山東有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應用

高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統 218     

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一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線(xiàn)、一號管線(xiàn)和二號管線(xiàn)，所述氣化爐激冷室上端通過(guò)三號管線(xiàn)與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過(guò)四號管線(xiàn)與分離器上端連接，所述分離器頂部通過(guò)五號管線(xiàn)與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線(xiàn)，所述六號管線(xiàn)上連接有四十四號管線(xiàn)，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態(tài)烴類(lèi)

基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法 312     

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本申請涉及粉煤灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種基于固廢粉煤灰提取氧化鋁的方法。所述氧化鋁的提取依次經(jīng)過(guò)原料燒熟和溶出、溶出漿料脫硅處理、原液精制及成晶、焙燒分解；其中，溶出漿料脫硅處理包括如下步驟：向溶出漿料中加入脫硅劑，升溫處理，過(guò)濾得到碳分原液；所述脫硅劑由如下質(zhì)量份的原料混合制備而成：去離子水65?75份、活性脫硅粉末30?40份、分散劑0.5?0.8份、穩定劑0.2?0.3份，所述活性脫硅粉末由改性納米方鈉石與改性高嶺土插層復合后得到；

極片回收系統和極片回收方法 265     

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本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極片回收系統和極片回收方法。極片回收系統包括依次相連的破碎機、第一粉碎機、第一篩分裝置、第二粉碎機、第二篩分裝置、第一料斗，第一料斗上設置正極出料口和負極出料口，正極出料口依次連接第一研磨機和搖擺篩，搖擺篩上設置有搖擺篩粗料出料口、搖擺篩中間料出料口和搖擺篩細料出料口，搖擺篩中間料出料口依次連接第二研磨機、第二料斗，第二料斗通過(guò)負壓管道連接第一料斗，負壓管道上設置負壓風(fēng)機；負極出料口連接銅料斗；極片回收方法為使用上述極片回收系統分別回收正極片或負極片。

廢舊電池回收的熱解回轉窯熱量管理裝置 266     

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本發(fā)明涉及回轉窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊電池回收的熱解回轉窯熱量管理裝置，包括回轉窯、破碎機、除塵機構、熱量回收機構和循環(huán)風(fēng)機；破碎機設置在回轉窯的進(jìn)口用于對廢舊電池進(jìn)行粉碎；除塵機構設置在回轉窯上方，除塵機構的進(jìn)口通過(guò)循環(huán)風(fēng)管與破碎機相連通；熱量回收機構設置在除塵機構的出口；循環(huán)風(fēng)機設置在熱量回收機構的出口用于對煙氣的循環(huán)提供動(dòng)力。本發(fā)明通過(guò)循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管和熱量回收機構之間的配合設置，實(shí)現煙氣的內部循環(huán)，可以提高余熱回收效率。通過(guò)除塵機構的設置，驅動(dòng)組件帶動(dòng)振打組件和清理組件運動(dòng)

帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉窯 319     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶破碎功能的廢舊鋰電池回收回轉窯，包括破碎筒、回轉窯、粗濾網(wǎng)、破碎機構、提升機構和驅動(dòng)機構；破碎筒頂部連通有進(jìn)料斗；回轉窯設置在破碎筒的下方，回轉窯的進(jìn)口與破碎筒的出口相連通；粗濾網(wǎng)設置在破碎筒內用于對進(jìn)入回轉窯的物料進(jìn)行篩分；破碎機構設置在破碎筒內用于對物料進(jìn)行破碎；提升機構設置在破碎筒的一側；驅動(dòng)機構設置在破碎筒上，驅動(dòng)機構輸出端與破碎機構和提升機構驅動(dòng)連接。

氰渣處置用礦渣干燥裝置 355     

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本發(fā)明涉及礦渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氰渣處置用礦渣干燥裝置，包括：干燥筒和電熱風(fēng)機，其中干燥筒內設置有噴熱風(fēng)機構，用以向干燥筒內部噴射熱風(fēng)；噴熱風(fēng)機構包括多個(gè)熱風(fēng)噴管、拉網(wǎng)件以及爆沖機構，每個(gè)熱風(fēng)噴管均裝備有爆沖機構，爆沖機構包含壓縮氣室；熱風(fēng)噴管的外壁沿其長(cháng)度方向設置有若干排噴氣孔，且對應于每排噴氣孔的內壁位置，熱風(fēng)噴管內壁均裝有阻渣網(wǎng)，阻渣網(wǎng)設計有內環(huán)網(wǎng)，其內環(huán)網(wǎng)沿噴氣孔的內環(huán)壁延伸；

