安徽阜陽(yáng)有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒的裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒的裝置，涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括塑料造粒機具有的機架和進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂部設置有粉碎箱，粉碎箱的底部與進(jìn)料管之間設置有導向機構，粉碎箱的底面與機架頂面之間安裝機構一，粉碎箱的側面固定安裝有轉動(dòng)電機，轉動(dòng)電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器貫穿粉碎箱的側面并固定連接有粉碎輥。本實(shí)用新型通過(guò)導向機構和安裝機構一能夠安裝粉碎箱，利用粉碎箱內的粉碎輥能夠對廢舊電池的外殼進(jìn)行粉碎，較完整的廢舊電池的外殼，破碎的廢舊電池的外殼能夠使熔融的效率提高，從而有利于減少生產(chǎn)時(shí)間，有利于利用廢舊鉛蓄電池生產(chǎn)塑料顆粒。

安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，涉及蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體，所述殼體的左側面與輸料管的一端相連通，所述輸料管的另一端與鍋爐的右側面相連通，所述殼體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述殼體上表面的左側通過(guò)出氣管與吸鉛罩相連通。該安全環(huán)保的再生鉛熔液排放裝置，通過(guò)設置固定框、過(guò)濾網(wǎng)、T型滑塊、T型滑槽和法蘭，人們通過(guò)拆卸法蘭可以把過(guò)濾網(wǎng)從殼體內取出來(lái)，再把過(guò)濾網(wǎng)內的濾渣清理掉，人們把固定框上的T型滑塊滑進(jìn)T型滑槽內，然后再把法蘭通過(guò)螺栓固定連接在殼體上，使得鉛熔液在排放的時(shí)候能夠把其中的濾渣過(guò)濾掉，降低了鉛熔液中的雜質(zhì)，同時(shí)方便了人們清理過(guò)濾網(wǎng)內的渣滓。

電瓶外殼處理的廢水循環(huán)利用沉淀池 1142     

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電瓶外殼處理的廢水循環(huán)利用沉淀池，涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：一級沉淀池、二級沉淀池和儲水池，所述的一級沉淀池的側壁上設置有進(jìn)水孔，所述的二級沉淀池與一級沉淀池之間設置有濾水孔，所述的儲水池與二級沉淀池之間通過(guò)透水孔或者透水管進(jìn)行連通。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單合理，使用方便，環(huán)保節能，減少環(huán)境污染，可以節約水資源，而且可以增加經(jīng)濟效益。

合金鉛加工設備及其加工工藝 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合金鉛加工設備及其加工工藝，該設備包括工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有墊座，墊座的頂部固定安裝有固定座，固定座沿水平方向活動(dòng)安裝有移動(dòng)座，移動(dòng)座上活動(dòng)安裝有升降塊，升降塊上固定安裝有連接臂，連接臂上通過(guò)軸承轉動(dòng)安裝有刀軸，所述刀軸的底端固定安裝有刀頭，絲杠座的一側活動(dòng)安裝有升降座，升降座的一側鉸接有連接板，安裝板上轉動(dòng)安裝有輸料通道，輸料通道的頂端固定安裝有固定機構；該合金鉛加工設備可以自動(dòng)上料，加工完成后可以原路返回進(jìn)行收集，操作自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強度，提高了工作效率，本發(fā)明便于對合金鉛的角度進(jìn)行調節，可以滿(mǎn)足不同角度的加工需求，適應性強。

基于廢舊蓄電池回收利用的物料防搖擺裝置 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于廢舊蓄電池回收利用的物料防搖擺裝置，包括基座機構、沖壓機構和固定機構；基座機構包括底板、緩沖板、模塊、第一限位孔、固定擋塊、第一限位凹槽、第二限位孔和彈簧，沖壓機構包括豎直支撐板、沖壓氣缸、第一固定板、第二固定板、限位柱、三角固定架和第一托板，固定機構包括豎直固定桿、滑動(dòng)凹槽、連接板、第二托板、固定塊和第二限位凹槽；置三個(gè)第一限位孔能夠同時(shí)對多個(gè)廢舊蓄電池進(jìn)行固定破碎，提升破碎效率，解決了廢電池防搖擺裝置在使用過(guò)程中無(wú)法對電池殘渣進(jìn)行收集，使得裝置會(huì )被殘渣污染，而且只能固定單個(gè)廢電池，破碎效率低的技術(shù)問(wèn)題。

