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本申請涉及回轉窯技術領域，尤其是涉及一種回轉窯體余熱回收裝置及回轉窯，本回轉窯體余熱回收裝置應用于回轉窯體，回轉窯體余熱回收裝置包括：回收罩以及輸送管組件；其中，回收罩設置于回轉窯體的外壁，且至少回收罩形成有導風通道，回轉窯體用于對導風通道內的助燃風加熱；輸送管組件設置于回轉窯體的外壁，且輸送管組件分別與導風通道以及回轉窯體的內部相連通，用于將導風通道內的助燃風導入至回轉窯體內?？梢?，充分利用回轉窯體的溫度加熱助燃風，起到節省能源、回收熱量的作用。
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本實用新型公開了一種回轉窯用窯頭，包括窯頭罩：窯頭罩兩側設有封蓋一對；窯頭罩下端連通有散熱組件；窯頭罩內設有篩分組件；散熱組件下端連通有出料件；散熱組件包括連通于窯頭罩下端的導熱管，導熱管外壁呈圓周陣列的設有翅片，翅片外壁呈螺旋狀的成形有凹槽，凹槽內設有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管外側設有防護管，導熱管與翅片均由銅合金制成，螺旋冷卻管內充有循環冷卻液。本實用新型能夠進行塊狀渣料和物料的篩分，有效的防止物料在篩分過程中塞積，提高物料的輸送效率，降低物料的溫度，方便后續的持續降溫操作，具有較強的實用性。
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本實用新型涉及回轉窯相關技術領域，尤其涉及一種回轉窯用耐火內襯結構及回轉窯，回轉窯包括筒體，筒體依次劃分為窯口、冷卻帶、燒成帶、過渡帶、安全帶、分解帶及窯尾，回轉窯用耐火內襯結構包括：第一澆注層設置于窯口；第二澆注層設置于窯尾；耐磨磚層設置于冷卻帶；方鎂石復合尖晶石磚層設置于燒成帶；硅莫紅磚層設置于過渡帶；第一低導熱莫來石磚層設置于安全帶；第二低導熱莫來石磚層設置于分解帶。當生料燒成熟料的過程中，采用本實用新型的耐火內襯結構能夠降低回轉窯的筒體溫度，有利于避免大量的能源浪費，具有節能、輕量和長壽命的優勢，更符合水泥行業的綠色低碳發展趨勢。
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本實用新型涉及一種回轉窯爐襯磚及回轉窯爐襯，所述回轉窯爐襯磚的本體為六面體結構，其頂面為工作面，底部沿中心線對稱地開設有通長的凹槽，凹槽兩側自然形成支撐腿，所述凹槽為向內變窄的U形槽；與凹槽對稱中心線平行的兩個側面為上小下大的楔形面。所述回轉窯爐襯包括所述的回轉窯爐襯磚及輕質保溫隔熱耐火澆注料。本實用新型采用板凳形的耐火磚作為回轉窯爐襯磚，在保證足夠的耐壓強度、耐磨性和荷軟點的同時，向其凹槽中填充輕質保溫隔熱耐火澆注料，能夠有效降低窯殼外表溫度，減少散熱損失，節約能源；同時減輕了回轉窯爐襯的重量，減少了回轉窯的驅動負荷，降低了電耗。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提供一種回轉窯的雙層耐火磚結構及回轉窯，回轉窯的雙層耐火磚結構包括隔熱層耐火磚和工作層耐火磚；其中，所述隔熱層耐火磚與所述工作層耐火磚錯開，砌筑在所述工作層耐火磚外側；并且，相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合部砌筑在一起。本實用新型通過先砌筑隔熱層耐火磚，然后沿著隔熱層耐火磚錯開砌筑工作層耐火磚，且相鄰兩個工作層耐火磚之間通過咬合結構實現咬合作用，提高了結構的穩定性，從而確保不掉磚。
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本實用新型提供了一種回轉窯密封系統和回轉窯設備，涉及密封技術領域。其包括第一殼體和第二殼體，第二殼體空間上環設于第一殼體外，且第一殼體與第二殼體之間留有第一間隙，第二殼體外設置有彈性補償節。通過設置第一殼體、第二殼體以及彈性補償節實現了回轉窯密封系統外部的嚴格密封，雙層殼體結構在上下左右留有足夠的活動調節范圍，使得回轉窯密封系統安裝至下料罩上時，隨回轉窯轉動不會受到限制。彈性補償節實現了擺動位移的補償。此外，雙層殼體結構可以吸收熱解煤輻射熱，使得外部的密封的彈性補償節材料更容易選擇，使用壽命更長。本實用新型提供的結構也避免了外部的彈性補償節接觸輻射熱導致使用壽命縮短。