甘肅有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

銅精煉系統銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅精煉系統銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進(jìn)行精練并進(jìn)一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個(gè)過(guò)程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進(jìn)行銷(xiāo)售，對銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開(kāi)路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對現有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

新型酸回收用真空分離器 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型酸回收用真空分離器，包括真空外殼、蒸餾架和回形管，所述真空外殼的底端設置有出液管，所述出液管與所述真空外殼固定連接，所述真空外殼遠離所述出液管的一端設置有排氣管，所述真空外殼的內部設置有內膽，所述內膽與所述真空外殼固定連接，所述內膽的內部設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述內膽固定連接，所述濾網(wǎng)的上方設置有蒸餾內膽，通過(guò)在蒸餾內膽的內部安裝了傳熱棒和蒸餾架，通過(guò)傳熱棒可傳遞加熱器的熱量，促使待分離酸液受熱更加均勻，并且通過(guò)蒸餾架加快了酸液受熱的接觸面積，提高了分離里酸液分離的工作效率，通過(guò)安裝U形管可保持蒸餾內膽內溶液容量的相對，確保了酸液分離充分。

真空燒結設備集臘裝置 1127     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結設備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內部焊接安裝有開(kāi)孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過(guò)螺栓與水套法蘭連接，本實(shí)用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側上端面和另一側下端面上開(kāi)設有用來(lái)介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時(shí)通過(guò)集臘罐內部設置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內部導致設備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。

真空燒結生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法 852     

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本發(fā)明專(zhuān)利屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及一種真空燒結生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法，包括如下步驟：步驟一，325目的三氧化二鉻細粉和有機膠結材料均化，加入純凈水增濕，液壓壓塊機壓塊，80℃內低溫烘干，再在500℃內預燒結固化；步驟二，將預燒結固化的壓塊擺放在真空燒結爐內，逐步升溫至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa內，持續保溫30~60h后，自然溫度降至1000℃后在真空燒結爐內充氬氣，達到常壓或微正壓，加快降溫速度，開(kāi)爐門(mén)，冷卻至室溫后出爐；步驟三，冷卻后的成塊物料經(jīng)過(guò)粗破?細破?整形?分級，得到不同粒徑的熔噴氧化鉻。本發(fā)明可以有效解決成品收成率過(guò)低的難題。有效解決了困擾氧化鉻常溫燒結制熔噴氧化鉻1650℃以上溫度普通窯爐難實(shí)現的問(wèn)題。

真空燒結爐芯片固定裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種真空燒結爐芯片固定裝置。其包括橫梁、豎直設置于所述橫梁兩端的固定桿，所述橫梁底面沿所述橫梁長(cháng)度方向均勻排布有豎直向下的壓覆桿，所述壓覆桿與所述橫梁可拆卸連接，所述固定桿下端設有夾持固定裝置。本實(shí)用新型能夠將芯片封裝殼體緊緊壓覆在真空燒結爐加熱爐盤(pán)上的條狀凸臺上，在真空燒結爐抽真空時(shí)，芯片封裝殼不會(huì )再負壓作用下移動(dòng)、掉落，從而保證芯片熔封作業(yè)順利完成。

真空燒結生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置 1104     

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本實(shí)用新型屬于真空燒結設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置，包括抽真空管本體、真空燒結爐和真空泵，所述的抽真空管本體的前端與真空燒結爐的爐膛相連接，且抽真空管本體的后端與真空泵相連接，抽真空管本體的管路上設置有過(guò)濾管節與啟閉管節，且過(guò)濾管節與啟閉管節均通過(guò)法蘭與抽真空管本體固定連接；啟閉管節設在抽真空管本體靠近真空燒結爐的一端，且啟閉管節的內側鑲嵌有閥板；閥板與啟閉管節呈間隙配合，且閥板的外部包裹有包覆層；本實(shí)用新型采用真空燒結爐，替代傳統高污染電熔法、二氧化鈦燒結法、鋁熱法及化學(xué)混合燒結法的優(yōu)勢，必將得到廣泛應用。

