浙江有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

具有環(huán)保效果的銅米機 351     

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本實(shí)用新型涉及銅米機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有環(huán)保效果的銅米機，包括機體和輔助裝置，機體的上表面設置有進(jìn)料口，機體的兩側分別設置有出料口，機體內壁位于進(jìn)料口下方設置有破碎機構，機體的內壁設置有振動(dòng)機構，振動(dòng)機構中設置小振動(dòng)篩，機體靠近振動(dòng)機構的下方設置有底風(fēng)機構，機體內壁設置有吸塵機構，輔助裝置設置在進(jìn)料口的表面上，輔助裝置包括空心座，空心座的個(gè)數有兩個(gè)，兩個(gè)空心座分別與進(jìn)料口的上表面固定連接，本實(shí)用新型，通過(guò)設置輔助裝置，可以實(shí)現對進(jìn)料口完全封堵

協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法 217     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種協(xié)同處理銅鎳廢渣和含砷廢料的方法，屬于冶金行業(yè)固危廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法包括：將銅鎳廢渣、含砷廢料、還原劑、硫化劑和溶劑混合后還原硫化熔煉，經(jīng)冷卻后分層得到低密度的冶煉渣、中密度的冰銅和高密度的含鎳合金。該方法工藝流程短，可直接用于分離銅鎳，實(shí)現了銅鎳廢渣和含砷廢料的減量化、無(wú)害化和資源化。

退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法 344     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役光伏組件焊帶中有價(jià)金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進(jìn)行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進(jìn)行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發(fā)溫度較低的金屬氯化物和揮發(fā)性氣體。通過(guò)分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態(tài)銅通過(guò)物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過(guò)還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

固廢垃圾焚燒熱能利用裝置 342     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢垃圾焚燒熱能利用裝置，旨在解決傳統鍋爐摻燒固廢比例低、種類(lèi)受限、污染高等問(wèn)題。該裝置包括固體廢棄物熱解室和煙氣處理室。創(chuàng )新點(diǎn)在于煙氣處理室的迷宮回廊結構，其內部設分隔隔墻和煙氣通道，使煙氣迂回流動(dòng)，實(shí)現充分混合均質(zhì)化。本發(fā)明能高效清潔焚燒多種固廢，顯著(zhù)提高摻燒比例，擴展燃料種類(lèi)，降低污染物排放，并有效回收熱能，可耦合應用于各類(lèi)鍋爐，實(shí)現節能減排。

危廢液預處理系統及其使用方法 368     

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一種危廢液預處理系統及其使用方法，包括控制裝置、加料裝置、攪拌裝置、送料裝置、提升翻斗裝置和焚化裝置，所述攪拌裝置為攪拌機，所述加料裝置用于向攪拌機中加入危廢液，所述送料裝置包括用于將攪拌機中的危廢液輸送至提升翻斗裝置中的輸送機和用于將攪拌機移動(dòng)至提升翻斗裝置前方的搬運車(chē)，所述提升翻斗裝置用于將危廢液倒入焚化裝置中進(jìn)行焚化處理。

固廢基煤礦填充材料混合制備裝置及方法 322     

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本發(fā)明涉及材料混合技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種固廢基煤礦填充材料混合制備裝置及方法，包括機體，機體內部開(kāi)設有送料腔和混合腔，送料腔內設置有送料輥，機體外側設置有用于儲存水泥的儲料罐，混合腔內轉動(dòng)設置有攪拌器，機體底部開(kāi)設有出料口，機體底部轉動(dòng)插設有用于密封出料口的封堵板。送料輥將固體廢料初步混合且送入混合腔，同時(shí)儲料罐內的水泥持續均勻的落入混合腔內，通過(guò)攪拌器轉動(dòng)將固體廢料和水泥快速地攪拌混合，隨后封堵板轉動(dòng)將出料口露出，攪拌器將混合腔內混合完成的填充材料推向出料口，完成出料，提高原料混合的速度

過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法及系統 371     

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本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法，本發(fā)明設計了一種過(guò)渡金屬降燒劑輔助回收廢舊鋰電池負極材料的方法。通過(guò)在酸浸過(guò)程之后將過(guò)渡金屬鹽硫化亞鐵與酸浸石墨混合熱處理，通過(guò)硫化亞鐵增強石墨材料的反應活性，從而降低廢舊石墨熱處理晶體結構恢復所需的溫度。所選過(guò)渡金屬鹽硫化亞鐵成本較低。在已有研究的基礎上，我們所采用的硫化亞鐵將燒結溫度進(jìn)一步降低至750℃，并使得再生石墨具有良好的晶體結構。去除硫、鐵元素的濾液既可以重新利用以再生鐵金屬也可以再次利用以降燒。