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型旨在提供一種回轉窯窯尾筒體及窯尾，該回轉窯窯尾筒體包括圓環擋板、環板Ⅰ、環板Ⅱ、環板Ⅲ、圓環連接板；所述的圓環擋板的上表面的圓周邊沿上設有環板Ⅰ，圓環擋板的上表面上位于其圓孔與環板Ⅰ之間設有環板Ⅱ；所述的環板Ⅱ的上端與圓環連接板的內圓面連接，圓環連接板的上表面的圓周邊沿上設有環板Ⅲ；所述的環板Ⅲ的下部位于環板Ⅰ內，環板Ⅲ與環板Ⅰ之間留有間距。本實用新型還提供了一種使用該回轉窯窯尾筒體的窯尾。本實用新型的回轉窯窯尾筒體及窯尾結構設計科學合理，能夠改善取樣工作的靈活性，降低了取樣工的勞動強度，極大提高了工作效率，減少了安全隱患，節約了使用成本和維護費用。
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本實用新型涉及一種回轉窯的窯頭罩，包括主體、主灰斗、法蘭圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；主灰斗設于主體的下方，法蘭圈豎直且同心固定在主體的下側端面上并設于主灰斗的內側，法蘭圈的內壁上固定有若干個環向分布的副灰斗，每個副灰斗的下端開口處與主灰斗之間均設有一個下料管，每個副灰斗的內側外部還均固定有一個柔性密封板；本實用新型大幅提升了密封效果以避免產生跑灰漏風，進而防止廠區環境污染并大幅減小了窯頭處清潔工作量，同時防止了二、三次風溫降低，保證了窯頭喂煤量及系統的穩定；此外，能自動導走位于窯頭罩與回轉窯連接位置之間的料灰，操作省時省力。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型提供了一種回轉窯窯尾護板，涉及回轉窯技術領域。它包括護板本體，所述護板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側，外框和主板相互配合，有效提升整體結構強度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護板本體通過主板可拆卸連接在窯尾結構上并且第一澆注空間的一側靠近窯尾結構設置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠為澆注料提供結構合理的澆注空間，二者內部均澆注有澆注料，通過澆注料進行保護，有效延長了窯尾護板的使用壽命，降低了設備投入成本，減少了維修工作量。
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本實用新型公開了一種回轉窯烘窯系統，包括回轉窯本體，回轉窯本體內設有與回轉窯本體軸線平行的燃氣管道；燃氣管道設于回轉窯本體的軸線下方；燃氣管道包括與回轉窯本體長度相匹配的第一管道以及延伸出回轉窯本體的第二管道；第二管道上設有燃氣閥門；第一管道上設有間距相同的若干個噴火嘴單元；噴火嘴單元之間的間距為5m±0.2m；噴火嘴單元均包括兩個噴火嘴，兩個噴火嘴之間的噴火方向呈60°±2°夾角設置。本實用新型的回轉窯烘窯系統，能夠杜絕火焰與回轉窯內的耐高溫澆注料接觸，同時使回轉窯內的熱量覆蓋整個回轉窯，解決熱量不平衡問題。
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本實用新型公開了回轉窯中窯控溫裝置，涉及窯爐設備技術領域，其技術方案要點是：回轉窯中窯控溫裝置，包括煤粉倉和與煤粉倉連通的燃燒器，所述煤粉倉與燃燒器之間設置有轉子秤，所述控溫裝置還設有控制室，所述控制室內設有中央處理器，所述中央處理器還電連接有用來控制轉子秤出口開合的驅動電機。所述控制室為盒狀，且中央處理器安裝在控制室底部，所述中央處理器還電連接有用來感應燃燒器溫度的溫度感應器。具有準確監控回轉窯的窯頭和窯尾的溫度，并且根據溫度調控喂煤量的效果。
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本實用新型公開了回轉窯入窯密封裝置，具體涉及礦物處理技術領域，包括密封裝置主體，其為混凝土砌筑構成，密封裝置主體的下端設有支撐腳，密封裝置主體的內部設有排煙管和下料管，密封裝置主體的一側端面設有第一連接塊，密封裝置主體在遠離第一連接塊的一側端面設有密封連接槽，密封連接槽的中部設有第二連接塊。本實用新型在實際使用中時，通過設置的安裝滑孔、下料擋板、安裝插桿、調節方桿、限位螺帽和連接外螺紋的對應設置狀態下，能夠方便對下料擋板進行更換和維修，同時能夠避免回轉窯內部的高溫氣體在下料管和排煙管的內部產生串流，保證陶粒球預干燥工藝的順暢度，增加回轉窯高溫氣體流動的合理性。
