全部
▼
熱搜：
672
0
本發明涉及一種減少鏈篦機?回轉窯氮氧化物排量的系統，包括鏈篦機、回轉窯和環冷機，鏈篦機的排料口與回轉窯的進料口連接，回轉窯的排料口與環冷機的進料口連接，其特征在于：在鏈篦機的預熱Ⅱ段煙罩的頭部設有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉窯窯頭中軸線位置設有無助燃風三通道煤粉燃燒器。本發明的優點是：本發明通過在鏈篦機預熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器和在回轉窯的窯頭采用了無助燃風三通道煤粉燃燒器，改變由回轉窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預熱Ⅱ段溫度控制更加準確；使回轉窯內溫度分布均勻，避免窯內局部高溫結圈。
785
0
本申請涉及耐火材料領域，尤其涉及一種球團鏈篦機回轉窯用耐磨復合磚的制備方法；所述方法包括：分別得到復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業糊精；將復合鋁釩熟土料、碳化硅和工業糊精進行混合，后加入水進行超聲，得到混合料；將粘合粘土加入混合料中，進行混合，后加入酵母菌發酵液進行振蕩，得到混合漿料；將混合漿料倒入齒形槽模具中進行第一擠壓，得到磚坯外殼；將混合漿料倒入磚坯外殼中進行第二擠壓，得到磚坯；將磚坯進行干燥，后進行燒結和保溫，再進行酸液冷卻，得到耐磨和不結皮的復合磚；分別通過引入碳化硅、工業糊精和酵母菌發酵液，通過二次不同擠壓，將復合磚的原料和結構相結合，得到不結皮和耐磨性高的球團鏈篦機回轉窯用磚。
1172
0
本發明涉及回轉窯領域。一種防止回轉窯預熱器倉室物料板結的操作方法。包括以下步驟：一、操作調整依據。二、操作調整方法將該操作調整方法用于回轉窯實際生產中，預熱器（機）倉室物料板結面積減少50%，回轉窯石灰產量提高12個百分點，質量穩定率提高了約8個百分點，回轉窯噸灰電耗降低3Kw.h/t。
352
0
本發明公開了一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉窯設備，包括外殼、第一管道和進料道，所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道，所述外殼的頂部貫穿安裝有進料道，所述第一管道的一端安裝有濾網。本發明通過安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭，實現了將多余的熱量回到窯筒內使其回收利用減少能量浪費的效果，窯筒的熱浪沖動密封頭移動，密封頭移動帶動卡頭移動，卡頭移動使其移出卡槽，密封頭移動帶動第一彈簧移動，第一彈簧移動使密封頭移動使其移開密封環使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進入進料道內使其通過進料道將多余的熱量回到窯筒內，實現了將多余的熱量回到窯筒內使其回收利用減少能量浪費的功能。
749
0
本發明涉及一種提鋅回轉窯鐵渣的干法冷卻裝置及其工作方法，包括篦冷機和回轉窯烘干爐，所述篦冷機上固定連接有箱體，且箱體頂部兩側分別安裝有料倉和還原回轉窯，所述箱體和回轉窯烘干爐上分別連通有第一煙氣管道和第二煙氣管道，所述第一煙氣管道和第二煙氣管道通過引風機連接在除塵脫硫系統上，所述箱體置于篦冷機上，所述料倉和還原回轉窯分別安裝在箱體頂部的兩側，所述篦冷機上具有放置鐵礦塊礦和高溫鐵渣高溫耐磨層的工作面，本發明可以實現高溫鐵渣，其余熱利用熱效率大于90％以上，與傳統的水淬處理鐵渣相比，改善了現場環境，減少了能源的浪費，節約了水資源，提高鐵渣中的鐵的金屬化率，提高了鐵渣的附加值。
321
0