金屬廢渣破碎處理裝置 334     

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本發(fā)明涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置，包括用于對廢渣進(jìn)行破碎處理的破碎機構、刀頭機構以及用于調節刀頭機構破碎狀態(tài)的松緊調節機構，破碎機構包括旋轉刀盤(pán)、配合塊，動(dòng)力機構的主軸設置有兩個(gè)，且兩個(gè)主軸之間交錯設置有旋轉刀盤(pán)和配合塊，配合塊遠離旋轉刀盤(pán)一側設置有側邊支撐塊，旋轉刀盤(pán)外圓面上均勻設置有若干個(gè)刀頭機構，刀頭機構包括破碎刀頭，破碎刀頭轉動(dòng)連接旋轉刀盤(pán)，主軸通過(guò)軸向調節機構連接動(dòng)力件，用以解決在對金屬廢渣粉碎處理過(guò)程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術(shù)問(wèn)題。

廢舊鋰離子電池正極回收方法 720     

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本發(fā)明的目的是針對現有技術(shù)的不足之處，提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法，利用鈷酸鋰電池正極廢料同時(shí)含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性，將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應相結合，從而通過(guò)鋁熱還原反應來(lái)冶煉鈷、鋁有價(jià)金屬，冶煉成本低，且通過(guò)利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結劑碳化為無(wú)定型碳來(lái)控制和延緩鋁熱反應速率、提高安全性，并避免了PVDF直接燃燒去除帶來(lái)的資源與能耗浪費;本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價(jià)金屬回收效率高。

垃圾焚燒爐爐排塊結構及其固連結構 547     

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本實(shí)用新型屬于垃圾焚燒處理領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒爐爐排塊結構及其固連結構。包括一種爐排塊前部采用階梯落差結構，并在階梯處布置若干通風(fēng)孔，后端采用類(lèi)矩形卡槽結構，后部對稱(chēng)布置兩限位孔。爐排塊通過(guò)類(lèi)矩形卡槽卡合在爐排梁處，進(jìn)而通過(guò)固連裝置將爐排塊與爐排梁連接。本實(shí)用新型通過(guò)爐排塊的運動(dòng)與爐排塊的結構使垃圾料充分的攪動(dòng)，使垃圾料與一次風(fēng)更好的混合；通過(guò)此固連結構，使爐排塊不容易旋起及浮起，同時(shí)方便拆卸檢修方便。

爐排垃圾層厚測量裝置 626     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐排垃圾層厚測量裝置，通過(guò)所述儲水箱和所述增壓泵對位于所述硬管支桿和所述內窺鏡外周的所述進(jìn)水環(huán)套進(jìn)行供水，并將所述進(jìn)水環(huán)套內的水泵送至所述出水環(huán)套內，使水流在所述進(jìn)水環(huán)套和所述出水環(huán)套內流動(dòng)，所述高溫玻璃片安裝在所述進(jìn)水環(huán)套的端部，對所述內窺鏡和所述硬管支桿進(jìn)行包裹，從而對所述內窺鏡和所述硬管支桿隔熱，使所述相機能夠通過(guò)所述內窺鏡觀(guān)察所述爐體內部的所述燃燒爐排的情況，從而能直觀(guān)了解所述燃燒爐排上的垃圾層厚，并能精確掌控供料數量。

便于安裝的焚燒爐排煙管 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于安裝的焚燒爐排煙管，涉及排煙管技術(shù)領(lǐng)域，該便于安裝的焚燒爐排煙管旨在解決現有技術(shù)下不便于對焚燒爐排煙管進(jìn)行穩定安裝處理的技術(shù)問(wèn)題，該焚燒爐排煙管包括煙管主體；煙管主體的底端固定安裝有底座，底座的外側設置有調節環(huán)，調節環(huán)的底端設置有安裝座，安裝座的內側固定安裝有對接管，調節環(huán)的底端設置有固定組件，調節環(huán)的內側開(kāi)設有鎖緊組件，煙管主體的上端設置有轉接管，該便于安裝的焚燒爐排煙管只需將底座沿著(zhù)調節環(huán)的內側卡入，轉動(dòng)調節環(huán)，通過(guò)調節環(huán)帶動(dòng)固定組件轉動(dòng)，通過(guò)固定組件對底座的位置進(jìn)行固定，通過(guò)鎖緊組件的設置對調節環(huán)的位置進(jìn)行固定，從而實(shí)現了對焚燒爐排煙管的便于穩定安裝處理。

