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本發明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。
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本發明公開了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，本發明涉及電池回收技術領域。通過漏斗箱體固定設置在主體支架上，主體支架的上表面上四角處固定設置有導向限制柱，主體支架的四周側壁中間段均固定設置有下限制安裝塊，主體支架的中間段側壁上固定設置有下側固定安裝面板，下側固定安裝面板上表面上固定設置有第二驅動電機模塊，漏斗箱體的底部位于下側固定安裝面板上設置有研磨機主體，研磨機主體的傳動軸端與第二驅動電機模塊的驅動端之間通過聯軸器固定連接，解決了其不能將鉛膏在過篩研磨過程中所產生的一些不合格的物料進行回收再利用，造成二次浪費，增加了企業的回收成本，不利于企業的發展的問題。
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本發明公開了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進行固定拆解，得到陽極電極柵板和陽極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進行加工處理，通過在堿性條件下，以10％過氧化氫水溶液做強氧化劑，加壓升溫的條件下對陽極泥中的砷以及鉛元素進行回收，不屬于傳統鉛陽極泥處理的濕法和火法兩類，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價金屬，傳統鉛陽極泥處理時包括濕法和火法兩類，但是這兩種方法在處理時，存在砷二次污染的技術問題。
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本發明涉及冶金技術領域，用于解決現有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環境污染的同時節約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。
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本發明公開了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學活性修復方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術領域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實現電化學活性修復。本發明通過添加相應成分，直接實現磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復，簡單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實現廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復的同時避免了濕法冶金帶來的高成本和環境污染問題。
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本實用新型公開了一種再生鉛行業濕法冶金用強對流反應釜，包括支撐框、反應箱和擺動裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動設置有滾珠，所述反應箱的底部開設有環形滑槽一，滾珠卡接在環形滑槽一內，所述反應箱的頂部開設有環形滑槽二，環形滑槽二內滑動設置有擺動裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出端固定有轉動軸，所述反應箱的底部中心處開設有貫穿孔，貫穿孔內轉動設置有固定套筒，轉動軸穿過固定套筒延伸至反應箱內的一端固定有攪拌筒且轉動軸與固定套筒固定連接，所述反應箱的內壁上固定有若干加強板。本實用新型在加強對流的同時加強攪拌力度使得鉛物料反應充分。
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本實用新型屬于過濾技術領域，具體為一種濕法冶金浸出專用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線，所述濾布主體上表面設置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設置拉線，能夠利用兜狀展開的濾布對冶金中產生的金屬進行過濾收集，在收集過程中，通過濾布上的料框進行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動液體的沖散掉落，提高收集效果。
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本實用新型公開了一種熔煉煙氣收塵罩，包括收塵罩主體和與之連通的吸塵管，收塵罩主體為棱臺結構，且懸停于熔煉爐正上方，收塵罩主體頂部通過吸塵管和收塵箱滑動連通；吸塵管的輸出端為矩形管，矩形管穿設一滑板，并通過滑板延伸至收塵箱腔體內；熔煉爐和收塵箱之間設置有與地面垂直的支架，支架頂部固接滑動環，滑動環滑動套合吸塵管，支架上固定連接橫板，橫板上裝載液壓缸，液壓缸的輸出軸通過推桿和滑板一側固接；吸塵管頂面通過連桿固接有加料罐，加料罐的料口位于熔煉爐上方；本實用新型實現了熔煉煙氣和物料補充的同步進行，結構簡易，實用性強，適合推廣使用。