回轉窯燒制石灰的自反饋低氮燃燒控制方法和裝置。在回轉窯排放口設對廢氣進行脫硫脫硝處理,同時增設監測氮氧化物、粉塵量的廢氣監測器,其探測部分正對排放口,電信號線接控制中心接口。當煅燒時,控制中心接收廢氣監測信息,顯示并實時監控。當含氮量激增,控制中心進風控制系統將廢氣量與經驗數據廢氣正常量比較,減少二次進風量；若同時按監側火焰形態和石灰燒成質量,調節一次進風量,實現在燃燒充分下降低了含氧量和氮氧化物,并可獲得優化的窯內煅燒參數。本發明由變成,有效降低氮氧化物的排放。窯氣檢測合并正常煅燒參數，可實時判斷并調整窯內含氧量，提高工藝控制的精確程度，降低氮氣排放。適用于長度在55?65米的燒制石灰的回轉窯采用。
705
0
本發明公開了一種基于鏈篦機?回轉窯的預還原球團制備裝置及方法，其中預還原球團制備裝置包括鏈篦機?回轉窯氧化球團系統和氫基豎爐還原系統；該預還原球團制備方法通過將含鐵生球的焙燒過程與還原過程有機結合，取消高溫球團冷卻過程和球團還原前的升溫過程，利用高溫球團的物理熱滿足加熱和還原過程所需的熱量，解決了傳統的直接還原過程中，氫利用率偏低以及球團在氧化焙燒、直接還原過程中能耗偏高技術難題，得到了具有一定金屬化率的還原球團，將制備的預還原球團作為高爐爐料，可大幅度降低高爐燃料消耗和碳排放，是一種低碳、綠色的預還原球團制備新工藝。
371
0
本發明公開了一種回轉窯煙氣脫硫方法及用于該方法的離子交換器，包括將含硫煙氣依次通過吸附其中大顆粒的過濾裝置和吸附小顆粒的活性炭吸附裝置然后進入脫硫塔，脫硫塔頂部噴灑的NaOH溶液吸收煙氣中的SO2轉變為SO32?，吸收完后由底部流入廢液池，然后經再生池與其內的Ca2+生產CaSO3，然后在沉淀池內經曝光沉淀分離出來，完成脫硫，而清液流經Na2CO3溶液反應罐和離子交換器，除掉其內的鈣離子。本發明通過過濾裝置和吸附裝置除去煙氣中的大小顆粒，減少脫硫塔內生成物理硬垢，通過用Na2CO3溶液和離子交換器處理再生池內再生的NaOH溶液，除掉再生NaOH溶液中的鈣離子，避免硫塔內生成化學硬垢。
398
0
一種鏈篦機、鏈篦機回轉窯氧化球團脫硝系統及方法，該鏈篦機脫硝系統包括鏈篦機，按照工藝走向，所述鏈篦機依次設有鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱一段和預熱二段。抽風干燥段和/或預熱一段的底部風箱內設有脫硝裝置，所述脫硝裝置為氧化劑噴射器。本發明提供的技術方案，通過將抽風干燥段和預熱一段中的熱風在風箱內與氧化劑接觸反應；將熱風內的NO氧化為NO2，有利于堿液對氮氧化物的吸收。從而在脫硝工藝過程中，實現NOX的減排。無需針對NO額外增加脫硝裝置。即響應國家的節能減排號召，提高球團生產的生命力和競爭力，又降低生產成本。
348
0
本發明公開了一種回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置，包括待安裝的筒體，所述筒體的內側設置有支撐中心板，且所述支撐中心板的外側焊接固定有支撐架；還包括：對接螺栓架定位組合機構，等角度固定安裝于所述筒體的內壁；對接螺栓支架，固定安裝于所述筒體的內壁；調整機構，等角度固定安裝于所述筒體的內壁。該回轉窯安裝筒體大段節對接支架的定位組合裝置采用模塊化的裝配方式，安全性能可靠、提高了生產效力、減少了勞動強度、保證了焊接質量、成本低、速度快、具有較強的規范化、程序化和模塊化，通過便捷的激光檢測方式，確保了回轉窯整個筒體對接的同軸度，提高了回轉窯的生產組合精度。
942
0
本發明涉及過濾器技術領域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預還原回轉窯的高溫尾氣過濾器，過濾單元包括進氣室、過濾室和凈化室，進氣室與回轉窯聯通，凈化室與鍋爐結構聯通，過濾室對流經的高溫氣體進行過濾；過濾室中高溫金屬纖維濾袋底部通過下花板固定，高溫金屬纖維濾袋頂部通過上花板封堵固定，通過高溫金屬纖維濾袋的氣體自上花板流入凈化室內。本發明中，將來自回轉窯的高溫尾氣直接過濾后送入余熱利用鍋爐進行換熱，有效的提高了能源的利用效率和經濟效益，通過高溫金屬纖維濾袋的設置避免了在高溫下所發生的損壞，保證了高溫氣體直接過濾的有效實施，多個筒體并行的工作方式也提高了過濾器結構的剛性，解決了材料因受熱而強度降低的問題。
382
0