回轉窯故障檢測方法、裝置、計算機設備和存儲介質(zhì) 1124     

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本申請涉及一種回轉窯故障檢測方法、裝置、計算機設備和存儲介質(zhì)。所述方法包括：根據回轉窯的物理場(chǎng)參數構建所述回轉窯內部工作區域的有限元模型，并根據所述有限元模型計算回轉窯內部壓強場(chǎng)的特征頻率；獲取所述回轉窯多個(gè)不同位置的測量頻率，根據所述測量頻率和所述回轉窯內部壓強場(chǎng)的特征頻率，計算得到下游位置特征頻率；根據所述下游位置特征頻率進(jìn)行無(wú)量綱時(shí)域指標峭度分析，獲得所述下游位置的無(wú)量綱時(shí)域指標峭度值；在所述無(wú)量綱時(shí)域指標峭度值大于或等于預設值時(shí)，則判斷所述回轉窯存在故障。采用本方法能夠提高回轉窯故障檢測效率。

高頻振動(dòng)的尾礦浮選螺旋溜槽 722     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于礦用機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高頻振動(dòng)的尾礦浮選螺旋溜槽，包括支架、組合板、底倉和控制箱，所述支架的內側通過(guò)螺絲固定連接所述組合板，所述組合板的底部通過(guò)螺絲固定連接所述底倉，所述支架的頂部接觸所述控制箱，該種高頻振動(dòng)的尾礦浮選螺旋溜槽，在支架上設置多個(gè)組裝振動(dòng)器并電性串聯(lián)后與控制箱進(jìn)行連接，在控制箱中具有無(wú)線(xiàn)傳輸器，可配合接收模塊對遠程信息進(jìn)行接收后，利用傳輸模塊來(lái)控制變頻控制器對高頻振動(dòng)器進(jìn)行控制，使組裝振動(dòng)器可對組合板位置進(jìn)行高頻振動(dòng)，遠程控制方式靈活且在面對不同層數的組合板位置均可達到高頻振動(dòng)的目的，保證了螺旋溜槽的整體順暢性，提高工作效率。

振動(dòng)式給料自動(dòng)包裝機 796     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)式給料自動(dòng)包裝機，涉及到自動(dòng)包裝機技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐平臺，所述支撐平臺的下端固定有支架，且支架的上端卡合有料倉，所述料倉的下端連接有布袋，且布袋的下端連接有振動(dòng)給料機構。本實(shí)用新型結構合理，電機帶動(dòng)攪拌架在倉體內部進(jìn)行旋轉攪拌，有效的對倉體內部物料進(jìn)行打散，從而避免倉體內部物料長(cháng)時(shí)間堆積成塊，降低倉體出料位置堵塞的可能性，振動(dòng)給料機本體工作時(shí)，振動(dòng)給料機本體有效的沿著(zhù)豎直方向進(jìn)行上下振動(dòng)，由于振動(dòng)給料機本體在接近出口處加裝了氣動(dòng)雙速閘板閥，可以在振動(dòng)給料的后階段，從全開(kāi)切換到半開(kāi)和全關(guān)狀態(tài)，既可以控制給料計量的精確度，也可以隔斷振動(dòng)溜槽，防止物料在余振中落下。

集裝箱式礦石分選系統 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集裝箱式礦石分選系統，具備作業(yè)狀態(tài)和運輸狀態(tài)，包括第一箱體、第二箱體、第三箱體、第四箱體以及礦石分選生產(chǎn)線(xiàn)。當處于作業(yè)狀態(tài)時(shí)，第一箱體和第三箱體沿水平方向依次固定，第二箱體設置在第三箱體頂部，第四箱體掛設在第二箱體的側方，礦石分選生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分被分散地設在各箱體內及第一箱體與第二箱體之間，且能在作業(yè)狀態(tài)下實(shí)施礦石分選。當處于運輸狀態(tài)時(shí)，礦石分選生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分被分散地設在各箱體內,第一箱體和第四箱體組成為一個(gè)標準集裝箱，第二箱體和第三箱體均為標準集裝箱。本實(shí)用新型提高了礦石分選系統的作業(yè)狀態(tài)下的穩定性，運輸狀態(tài)下的便捷裝載的效果。

