本發明提供了一種氟化鎂的制備方法,包括在反應釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸鎂固體得到一級反應液、將所述一級反應液從所述反應釜中取出以進行固液分離得到氟化鎂銨沉淀及碳酸銨溶液、在所述碳酸銨溶液中緩慢通入無水氫氟酸得到第二氟化銨溶液、將所述第二氟化氨溶液通入所述反應釜中以重復所述步驟S1中的操作、將所述氟化鎂銨沉淀進行煅燒得到固體氟化鎂及尾氣、將所述尾氣與水反應得到第三氟化銨溶液、所述第三氟化銨溶液通入所述反應釜中以重復所述步驟S1中的操作,所述氟化氨溶液的濃度為15%~25%,所述尾氣包括氨氣以及氫氟酸氣體。本發明無廢水廢渣排放,節能環保,本發明易于操作,得到的固體氟化鎂質量優良。
本發明提供了一種PVC離心母液處理回用設備,包括第一管道,所述第一管道上設有溫度控制裝置,所述溫度控制裝置連接第二管道和第三管道,第二管道與降溫裝置連接;所述降溫裝置和所述第三管道分別與混合裝置連接;當PVC離心母液溫度高于35℃時,PVC離心母液通過第三管道流入降溫裝置降溫后再流入混合裝置;當PVC離心母液溫度低于35℃時,PVC離心母液通過第三管道流入混合裝置;所述混合裝置之后設置有混凝澄清裝置、所述混凝澄清裝置之后設置有溶氣氣浮裝置、所述溶氣氣浮裝置之后設置有過濾裝置、所述過濾裝置之后設置有膜處理裝置、所述膜處理裝置之后設置有深度除鹽裝置。本發明使聚氯乙烯離心母液廢水得以簡單方便的回收利用。
本發明涉及生物柴油生產技術領域,特別涉及一種廢棄動植物油精制的方法,包括脫水處理、結焦處理和吸附處理。與現有技術相比,本發明提供的一種廢棄動植物油精制的方法采用熱催化結焦法可以處理結焦量特別大的廢棄動植物油,尤其是常規方法無法有效降低結焦物的原料油;在較低溫度依然有較好的效果,能達到很好的脫焦效果,能耗相對較低;可連續運行,產能大,設備操作簡單,工藝流程相對簡單;處理后的油脂磷脂含量為40~200ppm,顏色變淺,在后續加氫裝置中原料油結焦量降低至0.0025%;無需加入輔助藥劑以及無需水洗產生大量廢水,節約物料成本。
本發明公開了一種3?異丁基戊二酰亞胺的合成工藝,屬于有機合成技術領域。本發明合成工藝將異戊醛滴加在氰乙酰胺中,在堿的催化作用下,發生Knoevenagel縮合和Michael加成反應,酸化重結晶后得到4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈,將所得4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈水解脫羧、蒸餾脫水、高溫氨解得到3?異丁基戊二酰亞胺。本發明通過控制反應歷程,合成過程中基本不產生副產物2,6?二氰基?3?異丁基戊二酰胺,解決了反應體系粘稠、固液分離困難的問題,提高了最終產物3?異丁基戊二酰亞胺的收率和純度;同時根據物料的理化性質,將有機相與水層分層,輕易便可回收硫酸銨副產物,極大減少了含氨氮廢水的排放。
本實用新型公開了一種水刺生產線水處理循環利用裝置,包括蓄水池,蓄水池的內腔設置有過濾網,蓄水池的右側固定連接有水泵,水泵的頂部固定連接有排水管,排水管的右側設置有橡膠墊,橡膠墊的右側設置有連接管,連接管的右側固定連接有蓄水罐。通過設置蓄水池、過濾網、水泵、排水管、橡膠墊、連接管、蓄水罐、限位桿、限位孔、殼體、固定孔、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構、按鈕、傳動桿、活動塊、活動孔、滑槽、滑塊和固定槽的配合使用,解決了現有的水處理循環利用裝置大多數都是與廢水的排水管直接連接,沒有對廢水進行過濾的能力,在輸送的過程中容易發生堵塞,不方便使用者使用的問題。