刀片電芯回收進(jìn)料設備 543     

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刀片電芯其形狀是一種長(cháng)條狀的電芯，長(cháng)度可達1.2米。導致刀片電芯在回收過(guò)程中，因刀片電芯較長(cháng)，在進(jìn)入破碎設備時(shí)無(wú)法順利進(jìn)入，所以亟須一種能夠滿(mǎn)足其破碎進(jìn)料要求的進(jìn)料設備。本發(fā)明針對現有技術(shù)存在的不足，提供一種刀片電芯回收進(jìn)料設備，能解決帶電破碎工藝刀片電芯的回收問(wèn)題。

重熔廢鋁回收分選系統 681     

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廢鋁的回收需要使用渦流分選機將金屬物料與非金屬物料區分開(kāi)來(lái)，在向渦電流分選機送料時(shí)，送料速度難以調控，導致落在分選帶上的物料數量是不均勻的，容易造成物料的堆積，另一方面，物料多數會(huì )處在分選帶的中心位置，使得上層的物料難以充分與磁場(chǎng)發(fā)生感應，影響分選效果。

硫化氫沉淀法應用于污酸處理新工藝 942     

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在有色冶金冶煉過(guò)程中伴隨產(chǎn)生大量的酸性廢水——污酸，含有大量的銅、砷等重金屬離子，須進(jìn)一步處理后以達到國家對環(huán)保排放指標的要求?，F行的處理方法，是采用硫化鈉(或硫氫化鈉)沉淀污酸中的重金屬離子，然后再用石灰中和污酸生產(chǎn)硫酸鈣固體廢渣進(jìn)行排放。此種方法排渣量大，固體廢渣重金屬含量高，難以滿(mǎn)足國家日益嚴格的環(huán)保標準，亟需有新的技術(shù)解決此難題。

爐排油缸拆卸裝置 1143     

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本實(shí)用新型提供一種爐排油缸拆卸裝置，主要涉及焚燒爐設備領(lǐng)域。一種爐排油缸拆卸裝置，包括推車(chē)、油缸，所述推車(chē)頂部靠近中間位置固定設置支撐架，所述支撐架中間設置手搖式絲杠升降機，所述手搖式絲杠升降機固定在推車(chē)頂部，所述支撐架左右對稱(chēng)開(kāi)設有凹槽，每個(gè)所述凹槽內部均固定設置光杠，所述支撐架前面滑動(dòng)設置夾持組件。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，通過(guò)兩組螺旋絲桿傳動(dòng)完成油缸的拆卸與安裝，能夠較好的限制油缸的位移，減少轉運過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)；保證焚燒爐的穩定運行和現場(chǎng)作業(yè)安全，延長(cháng)垃圾焚燒壽命；操

往復爐排水冷裝置 377     

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本實(shí)用新型涉及一種往復爐排水冷裝置，它包括往復爐排框架，所述往復爐排框架上設有若干個(gè)靜爐排片鋼架，所述往復爐排框架上且位于靜爐排片鋼架之間設有動(dòng)爐排片鋼架，所述靜爐排片鋼架上設有靜爐排片，所述動(dòng)爐排片鋼架上面設有動(dòng)爐排片，所述靜爐排片鋼架之間設有連接管道，所述連接管道延伸出靜爐排片鋼架的兩端分別設有進(jìn)水接頭和出水接頭。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)水循環(huán)帶走靜爐排片熱量的熱水進(jìn)入省煤器或鍋爐內回收余熱，達到資源多利用和節省能源的作用，解決了往復爐排冷卻的難題，大大提高了往復爐排的使用壽命。