新型鑄型坩堝裝置 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領(lǐng)域，解決了現有剛玉坩堝為一次性使用，試驗成本高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括砂箱，砂箱內填充有樹(shù)脂砂，樹(shù)脂砂內設有多個(gè)坩堝型腔，坩堝型腔內部涂覆有耐火涂層。通過(guò)本實(shí)用新型可一次性制成多個(gè)坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進(jìn)坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因為試樣有一定的拔模斜度，所以可以取出冷卻凝固的試樣進(jìn)行分析研究，坩堝型腔修復后可以繼續回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費的時(shí)間和工作強度；砂型的坩堝型腔可以修復后繼續使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

海綿鐵清灰裝置 986     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種海綿鐵清灰裝置，包括一個(gè)以上的清灰單元，每個(gè)清灰單元均包括內刷體和外刷體，內刷體的外表面為與海綿鐵內壁適配的曲面，外刷體的內表面為與海綿鐵外壁適配的曲面；清灰裝置還包括轉動(dòng)桿、驅動(dòng)轉動(dòng)桿旋轉的旋轉結構、以及驅動(dòng)轉動(dòng)桿升降的升降結構，內刷體固定于轉動(dòng)桿下端，外刷體通過(guò)連接件與轉動(dòng)桿固定連接，且內刷體和外刷體中心線(xiàn)相同。本方案內刷體和外刷體對海綿鐵的內表面和外表面同時(shí)進(jìn)行清灰處理，一次性實(shí)現海綿鐵內壁和外壁的清刷，清灰效率高；內刷體和外刷體升降的同時(shí)也會(huì )轉動(dòng)，使粘附在海綿鐵表面的雜質(zhì)受到縱向力和橫向力，使雜質(zhì)更容易脫落，清灰效果顯著(zhù)，清灰也更加徹底。

快速拆卸式氣腿 1163     

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本實(shí)用新型為快速拆卸式氣腿，是氣動(dòng)鑿巖機特別是氣腿式氣動(dòng)鑿巖機的組成部件。通過(guò)用螺栓連接的管座組件和用螺堵固定的氣管組件來(lái)實(shí)現快速裝卸內部組件的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型由架體組件、外管、頂叉組件、管座組件及內部組件構成，外管左端連接架體組件，右端安裝管座組件，外管內部依次裝有氣管組件、活塞組件、伸縮管組件，伸縮管右端與頂叉組件連接，管座組件由下管座和下管座蓋板組成，用螺栓連接固定，擰下螺栓，取下蓋板即可，快速取出外管內部組件，氣管組件外端用螺堵固定，亦能快速裝卸。本實(shí)用新型用于各種鑿巖作業(yè)中鉆巖爆破孔，廣泛應用在礦山、冶金、鐵路、交通、水利及國防石方工程建設中。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置依次包括預熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車(chē)和換熱器，焙燒段上設置高溫煙氣排出口和高溫空氣管路分別與換熱器連通；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段設置中溫煙氣抽出口，預熱段穿設中溫煙氣管路與中溫煙氣抽出口連通，中溫煙氣管路設置中溫空氣入口，中溫煙氣管路上設置抽風(fēng)機；除塵裝置分別通過(guò)管路與預熱段和換熱器連通。本實(shí)用新型利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過(guò)程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長(cháng)度方向爐壓分布、縮短窯體長(cháng)度、提高焙燒產(chǎn)量。

鋼包預熱裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設備，具體涉及一種鋼包預熱裝置。包括噴管、與噴管連接的燃氣管和壓縮空氣管，還包括懸吊軌道、設置于懸吊軌道上并且可沿懸吊軌道移動(dòng)的承載車(chē)、設置于承載車(chē)上的升降機構，所述噴管設置于升降機構上，所述升降機構可驅動(dòng)噴管沿豎直方向移動(dòng)。本實(shí)用新型的鋼包預熱裝置采用懸吊式結構，不占用地面，節約生產(chǎn)場(chǎng)所的空間；噴管通過(guò)升降機構驅動(dòng)其升降，承載車(chē)可沿懸吊軌道移動(dòng)，方便噴管對鋼包進(jìn)行對中伸入操作。

轉爐洗爐噴頭 1092     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種轉爐洗爐噴頭。本實(shí)用新型包括供氧管、設置在供氧管一端的噴頭，所述噴頭側壁設置有與供氧管連通的噴氧口，所述噴頭呈錐形臺形狀，所述噴氧口呈圓弧條狀設置于噴頭的錐面上；本實(shí)用新型的噴氧口呈圓弧條狀，氧氣通過(guò)噴氧口噴出后形成扇形氧氣流沖刷轉爐爐口以及爐膛內壁，使得鋼渣凝結層受氧均勻，除渣效率大幅提高。