本實用新型提供了一種水沫除塵裝置,屬于凈化裝置領域,包括除塵缸、氣液分離缸、儲水缸、排氣煙囪、加壓器、多個水沫噴頭、加壓泵、第一凈化池、第二凈化池、以及第三凈化池,通過設置的儲塵缸以及水沫噴頭向廢氣噴發水霧,可以對廢氣進行清潔,將廢氣中的懸浮顆粒物沖刷下來,排出清潔不含懸浮顆粒物的廢氣,同時清洗下來的帶有懸浮顆粒的廢水,可以經由三個凈化池進行沉淀凈化,將廢水中的固態顆粒沉淀下來,輸出不含固態顆粒的水,重復利用,既能起到清潔的作用,又可以循環利用水資源,起到一舉兩得的作用。
本實用新型公開了一種砂輪制造用螺旋槽開槽裝置,包括底座,所述底座的上表面焊接有U型板,所述U型板的上表面和底座的下表面通過螺栓固定安裝有相同的第一氣缸,本實用新型第二伺服電機輸出軸的轉動帶動砂輪旋轉,第二氣缸的活塞桿帶動砂輪向前給進,使砂輪穿過兩組螺旋刀具,兩組螺旋刀具對砂輪進行開螺旋槽操作,該開槽裝置可以對不同型號的砂輪進行開槽操作的同時,也能控制螺旋槽的深度,適用性更強;水泵把儲水箱內的水通過噴頭噴灑到砂輪和螺旋刀具上,水把開槽時產生的灰塵吸附掉,有效的防止灰塵污染周圍的環境,污水最后通過底座上的通孔落入到廢水箱內,有效的防止廢水對地面造成污染。
本實用新型涉及一種連續供料的溶劑回收塔,其蒸餾塔位于蒸餾釜上部,二者為一體設置;蒸餾釜側部設有液位計,底部設有清理口和進噴氣口,進噴氣口與設置在蒸餾釜內部的集成噴嘴連通;氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通蒸餾釜的中部和頂部,氣液分離器的廢水出口管線上還設有取樣口;蒸餾塔中部設有溶劑進料口,蒸餾塔上端分別連接換熱器和回流管;換熱器連接平衡罐,平衡罐又分別連接高位槽和回流管的另一端。本實用新型可持續進料,連續收集產品,連續排出廢水,有效減少原有設備的多步操作,且能顯著提高熱能利用率。
本實用新型涉及箱式淬火爐技術領域,且公開了一種節能型箱式淬火爐,包括箱式淬火爐本體,淬火爐本體頂部的右側固定安裝有控制面板,淬火爐本體左側面的中部開設有開口,淬火爐本體的左側面通過合頁鉸接有爐門,淬火爐本體的內頂壁固定連接有兩個相對稱的支架,支架遠離淬火爐本體的一端固定連接有隔離罩。該節能型箱式淬火爐,通過花灑均勻的噴灑在過濾板上,進行對廢水中包含的雜質和污水進行有效的過濾,保證了廢水處理后的循環使用,大大節約了水資源,降低了企業投入的成本,在風機的作用下,能夠將廢氣中的可吸入顆粒物和有毒氣體進行過濾和消毒,能夠使排出的氣體更加的安全,保護了環境和工作人員的身體健康。
本實用新型公開了一種從DMF廢液中回收DMF的回收系統,涉及DMF廢液回收技術領域,具體為一種從DMF廢液中回收DMF的回收系統,包括進液管,所述進液管的底部固定連接有過濾罐,所述過濾罐的內部設置有第一沉降池,所述第一沉降池的右側設置有第二沉降池,所述第二沉降池的右側設置有過濾池,所述過濾池的內部設置有初級過濾網和緊密過濾網。該從DMF廢液中回收DMF的回收系統,通過第一沉降池和第二沉降池的配合使用,當DMF廢水進入到過濾罐中后,先在第一沉降池和第二沉降池中進行沉降,去除掉廢水中的大顆粒雜質,沉降后的上層清液進入到過濾池中進行過濾,方便去除掉DMF廢液中含有的顆粒物雜質,有利于DMF的回收。