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本實用新型公開了一種回轉窯窯頭格篩，包括回轉窯、窯頭格篩、第一支座和第二支座，所述第一支座的頂端與所述窯頭格篩的底端連接，所述第一支座底部安裝在所述回轉窯上，所述窯頭格篩包括兩根支架橫梁，所述支架橫梁上設有滑動槽，所述支架橫梁上位于所述滑動槽的兩側設有螺栓孔，所述螺栓孔內設有螺栓，所述支架橫梁之間設有四根水冷梁，且相鄰的所述水冷梁之間形成由小變大的間隙，所述水冷梁的兩端均設有與所述滑動槽相配合的滑輪，所述支架橫梁上位于所述水冷梁的兩側設有限位塊，有益效果：這樣的裝置結構簡單，減輕了工作人員勞動強度，可以根據需要調整相鄰的水冷梁之間的間距，同時也便于調整后對水冷梁的限位。
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本申請提供一種回轉窯窯頭密封裝置，包括窯頭筒體、第一連接套、第二連接套和風箱；窯頭筒體外側套設有靠近窯頭罩一側的第一連接套，窯頭筒體上套設有位于第一連接套遠離窯頭罩的一側并與第一連接套連接的第二連接套以及與第二連接套連接的風箱，窯頭筒體與風箱的連接處安裝有摩擦套，摩擦套遠離窯頭筒體的一側安裝有反向魚鱗密封片，窯頭筒體與第二連接套之間的中部安裝有冷風套，窯頭筒體與第二連接套之間固定安裝有位于冷風套一側的正向魚鱗密封片，第一連接套與窯頭筒體之間還安裝有處于第一連接套長度方向中段位置的前擋料法蘭。本申請能夠對正壓工況下窯頭筒體產生的飛沙層層攔截，避免飛沙粘附在窯頭筒體上，減少環境污染，提高使用壽命。
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本實用新型公開了一種回轉窯耐火窯門，包括窯頭罩，所述窯頭罩任意一側位置管連接有筒體，窯頭罩底部位置固定連接有冷卻控制箱，所述窯頭罩遠離筒體一側位置開設有兩個對稱設置的限位滑軌，窯頭罩位于兩個限位滑軌之間設置有料門且料門位置設置有兩個對稱設置的耐火門，兩個耐火門靠近窯頭罩一側底部與對應位置的限位滑軌滑動連接，兩個耐火門邊緣底部位置固定連接有固定連接塊，耐火門和固定連接塊內均設置有冷卻槽，冷卻槽頂部位置與耐火門頂部呈貫穿設置，且冷卻槽位于頂部位置固定連接有泄壓閥。本實用新型使得窯門在工作時可以不時的進行降溫，提高窯門的耐火性，同時降溫裝置可以作為開門的動力源，避免窯門燙手，結構簡單操作方便。
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本實用新型涉及窯技術領域，具體涉及一種回轉窯窯口護板，包括護板主體和加固組件，加固組件包括安裝座、轉動板、擋板、抵緊板、驅動機構和連接板。本實用新型在安裝相鄰兩個本申請的窯口護板時，將其中一個窯口護板貼攏另一個窯口護板，使得各自的護板主體相互貼攏，然后轉動其中一個窯口護板的轉動板，扣在另一個窯口護板的連接板上，然后用其中一個窯口護板的驅動機構，推動其中一個窯口護板的抵緊板，抵緊另一個窯口護板的連接板，直至相鄰的兩個護板主體緊密貼攏，從而可以使得在安裝時，相鄰兩個窯口護板貼合得更加緊密。
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本實用新型公開了回轉窯窯頭進料裝置，包括料箱本體，料箱本體的底部焊接有第一支撐柱，料箱本體的一側連接有導料箱，料箱本體內部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的內部通過軸連接有旋轉板，料箱本體外部的前部活動設置有伸縮驅動件，伸縮驅動件的輸出端活動設置有連接桿，連接桿的一端與旋轉板上的軸固定連接。本實用新型通過啟動伸縮驅動件，伸縮驅動件使連接桿進行移動，連接桿的一端就會發生移動，從而連接桿就會使旋轉板上的軸相互轉動，從而旋轉板與隔板就會打開一定的角度，從而可以方便料箱本體內部的原料進入到導料箱中，從而控制進料速率。
