二：一次置換
8.將步驟一所得富鎘液進入一次置換反應槽，通過振動給料機加入金屬鋅粉進行置換反應，鋅粉加入量為液體鎘含量的0.8倍，反應時間為20-30min，反應溫度為50-65℃，反應結束后，通過一次置換槽錐底閥門將鎘綿放入濾布小車進行自然過濾得到鎘綿，液體進入二次置換反應槽，并分析液體鎘含量；
9.步驟二中鋅粉加入量為：c
cd1
×
0.8
×v10.其中：c
cd1
——富鎘液鎘含量(g/l)；
11.v——富鎘液液體體積；
12.0.8——鋅粉加入量倍數；
13.步驟三：鎘綿壓團粗煉
14.將一次置換得到的鎘綿通過壓團機進行壓團，得到鎘團，鎘團通過粗鎘爐進行粗煉得到粗鎘；
15.步驟四：二次置換
16.將一次置換所得濾液放入二次置換反應槽，通過振動給料機加入金屬鋅粉進行置換反應，鋅粉加入量為液體鎘含量的1.2倍，反應時間為20-30min，反應溫度50-65℃，反應結束后，通過壓濾機進行壓濾，得到鎘渣，濾液為貧鎘液返回至濕法系統；
17.步驟四中鋅粉加入量(kg)：c
聲明：
“濕法煉鋅過程中提高鎘回收率的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：白銀有色集團股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