本發明公開了一種造紙用污水回用工藝,包括制漿造紙地溝排放出來的水流送到中段集水,多余廢水流送到綜合集水池,把集水池污水抽送斜篩處漿料回收,混合自壓到混凝土結構第一沉淀池沉淀,第一沉淀池將沉淀后的中上部水抽送去過渡池,第一沉淀池中部抽送第二沉淀池加藥箱,第一沉淀池下部沉淀污泥從池中間自壓到方池,抽送去紙機,烘干成紙,第二沉淀池是沉降利用成層沉降與壓縮沉淀原理,沉淀過程中絮凝的懸浮物形成沉狀物,沉淀后的水自流入后續厭氧池。本發明制漿造紙廢水循環使用,污水處理達標排放,污泥百分百回用,既沒有環境污染,又使污泥、生化污泥變廢為寶,降低了生產成本,創造可觀的經濟效益。
本實用新型提供一種染布機的集水裝置,包括染布機主體,所述染布機主體兩端對稱轉動連接轉動卡柱,所述轉動卡柱下端連接固定矩形卡塊,所述染布機主體與轉動卡柱之間卡接調節結構,所述調節結構下端連接固定廢水收集箱,所述調節結構上端面開設滑槽,所述滑槽內滑動連接兩個擋水板,所述擋水板一端面開設流水槽,所述流水槽與染布機主體上端面開設凹槽相連通,所述廢水收集箱一端面開設出水孔,所述出水孔內卡接出水管,所述廢水收集箱下端面四角位置連接固定萬向輪,與現有技術,相比本實用新型具有以下有益效果:實現了對調節卡板的限位,通過增加過濾網,避免了出水管被堵塞,導致無法正常工作的情況出現。
本實用新型屬于廢水處理領域,尤其是一種紫外線吸收劑生產廢酸水循環凈化處理裝置,針對現有的藥液無法與廢水充分混合,導致藥液的藥效無法充分發揮,廢水循環凈化處理效果較差的問題,現提出如下方案,其包括側板,所述側板的一側頂部和一側底部均焊接有橫板,兩個橫板相互靠近的一側均開設有滑槽,滑槽內滑動安裝有滑板,兩個滑板相互靠近的一側焊接有同一個處理箱,側板的后側固定連接有安裝板,安裝板的前側固定連接有驅動電機,驅動電機的輸出軸上焊接有圓盤,圓盤的前端固定連接有連接桿,處理箱的一側焊接有連接板。本實用新型實用性好,有效的提高藥液和廢酸水混合的效果,使得藥液的藥效充分發揮。
本發明提供了一種利用金精礦生物氧化廢液制備硫酸鎂的方法,屬于工業廢水回收利用技術領域。本發明首先利用石灰對金精礦生物氧化廢液進行第一中和處理,以去除體系中Fe3+和AsO43?,之后再利用氧化鎂粉對第一液體物料進行第二中和處理,實現硫酸鎂的制備;本發明提供的方法分兩步進行中和處理,利用金精礦生物氧化廢液中的硫酸制備硫酸鎂,產品附加價值高;且與傳統工藝相比,可以大大降低石灰用量,降低生產成本;同時采用本發明提供的方法所得中和渣產量大大降低,能夠有效減少中和渣尾礦庫庫容消耗。
本發明一種球形納米氧化鋅的制備方法是在可溶性鋅鹽溶液中,加入醇類表面活性劑,混合均勻,形成可溶性鋅鹽的混合溶液,其中可溶性鋅鹽溶液與醇類表面活性劑的體積比為7∶8;將可溶性鋅鹽的混合溶液水浴加熱至90°C,滴入沉淀劑溶液,攪拌加熱反應3 h后冷卻至室溫,再分別經離心分離、洗滌、干燥、研磨和煅燒,得到球形納米氧化鋅,其粒徑分布均勻,直徑約為20 nm。本發明方法無需使用高溫高壓設備,工藝簡便,氧化鋅形貌規整可控,產率高,后處理容易,雜質少,分散度高,應用于有機染料的工業廢水催化降解,降解率高,可見光照射1h 20min后,對廢水的降解率是銳鈦礦相二氧化鈦對廢水降解率的2倍。