箱式回火爐排煙設備 459     

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本實(shí)用新型提供一種箱式回火爐排煙設備，包括：除塵箱、進(jìn)煙方管、軸流風(fēng)機以及過(guò)濾孔板，除塵箱左側連接有進(jìn)煙方管，進(jìn)煙方管內部左側下方和右側上方分別安裝有一個(gè)軸流風(fēng)機，除塵箱左側面和右側面上方分別安裝有一個(gè)霧化噴頭，除塵箱內部下方設置有下吸附板，下吸附板下方連接有四個(gè)支腿，除塵箱內部上方安裝有上過(guò)濾板，除塵箱上表面中間貫通開(kāi)設有出氣口，進(jìn)煙方管左端下表面貫通開(kāi)設有進(jìn)煙口，左側軸流風(fēng)機下方安裝有過(guò)濾孔板，與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過(guò)設置下吸附板，能夠吸附水體中的雜質(zhì)，對水體進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)設置上過(guò)濾板，能夠過(guò)濾凈化除塵箱內殘留的煙氣。

回轉窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置 1373     

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本發(fā)明涉及回轉窯窯頭冷卻廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種回轉窯的窯頭冷卻水的廢水處理裝置，包括收集池，所述收集池上安裝有對廢水進(jìn)行攪拌、冷卻的冷卻機構，所述收集池上安裝有對廢水中廢渣進(jìn)行清理的過(guò)濾機構，所述過(guò)濾機構與冷卻機構連接，所述收集池上設有對廢渣進(jìn)行收集的收集機構，所述緩沖機構上安裝有對流水進(jìn)行變向的變向機構，所述過(guò)濾機構上安裝有控制機構；當處理過(guò)的廢水流到收集池的內部后可以通過(guò)冷卻機構將收集池內部的水進(jìn)行翻轉，實(shí)現對水進(jìn)行加速冷卻，利于處理后的水再次使用；在冷卻機構轉動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)過(guò)濾機構轉動(dòng)，那么過(guò)濾機構可以隨著(zhù)冷卻機構的轉動(dòng)及時(shí)的清理廢水中的廢渣，處理后的廢渣掉落到收集機構上收集。

回轉窯球團篩分系統 1061     

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本發(fā)明提供一種回轉窯球團篩分系統，屬于回轉窯生產(chǎn)領(lǐng)域，該篩分系統可以改善現有回轉窯球團篩分送料裝置導料槽內粘結的大塊料塊脫落后，影響后續工藝的問(wèn)題。一種回轉窯球團篩分系統，包括：第一篩分設備、第二篩分設備和輸送裝置。所述輸送裝置包括：第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶、第一刮料裝置和第二刮料裝置。第二皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的一側；第三皮帶設置在所述第一皮帶寬度方向的另一側。第一刮料裝置安裝在所述第二皮帶上；第二刮料裝置安裝在所述第三皮帶上。其中，所述第一篩分設備的篩下物經(jīng)所述第二皮帶和所述第二皮帶導流至所述第一皮帶上，且所述第一皮帶、第二皮帶、第三皮帶的移動(dòng)方向相同，移動(dòng)速度相等。

窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯 929     

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本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯，具備了根據工藝要求在筒體填充工藝所需氣體的功能。具備窯內氣氛壓力可控的外熱式節能回轉窯在與外界空氣接觸的間隙位置設置密封裝置，使得窯內保證填充制定氣體的同時(shí)保持窯內一定的壓力。包括回轉窯筒體、燃燒室、燃燒裝置、承托裝置、傳動(dòng)裝置、進(jìn)料密封裝置、出料密封裝置、充氣裝置、排氣裝置、出料裝置、進(jìn)料裝置。

回轉窯自動(dòng)空燃比裝置 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯自動(dòng)空燃比裝置，包括空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)，其包括煤氣管道和空氣管道，輸出端均設置有增壓器；高濃度空燃罐，通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述高濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；低濃度空燃罐，通過(guò)兩比例閥組接入空氣管網(wǎng)和煤氣管網(wǎng)；所述低濃度空燃罐上安裝有壓力變送器和濃度變送器；所述高濃度空燃罐和低濃度空燃罐一體固定，且中間垂直開(kāi)設有通槽，所述通槽內設置有加熱器；所述比例閥組、定量閥組、比例閥、壓力變送器和濃度變送器接入到PLC。本發(fā)明的回轉窯自動(dòng)空燃比裝置，回轉窯供氣精度高，使用煤氣更加節約，且能夠實(shí)現前后比例無(wú)擾切換。

