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.本發明屬于微生物環境修復技術領域，具體涉及硫還原地桿菌在修復砷污染地下水環境中的應用。背景技術.砷(as)是一種眾所周知的毒性元素，砷及其所有的化合物都是劇毒的，.g的aso即可致人死亡。近年來，人類采礦，冶金等工業活動的后遺排放和農業活動的殺蟲劑、農藥的使用是造成環境中砷污染的主要來源，釋放出的砷會在土壤中富集，然后隨著環境的變化進入水環境中，對人類健康造成嚴重威脅，我國有多個縣市超過萬人面臨嚴重的水環境砷污染問題。因此，水環境中的砷污染問題亟待解決，砷污染的修復治理
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本實用新型公開了一種反應池攪拌機密封裝置，包括底座、支撐柱、減震機構、反應池攪拌機箱體、進料口、出料口、閥門、箱蓋結構、攪拌機構、電機、密封圈和密封機構，通過第一密封環、雙面馬牙密封環和第二密封環的設置，增加了裝置的密封效果，防止廢水溢出污染環境，提高了工作環境的質量，防止裝置部分零件受損，降低了維修成本，通過導向桿和導向槽之間的配合可以對反應池攪拌機箱體和箱蓋本體進行快速的卡合，提高了工作效率，伸縮桿、緩沖塊和彈性塊的頂部與支撐柱的底部連接，伸縮桿、伸縮框、彈簧、緩沖塊和彈性塊的設置，減少了裝置在使用過程中受到的沖擊力，延長了裝置的使用壽命，降低了使用成本。
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本發明提供了一種生物填料、制備方法及其在污水處理中的應用，該方法通過將多生物相菌膠團經過干燥和篩分處理后，與海藻酸鈉溶液以及氫氧化鉀按預設比例混合，并投入造粒機中進行造粒，得到預設形狀的第三填料；將第三填料放至海藻酸鈉溶液中浸泡第一預設時間后撈出，進行瀝水處理，得到第四填料；將第四填料放至氯化鈣溶液中浸泡第二預設時間后撈出，進行自然條件下的風干處理，得到目標填料，具體的，由于目標填料中微生物種類多、生物量大、微生物活躍度高，可以有效對污水中的多種污染物進行降解，達到高效去除高濃度有機廢水中有機污染物的目的。
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本發明公開了一種計算機控制式監測廢氣濃度火力發電裝置，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體內套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體底部側表面上設有煤粉進料口，所述熱量傳遞筒體內底部設有與煤粉進料口相對應的燃燒槽，所述燃燒槽內側表面固定安裝有分布均勻的鼓風機，所述鍋爐本體底端側表面上設有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構，所述廢氣回收凈化機構底部出液端上設有廢水微小金屬分揀收集機構，所述鍋爐本體外表面設有不同高度的取樣檢測機構，所述鍋爐本體外設有控制器，所述控制器連接端分別與鼓風機、取樣檢測機構和廢氣回收凈化機構的電器元件電性連接。本發明的有益效果是，結構簡單，實用性強。
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本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種三元前驅體生產洗水處理系統，包括相連接的洗水儲槽、pH沉淀單元、過濾設備、熱交換器、一級RO膜系統、二級RO膜系統、中水儲槽、蒸氨塔前液儲槽、蒸氨塔和MVR系統；通過上述的系統處理三元前驅體生產洗水的方法，實現了三元前驅體生產洗水回收利用率達85％，達到了中水回用，降低原水的使用，減少廢水外排量，搭建內部的水循環的目的；同時，去除了重金屬離子；二級RO膜系統的二級濃水通過蒸發結晶可獲得副產品硫酸鈉，并脫氨直接回收氨水，蒸發結晶過程的蒸汽冷凝液可以回用于現有生產，MVR冷凝水返回洗水儲槽閉路循環處理，簡化工藝流程，降低生產成本。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種三元前驅體生產洗水處理系統，包括相連接的洗水儲槽、pH沉淀單元、過濾設備、熱交換器、一級RO膜系統、二級RO膜系統、中水儲槽、蒸氨塔前液儲槽、蒸氨塔和MVR系統；通過上述的系統處理三元前驅體生產洗水的方法，實現了三元前驅體生產洗水回收利用率達85％，達到了中水回用，降低原水的使用，減少廢水外排量，搭建內部的水循環的目的；同時，去除了重金屬離子；二級RO膜系統的二級濃水通過蒸發結晶可獲得副產品硫酸鈉，并脫氨直接回收氨水，蒸發結晶過程的蒸汽冷凝液可回用于現有生產，MVR冷凝水返回洗水儲槽閉路循環處理，簡化工藝流程，降低生產成本。