本實用新型公開了一種降低鈣渣壓濾水分的裝置,包括沉淀爐、轉運裝置、液壓裝置、壓濾池,所述沉淀爐包括爐體,所述爐體的頂端固定連接有爐蓋,所述爐體的內部設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置固定連接在爐蓋的上端,所述爐蓋的右側開設有加料口,本實用新型通過設有的沉淀爐,當對工業廢水進行壓濾時,首先啟動攪拌裝置,使攪拌裝置內的轉動軸帶動兩個攪拌扇轉動,再將工業廢水從進水口通入爐體內,然后通過加料口向工業廢水中加入煤渣,攪拌裝置會對爐體內的工業廢水和煤渣進行攪拌,使煤渣能夠充分的將廢水中含有的微細碳酸鈣顆粒和其它有害物質進行吸附,達到去除微細碳酸鈣顆粒的目的,同時也對工業廢水進行了處理。
本實用新型涉及一種環保制藥廢水處理系統,包括沉淀池、pH調節池、凈化池與臭氧處理池,所述沉淀池內安裝有攪拌桿,所述攪拌桿頂部設置有攪拌電機,所述攪拌桿下方設置有沉降網,所述沉淀池的出水口安裝有過濾件,所述pH調節池上安裝有pH檢測儀,所述凈化池內腔安裝有出氣盤,所述出氣盤上方設置有附著管,所述出氣盤頂部通過管道連接有氣泵,所述臭氧處理池內設置有進氣管,所述進氣管外側設置有透氣板,且所述進氣管底端設置在透氣板下方,所述沉淀池底部通過污泥泵連接有干燥裝置,結構簡單,設計合理,能夠對制藥污水進行處理凈化,從而避免排放污染環境,同時能夠對沉淀污泥進行處理。
本實用新型公開了一種化工產品生產用具有多重過濾的廢水處理裝置,包括進水口和出水口,所述進水口側方連接有排雜箱,且排雜箱內側安置有第一濾網,所述第一濾網頂部上方設置有第二濾網,且第二濾網頂部上方安置有噴水口,所述排雜箱底部開設有第一排渣口。該化工產品生產用具有多重過濾的廢水處理裝置,通過在排雜箱內側安置第一濾網與第二濾網,能對進水口輸入排雜箱的污水進行兩次過濾,第一濾網與第二濾網采用不銹鋼材料,且第一濾網的網口比第二濾網的網口大,當污水通過進水口后,第一濾網先對其過濾,將較大的雜物先過濾出去,然后由第二濾網再對污水進行過濾,將較小的雜物過濾出去,從而達到更好的過濾效果。
本發明公開一種多生物相菌膠團填料處理養殖廢水的方法,包括以下步驟:步驟一、多生物相菌膠團的培養與馴化;驟二、對畜禽養殖廢水的處理。本發明利用“多生物相菌膠團”填料超大的陽離子交換容量和微生物親和性,實現物理吸附去除和生物降解去除的完美結合,具備卓越的脫氮能力;本發明形成穩定的微生物體系,微生物濃度比活性污泥法高出數十倍,耐沖擊負荷能力強,基本沒有剩余污泥。運行操作非常簡單可靠。在要求達標的情況下,相比常規生化技術,利用本發明的投資基本持平或者略高于其它工藝,運行費用降低約90%。
本實用新型公開了一種造紙漂白廢水氯化物監測設備,包括底座,所述底座頂部連接有監測箱,所述監測箱頂部左側連接有固定架,所述固定架內側套裝有玻璃緩沖瓶,所述玻璃緩沖瓶頂部一側通過導管連接有微型水泵,且所述微型水泵安裝在底座左側,所述微型水泵底端連接有取樣管,所述玻璃緩沖瓶底部中央連接有輸液管,且所述輸液管底端垂直貫穿監測箱頂部,本實用新型結構簡單,安全可靠,操作簡便,方便使用,能夠快速取樣,有效過濾漂白廢水的雜質,減少了對操作人員的危害,能夠通過監測試劑自由滴定,能夠清晰地觀察試樣中是否出現沉淀物,準確判斷監測的結果,便于更換滴定盒,能夠調節光照,有效提高監測結果準確性,具有廣泛的應用前景。