一種利用余熱給物料底部供氧的回轉窯氧化鉬焙燒系統，其內的熱風通道的一端與余熱利用系統連接，另一端通過給物料底部供氧裝置將熱風通道內的熱風通入回轉窯內物料的正下方。本發明中采用給物料底部供氧裝置，將換熱后的熱風直接通入到物料的底部，由于物料在轉動過程中會不斷被拋落以及循環熱風的持續供入，可以保證氧氣與物料充分混合，使得焙燒效果更加完善，因此對于三氧化鉬的效果特別好，可以實現一次焙燒完成，避免了重復焙燒帶來的不便，而本申請由于其從焙燒的角度改變了結構，因此對于二氧化鉬的焙燒也起到了良好效果，無論是對于三氧化鉬和二氧化鉬來說采用本方案均可以提高回轉窯的產能比，減小能耗。
1177
0
本發明公開了球團礦冶煉技術領域的鏈篦機回轉窯球團焙燒煙氣的脫硝處理系統及處理方法，包括鏈篦機回轉窯，所述鏈篦機回轉窯的冷卻段中設置有滑動管，所述滑動管中的氣流和鏈篦機回轉窯的干燥段中的氣流混合，使混合后的氣流溫度達到SCR的反應溫度范圍，而后通過SCR進行脫硝處理；使球團礦冶煉過程中的熱能被重復利用，避免額外的能量損耗，減小了能源的使用量，起到了降低生產成本和降低資源損耗的作用。
691
0
一種鏈篦機?回轉窯系統氧化球團生產工藝，該工藝包括以下步驟：1)生球團經過鏈篦機進行干燥、預熱和氧化，然后將經過鏈篦機的物料輸送至回轉窯進行焙燒，再輸送至環冷機進行冷卻，獲得球團礦；2)環冷一段排出的熱風輸送至回轉窯，回轉窯排出的熱風被輸送至預熱二段，預熱二段排出的熱風通過抽風方式輸送至抽風干燥段；3)環冷二段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至預熱一段；4)環冷三段排出的熱風通過鼓風的方式輸送至鼓風干燥段。本發明方案通過向預熱一段中鼓入熱風，使得預熱一段內的氣壓大于預熱二段的氣壓，從而使得無需對預熱一段的氣體進行脫硝；同時在預熱一段內形成穩定熱風區，保證了上下層球團的預熱效果。
994
0
本發明屬于固體廢物處理處置技術領域，具體涉及一種新型回轉窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，包括：飛灰熔融法處置系統、預除塵降溫系統、煙氣凈化系統、濃縮灰酸洗系統和酸洗液全資源回收系統。飛灰熔融法處置單元，實現飛灰高溫熔融解毒處理；預除塵降溫系統，截留煙氣中分散料灰，阻止二噁英類有機污染物低溫再合成；煙氣凈化系統，實現煙氣超凈排放；濃縮灰酸洗系統，通過酸洗為濃縮灰的重金屬及可溶鹽回收提供條件；酸洗液全資源回收系統，分離酸洗液中的重金屬及可溶鹽并分別回收。本發明實現了生活垃圾焚燒飛灰的高摻量、大規模處置，實現飛灰基質及可溶鹽、重金屬的全資源回收，真正實現了飛灰的無害化、減量化、資源化。
765
0
本申請公開了一種適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)和環冷機二段(C2)，所述鼓風干燥段(UDD)與環冷機三段(C3)之間設置有第一熱風管道(P1),所述抽風干燥段(DDD)與環冷機二段(C2)之間設置有第二熱風管道(P2)，所述第一熱風管道(P1)與第二熱風管道(P2)之間通過熱風連接管道(P12)相連。本發明采用環冷機的熱風對球團進行干燥，避免了球團干燥過程中生成HCl有害氣體進入活性焦脫硫脫硝系統，保證了活性焦脫硫脫硝系統的穩定順行。
1039
0
本發明公開了一種鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的控制方法。本發明通對基于鏈箅機?回轉窯系統SNCR?SCR耦合脫硝系統的脫硝工藝進行優化設計，采用多指標試驗的綜合加權評分法，建立了源頭、過程和末端控制耦合脫硝數學模型，綜合考慮工藝參數、成本和技術經濟指標等與最佳脫硝率等之間的匹配關系，形成一種球團耦合脫硝優化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技術，在降低SNCR氨消耗量的前提下能夠有效保證脫硝效率，同時還能延長SCR脫硝催化劑壽命，明顯降低系統脫硝運行成本和投資成本。
1139
0