管道過(guò)濾裝置 961     

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一種管道過(guò)濾裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體、氣體的管道過(guò)濾裝置，特別是一種用于鹽類(lèi)生產(chǎn)中輸送流體、氣體管道的多級過(guò)濾裝置。其特征在于該過(guò)濾裝置的結構包括：管體；該管體為管節，兩端為外法蘭盤(pán)，一側外法蘭盤(pán)處內管邊上設有環(huán)形凹臺；濾網(wǎng)；該濾網(wǎng)為管體端內的“杯”型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的開(kāi)口端設有環(huán)狀外沿，該環(huán)狀外沿位于管體的外法蘭盤(pán)處內管邊上設有的環(huán)形凹臺內，由密封環(huán)壓緊固定。本實(shí)用新型裝置，能將流體、氣體中的雜質(zhì)濾除，達到凈化流體、氣體的目的，同時(shí)確保了過(guò)程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了雜質(zhì)堵塞設備的現象，提高了設備的運行效率。

用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋 848     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過(guò)道接管、加料管、主板，主板上設有吊耳、冷卻循環(huán)系統，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的長(cháng)度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長(cháng)度相等，所述蒸餾過(guò)道接管為圓柱形直管，所述支板的外壁直徑與反應器筒體的上端口內徑相適配。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，焊接制作工藝簡(jiǎn)潔，減少了焊接縫的數量，縮短了焊縫的長(cháng)度，減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時(shí)減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應器的安全性、可靠性。

從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置 1000     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置。包括置換反應槽體，置換反應槽體的底端設有放料錐體，放料錐體的頂端設有格柵，側壁設有進(jìn)液管，底端設有排料口。在置換反應槽體中加入鐵原料，將含銅溶液通過(guò)進(jìn)液管連續注入，即可發(fā)生置換反應；待反應結束后，打開(kāi)放料閥排出液體，未反應完的鐵原料被隔離在格柵的上方。本實(shí)用新型通過(guò)改變格柵的大小或移動(dòng)格柵的位置來(lái)調整置換反應槽體與放料錐體之間的相對大小，本實(shí)用新型未設置混合攪拌裝置，是一種靜態(tài)置換反應，可以連續加入含銅溶液，置換效率高，反應徹底，產(chǎn)出的銅粉含銅比例高。結構簡(jiǎn)單，放料、排料操作簡(jiǎn)便，可使用各種鐵原料，節約了生產(chǎn)成本。

富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置，屬于冶金設備檢修技術(shù)領(lǐng)域。該閘板拆裝裝置主要由閘板運行軌道，以及至少一組閘板起吊裝置、閘板拉運裝置和閘板拉運方向轉換裝置構成，四者配合作業(yè)，解決了采用手動(dòng)倒鏈拆裝閘板時(shí)，作業(yè)時(shí)間長(cháng)，需用作業(yè)人員多，勞動(dòng)強度大的問(wèn)題，避免了閘板拆裝過(guò)程中安全事故的發(fā)生。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用，操作安全可靠，可以在各種吊裝和拉運操作場(chǎng)合推廣應用。

防止礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸的裝置 884     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸的裝置，屬于鐵路冶金礦石漏斗車(chē)領(lǐng)域，解決了礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)自卸帶來(lái)安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型在礦石漏斗車(chē)車(chē)門(mén)拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪的側下方設有底座，底座上轉動(dòng)安裝有防卸板，防卸板上端卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中。本實(shí)用新型通過(guò)將防卸板卡在傳動(dòng)軸始端齒輪的齒牙中，可以對用于帶動(dòng)車(chē)門(mén)拉桿的傳動(dòng)軸始端齒輪形成自鎖，有效杜絕車(chē)輛在運行中車(chē)門(mén)自開(kāi)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，制作方便，安裝使用便捷，成本低廉，設備投資小，實(shí)用性強。