利用波長(cháng)色散X射線(xiàn)熒光光譜法測定鉛合金中錫、銻、砷、鉍、銅、鎘、鈣、銀的方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種利用波長(cháng)色散X射線(xiàn)熒光光譜法測定鉛合金中錫、銻、砷、鉍、銅、鎘、鈣、銀的方法，包括1)選取光譜分析標準物質(zhì)、2)制備標準樣品、3)選取儀器及測量工作條件、4)建立元素標準曲線(xiàn)、5)優(yōu)化元素檢出限和方法精密度、6)依照步驟1)～5)建立的測定方法及標準曲線(xiàn)，對待測樣品進(jìn)行測定六個(gè)步驟；本發(fā)明具有譜線(xiàn)簡(jiǎn)單、分析速度快、測量元素多、能進(jìn)行多元素同時(shí)分析的優(yōu)點(diǎn)。解決鉛及鉛合金檢測過(guò)程中“檢的準，檢的快”的問(wèn)題，提高了工作效率，減少了化學(xué)試劑的使用，降低了環(huán)境污染。

電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝 1027     

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電瓶殼破碎回收利用生產(chǎn)工藝，涉及電瓶回收利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟，（1）、使用破碎機將電瓶殼破碎；（2）、將破碎后的混料通過(guò)提料機提升到清洗池內，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，靜置10分鐘；（4）、使用提料機，將上層比較輕質(zhì)的塑料殼和薄膜以及鹽水提升；（5）、脫水，去薄膜；6）、包裝。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，速度快，對人體危害較小，污染小，能夠節約用水。

廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰電池黑粉用磷酸鹽除雜的方法，具體包括如下步驟：步驟S1：料液泵入除雜槽內，進(jìn)行攪拌并加入濃硫酸，通蒸汽輔助升溫，調節pH穩定并攪拌25?35min，壓濾并取濾液測雜質(zhì)含量；步驟S2：將濾液升溫并加入磷酸鈉，用氨水調pH，攪拌25?35min；步驟S3：向溶液中加入金屬捕集劑，繼續攪拌10?15min，取樣過(guò)濾，濾液檢測至達標，進(jìn)行壓濾，未達標則再次進(jìn)行除雜。能夠消除浸出后液體內的鐵、鋁、鉻、鎘雜質(zhì)，不但使后方萃取生產(chǎn)得到有效保障，而且拓寬了廢舊三元鋰電池黑粉的來(lái)料范圍，能夠處理雜質(zhì)含量更高的電池粉使回收更加便捷，能夠讓液料中的金屬雜質(zhì)以大顆粒方式沉淀，提升除雜效率。

涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝 1019     

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一種涉鉛廢舊塑料外殼粉碎清洗液循環(huán)處理工藝，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括下列步驟：（1）將各個(gè)清洗環(huán)節后的清洗液匯集流進(jìn)同一個(gè)沉淀池內進(jìn)行第一次沉淀；（2）將步驟（1）內沉淀后的上層的水流入到下一個(gè)沉淀池進(jìn)行第二次沉淀；（3）降步驟2內沉淀后的位于上層的水導入到一個(gè)儲水池內供再次清洗使用；（4）在再次使用的同時(shí)，向儲水池內持續補充清水；（5）待沉淀池池體內的沉淀的鉛泥的厚度為5～15cm厚度時(shí)，將沉淀池內的水用完后，對鉛泥進(jìn)行清理并回收。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，便于控制操作，污水可以處理后重新利用，大大約水資源，而且環(huán)保節能。

鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，包括箱體和驅動(dòng)電機，本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。該鉛酸蓄電池的鉛泥回收工藝，第一攪拌桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，第一攪拌桿帶動(dòng)豎桿轉動(dòng)，豎桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，豎桿帶動(dòng)第二攪拌桿轉動(dòng)，由于長(cháng)攪拌桿和短攪拌桿的長(cháng)度不同，受到鉛泥和碳粉的反作用力不同，第二攪拌桿在移動(dòng)時(shí)，會(huì )帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，轉動(dòng)桿帶動(dòng)與之連接的多個(gè)第二攪拌桿在圍繞轉動(dòng)軸轉動(dòng)的同時(shí)，圍繞轉動(dòng)桿轉動(dòng)，多個(gè)第二攪拌桿對鉛泥和碳粉進(jìn)行攪拌，完成對鉛泥和碳粉的均勻混合，解決了鉛泥通過(guò)火法冶金法進(jìn)行混料攪拌時(shí)，現有攪拌機攪拌效果不佳，需要消耗大量時(shí)間的問(wèn)題。

環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法 727     

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本發(fā)明屬于蓄電池設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，包括破碎箱，所述破碎箱的內部設置有高效破碎機構，所述高效破碎機構包括有第一驅動(dòng)電機，所述第一驅動(dòng)電機的安裝表面與破碎箱的一側表面固定安裝。該環(huán)保型高回收率的廢舊蓄電池回收處理方法，通過(guò)設置篩分機構進(jìn)行振動(dòng)篩分和左后往復運動(dòng)配合篩分，增強篩分的效率，以及篩分中防止堵塞，破碎后電解液以及碎屑進(jìn)入到篩分框的內部，通過(guò)多層篩分網(wǎng)進(jìn)行多層篩分過(guò)濾，進(jìn)一步過(guò)濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，從而增強電解液過(guò)濾篩分的效率，適合大規模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池。

廢舊PCB板熱解裝置 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊PCB板熱解裝置，包括進(jìn)料口和粉碎室，進(jìn)料口設置在粉碎室上方，粉碎室下方通過(guò)篩選閘連接有加熱室，加熱室左側連接有惰性氣體供給裝置，加熱室右側連接有冷凝器，冷凝器下方連接有熱解油回收裝置，冷凝器上方連接有氣體循環(huán)裝置一端，氣體循環(huán)裝置另一端與加熱室連接，本發(fā)明可以將廢舊PCB板進(jìn)行粉碎后熱解，熱解產(chǎn)生的固體產(chǎn)物留在石英反應管中，熱解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷凝后分為不凝性氣體和熱解油，熱解油流入熱解油回收裝置中供回收利用，不凝性氣體通過(guò)氣體循環(huán)裝置進(jìn)入加熱室中作為加熱室的助燃劑，回收利用充分，避免資源浪費，且不會(huì )產(chǎn)生二次污染。

冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進(jìn)煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側連通；所述接觸箱內設置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開(kāi)設有多個(gè)水平平行的導流槽；在導流槽的底部開(kāi)設有若干個(gè)第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對應的接觸箱內設置有多個(gè)水平的旋轉棍。本發(fā)明通過(guò)設置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預設的方向流動(dòng)，在內部的流動(dòng)距離延長(cháng)，并且煙氣在流動(dòng)過(guò)程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質(zhì)能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質(zhì)，提高凈化效果，相比較普通的設備吸收效果更佳，設備體積小，使用方便。

加工機床切削廢料處理裝置 1104     

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本說(shuō)明書(shū)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種加工機床切削廢料處理裝置，包括底座，底座上表面中部?jì)蓚裙潭ò惭b伸縮桿，伸縮桿套有彈簧，伸縮桿上端焊接支架，支架上安設破碎裝置，破碎裝置由破碎輪a、破碎輪b、主動(dòng)帶輪、皮帶、齒輪a、齒輪b、齒輪組成，主動(dòng)帶輪上套有皮帶，皮帶左下套有從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪一側焊接有齒輪b，齒輪b分別與齒輪a和齒輪c嚙合，齒輪a和齒輪c同一側分別固定破碎輪a和破碎輪b，破碎裝置與底座之間裝設有熱解爐體，熱解爐體左右兩端分別焊接釜體法蘭，釜體法蘭上法蘭盤(pán)分別焊接橢圓封頭，熱解爐體內部設有真空層、內壁，內壁上安裝有電爐絲，右端的橢圓封頭接有接管，提高熱解效率，不會(huì )污染環(huán)境。

廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電池的鉛泥脫硫回收工藝，涉及廢電池回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：Step1：將回收來(lái)的廢舊電池進(jìn)行拆卸，拆卸完將廢舊電池倒入破碎機內進(jìn)行破碎；Step2：完成破碎后，將得到廢舊電池碎塊均勻鋪在研磨機的研磨面上，進(jìn)行均勻研磨，研磨時(shí)間為20?30分鐘，完成研磨后得到濕鉛泥；Step3：將濕鉛泥放在壓濾機上進(jìn)行固液分離，將得到的鉛泥放入脫硫反應容器內，使用定制脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，脫硫操作的具體步驟為；在裝有鉛泥的脫硫反應容器中加入30份碳酸鈉和10份水，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間為5?7分鐘，攪拌完成后，將得到的鉛泥溶液靜置沉淀，靜置時(shí)間為10、15分鐘。

鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了鉛酸蓄電池回收用尾氣處理工藝，尾氣處理工藝具體包括以下步驟：預處理：鉛酸蓄電池進(jìn)行機械打孔、破碎和分離，預處理過(guò)程產(chǎn)生的塑料、鉛電極板、含鉛物料、廢酸液進(jìn)行分類(lèi)回收和處理，廢鉛酸蓄電池預處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢酸液進(jìn)行收集處理；鉛回收：經(jīng)預處理后的含有金屬鉛、鉛的氧化物、鉛的硫酸鹽以及其他金屬物質(zhì)的電池碎片采取火法冶金法把金屬鉛從混合物中分離出來(lái)；污染控制措施：大氣污染控制；酸性電解液和溢出液污染控制；鉛回收配備相應的污水處理站；殘渣污染控制；該設計杜絕鉛酸蓄電池回收時(shí)有害氣體和粉塵逸出，收集的氣體進(jìn)行凈化處理達標方可排放。

廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、破碎、篩分，步驟S2、粗大固體物料的再利用，步驟S3、鉛膏的處理，步驟S4、鉛膏粒的制備，步驟S5、粗鉛的制備。本發(fā)明公開(kāi)的廢舊鉛蓄電池回收利用加工方法簡(jiǎn)單、易操作，回收利用效率高，效果好，能高效、快捷、安全地將廢舊鉛蓄電池回收再利用，實(shí)現變廢為寶，大大降低了鉛蓄電池回收利用加工的工藝復雜度、污染、耗能、成本水平，具有較高的經(jīng)濟價(jià)值、社會(huì )價(jià)值和生態(tài)價(jià)值。

利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊電池鉛膏制備高氧化度鉛粉的方法，本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)漏斗箱體固定設置在主體支架上，主體支架的上表面上四角處固定設置有導向限制柱，主體支架的四周側壁中間段均固定設置有下限制安裝塊，主體支架的中間段側壁上固定設置有下側固定安裝面板，下側固定安裝面板上表面上固定設置有第二驅動(dòng)電機模塊，漏斗箱體的底部位于下側固定安裝面板上設置有研磨機主體，研磨機主體的傳動(dòng)軸端與第二驅動(dòng)電機模塊的驅動(dòng)端之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，解決了其不能將鉛膏在過(guò)篩研磨過(guò)程中所產(chǎn)生的一些不合格的物料進(jìn)行回收再利用，造成二次浪費，增加了企業(yè)的回收成本，不利于企業(yè)的發(fā)展的問(wèn)題。