本申請涉及一種回轉窯故障檢測方法、裝置、計算機設備和存儲介質。所述方法包括：根據回轉窯的物理場參數構建所述回轉窯內部工作區域的有限元模型，并根據所述有限元模型計算回轉窯內部壓強場的特征頻率；獲取所述回轉窯多個不同位置的測量頻率，根據所述測量頻率和所述回轉窯內部壓強場的特征頻率，計算得到下游位置特征頻率；根據所述下游位置特征頻率進行無量綱時域指標峭度分析，獲得所述下游位置的無量綱時域指標峭度值；在所述無量綱時域指標峭度值大于或等于預設值時，則判斷所述回轉窯存在故障。采用本方法能夠提高回轉窯故障檢測效率。
479
0
本實用新型涉及一種回轉窯窯體以及具有該窯體的回轉窯，所述回轉窯窯體燃燒段內間隔設置多個同軸的呈環形的阻擋件，所述阻擋件設置于所述回轉窯窯體內壁上，所述阻擋件上具有缺口，多個所述阻擋件的缺口交錯設置。本實用新型通過在窯體燃燒段內設置多個環形阻擋件，使得小包裝危險廢物及小顆粒危險廢物在窯內的停留時間，從而確保危險廢物的充分燃燒及處置。
501
0
本公開屬于鋰鹽生產技術領域，具體來說，涉及一種回轉窯的筒體裝置及回轉窯?；剞D窯的筒體裝置，包括筒體和返料通道，筒體包括進料端和出料端，筒體用于將自進料端進入筒體的物料輸送至出料端。返料通道設于筒體。其中，返料通道用于將出料端的物料的部分輸送至進料端。通過實施本公開示例性實施方式的回轉窯的筒體裝置，能夠在進行鋰云母酸化等生產工藝時，在一定程度上減少物料粘結問題以及對筒體裝置的腐蝕，從而提高生產效率，降低成本。
568
0
本實用新型提供了一種回轉窯用壓料裝置及回轉窯，屬于回轉窯焚燒技術領域，壓料裝置包括支撐座、升降機構和壓料機構，支撐座固設于地面上且與回轉窯進料口緊鄰；升降機構設于支撐座上端，可在豎直方向上伸縮；壓料機構設于升降機構上端并具有兩端通透的空腔體，空腔體一端為出料口且與回轉窯進料口對接，空腔體上端設有入料口，壓料機構內設有用于推頂物料向出料口處移動的推頂件，壓料機構借助于升降機構調節與回轉窯進料口對接位置；回轉窯包括上述壓料裝置。本實用新型提供的回轉窯用壓料裝置及回轉窯，具有對向回轉窯內壓料速度快，壓料效率高，物料不外漏的技術效果。
1305
0
本發明提出一種通過優化調整燃料量和風量控制還原回轉窯溫度的方法，通過在回轉窯窯頭罩上增設超聲波測溫測距分析儀，實時在線監測沿窯長方向線上的溫度。在沿窯長方向的窯身上安裝一系列二次風嘴，根據所測點溫度與目標溫度的差異，改變對應點二次風嘴的風量，或者調整從還原回轉窯的窯頭和/或窯尾加入還原性燃料的量。確保沿窯長方向窯內溫度場的均勻。防止局部溫度過高或過低，避免了回轉窯內結圈的出現，為還原物料提供了更長的高溫帶，產品質量指標得到顯著提升。
1103
0
本申請公開了水泥燒制設備技術領域的一種回轉窯窯頭窯門，包括窖頭，所述窖頭設有窖門，所述窖門設有檢修口，所述檢修口固定套接有圓環形的擋塊，所述檢修口的側壁還設有滑槽，所述滑槽延伸到檢修口的邊緣，所述檢修口設有用于覆蓋擋塊的密封塊，所述密封塊的底部設有與滑槽滑動連接的滑塊，所述密封塊伸出到檢修口外，所述窖門位于檢修口的兩側還固定設有螺紋桿，兩側所述螺紋桿之間貫穿有擠壓板，所述擠壓板與密封塊抵接，所述螺紋桿螺紋連接有擠壓密封塊的限位螺母。本方案通過檢修口進入到回轉窖內即可進行檢修，相較于打開整個窯門檢修而言，檢修更便捷。
547
0
本實用新型提供一種回轉窯窯頭護板，涉及水泥生產設備技術領域。本裝置包括窯體保護板、窯體連接板、澆筑料保護板、加強筋和錨固件。窯體保護板的兩端分別與窯體連接板、澆筑料保護板連接，窯體連接板與澆筑料保護板分別位于窯體保護板兩側。加強筋連接在窯體連接板和窯體保護板上，加強筋的端部與澆筑料保護板連接。加強筋與窯體連接板以及窯體保護板相接的一面分別開設有安裝孔，錨固件端部穿過加強筋伸入至安裝孔內，錨固件端部連接在窯體連接板或窯體保護板上。本窯頭護板能夠實現對耐火材料的穩定固定，減少了耐火材料的意外脫落，從而延長了耐火材料和窯頭護板的使用壽命，保證了生產的穩定運行。
721
0
