有色金屬固/危廢處置技術理論與應用

可自由切換燃燒氣體的回轉窯 428     

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本發明公開了一種可自由切換燃燒氣體的回轉窯，包括回轉窯本體，回轉窯本體的外壁固定連接有安裝環一，安裝環一的外壁固定連接有九個均勻分布的定位夾，九個定位夾的外壁套接有齒條環，齒條環的齒牙上嚙合連接有齒輪一，齒輪一的軸心固定連接有軸桿，軸桿遠離齒輪一的一端套接有定位筒，定位筒上固定連接有齒輪二，齒輪二的齒牙上嚙合有齒輪盤，齒輪盤的表面固定連接有四個均勻分布定位桿，四個定位桿之間固定連接有導向柱，導向柱的外壁套接有燃氣筒，導向柱的表面開設有環形槽，燃氣筒的內壁固定連接有與環形槽內壁相接觸抵塊，導向柱的內壁固定連接有點燃桿。本發明通過導向柱對燃氣筒上的排氣孔進行自動切換，提高回轉窯的功能性。

鋰電池回轉窯的內壁清洗系統 636     

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本發明公開了一種鋰電池回轉窯的內壁清洗系統，包括連接軸，所述連接軸外側的一側設置有傳動組件，所述連接軸外側的中間位置處套設有伸縮組件，所述連接軸的一側套設有進水管，所述進水管外側的一側設置有卷簧，所述進水管兩端的一側設置有噴嘴。本發明通過對兩組雙向螺紋桿進行旋轉，在兩組內螺紋套塊和鉸接桿之間的配合下，使得兩組毛刷與回轉窯的側壁接觸擠壓，使得毛刷與回轉窯之間產生一定的力度，在擦拭時通過驅動電機帶動第二齒輪，第二齒輪通過第二環形齒條帶動轉動環旋轉，通過轉軸一系列傳動帶動毛刷對回轉窯的內壁進行擦拭，不僅擦拭的力度比人工大，同時擦拭時更加的全面，可以適應不同直徑的回轉窯。

高溫回轉窯用燃燒器及燃燒方法 927     

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本發明提供了一種高溫回轉窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉窯用燃燒器技術領域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發明提供的高溫回轉窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產生的含有氮氧化物的煙氣混合，發生化學反應，使氮氧化物變成無害氮氣，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本。

回轉窯內全方位高分辨率掃描裝置 781     

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本申請提供了一種回轉窯內全方位高分辨率掃描裝置，掃描裝置包括至少一個雷達掃描儀、機械臂系統、主控制器和轉動角度傳感模塊；主控制器用于控制機械臂系統帶著雷達掃描儀運動至識別端口的預設位置，以及至少獲取并根據雷達掃描儀回傳的各個回波信號特征及對應的各個工作角度、預設位置和轉動角度傳感模塊獲取的筒體的轉動角度，得到筒體的內壁表面的空間信息并進行呈現，進而對回轉窯的異常情況進行識別。本申請能夠在線對回轉窯內部執行全方位掃描，并對回轉窯內部情況進行高精度識別和呈現，一旦回轉窯內出現耐磨層脫落等異常狀況，用戶可以通過掃描裝置呈現的筒體內壁表面的空間信息及時獲知上述異常狀況，進而提早采取針對性解決措施。

回轉窯用大型齒圈自動檢測系統 386     

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本發明公開了一種回轉窯用大型齒圈自動檢測系統，包含有平移基座、承載座、升降組件、定位組件、檢測組件和夾持組件，所述承載座可移動的設置于平移基座內，所述承載座上側用于承載齒圈本體，所述夾持組件由升降組件驅動升降，所述夾持組件用于夾持承載座上的齒圈本體并將其放入定位組件中；所述定位組件包括有位移底板，所述位移底板可移動的設置于平移基座內，所述位移底板的上側設置有可升降的圓環板，所述圓環板的外徑小于齒圈本體的外徑，所述位移底板與圓環板之間設置有一對彈簧伸縮桿一，所述夾持組件將夾持的齒圈本體放置在圓環板的上側，所述圓環板的下端兩側設置有一對滾筒，本發明，便捷高效地實現了自動檢測功能。

內部翻轉的污泥焚燒處置回轉窯 1185     

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本發明提供一種內部翻轉的污泥焚燒處置回轉窯，涉及回轉窯技術領域，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設置有驅動組件，所述驅動組件上方通過傳動齒輪活動連接有窯筒，所述窯筒內部設置有翻轉機構，所述翻轉機構包括分流組件、傳動組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端連接有出料筒，所述出料筒內部連接有第二齒環，所述出料箱一側通過第三連接桿固定連接有第一齒環，通過在窯筒內部設置弧形分流板，使得污泥流動至弧形分板板內部，通過螺旋葉片對弧形分流板內部的污泥進行輸送和初步攪拌，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，通過第二齒環帶動轉動軸和粉碎桿轉動，能夠將污泥塊進一步粉碎，便于后續的收集和處理，降低工作量。