同心四輥渦電流分選機 437     

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本實(shí)用新型涉及分選設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種同心四輥渦電流分選機，包括機架、動(dòng)力裝置、震動(dòng)裝置、供料裝置、篩選裝置、分選裝置和料斗Ⅰ，所述機架上固定連接有震動(dòng)裝置，震動(dòng)裝置上固定連接有動(dòng)力裝置和供料裝置，篩選裝置連接在震動(dòng)裝置上，分選裝置固定連接在機架上，料斗Ⅰ固定連接在機架的右側，通過(guò)設置篩選裝置可對物料中的鐵進(jìn)行清除，防止進(jìn)入到分選裝置中，引起分選裝置過(guò)熱對裝置造成損傷，通過(guò)動(dòng)力裝置的設置可以調節震動(dòng)裝置的震動(dòng)幅度，防止物料在下落的過(guò)程中卡住，本裝置的結構簡(jiǎn)單分選物料方便，又不會(huì )對分設備造成傷害。

廢石骨料充填料漿專(zhuān)用輸送機 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢石骨料充填料漿專(zhuān)用輸送機，包括安裝在機架上且用于容納廢石骨料充填料漿的料斗和與料斗連通的輸送泵，輸送泵與水平設置的出料管連接，出料管的末端設有轉向彎管組件，轉向彎管組件上豎直設有輸出管，轉向彎管組件內設有與出料管和輸出管連通的彎管腔，彎管腔內設有向輸出管延伸的攪拌加壓機構，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型液壓缸中活塞桿的運動(dòng)將料斗內的料漿從輸送泵輸出，通過(guò)的出料管實(shí)現水平輸送，由轉向彎管組件將料漿轉向使其向上輸送至高點(diǎn)位置，利用攪拌加壓機構對彎管處的料漿進(jìn)行攪拌與推送避免其堆積，延長(cháng)設備使用壽命，同時(shí)在輸出管段對料漿進(jìn)行加壓推送，克服管輸阻力問(wèn)題，實(shí)現高點(diǎn)輸送。

垃圾焚燒爐爐排片運輸車(chē) 514     

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本申請涉及一種垃圾焚燒爐爐排片運輸車(chē)，屬于垃圾燃燒技術(shù)領(lǐng)域。該包括拖車(chē)本體和驅動(dòng)所述拖車(chē)本體移動(dòng)的驅動(dòng)機，所述拖車(chē)本體包括供爐排放置的承托框，其特征在于，于所述承托框上的第一導向板和鉸接設置于所述第一導向板的第二導向板；所述導向組件具有折疊和展開(kāi)兩種狀態(tài)，當所述導向組件處于折疊狀態(tài)，所述第一導向板和所述第二導向板呈垂直布置，所述第二導向板蓋合于所述承托框頂部，當所述導向組件處于展開(kāi)狀態(tài)，所述第一導向板和所述第二導向板呈水平布置，所述第二導向板抵接地面。本申請具有方便工作人員將爐排從拖車(chē)上卸下的效果。

氣化爐排渣機構 627     

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本實(shí)用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種氣化爐排渣機構，包括氣化爐爐體，所述氣化爐爐體的下側排料口位置連接有激冷室，激冷室的內部設置有下渣筒，氣化爐爐體與激冷室之間設置有熱蒸汽導流機構，熱蒸汽導流機構包括中心射流管、霧化噴嘴、熱蒸汽導出管以及熱蒸汽噴射管，中心射流管上連接有疏通機構，疏通機構包括：固定套筒，所述固定套筒設置在中心射流管的外側；導氣壓管，所述導氣壓管設置在中心射流管上；內接活動(dòng)板，所述內接活動(dòng)板活動(dòng)安裝在固定套筒內部；外接活動(dòng)環(huán)，所述外接活動(dòng)環(huán)活動(dòng)安裝在固定套筒上；疏通片，所述疏通片均勻設置在外接活動(dòng)環(huán)上。本實(shí)用新型通過(guò)設置有疏通機構，可有效避免灰渣排出時(shí)出現堆積堵塞的情況。

爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置，包括設備底座、凈化器和出氣管道，所述凈化器一側連接有進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道末端設有除雜機構，所述除雜機構包括密封橡膠圈、進(jìn)水接口、除雜水倉、出水接口和密封底座，所述除雜水倉設置于進(jìn)氣管道末端處，所述除雜水倉底部固定安裝有密封底座，所述除雜水倉底部連接有進(jìn)水接口，所述除雜水倉底部位于進(jìn)水接口一側固定安裝有出水接口，所述除雜水倉底部設有密封橡膠圈，所述除雜水倉上安裝有進(jìn)氣機構，所述進(jìn)氣機構包括進(jìn)氣嘴、吸氣管道、對接凹槽、對接螺孔和密封罩體。本實(shí)用新型所述的一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置，屬于氮氧化物處理裝置領(lǐng)域，可以防止煙塵堵塞設備。

焚燒爐內爐排片頂部易拆裝支架 964     

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一種焚燒爐內爐排片頂部易拆裝支架，包括焚燒爐基座、連接于焚燒爐基座上的若干個(gè)第一爐排片和用于固定爐排片的爐排梁，所述第一爐排片呈梯形狀排列，位于最頂端的第一爐排片上設有第二爐排片，所述第二爐排片的形狀大小與第一爐排片相適配，第二爐排片與第一爐排片呈梯形狀排列，所述第二爐排片上設有隔熱板，所述隔熱板上設有固定托架，所述固定托架由耐火材料包裹。

卸壓式風(fēng)選機的輸送裝置 1280     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸壓式風(fēng)選機的輸送裝置，包括發(fā)送罐，所述發(fā)送罐的下端面固定安裝有四個(gè)支柱，所述發(fā)送罐的底部固定安裝有下料管，所述下料管的外側固定安裝有截料閥，所述發(fā)送罐上端面的左側固定安裝有高壓管，所述高壓管的外側從右至左依次安裝有壓縮空氣進(jìn)氣裝置、球形彎頭和球形三通。該卸壓式風(fēng)選機的輸送裝置，壓縮空氣進(jìn)氣裝置可以增加發(fā)送罐內部的壓力，實(shí)現了物料在輸送管內懸浮低速前進(jìn)，球形彎頭、球形三通和高壓管的相互配合，降低裝置耗氣量的同時(shí)也能減少高壓管及球型彎頭磨損，第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管的內部過(guò)濾板上的進(jìn)料孔，對物料進(jìn)行篩選，避免因雜物進(jìn)入發(fā)送罐，從而造成發(fā)送罐內部的損壞，提高了裝置的安全性。

小型升降立式垃圾熱解爐 642     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小型升降立式垃圾熱解爐，包括多個(gè)立式熱解爐體單元，設置于單個(gè)立式熱解爐體單元一側的垃圾壓縮機，單個(gè)立式熱解爐體單元包括固定一體的烘干排水爐和碳化熱解爐，所述烘干排水爐下方安裝有連通所述烘干排水爐的煅燒室，本發(fā)明的有益效果在于：本申請中的小型升降立式垃圾熱解爐占地面積小、適于小型化處理、節省垃圾運輸成本，減輕政府財政支出，集垃圾壓縮、自動(dòng)輸送、前期進(jìn)行低溫段烘干，后期高溫段熱解，采用跳躍性工藝，去除中溫二噁英成型段，降低二噁英的排放，達到保護環(huán)境的效果。

廢舊電纜破碎分選回收系統及回收方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種廢舊電纜破碎分選回收系統，包括：控制器，前后依次分布的粗碎裝置，緩存料倉，細碎裝置和分選裝置，設有多個(gè)進(jìn)塵管的除塵裝置；粗碎裝置包括：前后依次分布的供料輸送裝置，撕碎機和除鐵上料機；細碎裝置包括：前后依次分布的破碎機和除鐵上料機；分選裝置包括：重力分選機和振動(dòng)篩組。所述的廢舊電纜破碎分選回收系統，廢舊電纜皮料和銅芯分離效率和效果較好，除去廢舊電纜中混雜的磁性雜質(zhì)容易。

固體廢物處理與分選裝置 547     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢物處理與分選裝置，涉及到固體廢物處理與分選裝置領(lǐng)域，包括裝置底座，裝置底座上固定安裝有破碎箱、磁選盒，破碎箱和磁選盒相接觸，裝置底座頂側活動(dòng)安裝有機械分選結構，機械分選結構和磁選盒之間安裝有運料輸送帶，破碎箱的頂側固定安裝有下料斗。本實(shí)用新型，通過(guò)破碎箱和磁選盒的設置，在處理廢棄物時(shí)，使用破碎箱內部的破碎輪將廢棄物破碎的大小合適的工質(zhì)塊，從而方便后續設備的處理，利用磁選盒內部的轉動(dòng)磁力帶將具有較高價(jià)值的金屬物質(zhì)篩選出來(lái)，實(shí)現了對于廢棄物的初步處理，操作自動(dòng)化進(jìn)行，避免使用人工分揀，在提高效率的同時(shí)，又保證工人的工作環(huán)境。