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本發明公開了一種化工廠周圍河道治理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體的外側設置有河道，且裝置本體的底部設置有供電機構，所述裝置本體的內部開設有培養槽，且培養槽內部的頂端設置有培養機構，所述培養槽的外側設置有安裝機構，所述裝置本體的兩側設置有固定機構，所述培養機構包括有位于培養槽內部的培養塊。本發明通過設置的培養槽、培養機構、漂浮塊、培養塊和防漏塊，運用培養槽內的培養機構內設置的培養塊可種植吸收化工廢水中磷、氮和重金屬的水培植物，使得處理后化工廢水中的磷、氮和重金屬被有效的處理，提高了化工廠周圍河道的清理效果，且清理方式綠色環保，便于工作人員操作。
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本實用新型公開了一種醫藥中間體分離純化用溫度保持裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的下端外表面設置有支撐桿、加熱裝置與第一出料管，所述支撐桿位于加熱裝置的一端。本實用新型所述的一種醫藥中間體分離純化用溫度保持裝置，通過設置的保溫層，保溫層為整體隔熱保溫材料，保溫層緊貼在攪拌箱的四周，起到保溫的效果，且攪拌箱內部有感應加熱器，當攪拌箱內部生產溫度沒能達到設定溫度時，可通過感應加熱器進行加溫，使設備保持恒溫狀態，通過設置的濾渣箱，設備停止運作時，可通過注水口沖洗攪拌箱，沖洗后的廢水與二次提純后的廢渣進入濾渣箱，通過第二出料口排出，此設備不但結構簡單，而且操作方便，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種脫硫除塵裝置，由霧化噴淋器(3)、煙囪(4)、廢氣出口(5)、引風機(6)、3級除塵室(7)、2級除塵室(8)、1級除塵室(9)、1級沉淀池(10)、2級沉淀池(11)、3級沉淀池(12)、清水池(13)、噴淋水循環泵(14)、清水管道(15)組成，安裝霧化噴淋器，使水霧和廢氣對流，使廢氣中的粉塵沉降進入除塵室，除塵室分成3級，讓廢氣依次繞道進入3個除塵室，不斷除塵，沉淀池分為3級，廢水依次進入其中，不斷通過沉淀，上面的清水流入清水池，清水池中的水可以繼續用來霧化噴淋，達到水資源循環利用，節約了水資源降低了成本，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種軸承外圈拋光打磨裝置，包括機柜，機柜一側內壁上固定連接有托板，托板的上端固定連接有轉桿，轉桿遠離托板的一端通過第一軸承固定轉動連接有轉盤，第一軸承固定設在轉盤靠近托板的一側，轉盤的環形側壁上固定套接有齒盤，機柜的內壁上固定連接有與齒盤相嚙合的驅動機構，轉盤遠離托板的一側端面上固定連接有對稱設置的支撐板，兩個支撐板之間對稱設有的固定桿，位于支撐板之間的兩個固定桿的桿壁上從上往下依次開設有螺紋孔和滑孔，兩個滑孔內共同滑動連接有滑桿。本實用新型軸承拋光打磨裝置在工作時，將加工件牢牢固定，避免加工件晃動，造成損壞，同時對廢水進行收集，節約水資源。
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本實用新型涉及化纖油劑回收技術領域，尤其為一種紡織用化纖油劑回收裝置，底座，所述底座遠離地面一側固定連接有回收箱，所述回收箱遠離底座一側開設有進料槽，所述進料槽內固定連接有進料管，所述進料管內固定連接有進料閥，所述回收箱上且遠離進料槽處開設有廢料槽，所述廢料槽內固定連接有廢料管，所述廢料管內固定連接有抽氣泵，所述進料槽靠近底座一側開設有方槽，所述方槽內且位于進料管下方開設有環形槽，所述環形槽內固定連接有過濾網，所述底座上且遠離回收箱處固定連接有加熱箱，通過設置過濾網，加熱盤管，加熱絲，抽氣泵，解決了目前化纖油劑跟隨廢水排出容易污染環境的問題。