回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法 776     

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本發明公開了回轉窯內部溫度調控裝置及調控方法，包括底座、回轉窯本體、燃燒器和主箱體，所述回轉窯本體和燃燒器均與底座的頂部固定連接，所述燃燒器的輸出端與回轉窯本體通過噴管連通，所述噴管上螺紋連接與第一自吸泵和電磁閥；包括以下步驟：步驟1：先啟動電機帶動螺桿轉動；步驟2：然后啟動第一自吸泵，將空氣通過進風管導入主箱體內；步驟3：通過電磁閥控制燃燒器的噴煤量。本發明通過進風管的設置，可以對回轉窯內部的氣流進行控制，同時電磁閥的設置，可以對燃燒器的噴煤量進行控制，從有效的對回轉窯內部的溫度進行控制，從而有效避免了內部窯坯過厚，就造成了回轉窯內部空間變小，焙燒的原料效率下降的問題。

高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備 792     

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本發明涉及一種凈化設備，尤其涉及一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。需要設計一種可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好的高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備。一種高溫回轉窯蓄熱室煙氣凈化設備，包括有安裝底座、密封頂板和支撐底板，安裝底座頂部固接有密封頂板，安裝底座底部固接有支撐底板。本發明啟動伺服電機工作，固定立軸轉動也就帶動緩沖螺旋桿轉動，緩沖螺旋桿使得煙氣均勻排入凈化立筒內，凈化立筒對煙氣進行初步過濾，從而煙氣又通過出氣管排入過濾外筒內，凈化篩板對煙氣進行深度過篩，進而煙氣被排出，如此，可均勻對煙氣進行凈化，凈化效率好。

回轉窯用多通道混合燃料燃燒器 321     

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本發明涉及燃燒器技術領域，且公開了一種回轉窯用多通道混合燃料燃燒器，包括風道，所述風道為多種管道相互套接設置，所述管道由內到外分別為燃料通道、旋流氣流通道與軸流氣流通道，所述風道出氣口的位置固定安裝有噴頭，所述噴頭的內腔安裝有固定件。本發明通過接觸頭與氣流道的設置，當燃料從風道進入噴頭時，會與接觸頭的受風錐面接觸，使得燃料沿著該錐面產生斜向運動，進而與旋流氣流接觸，使得燃料顆粒與旋流氣流混合的概率增加，從而間接提高燃料在回轉窯中的燃燒效果，同時，上述接觸受風錐面的部分燃料會穿過氣流道，進而使得其與移動到接觸頭側面的燃料發生沖擊，促使該位置的燃料接觸旋流氣流，從而增加兩者混合的概率。

新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置 457     

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本技術公開了一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環、齒盤和間隔環，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環周向設置有多個第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內自由滑動，齒盤周向設置有多個第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內自由滑動，間隔環位于噴嘴環和齒盤之間，噴嘴環、間隔環和齒盤位于噴頭殼體內部，噴嘴環與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內部自由轉動。本新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置實現旋流風的旋向在線可調，使旋流風角度的調整靈活，適應不同的燃燒需要，簡化了機構，易于制造和維護。

固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯 991     

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本發明涉及回轉窯技術領域，具體為一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯。一種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯，包括設置在回轉窯本體上的底板、筒體、進料口和出料口，所述底板的上側壁固定連接有第一L形板，且第一L形板的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的側壁開設有避讓槽，且支撐板的側壁通過移動機構連接有轉動桿，所述轉動桿的另一端貫穿至筒體內并固定連接有轉動盤，且轉動盤的側壁開設有缺口。本發明的有益效果是：該種固廢高爐除塵灰處置煉鐵用回轉窯，能夠對原料進行擠壓破碎和攪拌，使得反應更加完全，保證煉鐵的效率和效果，并且，便于對產生的灰塵進行自動收集和處理，更加健康環保。