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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體公開了一種爐渣破碎機；包括外殼體和破碎轉子，外殼體中設置有弧形篩板，弧形篩板包括前后間隔設置的若干弧形鋼條和等間隔焊接在弧形鋼條內圈的縱向鋼條，破碎轉子包括貫穿外殼體設置的主軸，位于外殼體內腔中主軸上套設有軸套管，且主軸外圓面和軸套管內壁均開設有鍵條槽，鍵條槽中插設有鍵條，軸套管的外圓面上焊接有若干錘盤，位于弧形篩板與破碎轉子之間的外殼體前后內壁上均固定有防護鐵板；本實用新型公開的爐渣破碎機能夠有效避免了破碎轉子對爐渣進行破碎過程中引起的主軸變形，增加了主軸的使用壽命，同時弧形篩板具有較高的抗變形能力，而且有效避免對爐渣破碎過程中引起的外殼體內壁磨損。
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本實用新型公開了一種多功能爐料加熱機，包括箱體以及噴火器，其中所述箱體上表面設有送料口，箱體內設有轉輪，轉輪上設有轉頁，箱體內壁與外壁之間為中空，箱體的左側面與右側面上均設有通孔，通孔內設有噴火器，噴火器上設有橫向齒輪固定，噴火器后面設有縱向齒輪，在箱體的右側面底部設有燃料口，燃料口上設有門，燃料口的下方設有打火頭。本裝置在箱體的左右側面上設有的噴火器，可以向箱體內噴火，增加溫度，而且，噴火器的上固定的橫向齒輪與后方的縱向齒輪可以調節噴火器的方向，縱向齒輪上固定的旋鈕開關可調節縱向的轉動，從而調節橫向齒輪的轉動，從而實現爐料中溫度較低處的定點定向加熱。
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本發明公開了一種用于鋁熔煉上料的視覺識別機器人系統，其主要技術方案為采用成熟商用機器人平臺，機械手臂末端加裝專用卡具，結合機器視覺識別技術識別工件位置并提高機器人執行精度，并由集中控制系統控制機器人執行動作完成鋁熔煉上料動作。熔煉過程中的上料工序，工作環境惡劣且工作強度高。系統可用于代替人工操作，降低用工成本，提高工作效率，同時保護工人健康。
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本發明公開了一種廢舊PCB板熱解裝置，包括進料口和粉碎室，進料口設置在粉碎室上方，粉碎室下方通過篩選閘連接有加熱室，加熱室左側連接有惰性氣體供給裝置，加熱室右側連接有冷凝器，冷凝器下方連接有熱解油回收裝置，冷凝器上方連接有氣體循環裝置一端，氣體循環裝置另一端與加熱室連接，本發明可以將廢舊PCB板進行粉碎后熱解，熱解產生的固體產物留在石英反應管中，熱解產生的氣體產物經冷凝后分為不凝性氣體和熱解油，熱解油流入熱解油回收裝置中供回收利用，不凝性氣體通過氣體循環裝置進入加熱室中作為加熱室的助燃劑，回收利用充分，避免資源浪費，且不會產生二次污染。
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本說明書一個或多個實施例提供一種加工機床切削廢料處理裝置，包括底座，底座上表面中部兩側固定安裝伸縮桿，伸縮桿套有彈簧，伸縮桿上端焊接支架，支架上安設破碎裝置，破碎裝置由破碎輪a、破碎輪b、主動帶輪、皮帶、齒輪a、齒輪b、齒輪組成，主動帶輪上套有皮帶，皮帶左下套有從動帶輪，從動帶輪一側焊接有齒輪b，齒輪b分別與齒輪a和齒輪c嚙合，齒輪a和齒輪c同一側分別固定破碎輪a和破碎輪b，破碎裝置與底座之間裝設有熱解爐體，熱解爐體左右兩端分別焊接釜體法蘭，釜體法蘭上法蘭盤分別焊接橢圓封頭，熱解爐體內部設有真空層、內壁，內壁上安裝有電爐絲，右端的橢圓封頭接有接管，提高熱解效率，不會污染環境。
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本發明公開了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發明公開的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實現變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。
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本發明公開了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側連通；所述接觸箱內設置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開設有多個水平平行的導流槽；在導流槽的底部開設有若干個第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對應的接觸箱內設置有多個水平的旋轉棍。本發明通過設置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預設的方向流動，在內部的流動距離延長，并且煙氣在流動過程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質，提高凈化效果，相比較普通的設備吸收效果更佳，設備體積小，使用方便。
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本發明公開了一種利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細粉的方法，用以解決現有回收廢舊鉛酸蓄電池技術不足，回收產品附加值低的現狀，本發明以解決廢舊鉛酸蓄電池所造成的資源浪費和環境污染問題為目的，提出了一種簡單高效、無污染的利用廢舊鉛酸蓄電池鉛膏制備硫化鉛超細粉的方法，以廢舊鉛酸電池鉛膏為原料，通過粉碎機將干燥鉛膏進行粉碎，并進一步用研磨器研磨成更細粉狀顆粒，在真空條件下，采用加熱碳還原、蒸發氣化同時硫化，通入惰性氣體驟冷的方法制備高純度高分散的立方體狀超細硫化鉛粉；干燥鉛膏通過兩轉軸之間受到鋸切、研磨而粉碎，且粉碎的程度可據需要而調節，具有生產效率高、功耗低、調節方便等優點。