本實用新型公開了廢水處理技術領域的一種銅礦酸性廢水處理回收裝置,包括罐體,所述罐體內設置有過濾箱,所述過濾箱上設置有進水口,所述過濾箱通過水管連接有加藥中和箱,所述水管上設置有第一水泵,所述加藥中和箱上設置有加藥口,所述加藥中和箱通過水管連接有固液分離器,所述水管上設置有第二水泵,所述固液分離器上設置有第一集污箱,所述固液分離器通過水管連接有電解池,所述電解池內設置有潛水泵,所述潛水泵通過水管連接有凈水池,所述加藥中和箱和所述凈水池的頂部貫通設置有通水管道,所述通水管道上設置有第四水泵,所述通水管道上設置有單向閥,提高了凈化效率,使廢水達標排放,保障了人們的身心健康,減少了環境污染。
本發明公開了一種紡織染整廢水深度處理回用工藝,包括過濾,除去紡織纖維;降溫;中和,降解的有機物及其發色基團解體、被取代或降解(裂解),降低廢水的色度;利用生物膜的生化處理;沉淀,使沉淀下來的污泥進入污泥處理系統,而上清液進入絮凝池;化學處理,在絮凝池中加入藥劑去除水中的SS、CODcr、BOD及色度;第二次沉淀,使游離懸浮物沉淀并進一步脫色;分離處理,去除降解回用水的氯離子;第二次生化進一步降低廢水中的SS、CODcr和BOD濃度;臭氧氧化處理,脫色和降解有機物;化學處理,去除非溶性的染料物質、懸浮物,降低COD、色度;第二次過濾,形成臭氧/活性炭系統,通過活性炭羥基自由基OH與廢水中的有機反應脫色和降解有機物。本發明克服現有物理法、化學法和生物法處理工藝的不足,該工藝已經在多家企業單位中應用,同時取得了很好的處理效果。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種三元前驅體生產廢水母液處理系統,包括連接的母液單元、沉淀單元、壓濾單元、脫氨單元和蒸發?結晶單元,通過上述系統處理三元前驅體生產廢水母液的方法,實現了三元前驅體生產廢水母液的綜合回收利用,可除去重金屬離子,濾液通過蒸發結晶獲得副產品硫酸鈉,并脫氨直接回收氨水,另蒸發結晶過程的蒸汽冷凝液可回用于現有的生產,MVR外排母液返回母液單元循環處理,實現了廢水中資源的閉路循環,簡化工藝流程,降低生產成本。
本發明公開了一種含金廢水的處理組合物及其使用方法,該組合物包括絡合劑和多孔無定形炭,通過在硫代硫酸鹽或者亞硫酸鹽體系中加入該組合物即可以與體系中的金發生絡合反應,然后與活性炭穩定吸附,能把廢水殘留金處理到低濃度水平,實現廢水中金的高效回收,給社會及行業帶來經濟效益。該組合物的使用方法為將絡合劑加入到pH為6~14的含金廢水中;(2)將多孔無定形炭加入步驟(1)所得含金廢水中,循環一定時間即可整個過程不使用含CN?或重金屬等物質,避免了活性炭改性的操作,操作簡單,工藝成本低,對環境友好,避免了硫化氫氣體的臭雞蛋味,對操作員友好。此外,本申請中的組合物還可廣泛應用于其他形態不易被活性炭吸附的金的處理。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種三元前驅體生產廢水母液處理系統,包括連接的母液單元、沉淀單元、壓濾單元、脫氨單元和蒸發?結晶單元,通過上述系統處理三元前驅體生產廢水母液的方法,實現了三元前驅體生產廢水母液的綜合回收利用,可除去重金屬離子,濾液通過蒸發結晶獲得副產品硫酸鈉,并脫氨直接回收氨水,另蒸發結晶過程的蒸汽冷凝液可回用于現有的生產,MVR外排母液返回母液單元循環處理,實現了廢水中資源的閉路循環,簡化工藝流程,降低生產成本。