基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于廢舊蓄電池的拆解加工工藝，包括如下步驟：將廢舊蓄電池浸泡在氫氧化鈉水溶液中，放電1?2h，之后將放電后的廢舊蓄電池外殼進(jìn)行固定拆解，得到陽(yáng)極電極柵板和陽(yáng)極泥，以及陰極電極柵板，之后分別對其進(jìn)行加工處理，通過(guò)在堿性條件下，以10％過(guò)氧化氫水溶液做強氧化劑，加壓升溫的條件下對陽(yáng)極泥中的砷以及鉛元素進(jìn)行回收，不屬于傳統鉛陽(yáng)極泥處理的濕法和火法兩類(lèi)，不存在砷二次污染，解決了蓄電池陽(yáng)極泥中含有鉛、鉍、銅、砷和貴金屬等多種有價(jià)金屬，傳統鉛陽(yáng)極泥處理時(shí)包括濕法和火法兩類(lèi)，但是這兩種方法在處理時(shí)，存在砷二次污染的技術(shù)問(wèn)題。

錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法 727     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現有的錫銅渣和陽(yáng)極泥全濕法處理工藝流程冗長(cháng)、過(guò)程繁雜，且金屬分離回收不夠充分的問(wèn)題，具體涉及錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收金屬粉末的方法；該方法中利用硫酸浸出的方式使得錫金屬進(jìn)入浸出渣中，銅金屬進(jìn)入浸出液中，將浸出渣熔融除銅后得到錫金屬，研磨即為錫金屬粉末，將浸出液、金屬沉淀劑和銅浮渣溶解混合后進(jìn)行形成沉淀物，將沉淀物焙燒，得到氧化銅，將氧化銅還原成銅，即為銅金屬粉末，從而將錫銅渣和陽(yáng)極泥綜合回收再利用，降低環(huán)境污染的同時(shí)節約資源浪費，且該工藝簡(jiǎn)單、效果明顯。

失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種失效磷酸錳鐵鋰的電化學(xué)活性修復方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，向失效磷酸錳鐵鋰中加入鋰元素、錳元素、鐵元素和碳源，混合均勻，最后在惰性氣氛下煅燒，即可實(shí)現電化學(xué)活性修復。本發(fā)明通過(guò)添加相應成分，直接實(shí)現磷酸錳鐵鋰電池材料的綠色修復，簡(jiǎn)單高效，是一種低成本的電池材料回收利用方法，并且在實(shí)現廢舊磷酸錳鐵鋰電池材料快速修復的同時(shí)避免了濕法冶金帶來(lái)的高成本和環(huán)境污染問(wèn)題。

再生鉛行業(yè)濕法冶金用強對流反應釜 785     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種再生鉛行業(yè)濕法冶金用強對流反應釜，包括支撐框、反應箱和擺動(dòng)裝置，所述支撐框的頂部端面固定有若干支桿，支桿的頂端活動(dòng)設置有滾珠，所述反應箱的底部開(kāi)設有環(huán)形滑槽一，滾珠卡接在環(huán)形滑槽一內，所述反應箱的頂部開(kāi)設有環(huán)形滑槽二，環(huán)形滑槽二內滑動(dòng)設置有擺動(dòng)裝置；所述支撐框的底部固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出端固定有轉動(dòng)軸，所述反應箱的底部中心處開(kāi)設有貫穿孔，貫穿孔內轉動(dòng)設置有固定套筒，轉動(dòng)軸穿過(guò)固定套筒延伸至反應箱內的一端固定有攪拌筒且轉動(dòng)軸與固定套筒固定連接，所述反應箱的內壁上固定有若干加強板。本實(shí)用新型在加強對流的同時(shí)加強攪拌力度使得鉛物料反應充分。

濕法冶金浸出專(zhuān)用濾布 1037     

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本實(shí)用新型屬于過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種濕法冶金浸出專(zhuān)用濾布，其包括：濾布，濾布包括濾布主體、料框和拉線(xiàn)，所述濾布主體上表面設置均勻分布的料框，所述濾布主體對角設置拉線(xiàn)，能夠利用兜狀展開(kāi)的濾布對冶金中產(chǎn)生的金屬進(jìn)行過(guò)濾收集，在收集過(guò)程中，通過(guò)濾布上的料框進(jìn)行分隔與阻擋，避免金屬顆粒被流動(dòng)液體的沖散掉落，提高收集效果。