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本發明公開了一種具有抗氧化及高延展性能的鋁塑復合膜，該鋁塑復合膜由外到內依次由尼龍復合層、鋁箔復合層、聚丙烯層組成；所述尼龍復合層是尼龍層上下表面涂覆納米級二氧化硅得到；所述鋁箔復合層是在鋁箔層上下表面涂覆納米級二氧化鈦得到；所述鋁箔層使用鋁合金軋制得到；所述鋁合金有由基料、輔料和添加劑組成，基料為以質量百分比計的87?92％的鋁；輔料為以質量百分比計的5.0?8.0％的鋅；添加劑為以質量百分比計的0.3?0.4％的硅、0.4?0.8％的錳、1.0?1.3％的鐵、0.1?0.4％的鎂、0.04?0.1％的鈦、0.4?0.6％的錫、0.45?0.6％的鉍組成；解決現有鋁塑復合膜阻隔性、抗氧化性、延展性和耐電解液性差的問題。
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本發明公開了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進行固定拆解，得到陽極電極柵板和陽極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進行加工處理，通過在堿性條件下，以10％過氧化氫水溶液做強氧化劑，加壓升溫的條件下對陽極泥中的砷以及鉛元素進行回收，不屬于傳統鉛陽極泥處理的濕法和火法兩類，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價金屬，傳統鉛陽極泥處理時包括濕法和火法兩類，但是這兩種方法在處理時，存在砷二次污染的技術問題。
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本發明涉及冶金技術領域，用于解決現有的錫銅渣和陽極泥全濕法處理工藝流程冗長、過程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問題，具體涉及錫銅渣和陽極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進入浸出渣中，銅金屬進入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽極泥綜合回收再利用，降低環境污染的同時節約資源浪費，且該工藝簡單、效果明顯。
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本發明涉及冶金化工技術領域，用于解決現有的造渣劑不能夠充分的與熔煉液反應，導致造渣劑使用量大，熔煉液中的資源回收率低，回收成本高的問題，具體涉及一種銅浮渣冶煉造渣劑制備方法及使用方法，通過將銅浮渣加入至反射爐中升溫熔煉，之后加入陽極泥，待銅浮渣、陽極泥熔化后加入造渣劑進行還原反應，同時攪拌，保持呈液態稀渣，還原結束后，靜置沉析，分別放出上層稀渣，中層鉛冰銅以及下層高銻鉛液；該使用方法利用造渣劑將熔化的銅浮渣、陽極泥進行還原，將熔煉黏渣及不熔渣轉為流動性良好的稀渣，一次冶煉，能夠分類回收銅浮渣中錫、銅和高銻鉛，極大地提高了銅浮渣資源回收效率，而且延長反射爐使用壽命，降低再生鉛綜合回收成本。
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本發明公開了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動電機，本發明涉及鉛酸蓄電池技術領域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，第一攪拌桿帶動豎桿轉動，豎桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，豎桿帶動第二攪拌桿轉動，由于長攪拌桿和短攪拌桿的長度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動時，會帶動轉動桿轉動，轉動桿帶動與之連接的多個第二攪拌桿在圍繞轉動軸轉動的同時，圍繞轉動桿轉動，多個第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過火法冶金法進行混料攪拌時，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時間的問題。
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本發明公開了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進行機械打孔、破碎和分離，預處理過程產生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進行分類回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過程中產生的廢酸液進行收集處理；鉛回收：經預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進行凈化處理達標方可排放。
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2025年06月20日 ~ 22日 