廢料輸送裝置 314     

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本實(shí)用新型提供了一種廢料輸送裝置，涉及機械制造設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的廢料輸送裝置，用于車(chē)輛在沖壓過(guò)程中得到的廢料進(jìn)行分揀輸送，輸送裝置包括沖壓廢料運輸裝置、切換裝置和多個(gè)廢料槽，其中，所述切換裝置設置在沖壓廢料運輸裝置的末端，并位于多個(gè)廢料槽的上方；切換裝置能夠切換至多個(gè)預設狀態(tài)，以使得沖壓廢料運輸裝置運輸的廢料通過(guò)切換裝置后進(jìn)入到與預設狀態(tài)對應的廢料槽內。本實(shí)用新型的廢料輸送裝置可以適用于多種廢料的輸送，集成度搞、使用材料少、一體化程度高，宜于生產(chǎn)制造、利于維護保養、降低使用成本、提高設備開(kāi)動(dòng)率、節省了輸送線(xiàn)地下通道的占用空間，減少了土建成本和施工難度。

立式風(fēng)選機 982     

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本實(shí)用新型提供了一種立式風(fēng)選機，屬于風(fēng)選機技術(shù)領(lǐng)域?，F有技術(shù)雜質(zhì)處理效果差。送料裝置用于將中藥原料輸送到進(jìn)料漏斗內，風(fēng)選管道包括橫管部及斜管部，斜管部的管壁上開(kāi)設有入料口及下落口，入料口、下落口以及進(jìn)料漏斗底部的開(kāi)口位于同一直線(xiàn)上，橫管部上開(kāi)設有第一藥材出料口及第二藥材出料口，第一藥材出料口靠近斜管部設置，收集裝置包括設置于容納腔內的第一藥材收集箱、第二藥材收集箱及重雜質(zhì)收集箱，第一藥材收集箱用于接收第一藥材出料口落下的中藥原料，第二藥材收集箱用于接收第二藥材出料口落下的中藥原料，重雜質(zhì)收集箱用于接收下落口落下的重雜質(zhì)，橫管部遠離斜管部的一端套設有輕雜質(zhì)收集袋。處理雜質(zhì)效果好。

風(fēng)選振動(dòng)機 724     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)選振動(dòng)機，包括底座、振動(dòng)機主體和篩網(wǎng)，振動(dòng)機主體設置在底座中，振動(dòng)機主體的上方設有底板，底板上豎直設有若干連桿，底座的上方設有分離箱，分離箱的上表面設有進(jìn)料口，連桿遠離底板的一端設在分離箱中，篩網(wǎng)水平設在分離箱中且與連桿連接，連桿上套設有第一彈簧，分離箱的側壁上設有出風(fēng)管道和出料管道，出風(fēng)管道上設有風(fēng)機，出料管道遠離分離箱的一端設有電機，出料管道中設有螺旋桿，螺旋桿的一端與電機的輸出端連接，出料管道的下表面設有出料口，分離箱中設有用于脫殼的分離組件，底座的下表面設有用于提高減震效果的減震組件，相對于現有技術(shù)，本實(shí)用新型提高了脫殼分離效果，從而提高了成品質(zhì)量，并且減震效果好。

用于三通管的自動(dòng)檢測裝配機構 460     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于三通管的自動(dòng)檢測裝配機構,包括機臺；轉動(dòng)盤(pán)，其設置在機臺上，轉動(dòng)盤(pán)上設置有若干個(gè)第一氣動(dòng)夾爪；三通管上料機構，其設置在機臺上；視覺(jué)檢測機構，其設置在機臺上并處于三通管上料機構的側方，視覺(jué)檢測機構上分布有若干個(gè)攝像頭；螺紋檢測機構，其設置于機臺上并處于視覺(jué)檢測機構的側方，螺紋檢測機構上轉動(dòng)設有通止規；密封圈組裝機構，其設置在機臺上并處于螺紋檢測機構的側方；皮帽組裝機構，其設置在機臺上并處于密封圈組裝機構的側方；分揀機構，其設置在機臺的側方。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠自動(dòng)的完成三通管的檢測組裝工序，提高三通管的檢測與裝配效率。