中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統 1129     

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本發明公開了中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統，包括窯體，還包括預熱罐，所述預熱罐與所述窯體之間通過送料管連通，還包括對所述預熱罐內原料進行預熱的預熱機構，原料在所述預熱罐內預熱后通過送料管送入所述窯體。本發明提供的中低品位錳礦預處理回轉窯及給料系統，原料投入預熱罐后通過送料管進入窯體內，通過預熱機構能夠對原料進行預熱，以對原料進行升溫及干燥處理，好處在于：其一，提高原料進入窯體時的溫度，減少窯體用于提升原料溫度的熱能，降低窯體的能量消耗；其二，對原料進行干燥處理能夠減少進入窯體的水分，從而減少窯體工作時產生尾氣的數量，有利于穩定窯體狀況，盡量提高窯體工作時的安全性能。

變徑回轉窯浮動式套筒及安裝結構 535     

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本發明介紹了一種變徑回轉窯用浮動式套筒及安裝結構，包括筒節、套筒安裝結構、套筒、輪帶安裝結構和輪帶；套筒安裝結構設置在筒節外緣上，套筒設置在筒節外側；輪帶安裝結構的直角擋塊分別設置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側上。本發明在輪帶與筒節之間設置浮動式套筒，實現回轉窯變徑要求，減小筒節寬度，降低生產成本，同時通過采用整圈式的擋環加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環加擋塊的安裝固定方式，可使擋環的受力更均勻，墊板設計成寬度窄，數量多的形式，從而通過增加擋塊數量，提高安裝固定工具的可靠性。

針狀焦生產用回轉窯密閉給料裝置 715     

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本發明公開了一種針狀焦生產用回轉窯密閉給料裝置，包括回轉窯以及進料倉，所述進料倉設置于回轉窯的窯尾一端上且與窯尾位置轉動密封連接，所述進料倉一側與排煙管道相連通，所述進料倉下部設置有粉塵收集結構，本發明將物料經給料皮帶轉運至料斗內，并利用定速給料機構將物料不斷地送入到回轉窯內的防回火結構中，物料在自重作用下將防回火結構的擋板推開進入到回轉窯內，當出現由于排煙不暢或者其他原因造成窯內出現正壓時，自動控制定速給料機構暫停給料，同時防回火結構的擋板自動復位對進料管路進行封閉，從而可以有效避免窯內明火經進料管路竄出，同時防回火結構采用配重式擺錘結構，無需外置動力進行驅動。

鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法 1215     

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一種鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法，涉及回轉窯內襯材料制備技術領域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數準備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發明通過改進配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉窯內襯材料的各項性能，使其能夠適應回轉窯作業的使用要求，延長使用壽命；通過改進混料和包裝設備，能夠節約設備投入和占地面積，而且能夠顯著避免或減少轉運過程的物料灑漏和包裝填料過程中的揚塵狀況出現出現，節省物料的同時保護工作環境的環保潔凈度。

清理回轉窯出料口粘接物的清理裝置 372     

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本發明公開了一種清理回轉窯出料口粘接物的清理裝置，包括回轉窯、與回轉窯出口接通的出料倉，出料倉底部設有出料口，所述出料倉底部鉸接有用于控制出料口關閉或者開啟的蓋板，還包括位于出料倉內的清理裝置，所述清理裝置包括刮刀片、固定板、基座，固定板連接在基座端部，刮刀片固定在固定板側面，刮刀片的刀刃與豎向狀態時的蓋板內側壁臨近且不接觸，出料倉頂部設有用于驅動刮刀片往復運動并清理蓋板內側粘接物的驅動裝置。本發明用以高效快捷的清理出料口的粘接物，減少人工的投入，省時省力，清潔程度也較好，加強了工人作業的安全系數。

具有冷卻和破碎篩分功能的回轉窯及其應用 1194     

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本發明涉及回轉窯設備，具體地說是一種具有冷卻和破碎篩分功能的回轉窯及其應用，包括回轉窯本體，回轉窯本體上設置有破碎篩分裝置；包括破碎機構和篩分機構；破碎機構包括壓輥和分隔板；回轉窯本體的后段內部，沿軸向設置分隔板，分隔板的中央和外圍均設置通孔，相鄰分隔板之間內均放置一個壓輥；篩分機構包括落料孔、鋼板網、篩網和立板；回轉窯本體的后段側壁上，均勻設置有多個落料孔，每個落料孔上設置鋼板網，落料孔的外圍垂直固接立板，立板上面安裝篩網。本發明提高冷卻效果和效率；通過壓輥進行滾動碾壓，破碎受力面統一且均勻，提高破碎效果和效率，而且根據物料的需求可以隨意更換不同孔徑的外層篩網，適用面廣，使用效果好。

回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法 641     

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本發明涉及余熱利用技術領域，具體涉及一種回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導熱管，導熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風機，集煙腔左端下側中部通過第三連通管連通有過濾箱，過濾箱左端中部通過第一連通管連通有第一風機，第一風機進風端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤，固定盤左端連通有進氣管，過濾箱內腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板；本發明能夠有效地解決現有技術中不便對煙氣余熱的利用程度進行控制、煙氣排出時較為污染環境、煙氣進入導熱管不夠均勻的問題。