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本實用新型公開了一種化纖用再生聚酯專用材料加工生產濕式粉碎機，包括第一支撐架、第二支撐架、傳送帶進料機構、粉碎機構、傳動機構、噴濕機構和廢水回收機構，傳送帶進料機構通過第二支撐架支撐固定，粉碎機構通過第一支撐架支撐固定，傳送帶進料機構用于向粉碎機構輸送待粉碎廢塑料，粉碎機構用于廢塑料粉碎，傳動機構用于驅動粉碎機構粉碎廢塑料。本實用新型能夠對廢塑料進行多級破碎，無需進行后期二次破碎，大大縮短了破碎時長，提高了破碎效率，粉碎效果佳，采用加濕粉碎的方式，極大地減小了粉碎刀具的磨損以及粉塵污染，滿足環保需求，同時便于給料，人工勞動強度低，工作效率高，經濟、環保。
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一種氰化浸渣尾礦貴金屬富集二次除氰裝置，包括膜設備、除氰樹脂離子交換器、水射器、硫酸亞銅溶液罐，膜設備是由若干根膜管按次序橫向排列安裝在框架內所構成的，并且每根膜管內設有RO膜芯，膜設備一端連接廢水進管，膜設備另一端連接除氰樹脂離子交換器的入口，除氰樹脂離子交換器的出口與水射器的出口相連接，水射器的入口連接硫酸亞銅溶液罐的出口。本實用新型結構合理，回收成本低，經二級除氰，清除完全，效果非常好。
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本實用新型涉及清洗設備技術領域，且公開了一種用于非金屬材料生產的清洗設備，包括底板，底板的上側壁固定連接有清洗箱，清洗箱的內壁對稱固定連接有兩個滑槽且滑槽內滑動連接有過濾板，清洗箱的后側壁固定連接有振動電機且振動電機的輸出端貫穿清洗箱的側壁與過濾板固定連接，清洗箱的右側壁開設有排料口，清洗箱的上側壁開設有進料口，排料口的側壁通過合頁鉸接有蓋板。本實用新型能夠自動對廢水中的雜質和臟污進行過濾，然后將過濾后的水進行回收再利用，提高了水資源的循環利用，避免造成水資源的浪費。
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本實用新型涉及一種電解鋅安全生產用廢液過濾裝置。重金屬濃度較高，如果不經處理直接排放，將會對周圍環境造成嚴重的影響，如何有效處理電解鋅漂洗工藝廢水是當前采礦、電鍍、電解法生產鋅等行業所關注的焦點問題。本實用新型涉及一種電解鋅安全生產用廢液過濾裝置，其中：過濾池上部固定設置有中和液加料口，過濾池底部設置有攪拌軸，攪拌軸與電機固定連接，過濾池底部與排液管固定連接，排液管內部嵌有超濾膜，超濾膜與排液管通過固定塊固定連接。本裝置的優點在于：利用中和液使得廢液中重金屬離子沉降，通過攪拌裝置使得反應更高效徹底，通過超濾膜過濾廢液，高效抗污染，使用壽命長，裝置簡單，實用性強。
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本實用新型公開的一種異形金具表面處理裝置，包括處理箱、清洗組件和烘干防銹組件，所述清洗組件設于箱體內部，所述烘干防銹組件設于箱體內部，所述清洗組件與烘干防銹組件呈相鄰設置，所述清洗組件包括正反轉電機一、旋轉柱、移動框、限位柱、正反轉電機二、轉動桿、套桿、振動電機、清洗框、超聲波清洗盒、超聲波發生器、超聲波換能器、支架、水箱、抽水泵、出水管、清洗噴頭和廢水收集箱，所述烘干防銹組件包括熱風機、烘干罩、放置板和防銹盒。本實用新型屬于表面處理技術領域，具體是一種金具收納、深度清洗、清洗后的烘干、防銹處理和操作簡單的異形金具表面處理裝置。
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本實用新型公開了一種方便清理的三甲基氯硅烷分離生產用板框壓濾機，包括壓濾機外殼，所述壓濾機外殼底部外壁的四角均焊接有支撐腳，且支撐腳為T型結構，所述壓濾機外殼的兩側外壁均通過螺釘固定有側板，且壓濾機外殼頂部外壁開有開口，開口的內壁卡接有拆卸蓋，所述壓濾機外殼底部外壁的兩邊均通過螺釘固定有兩個液壓桿，且四個液壓桿的底部外壁通過螺栓固定有同一個底板，所述底板底部外壁的四角均通過螺釘固定有萬向輪，且底板頂部外壁的一側通過螺釘固定有廢水箱。本實用新型有效避免潮濕的生產環境造成三甲基氯硅烷潮解損壞的現象發生，提高了分離生產的質量，降低了清洗難度，降低了人力物力，降低了清洗難度，降低了人力物力。
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本實用新型公開了一種尿苷酸純化濃縮設備,包括物料罐、過濾裝置、離子交換樹脂罐、超濾膜裝置，其特征在于：所述物料罐和過濾裝置通過管道連通，所述過濾裝置通過管道與離子交換樹脂罐連通，所述離子交換樹脂罐和超濾膜裝置通過管道連通，所述超濾膜裝置和物料罐通過管道連通，所述濃度檢測裝置固定在物料罐中部的左側外壁面，所述物料罐底部設置有物料輸出管，所述超濾膜裝置底部設置廢水排出管。該尿苷酸純化濃縮設備，結構簡單，可以有效的獲得高濃度純化的尿苷酸，提高了尿苷酸純化濃縮的處理效率，減少了后續生產的成本和環境污染。