高溫回轉窯用燃燒器及燃燒方法 911     

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本發(fā)明提供了一種高溫回轉窯用燃燒器及其燃燒方法，屬于高溫回轉窯用燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，該燃燒器包括第一天然氣管、第二天然氣管和第一高壓空氣管。本發(fā)明提供的高溫回轉窯用燃燒器可以使一小部分的天然氣直接與一級燃燒產(chǎn)生的含有氮氧化物的煙氣混合，發(fā)生化學(xué)反應，使氮氧化物變成無(wú)害氮氣，降低了煙氣中的氮氧化物含量，從而降低了煙氣的處理成本。

鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法 1202     

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一種鎂白云石回轉窯的內襯材料制備方法，涉及回轉窯內襯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：S1：備料；按照重量份數準備如下組份：礬土級鎂鋁尖晶石骨料、氧化鋁級鎂鋁尖晶石顆粒、電熔鎂砂細粉、柔性氧化鋁微粉、雙峰氧化鋁微粉、鎂鋁尖晶石細粉；S2?S6：順序混料得到制成品。本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)配方和制備工藝，提升鎂白云石回轉窯內襯材料的各項性能，使其能夠適應回轉窯作業(yè)的使用要求，延長(cháng)使用壽命；通過(guò)改進(jìn)混料和包裝設備，能夠節約設備投入和占地面積，而且能夠顯著(zhù)避免或減少轉運過(guò)程的物料灑漏和包裝填料過(guò)程中的揚塵狀況出現出現，節省物料的同時(shí)保護工作環(huán)境的環(huán)保潔凈度。

微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法 429     

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本發(fā)明涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉窯用內襯的制備方法，屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括如下步驟：稱(chēng)量原材料、混煉、加水攪拌、澆筑成型和低溫烘烤至定型。本發(fā)明充分利用剛玉及莫來(lái)石作為主原材料，添加部分添加劑為輔助原料澆注成預制件，主要解決在微晶氧化鋁煅燒條件苛刻的高溫氧化鋁回轉窯中耐材耐高溫不被侵蝕和磨損、熱冷態(tài)體積變化小、轉窯內襯使用壽命低等難題，制備得到高性能的回轉窯預制件內襯。本發(fā)明制得的回轉窯預制件內襯在微晶氧化鋁煅燒新領(lǐng)域應用中高溫下具備耐磨性、耐侵蝕好、體積變化小的特性，解決了使用過(guò)程中壽命低，頻繁更換內襯等問(wèn)題，相應地減少勞動(dòng)輕度、提高了生產(chǎn)效率。

球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法 770     

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本申請涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法；所述方法包括：分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精；將復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精進(jìn)行混合，后加入水進(jìn)行超聲，得到混合料；將粘合粘土加入混合料中，進(jìn)行混合，后加入酵母菌發(fā)酵液進(jìn)行振蕩，得到混合漿料；將混合漿料倒入齒形槽模具中進(jìn)行第一擠壓，得到磚坯外殼；將混合漿料倒入磚坯外殼中進(jìn)行第二擠壓，得到磚坯；將磚坯進(jìn)行干燥，后進(jìn)行燒結和保溫，再進(jìn)行酸液冷卻，得到耐磨和不結皮的復合磚；分別通過(guò)引入碳化硅、工業(yè)糊精和酵母菌發(fā)酵液，通過(guò)二次不同擠壓，將復合磚的原料和結構相結合，得到不結皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉窯用磚。

回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置 335     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內側設置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側焊接固定有支撐架；還包括：對接螺栓架定位組合機構，等角度固定安裝于所述筒體的內壁；對接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內壁；調整機構，等角度固定安裝于所述筒體的內壁。該回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產(chǎn)效力、減少了勞動(dòng)強度、保證了焊接質(zhì)量、成本低、速度快、具有較強的規范化、程序化和模塊化，通過(guò)便捷的激光檢測方式，確保了回轉窯整個(gè)筒體對接的同軸度，提高了回轉窯的生產(chǎn)組合精度。