基于回轉窯的新型流態化磁化焙燒系統 401     

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本發明公開了一種基于回轉窯的新型流態化磁化焙燒系統，包括料倉、皮帶給料器、回轉窯系統、流態化還原系統、一級除塵裝置和二級除塵裝置；所述料倉設于皮帶給料器的上方，所述皮帶給料器的末端設于回轉窯系統的上方，所述回轉窯系統的末端設于流態化還原系統的上方，所述一級除塵裝置設置于回轉窯系統靠近皮帶給料器處，所述二級除塵裝置連通于第一除塵裝置；本發明的目的是結合現有回轉窯加熱技術，提供一種可行性高的節能環保的基于回轉窯的新型流態化磁化焙燒系統。

回轉窯險情的動態監測裝置及監測方法 785     

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本發明公開了一種回轉窯險情的動態監測裝置，所述回轉窯包括窯體、為所述窯體供熱的燃燒器裝置及帶動所述窯體轉動的驅動裝置，所述燃燒器裝置包括中央燒嘴及用于向所述中央燒嘴提供燃料的閥組平臺，所述動態監測裝置包括巡邏裝置、檢測儀與控制器，所述巡邏裝置包括巡邏機器人、驅動裝置與設置在所述回轉窯險情待監測位置處的軌道，所述檢測儀安裝在巡邏機器人上，所述巡邏機器人在驅動裝置的驅動下在軌道上運行，所述檢測儀將在待監測位置處接收的監測信號實時傳送至控制器。本發明還相應提供一種上述動態監測裝置的監測方法。本發明動態監測裝置的監測范圍大、占用操作空間小，監控方法簡便，監控效率高。

回轉窯干燥機用的輸送系統及送料裝置 925     

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本發明屬于輸送技術領域，具體涉及一種回轉窯干燥機用的輸送系統及送料裝置，其中一種回轉窯干燥機用的輸送系統包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅動裝置，所述驅動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅動裝置適于驅動所述輸送裝置轉動，以將輸送裝置內接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端，實現了在輸送裝置中設置導向機構避免物料堆積在進料口的下方，避免堆積的物料對輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。

利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法 559     

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本發明公開了一種利用回轉窯對錳渣進行脫氨脫硫的方法，屬于電解錳渣應用技術領域，包括以下步驟：第一步、將復合脫氨劑和電解錳渣置于混料機中攪拌，然后利用窯頭余熱和熱風爐加熱，200?300℃下處理1h，得到脫氨渣和混合氣體，混合氣體進入氨回收系統；第二步、將脫氨渣先經900?1000℃預分解爐分解20?30s后和燃料置于回轉窯中1200?1300℃下煅燒1h，對二氧化硫氣體收集，過濾后通過制酸設備制備硫酸，煅燒結束后得到的高溫脫硫渣經冷卻研磨后作為混凝土添加劑使用，通過復合脫氨劑和燃料使電解錳渣中的氨、硫有效脫除，實現錳渣資源的綜合利用。

回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法 846     

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本發明公開了一種回轉窯、固廢處理系統及固廢處理方法，涉及固廢處理技術領域。固廢在第一滾筒中經過干燥和預熱后，被送入第二滾筒，固廢在第二滾筒進行熱分解，熱分解過程中產生的熱解液從熱解液出口流出，而固體熱解炭部分則從熱解炭出口排出，從而將熱解液和熱解炭分離，通過提前將熱解液排掉，從而避免了熱解液進入第三滾筒后，在第三滾筒的高溫環境下結焦的情況。

基于碎料操作的回轉窯垃圾焚燒發電設備 497     

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本發明公開了一種基于碎料操作的回轉窯垃圾焚燒發電設備，其結構包括：回轉窯主機體、煤氣裝置、輸氣管、蒸汽機體、發電機體、輸熱管，煤氣裝置安裝于輸氣管右側且與輸氣管扣接，使設備使用時，通過設有的碎料軸機構，使本發明能夠實現避免在進行投料入回轉窯焚燒的過程中，較大塊狀結構互相擠壓，因而堆料容易在回轉窯中堆疊，雖然進行旋轉處理，但是還是需要很長的燃燒的時間才能燃燒充分，間接浪費很多能源，也會產生較多的殘渣，需要增加清理殘渣的時效的問題，使設備能夠輔助焚燒回轉窯對垃圾焚燒更加高效快捷，同時間接減少產生的殘渣。