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本實用新型涉及電解鋅的廢水處理領域，具體公開了一種電解鋅安全生產用環保冷卻凈化裝置，包括電解液儲存池，所述電解液儲存池的一側設置有處理箱體，所述處理箱體與電解液儲存池之間設置有絮凝劑倉，所述絮凝劑倉的下端安裝有水泵，所述處理箱體的上端設置有防濺罩，且處理箱體的一端設置有溶氣罐，所述溶氣罐與處理箱體之間安裝有加壓泵，且溶氣罐的一側設置有空壓機。處理箱體的占地面積較小，且處理過程中液體一直處于運動循環狀態，從而可以避免沉淀法所需要設置的大面積水槽，通過增加的擾流板，使經過折板倉加速的電解液動能消耗,勻速進入溶氣水倉,避免和氣泡水沖撞減少水中氣泡的含量，從而有力保證了去除效果。
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超聲波負壓復合還原制備亞氯酸鈉新工藝，分為三步，第一步是超聲波負壓復合還原反應，第二步是吸收還原反應，第三步是廢液處理。本發明采用低成本、高效率的淀粉和硫鐵礦復合還原劑，有利于項目產品的低成本、高收率的產業化發展；提高氯酸鈉轉化率，大幅度縮短反應時間，亞氯酸鈉的生產更加高效、低成本，減少原料酸消耗、降低設備投入和維護成本的同時降低了廢液處理難度和處理成本，實現廢水零排放。
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本發明提供了一種氟化鎂的制備方法，包括在反應釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸鎂固體得到一級反應液、將所述一級反應液從所述反應釜中取出以進行固液分離得到氟化鎂銨沉淀及碳酸銨溶液、在所述碳酸銨溶液中緩慢通入無水氫氟酸得到第二氟化銨溶液、將所述第二氟化氨溶液通入所述反應釜中以重復所述步驟S1中的操作、將所述氟化鎂銨沉淀進行煅燒得到固體氟化鎂及尾氣、將所述尾氣與水反應得到第三氟化銨溶液、所述第三氟化銨溶液通入所述反應釜中以重復所述步驟S1中的操作，所述氟化氨溶液的濃度為15％～25％，所述尾氣包括氨氣以及氫氟酸氣體。本發明無廢水廢渣排放，節能環保，本發明易于操作，得到的固體氟化鎂質量優良。
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本發明提供了一種PVC離心母液處理回用設備,包括第一管道，所述第一管道上設有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置連接第二管道和第三管道，第二管道與降溫裝置連接；所述降溫裝置和所述第三管道分別與混合裝置連接；當PVC離心母液溫度高于35℃時，PVC離心母液通過第三管道流入降溫裝置降溫后再流入混合裝置；當PVC離心母液溫度低于35℃時，PVC離心母液通過第三管道流入混合裝置；所述混合裝置之后設置有混凝澄清裝置、所述混凝澄清裝置之后設置有溶氣氣浮裝置、所述溶氣氣浮裝置之后設置有過濾裝置、所述過濾裝置之后設置有膜處理裝置、所述膜處理裝置之后設置有深度除鹽裝置。本發明使聚氯乙烯離心母液廢水得以簡單方便的回收利用。
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本發明涉及生物柴油生產技術領域，特別涉及一種廢棄動植物油精制的方法，包括脫水處理、結焦處理和吸附處理。與現有技術相比，本發明提供的一種廢棄動植物油精制的方法采用熱催化結焦法可以處理結焦量特別大的廢棄動植物油，尤其是常規方法無法有效降低結焦物的原料油；在較低溫度依然有較好的效果，能達到很好的脫焦效果，能耗相對較低；可連續運行，產能大，設備操作簡單，工藝流程相對簡單；處理后的油脂磷脂含量為40～200ppm，顏色變淺，在后續加氫裝置中原料油結焦量降低至0.0025％；無需加入輔助藥劑以及無需水洗產生大量廢水，節約物料成本。