用于回轉窯的節能保溫窯襯及回轉窯 737     

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本實(shí)用新型提供一種用于回轉窯的節能保溫窯襯，所述節能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過(guò)支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實(shí)用新型的節能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過(guò)支撐件穿過(guò)連接部實(shí)現耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉窯窯體內壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問(wèn)題的同時(shí)滿(mǎn)足節能減碳的要求。

回轉窯耐火窯門(mén) 416     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯耐火窯門(mén)，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠離筒體一側位置開(kāi)設有兩個(gè)對稱(chēng)設置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個(gè)限位滑軌之間設置有料門(mén)且料門(mén)位置設置有兩個(gè)對稱(chēng)設置的耐火門(mén)，兩個(gè)耐火門(mén)靠近窯頭罩一側底部與對應位置的限位滑軌滑動(dòng)連接，兩個(gè)耐火門(mén)邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門(mén)和固定連接塊內均設置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門(mén)頂部呈貫穿設置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實(shí)用新型使得窯門(mén)在工作時(shí)可以不時(shí)的進(jìn)行降溫，提高窯門(mén)的耐火性，同時(shí)降溫裝置可以作為開(kāi)門(mén)的動(dòng)力源，避免窯門(mén)燙手，結構簡(jiǎn)單操作方便。

回轉窯用窯頭窯尾密封裝置 585     

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本實(shí)用新型涉及回轉窯密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉窯用窯頭窯尾密封裝置，包括環(huán)狀的護罩，護罩的端部設有若干個(gè)魚(yú)鱗鋼片；護罩的內部設有第一密封機構，第一密封機構包括耐磨套筒，耐磨套筒的外壁同軸設有擋板A，擋板A兩端分別間隔設有同軸固定在護罩內壁上的擋板B和擋板C；耐磨套筒密封套在回轉窯筒體的端部；若干個(gè)魚(yú)鱗鋼片的上端密封栓接在護罩上，下端通過(guò)鋼絲繩貼合在耐磨套筒上進(jìn)行密封。以此通過(guò)第一密封機構形成迷宮式結構，降低煙氣對魚(yú)鱗鋼片的壓力，提高整體的密封性能。

用于物料輸送的溜槽式振動(dòng)給料機 490     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)輸送機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于物料輸送的溜槽式振動(dòng)給料機，包括給料機主體，所述給料機主體的左側轉動(dòng)安裝有轉板，所述轉板的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述支撐桿的外壁固定安裝有擠壓板，所述支撐桿的底部固定安裝有彈簧，所述滑塊的正面轉動(dòng)安裝有帶動(dòng)桿，所述轉板的左側轉動(dòng)安裝有篩選網(wǎng)。通過(guò)滑道內的電磁鐵吸引著(zhù)滑輪移動(dòng)，從而滑輪帶動(dòng)著(zhù)帶動(dòng)桿拉動(dòng)著(zhù)滑塊移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)著(zhù)擠壓板向下壓縮彈簧，隨后，電磁鐵失去電力后，滑輪回到初始位置后，支撐桿將會(huì )豎直向上移動(dòng)，通過(guò)支撐桿帶動(dòng)著(zhù)轉板不斷地上下移動(dòng)，實(shí)現了轉板振動(dòng)過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)多噪音的效果。

可均勻布料的骨料生產(chǎn)線(xiàn)振動(dòng)篩溜槽結構 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線(xiàn)振動(dòng)篩溜槽結構，屬于骨料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種可均勻布料的骨料生產(chǎn)線(xiàn)振動(dòng)篩溜槽結構，包括框體，所述框體一端呈開(kāi)放式結構設置，所述框體內側底部活動(dòng)連接有篩板，所述篩板下表面邊緣處對稱(chēng)焊接有立板，所述立板表面焊接有連接軸，所述框體端部開(kāi)口處活動(dòng)連接有擋板，所述擋板與篩板相對應的一面安裝有電磁塊，所述框體兩側均設有振動(dòng)電機，所述框體下方邊緣處對稱(chēng)安裝有振動(dòng)彈簧，所述框體另一端固定連接有L形支撐板，且L形支撐板底端延伸至框體下方，它可以實(shí)現，對混合骨料進(jìn)行多級分料，使同級骨料在精細篩分過(guò)程中能夠均勻分布，可有效的提高物料的篩分效率。