由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統的柱間連接方式 854     

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本實(shí)用新型涉及化工、食品、醫藥、濕法冶金、水處理行業(yè)廣泛應用的離子交換技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種由多個(gè)離子交換柱組成離子交換系統的柱間連接方式。該連接主體設備包括由若干個(gè)離子交換柱組成的離子交換系統、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成，還包括離子交換系統與待凈化原液儲罐相互連通的排氣回收液總管、離子交換系統與原液泵相互連通的待凈化原液進(jìn)液總管、離子交換系統與與凈化液儲罐相互連通的凈化液出液總管、離子交換系統與離子交換柱凈化中間液總管相連通；兩相鄰離子交換柱之間為串聯(lián)連接；可靈活選擇性多柱串聯(lián)共同使用、選擇性單柱單獨使用、某柱出現故障和不需要時(shí)可跨柱切換使用及其各自的切換連接方式，普適性強。

扣式電積槽機械脫扣裝置 1117     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種扣式電積槽機械脫扣裝置，脫扣架上部?jì)啥伺c上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部?jì)啥伺c下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點(diǎn)、下固定座與下連桿鉸接點(diǎn)在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內有橫條、豎條分隔成小矩形區，小矩形區域內容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡(jiǎn)單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于管道測量的測量裝置 1103     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于管道測量的測量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結構，在其側壁上開(kāi)設有進(jìn)液管孔和出液管孔，進(jìn)液管孔和出液管孔對稱(chēng)設置，且進(jìn)液管孔的高度低于出液管孔的高度；進(jìn)液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進(jìn)液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設有兩個(gè)內螺紋孔，其中一個(gè)內螺紋孔內擰入傳感器，另外一個(gè)內螺紋孔內擰入堵頭。本實(shí)用新型在檢修更換傳感器時(shí)，可以不間斷測量，實(shí)現了測量的連續性，管道連接的方式大大提高了測量的穩定性和精確度。

固定式陽(yáng)極爐爐拱結構 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固定式陽(yáng)極爐爐拱結構，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括拱磚組和爐體鋼結構，拱磚組包括兩個(gè)鏡像分布的爐拱磚，兩個(gè)爐拱磚相對的一側均開(kāi)設有安裝槽，兩個(gè)安裝槽的內壁均開(kāi)設有限位槽，兩個(gè)安裝槽之間設置有安裝塊，安裝塊的外壁開(kāi)設有銷(xiāo)軸孔，銷(xiāo)軸孔的內部貫穿連接有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸的兩端分別與兩個(gè)限位槽插接；通過(guò)安裝塊和銷(xiāo)軸連接拱磚組，進(jìn)而可快速吊掛安裝多個(gè)爐拱磚，在高溫煙氣不斷地沖刷陽(yáng)極爐爐拱時(shí)，避免爐供塌陷和爐供磚落入陽(yáng)極爐內的現象，從而解決了因爐拱塌陷影響陽(yáng)極爐作業(yè)率的問(wèn)題。

銀澆鑄溜槽 1427     

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一種銀澆鑄溜槽，涉及一種金屬冶煉過(guò)程中，金屬澆鑄用澆鑄溜槽，特別是銀白冶煉過(guò)程澆鑄溜槽結構的改進(jìn)。其特征在于其結構包括位于內層的石墨制內層和覆于石墨制內層外的搗打料層。本實(shí)用新型由石墨成型和搗打料外襯的方式制作，克服了傳統的搗打料溜槽的不足，可滿(mǎn)足各種不同金屬澆鑄的要求，具有使用壽命高、節能、安全等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單，在冶金領(lǐng)域有廣泛的推廣價(jià)值。

用于鑄造均勻無(wú)偏析棒材的調壓鑄造爐 1207     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鑄造均勻無(wú)偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過(guò)密封件實(shí)現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過(guò)真空管道組件和真空泵連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案專(zhuān)門(mén)用于鑄造高致密度、均勻無(wú)宏觀(guān)偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時(shí)的縮孔等缺陷問(wèn)題，適用于易氧化的活潑金屬。

低功耗超聲波流量計 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低功耗超聲波流量計，包括測定儀和流量計，所述流量計由設置在該流量計頂部的儀表盤(pán)及設置在該流量計底部的泵體構成，且所述儀表盤(pán)嵌入設置在流量計內，所述泵體的頂部設有套管，所述套管嵌入設置在流量計內，該種低功耗超聲波流量計，具有結構簡(jiǎn)單、組裝方便以及測定效率高的優(yōu)點(diǎn)，流量管能夠進(jìn)行石油、化工、冶金、電力、給排水等各個(gè)領(lǐng)域的流量測定，通過(guò)測定儀與流量計和超聲波發(fā)射器進(jìn)行連接，從而控制信號發(fā)射管對流量管內的流量值進(jìn)行差式測定原理，大大降低了傳統超聲波流量計繁瑣的計算，有效降低了流量計的制作成本，更重要的是各部件拆裝便捷，對維修和維護起到的幫助也較大。