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本發明公開了一種3?異丁基戊二酰亞胺的合成工藝，屬于有機合成技術領域。本發明合成工藝將異戊醛滴加在氰乙酰胺中，在堿的催化作用下，發生Knoevenagel縮合和Michael加成反應，酸化重結晶后得到4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈，將所得4?異丁基?2,6?二氧代哌啶?3,5?二甲腈水解脫羧、蒸餾脫水、高溫氨解得到3?異丁基戊二酰亞胺。本發明通過控制反應歷程，合成過程中基本不產生副產物2,6?二氰基?3?異丁基戊二酰胺，解決了反應體系粘稠、固液分離困難的問題，提高了最終產物3?異丁基戊二酰亞胺的收率和純度；同時根據物料的理化性質，將有機相與水層分層，輕易便可回收硫酸銨副產物，極大減少了含氨氮廢水的排放。
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本實用新型公開了一種水刺生產線水處理循環利用裝置，包括蓄水池，蓄水池的內腔設置有過濾網，蓄水池的右側固定連接有水泵，水泵的頂部固定連接有排水管，排水管的右側設置有橡膠墊，橡膠墊的右側設置有連接管，連接管的右側固定連接有蓄水罐。通過設置蓄水池、過濾網、水泵、排水管、橡膠墊、連接管、蓄水罐、限位桿、限位孔、殼體、固定孔、固定機構、固定桿、支撐塊、彈簧、活動機構、按鈕、傳動桿、活動塊、活動孔、滑槽、滑塊和固定槽的配合使用，解決了現有的水處理循環利用裝置大多數都是與廢水的排水管直接連接，沒有對廢水進行過濾的能力，在輸送的過程中容易發生堵塞，不方便使用者使用的問題。
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本實用新型提供了一種水沫除塵裝置，屬于凈化裝置領域，包括除塵缸、氣液分離缸、儲水缸、排氣煙囪、加壓器、多個水沫噴頭、加壓泵、第一凈化池、第二凈化池、以及第三凈化池，通過設置的儲塵缸以及水沫噴頭向廢氣噴發水霧，可以對廢氣進行清潔，將廢氣中的懸浮顆粒物沖刷下來，排出清潔不含懸浮顆粒物的廢氣，同時清洗下來的帶有懸浮顆粒的廢水，可以經由三個凈化池進行沉淀凈化，將廢水中的固態顆粒沉淀下來，輸出不含固態顆粒的水，重復利用，既能起到清潔的作用，又可以循環利用水資源，起到一舉兩得的作用。
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本實用新型公開了一種砂輪制造用螺旋槽開槽裝置，包括底座，所述底座的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面和底座的下表面通過螺栓固定安裝有相同的第一氣缸，本實用新型第二伺服電機輸出軸的轉動帶動砂輪旋轉，第二氣缸的活塞桿帶動砂輪向前給進，使砂輪穿過兩組螺旋刀具，兩組螺旋刀具對砂輪進行開螺旋槽操作，該開槽裝置可以對不同型號的砂輪進行開槽操作的同時，也能控制螺旋槽的深度，適用性更強；水泵把儲水箱內的水通過噴頭噴灑到砂輪和螺旋刀具上，水把開槽時產生的灰塵吸附掉，有效的防止灰塵污染周圍的環境，污水最后通過底座上的通孔落入到廢水箱內，有效的防止廢水對地面造成污染。
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本實用新型涉及一種連續供料的溶劑回收塔，其蒸餾塔位于蒸餾釜上部，二者為一體設置；蒸餾釜側部設有液位計，底部設有清理口和進噴氣口，進噴氣口與設置在蒸餾釜內部的集成噴嘴連通；氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通蒸餾釜的中部和頂部，氣液分離器的廢水出口管線上還設有取樣口；蒸餾塔中部設有溶劑進料口，蒸餾塔上端分別連接換熱器和回流管；換熱器連接平衡罐，平衡罐又分別連接高位槽和回流管的另一端。本實用新型可持續進料，連續收集產品，連續排出廢水，有效減少原有設備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。
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本實用新型涉及箱式淬火爐技術領域，且公開了一種節能型箱式淬火爐，包括箱式淬火爐本體，淬火爐本體頂部的右側固定安裝有控制面板，淬火爐本體左側面的中部開設有開口，淬火爐本體的左側面通過合頁鉸接有爐門，淬火爐本體的內頂壁固定連接有兩個相對稱的支架，支架遠離淬火爐本體的一端固定連接有隔離罩。該節能型箱式淬火爐，通過花灑均勻的噴灑在過濾板上，進行對廢水中包含的雜質和污水進行有效的過濾，保證了廢水處理后的循環使用，大大節約了水資源，降低了企業投入的成本，在風機的作用下，能夠將廢氣中的可吸入顆粒物和有毒氣體進行過濾和消毒，能夠使排出的氣體更加的安全，保護了環境和工作人員的身體健康。
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