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本實用新型公開逆流回轉窯，包括窯體、窯頭罩、進料管道、窯尾罩和冷卻水套，所述窯體具有進料端部和出料端部，所述進料端部具有進料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窯頭罩套在所述進料端部上；所述進料管道的出料端部伸入到所述窯頭罩內，所述進料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口與所述進料口配合；所述窯尾罩套在所述出料端部上，所述窯尾罩具有出渣口，所述出渣口與所述窯體的所述第一出料口連通；所述冷卻水套套在所述進料端部上；本實用新型能夠有效降低窯體的進料端部的溫度，防止物料因高溫熔解而粘堵進料口，使得物料能夠流暢地添加到逆流回轉窯中，提高了逆流回轉窯的生產效率。
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本實用新型涉及技術領域，具體為回轉窯墊板。包括回轉窯組件、第一墊板組件、第二墊板組件，所述回轉窯組件包括回轉窯筒體，所述墊板上蓋的內側設置有轉動軸，所述固定墊板延伸至輪帶外側的兩端分別設置有限位裝置，所述墊板上蓋通過轉動軸與可拆卸墊板鉸接轉動連接。本實用新型的有益效果為：通過存儲內槽的設置，用于放置海綿底層，通過海綿底層的設置，用于吸收儲存加入的潤滑劑，進而當回轉窯筒體在轉動時帶動第一墊板組件與第二墊板組件的同步轉動，然后存儲在海綿底層里面的潤滑劑在離心力的作用下移動至輪帶的內側壁上，進而能夠降低輪帶與可拆卸墊板間的摩擦力，從而降低可拆卸墊板的磨損。
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實用新型提出了烘干回轉窯，涉及回轉窯技術領域，解決現有的活性炭回轉窯，回轉窯內的尾氣含有大量顆粒物和危害空氣的雜質和氣體，直接排放到空氣中會污染環境的問題。本實用新型包括烘干回轉窯本體，還包括與所述烘干回轉窯本體的尾氣出口連接的用于處理烘干回轉窯本體產生的尾氣的尾氣處理塔，所述尾氣處理塔內與設置有若干個與進氣口相垂直的導流板，所述導流板上方設置有用于對尾氣進行噴淋處理的噴淋管，所述尾氣處理塔頂部連接有出氣管，所述出氣管內設置有用于過濾噴淋后的尾氣的過濾組件。本實用新型的有益效果為：通過設置有尾氣處理塔，可以將烘干回轉窯產生的尾氣進行處理，使其符合排放的標準，更加的環保。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域，尤其涉及一種用于回轉窯的分級結構，包括篩分網板和下料倉，所述下料倉以套設方式安裝于回轉窯的窯體尾端，所述篩分網板呈桶狀，所述篩分網板的尾部與所述窯體尾端的內壁固定連接，所述下料倉的底部設有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回轉窯的尾端與所述第二出料口之間；所述第一出料口與所述窯體尾端位置相對應且所述第一出料口位于所述篩分網板的正下方，所述篩分網板的前端伸出所述窯體外且與所述第二出料口的位置相對應。用于回轉窯的分級結構能有效分離物料中的因粘壁脫落的大塊狀物料，且結構簡單。
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本實用新型公開了一種用于回轉窯的篩分裝置和回轉窯，包括篩分機構和出料倉，所述篩分機構安裝在出料倉內，回轉窯的架臺支撐所述出料倉；所述出料倉包括第一出料倉和第二出料倉，所述第一出料倉的底部設有第一出料口，所述第二出料倉的底部設有第二出料口，所述第一出料倉的側壁與第二出料倉的側壁相貼合；所述篩分機構包括安裝板、固定板以及若干篩分柱，所述安裝板固定于回轉窯爐管的出料端，所述固定板位于所述第一出料倉和第二出料倉相貼合的側壁上，所述安裝板上設有第一開口，所述固定板上設有第二開口；所述安裝板和固定板通過篩分柱連接，所述篩分柱間隔設置。采用本實用新型，具有能夠根據不同體積大小的物料進行篩分的優點。
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本實用新型提供一種回轉窯排料管刮料裝置及回轉窯，所述回轉窯排料管刮料裝置包括同軸設置在回轉窯排料管(8)內的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外徑與回轉窯排料管(8)內徑相配合，所述螺旋刮刀(9)頂部通過聯軸節(4)與驅動裝置(2)連接，所述螺旋刮刀(9)底部同軸設置有軸承(10)，所述軸承(10)設置在十字軸承架(11)中，所述十字軸承架(11)固定在回轉窯排料管(8)底部出口處。本實用新型回轉窯排料管刮料裝置能在高溫工況下，有效解決回轉窯排料管積料阻塞問題。