具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉窯 736     

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本發明公開一種具有控制還原氣氛功能的電磁加熱回轉窯，屬于回轉窯領域。進料部、主窯部和出料部，進料部和出料部分別密封連接在對應的主窯部的前后二端口處，主窯部包括抗高溫氧化的機芯、后端輸氣裝置和前端尾氣排放裝置，機芯由Cr?Ni?Mo?W?Fe?Si合金系材料制成，機芯左低右高設置且機芯的外側設有保護罩，機芯與保護罩之間預留有間隙且間隙內設有電磁感應加熱結構，通過電磁感應加熱結構在導電的機芯上產生渦流發熱并將熱量傳遞給在機芯內翻滾的物料，還原氣體經控制系統作用下的后端輸氣裝置由機芯的左端可控性輸入，后經整個機芯內反應后產生的尾氣經控制系統作用下的前端尾氣排放裝置由機芯的右端可控性地排出。

鏈篦機-回轉窯制備直接還原球團的方法 1053     

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本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯制備直接還原球團的方法，其方法步驟為：1）按鐵精粉≥98.8%、膨潤土≤1.2%的重量配比混勻后，得到混合料；所述鐵精粉TFe≥68.5%、?0.045mm粒級≥75%；所述膨潤土為鈉基膨潤土，吸水率≥420%；2）將混合料進行高壓輥磨，直至混合料的比表面積達到≥1900cm2/g；3）高壓輥磨后的混合料進行造球，所得生球水分7.0～8.0%、抗壓強度10～15N/個。本方法既降低了膨潤土配比，又改善了生球的落下強度，生球合格粒級比例升高，提高了料層均勻性和透氣性，改善回轉窯的氧化氣氛，使直接還原球團礦充分的氧化，降低球團的FeO含量，提高了直接還原球團的強度。

回轉窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵裝置 740     

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本發明公開了一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，屬于非高爐煉鐵技術領域，解決了現有技術中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規模低成本生產的問題。本發明的回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵裝置，包括原料倉、回轉窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉、氧氣罐、渣罐和鐵水罐；原料倉、回轉窯和全氧熔池熔煉爐依次連接，全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接，煤粉倉的出料口和氧氣罐的出氣口分別與全氧熔池熔煉爐的風口連通；回轉窯的出氣口與回轉窯的進氣口連通，全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉窯窯頭的進氣口連通。本發明的煉鐵裝置可用于鐵礦粉的還原。

微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法 440     

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本發明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術領域。其特征在于包括如下步驟：稱量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發明充分利用剛玉及莫來石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態體積變化小、轉窯內襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉窯預制件內襯。本發明制得的回轉窯預制件內襯在微晶氧化鋁煅燒新領域應用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過程中壽命低，頻繁更換內襯等問題，相應地減少勞動輕度、提高了生產效率。

回轉窯托輪組動態軸線空間位置測量方法 606     

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本發明一種回轉窯托輪組動態軸線空間位置測量方法涉及一種用于轉動時測量軸線空間位置的方法。其目的是為了提供一種能夠對多個托輪組軸線進行高效高精度測量，使用安全性高的測量方法。本發明的測量方法包括以下步驟：在托輪的底座上布設靶座，靶座上安裝有棱鏡靶球；采用全站儀測量棱鏡靶球的中心坐標；將棱鏡靶球替換為視覺測量靶球，在保護外殼上布設視覺測量點；利用單目視覺測量設備測量視覺測量點與視覺測量靶球的坐標值；在托輪的轉動軸上布設一個動態測量點；啟動雙目視覺測量設備測量動態測量點轉動位置的坐標，取所有動態測量點的坐標以最小二乘法擬合圓，圓心的法線即為托輪的軸線；重復上述過程即可獲得整個托輪組軸線的空間位置。

回轉窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵方法 746     

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本發明公開了一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，屬于非高爐煉鐵技術領域，解決了現有技術中的非高爐煉鐵工藝燃料比高以及無法大規模低成本生產的問題。本發明的煉鐵方法包括如下步驟：鐵礦粉和熔劑按設計比例加入回轉窯，鐵礦粉在回轉窯內經加熱和氣基直接還原，產生窯尾煤氣，得到預還原爐料；預還原爐料直接熱裝進入全氧熔池熔煉爐，向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體，對預還原爐料攪拌，進行終還原和渣鐵分離，產生熔煉爐煤氣，得到爐渣和鐵水；將產生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣，將混合煤氣循環至回轉窯窯頭，用于回轉窯中的鐵礦粉預還原。本發明的煉鐵方法可用于鐵礦粉的還原。