蒸汽加熱消聲裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽加熱消聲裝置，適用于化工、冶金、紡織等行業(yè)利用蒸汽對槽、罐等內的液體介質(zhì)進(jìn)行加熱時(shí)的噪音消除。該蒸汽加熱消聲裝置包括蒸汽管，蒸汽管上設有小孔徑噴頭，該小孔徑噴頭前端固定連接消聲管，小孔徑噴頭與消聲管之間設有蒸汽緩沖孔，消聲管末端設有圓錐形出汽管。該裝置降低了蒸汽對槽、罐等內的液體介質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲和振動(dòng)性噪聲，同時(shí)縮小了消聲裝置的體積，安裝拆卸方便；另外，消聲裝置選用耐蝕材料制成，可以滿(mǎn)足不同工況使用要求，并提高了裝置的使用壽命，達到了降低企業(yè)運行成本的目的。

立式加壓浸出裝置 1137     

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一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過(guò)程的加壓浸出裝置。其特征在于其結構包括：為一鋼襯鈦復合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅動(dòng)電機、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實(shí)用新型采用立式結構，可滿(mǎn)足單釜周期性連續生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類(lèi)壓力容器的要求，延長(cháng)了設備使用壽命。

簡(jiǎn)易管式油水冷卻器 1084     

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一種簡(jiǎn)易管式油水冷卻器，包括內管和外管，所述內管是由一根管彎折成蛇形狀，所述內管的一端為進(jìn)油接頭，另一端為回油接頭，所述內管的直管段上套裝外管，所述一側外管上設置進(jìn)水接頭，另一側外管上設置回水接頭，所述外管間通過(guò)支管連通。本實(shí)用新型油水冷卻器采用一根直管直接彎曲而成的內管上套裝無(wú)縫鋼管的外管結構，冷卻效果良好，制作簡(jiǎn)單和工序少，勞動(dòng)強度低從而實(shí)現成本低，廢品率低；焊接點(diǎn)少，耐腐蝕能力強，不易發(fā)生泄漏故障；同時(shí)本實(shí)用新型對水質(zhì)、壓力、溫差、安裝等條件要求不高，對設備的安全、穩定運行起到了可靠的保障作用，可以廣泛推薦使用于冶金企業(yè)同類(lèi)及各類(lèi)工況條件比較差的小型液壓系統。

輸送礦漿的溜槽裝置 1250     

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一種輸送礦漿的溜槽裝置,應用于濕法冶金及化工過(guò)程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進(jìn)出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長(cháng)。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現象,降低了物料損失及崗位人員的勞動(dòng)強度。

燒結臺車(chē)軌道 987     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)燒結機系統的結構,尤其涉及燒結機臺車(chē)軌道的結構。一種燒結臺車(chē)軌道,包括有上行軌道(3),下行軌道(2),上行軌道(3)的軌道支撐(71),下行軌道(2)的軌道支撐(72),其主要特點(diǎn)是所述的下行軌道(2),在下行弧線(xiàn)軌道(21)與上行弧線(xiàn)軌道(26)之間設有拱形軌道(L)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,1)臺車(chē)運行平穩,磨損均勻,降低臺車(chē)肩部磨損漏風(fēng)。2)設計簡(jiǎn)單可靠易加工,安裝后無(wú)需維護。

芯式保溫節能砌塊 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芯式保溫節能砌塊,由砌塊本體,保溫材料填充孔組成,所述砌塊本體上設有三個(gè)品字形的開(kāi)孔,其中最大的開(kāi)孔為保溫材料填充孔,另外兩個(gè)開(kāi)孔為空氣密封孔。本技術(shù)原料采用水泥砂、粉煤灰渣及其它冶金工業(yè)廢渣,并摻入一定數量的保溫板廢料,可減輕砌塊容重提高韌性,其導熱系數低保溫效果好,有利于消除白色污染。