本實用新型提供一種回轉窯窯門，包括窯門框、窯門和鉸接裝置，所述窯門包括對開的左窯門和右窯門，所述左窯門通過至少一個所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述右窯門通過至少一個所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述窯門內表面設有加強筋，所述加強筋為網格分布，所述網格的形狀為菱形。本實用新型設置有鉸接裝置，窯門通過鉸接裝置鉸接于窯門框，由原本的導軌平移開合方式變為向外繞軸開合，鉸接裝置不易變形，且不受溫度影響開關的靈活性，提高了窯門密封效果，且窯門開關靈活。同時，通過菱形網格的加強筋，加強窯門結構強度防止窯門變形，增加密封效果。
888
0
本實用新型提供一種回轉窯生產控制系統及回轉窯。該系統包括：布置在回轉窯窯頭的窯頭含鐵物料成分分析裝置、從窯頭開始間隔預設距離布置在回轉窯窯體內的多個窯體溫度測量裝置、與窯體溫度測量裝置電連接的窯體溫度分析裝置、布置在回轉窯窯尾的氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置；窯頭含鐵物料成分分析裝置、窯體溫度分析裝置、氣體溫度分析裝置以及氣體成分分析裝置均與回轉窯的參數控制器電連接；其中，參數控制器的生產控制參數包括配碳量、回轉窯轉速以及鼓風量。本實用新型具有更高的系統操作可控性，極大地提高了回轉窯生產操作的自動化水平。
488
0
本專利提供一種能長期可靠保護好回轉窯筒體不變型、窯內耐火材料不下竄松垮的回轉窯窯口筒體結構，它方便與密封裝置連接，對密封裝置具有保護作用，保證密封效果。該回轉窯窯口筒體結構，至少回轉窯筒體一端的末端段外周有與回轉窯筒體同軸線的直徑大于回轉窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環套。本專利同時提供了能夠與回轉窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉窯密封結構。所述回轉窯具有上述的回轉窯窯口筒體結構，至少回轉窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動連接。
662
0
本實用新型公開了一種回轉窯窯尾檔板，包括窯尾護板本體，窯尾護板本體包括連接部、澆注料擋板部和盲板擋板部，所述窯尾護板本體為高溫氧化鋁陶瓷材質；所述連接部上設有若干連接孔。本實用新型還公開了一種回轉窯窯尾檔板連接結構。本實用新型中采用高溫氧化鋁陶瓷材質，在高溫條件下能夠抵抗酸、鹽的侵蝕；且具有足夠高的強度。
752
0
本實用新型提供一種用于回轉窯的節能保溫窯襯，所述節能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。本實用新型的節能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過支撐件穿過連接部實現耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉窯窯體內壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節能減碳的要求。
298
0
本實用新型屬于加熱工業窯爐設備技術領域，具體涉及回轉窯爐，爐內滾筒的內壁上固定設有多個抄料板、多個阻料板和多個引料板，多個阻料板向爐內滾筒的頂部傾斜設置，多個引料板向爐內滾筒的底部傾斜設置且分布在爐內滾筒的拼接區。在窯體的爐內滾筒內壁上設有由多個第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對物料進行翻滾攪拌；同時還在加熱區設有阻料板，用于防止物料流動過快，進而保證吸熱效率，在加熱區實現物料充分加熱，在拼接區設有引料板，用于將物料快速通過接料區，由于接料區沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉窯爐的使用效率。
中冶有色為您提供最新的有色金屬固/危廢處置技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月18日 ~ 20日 
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