本實用新型公開了一種化學廢水用成套過濾裝置,屬于廢水處理技術領域,包括廢水收納桶、加熱室、管道二、管道三,所述廢水收納桶的左側安裝進水口,所述加熱室的頂部固定安裝抽風機,所述抽風機的右側通過連接管連通空氣凈化器,所述空氣凈化器的頂部固定出風口,所述廢水收納桶的頂部中心固定管道一;通過設抽風機,使加熱室內部對化學廢水高溫加熱所產生的有害氣體進行抽出,使它不會再內部進行揮發,造成氣體污染,通過空氣凈化器,使被抽出的有害氣體送入到空氣凈化器內,進行空氣凈化,從而保護環境,通過設置防腐層,使管道使用的壽命延長,從而降低經濟損失。
本發明公開了一種用于印刷線路板油墨廢水的處理裝置,包括三效蒸發器、活性炭過濾器、芬頓反應器和微生物氧化降解池,三效蒸發器輸入端通過折型管連接有初沉池,所述三效蒸發器出水端通過連接有抽水泵輸出至所述活性炭過濾器上端,所述活性炭過濾器出水端通過另一所述抽水泵連接有廢水進口,所述廢水進口通向所述芬頓反應器下端中間位置,所述芬頓反應器另一側上端通過廢水出口連接至所述微生物氧化降解池入水端,本發明通過初沉池、三效蒸發器、活性炭過濾器、芬頓反應器和微生物氧化降解池這五個工序組合,能有效去除水中色度等污染物,使廢水達到排放要求,不但符合環境友好型的綠色環保理念,且節約水資源,符合目前工廠排放廢水要求。
本實用新型公開了制藥廢水生化處理系統,屬于制藥廢水處理技術領域,包括氣浮機、與所述氣浮機連通的絮凝池、攪拌裝置、與所述絮凝池連通的第一沉淀池、與所述第一沉淀池連通的氧化池、與所述氧化池連通的第二沉淀池和與所述第二沉淀池連通的收集池,絮凝池連接有絮凝劑儲存室,氧化池連接有儲存有工程菌LEY6菌液的工程菌液儲存室;本實用新型通過氣浮機結合絮凝劑對制藥廢水實現預處理,提高預處理的效果;而且通過在氧化池內加入工程菌LEY6菌液更好的提高制藥廢水的COD以及BOD去除率,從而整體提高制藥廢水的處理效果。
本實用新型公開了一種針織品印染用廢水處理裝置,包括廢水箱和格柵,所述廢水箱內部上方安裝有格柵,且格柵上方設有清理機構,且清理機構一側位于廢水箱表面一側安裝有滑軌,所述滑軌表面一側安裝有連接座,且連接座一端下方連接有伸縮桿,所述連接座另一端連接有轉輥,且轉輥表面均勻設有毛刷。本實用新型中,該廢水處理裝置在格柵上方設置有清理機構,先通過電機驅動轉輥上的毛刷轉動,對格柵表面上的濾渣進行清理,再通過伸縮桿推動轉輥沿滑軌在格柵表面移動,可以將格柵表面上的濾渣清掃到密封門處,結合設置的翻轉氣缸自動打開密封門,從而轉輥可以將清掃掉的濾渣排出廢水箱。
本申請具體公開了涉及一種從低濃度酸性廢水中回收銅的方法。本申請的方法包括以下步驟:S1、將廢水加入濃縮槽中,加熱濃縮廢水,得到濃縮廢水;S2、將濃縮廢水加入除雜槽中,在攪拌過程中將濃氨水通入除雜槽中,直至除雜槽中出現沉淀,且部分沉淀再次溶解;S3、對除雜槽內的溶液進行抽濾,將抽濾液轉移至沉淀槽中,在沉淀槽中加入濃硫酸,調節抽濾液的pH在2?3之間,在抽濾液中加入無水乙醇,沉淀槽內有晶體析出,抽濾后得到廢水和析晶沉淀;S4、將S3中的廢水重復S1、S3和S3,直至S3中無明顯晶體析出,將S3中得到的析晶沉淀集中,得到含銅結晶;S5、對含銅結晶煅燒,得到銅。本申請的方法可用于對含銅量較低的含銅鐵廢液中進行銅的回收。
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