篩網(wǎng)進(jìn)料裝置 581     

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為解決現有技術(shù)中物料從溜槽下到篩網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生聚堆、下料不暢、篩分效率低以及篩網(wǎng)接料部分受力嚴重、降低壽命的問(wèn)題；本實(shí)用新型提供了一種篩網(wǎng)進(jìn)料裝置，屬于顆粒物料運送領(lǐng)域，包括溜槽、柵格和篩網(wǎng)，其中柵格板設置在溜槽和篩網(wǎng)之間，柵格板入料口通入溜槽內腔中，柵格板出料口位于篩網(wǎng)上方，柵格板為網(wǎng)狀結構；其優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型可改變物料流動(dòng)方向，增大物料進(jìn)入振動(dòng)篩的面積，避免物料聚堆，提高篩網(wǎng)的使用壽命，同時(shí)提高振動(dòng)篩的工作效率。

球團礦自動(dòng)搖篩篩分一體化設備 485     

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本實(shí)用新型涉及球團礦轉鼓強度的檢驗技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種球團礦自動(dòng)搖篩篩分一體化設備，包括篩框和漏斗，篩框的前側設有控制啟閉的卸料門(mén)，漏斗通過(guò)振動(dòng)彈簧和連接桿連接在篩框的下方，漏斗內部承接篩框篩下的球團礦，漏斗底部的出料口下方放置接料盒一，漏斗的前側設有斜板溜槽，斜板溜槽承接篩框的卸料門(mén)打開(kāi)后的篩上球團礦，斜板溜槽的下方放置接料盒二；本實(shí)用新型設計的球團礦自動(dòng)搖篩篩分一體化設備只需將出鼓的球團礦倒入自動(dòng)搖篩一體機中即可實(shí)現自動(dòng)篩分，以及篩下物和篩上物的自動(dòng)收集，降低了人工篩分的勞動(dòng)強度，實(shí)現數據的準確性。

復頻篩下料溜槽 1006     

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本實(shí)用新型涉及一種復頻篩下料溜槽，包括位于下料管下方的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的下料口與入料口連通，所述螺旋輸機的外殼頂面上開(kāi)設有若干沿橫向排布進(jìn)料口，所述下料管與一個(gè)進(jìn)料口連通，所述下料管上還連通有若干沿橫向排布且與進(jìn)料口對應連通的中間管，所述中間管豎向延伸且與對應的中間管連通。本實(shí)用新型當設備開(kāi)機功率高，物料量較多時(shí)，部分物料進(jìn)入到下料管后，在經(jīng)過(guò)中間管時(shí)，部分物料通過(guò)中間管直接落入到螺旋輸送機中，通過(guò)螺旋輸送機的傳送落入到入料口中，由于中間管為豎向延伸的管道，因此不會(huì )出現因傾斜度低而導致的物料板結，即使發(fā)生下料管的阻塞，部分物料依然可以通過(guò)中間管進(jìn)行下料，從而保證了正常的生產(chǎn)。

礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統 686     

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本實(shí)用新型涉及選銅尾礦分級設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種礦山選銅尾礦回收分級提純選銅系統，該系統包括水力旋流器、流化床分選機，水力旋流器的底流口與流化床分選機的入料口相連接，所述流化床分選機包括分級筒、溢流筒、進(jìn)料管、上升水箱和底流管，分級筒包括圓柱筒和圓錐筒，圓柱筒的上端連接溢流筒，溢流筒的外壁上設有溢流口，圓柱筒的上端中部設有進(jìn)料管，進(jìn)料管伸進(jìn)圓柱筒內，圓錐筒外側包裹上升水箱，上升水箱的上端與圓錐筒外壁上端連接，上升水箱的底部設在圓錐筒的中部位置，包裹上升水箱的圓錐筒部分設有過(guò)水孔，上升水箱側面設有進(jìn)水口，圓錐筒的底部與底流管連通連接，具有結構簡(jiǎn)單、分級效率高、分級效果好、回收效果好等優(yōu)點(diǎn)。