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本實用新型涉及回轉窯技術領域，且公開了一種回轉窯的窯頭結構，包括回轉窯體，所述回轉窯體頂部固定設置有窯頭本體，所述窯頭本體包括與所述回轉窯體固定連接的窯頭罩，所述窯頭罩內壁上固定設置有隔熱層，所述回轉窯體外側固定設置有防護結構。該回轉窯的窯頭結構，通過設置防護結構和蓋板結構，使得在惡劣天氣需要對窯頭本體進行防護操作時，拉動防護箱右側的拉環，拉環通過拉桿帶動限位桿移動，而后轉動蓋板，將蓋板上的安裝塊插入定位槽內，而后松開拉環，伸縮彈簧復位，從而帶動限位桿插入安裝塊上的限位孔內，對蓋板起到了固定限位的作用，有效的對窯頭本體起到了防護作用。
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本實用新型提供了一種新型回轉窯窯頭罩，其避免窯頭區域的漏風，便于拆卸與維修，且進料裝置無需采用水夾套，不會產生返料現象?；剞D窯筒體的軸向端部中心設置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環周內端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設置有柔性套筒結構，所述柔性套筒結構覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對應的前凸接入套筒的外環面布置，所述第二連接法蘭的外端環面上設置有外凸的密封內凹環槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內凹環槽的部分設置有密封凸起環，所述密封內凹環槽內設置有石墨摩擦片，裝配狀態下密封凸起環間隙配合嵌裝于所述密封內凹環槽內。
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本實用新型公開了一種回轉窯除塵窯頭罩，包括窯頭罩體和回轉窯體，所述窯頭罩體固定套設在所述回轉窯體一側端部，所述窯頭罩體與所述回轉窯體之間通過連接機構固定連接；所述連接機構包括固定管套、中空環套、內環套、蓄水斗以及密封膠圈，所述固定管套固定焊接在所述窯頭罩體外壁一側，所述中空環套嵌入套設在所述固定管套外壁，所述內環套焊鑄在所述固定管套內部。本實用新型經固定管套和內環套對回轉窯體一側端部與窯頭罩體外壁接口之間進行連接固定，并經密封膠圈對其連接處進行雙層密封，改進了窯頭罩體和回轉窯體之間的密封性能，同時配合觀察密封膠圈處蓄水斗內部是否產生氣泡，可以對連接處密封性進行預測。
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本實用新型公開了一種回轉窯窯口密封塊，屬于密封塊技術領域。本實用新型包括窯口，所述窯口一端固定安裝有若干魚鱗板，所述魚鱗板周側面分別套設有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均開設有開口，所述開口處設置有兩個豎板，所述豎板固定連接有連接桿，連接桿與另一豎板滑動配合，所述連接桿兩端均設有連接繩，所述連接繩底端固定安裝有配重塊。本實用新型通過設置第二固定板、豎板、通孔、連接桿、連接繩和配重塊，能夠在一定程度上調整口徑，更改排氣效率，方便適應各種密封裝置，密封性更好。
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本實用新型屬于回轉窯技術領域，尤其是涉及一種回轉窯窯尾密封罩短節，包括密封罩短節，其特征在于密封罩短節沖刷面與水平面的夾角為5°，在密封罩短節底部設有加強筋，在密封罩短節內部設有耐火襯。本實用新型結構簡單，使用壽命長，安全可靠，回轉窯窯尾密封罩的短節內應料面處由于其與水平面有5°夾角，會在緩坡處堆積一部分球團散料，這樣就形成了一層料襯，后面的球團散料在進入回轉窯窯尾罩的時候先沖刷下面的料襯，這樣就能很好的保護短節沖刷面；短節內部耐火襯可以防止窯尾密封罩內的高溫對短節強度的影響。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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