權利要求書： 1.一種回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：鐵礦粉和熔劑按設計比例加入回轉窯，鐵礦粉在回轉窯內經加熱和氣基直接還原，產生窯尾煤氣，得到預還原爐料；
步驟2：預還原爐料直接熱裝進入全氧熔池熔煉爐，向全氧熔池熔煉爐中噴入煤粉和氧氣的混合氣體，對預還原爐料攪拌，進行終還原和渣鐵分離，產生熔煉爐煤氣，得到爐渣和鐵水；將產生的窯尾煤氣和熔煉爐煤氣混合得到混合煤氣，將混合煤氣循環至回轉窯窯頭，用于回轉窯中的鐵礦粉預還原；
所述煉鐵方法利用熔煉爐煤氣和窯尾煤氣中的CO實現Fe2O3和FeO的還原；
所述回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法采用的裝置包括原料倉、回轉窯、全氧熔池熔煉爐、煤粉倉、氧氣罐、渣罐和鐵水罐，原料倉、回轉窯和全氧熔池熔煉爐依次連接，全氧熔池熔煉爐的渣鐵出口分別與渣罐和鐵水罐連接，煤粉倉的出料口和氧氣罐的出氣口均與全氧熔池熔煉爐的進風口連通；回轉窯的出氣口與回轉窯的進氣口連通，全氧熔池熔煉爐的出氣口與回轉窯窯頭的進氣口連通；
所述回轉窯包括從內至外依次套合的內襯、保溫磚、外殼以及設于內襯內壁的多個鏟料板，所述鏟料板的固定端與內襯固定連接，鏟料板的懸空端設有朝向回轉窯轉動方向的彎折部；相對于內襯的徑向，鏟料板的懸空端向回轉窯轉動方向偏斜；
所述原料倉包括鐵礦粉倉、熔劑倉和混料倉，所述鐵礦粉倉和熔劑倉的出料口均與混料倉的進料口連接，所述混料倉的出料口與回轉窯的進料口連接；所述步驟1中，所述鐵礦粉和熔劑按設計比例進行預混合，混合均勻后加入回轉窯；
所述步驟2中，所述窯尾煤氣通過除塵器進行除塵后，再與產生的熔煉爐煤氣混合；
所述窯尾煤氣進行除塵之前，采用換熱器與窯尾煤氣進行換熱，使得窯尾煤氣的溫度降低至除塵器除塵所需溫度；
除塵后的窯尾煤氣脫除CO2后，再與產生的熔煉爐煤氣混合；
利用除塵之前的窯尾煤氣加熱脫除CO2后的窯尾煤氣，使得脫除CO2后的窯尾煤氣的溫度升至400～500℃；
所述除塵器收集的窯尾煤氣中的粉塵噴入全氧熔池熔煉爐。
2.根據權利要求1所述的回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，其特征在于，所述步驟2中，所述氧氣為純氧氣體或富氧氣體。
3.根據權利要求1或2所述的回轉窯氣基還原?全氧熔池熔煉煉鐵方法，其特征在于，所述混合煤氣
聲明：
“回轉窯氣基還原-全氧熔池熔煉煉鐵方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：鋼研晟華科技股份有限公司
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2025年07月16日 ~ 18日 
