本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰離子電池的制作工藝,具體制作過(guò)程如下:第一步,正極漿料的制備;第二步,正極復合極片的制備;第三步,負極漿料的制備;第四步,分別將第二步中制備的正極復合極片和第三步中制備的負極片通過(guò)疊片工藝組裝成5Ah的動(dòng)力軟包電池,將組裝后的電池進(jìn)行化成處理后,對其進(jìn)行倍率和循環(huán)壽命測試。本發(fā)明中通過(guò)在現有的負極材質(zhì)中摻雜一定比例的硅碳負極,可實(shí)現電池質(zhì)量能量密度的提升,并且降低了純硅碳負極在脫嵌鋰過(guò)程中反復膨脹收縮致使負極材料粉化、脫落,并最終導致負極材料失去電接觸而使電池徹底失效的風(fēng)險。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于梯形截面彩鋼瓦上的光伏支架安裝結構,包括沿垂直于梯形截面彩鋼瓦的傾斜方向貼合在梯形截面彩鋼瓦上方的安裝導軌,安裝導軌間隔布置,每?jì)筛惭b導軌作為一組,同組的安裝導軌在相對的一側設有用于安裝光伏組件的導軌槽,在安裝導軌背離導軌槽的一側設有用于安裝導軌固定的轉接組件,轉接組件的下表面粘接在梯形截面彩鋼瓦的凹棱上表面;本實(shí)用新型利用轉接組件在梯形彩鋼板的凹棱區域進(jìn)行粘合,粘合面大,在粘合強度一定情況下,能提高粘合力,設置更多的粘合力冗余,在戶(hù)外使用過(guò)程中,更不易失效;光伏組件采用導軌式的安裝結構,并且轉接組件設置在安裝導軌的外側,粘合點(diǎn)暴露在檢修通道上,便于及時(shí)檢修和更換。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺釘頭部抗裂強度敲擊試驗裝置,屬于五金檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括試驗臺板,所述試驗臺板相對的兩側連接有安裝臺,所述安裝臺上開(kāi)設有安裝孔,所述試驗臺板頂部設有敲擊斜鐵,所述敲擊斜鐵頂端周向等距分布有直徑從大到小的限位孔,用于安裝螺釘,解決了現有的試驗斜鐵需要有夾持臺,會(huì )因夾持不牢或不正在敲擊試驗過(guò)程易發(fā)生松動(dòng)導致試驗失效的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種流化床干燥機中物料水分監控裝置,該裝置中間設有震動(dòng)攪拌床、裝置的一側設有進(jìn)料口、裝置的另一側設有出料口,裝置的頂部設有出風(fēng)口、裝置的底部設有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)機,一個(gè)進(jìn)風(fēng)機上連接設有蒸汽加熱器,震動(dòng)攪拌床和出料口連接處設有微波水分監控裝置,震動(dòng)攪拌床連接有震動(dòng)電機。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:可以實(shí)時(shí)檢測出料口水分,根據檢測結果及時(shí)進(jìn)行調整,減少產(chǎn)品不合格回機或者報廢的損失,提高產(chǎn)品的穩定性,減少因烘得太干使有效成分失效,太濕影響后續加工和保質(zhì),還可以減少工人處理不合格產(chǎn)品的次數,提高工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種變道過(guò)程中的車(chē)輛控制方法、裝置及計算設備,涉及導航技術(shù)領(lǐng)域,其中,方法包括:當在機械轉向模式下檢測到車(chē)輛變道信號時(shí),獲取車(chē)輛后方的鄰車(chē)環(huán)境信息;根據所述鄰車(chē)環(huán)境信息判斷是否存在變道風(fēng)險;若是,生成觸覺(jué)報警信息和/或執行點(diǎn)剎操作;檢測由轉向盤(pán)觸發(fā)的轉向力輸入信號的數值,判斷所述轉向力輸入信號的數值是否大于預設閾值;若是,向線(xiàn)控轉向設備發(fā)送線(xiàn)控啟動(dòng)信號,以使車(chē)輛轉入線(xiàn)控轉向模式,并控制所述轉向盤(pán)與轉向助力電機脫離嚙合,以退出機械轉向模式。該方式能夠在緊急情況下強行切換為線(xiàn)控轉向模式,以使駕駛員操控轉向盤(pán)的行為失效,從而確保行車(chē)安全。
本實(shí)用新型涉及PECVD上料區防撞舟保護裝置。目前,太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域PECVD上料設備的上料區域只有一個(gè)光電傳感器,一旦光電傳感器失效,就無(wú)法檢查到推入設備中的小車(chē)上有無(wú)石墨舟,將會(huì )存在嚴重的安全隱患。本實(shí)用新型的PECVD上料區防撞舟保護裝置,其中:上料設備通過(guò)導線(xiàn)與繼電器串聯(lián),繼電器通過(guò)導線(xiàn)分別與Ⅰ號光電傳感器和Ⅱ號光電傳感器串聯(lián),Ⅰ號光電傳感器與Ⅱ號光電傳感器通過(guò)導線(xiàn)并聯(lián)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):在上料區增加一個(gè)光電傳感器,作為雙重保護。通過(guò)改進(jìn)后,能夠在一個(gè)傳感器失效后,通過(guò)另一個(gè)傳感器檢測,保護石墨舟和機械臂的安全,是設備運行更穩定。采用簡(jiǎn)單有效的方法改進(jìn),節約成本,又便于維護保養。
本實(shí)用新型涉及PECVD上料區防撞舟保護裝置。目前,太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域PECVD上料設備的上料區域只有一個(gè)光電傳感器,一旦光電傳感器失效,就無(wú)法檢查到推入設備中的小車(chē)上有無(wú)石墨舟,將會(huì )存在嚴重的安全隱患。本實(shí)用新型的PECVD上料區防撞舟保護裝置,其中:上料設備通過(guò)導線(xiàn)與繼電器串聯(lián),繼電器通過(guò)導線(xiàn)分別與Ⅰ號光電傳感器和Ⅱ號光電傳感器串聯(lián),Ⅰ號光電傳感器與Ⅱ號光電傳感器通過(guò)導線(xiàn)并聯(lián)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):在上料區增加一個(gè)光電傳感器,作為雙重保護。通過(guò)改進(jìn)后,能夠在一個(gè)傳感器失效后,通過(guò)另一個(gè)傳感器檢測,保護石墨舟和機械臂的安全,是設備運行更穩定。采用簡(jiǎn)單有效的方法改進(jìn),節約成本,又便于維護保養。
本發(fā)明公開(kāi)了一種谷胱甘肽轉移酶測定試劑校準品,該谷胱甘肽轉移酶測定試劑校準品包括以下組分的凍干品:磷酸鹽緩沖液50~250份,NaCl 10~200份,乙二胺四乙酸二鈉1~10份,牛血清20~80份,谷胱甘肽轉移酶0.1~0.5份,穩定劑5~50份,防腐劑1~2份。磷酸鹽緩沖液便于校準品的制備成型,NaCl和牛血清能消除校準品與樣本的基質(zhì)效應差,防腐劑配合乙二胺四乙酸二鈉、能延長(cháng)校準品的保存期,穩定劑能防止谷胱甘肽轉移酶在制備過(guò)程中活性降低或失效。本發(fā)明還公開(kāi)了上述谷胱甘肽轉移酶測定試劑校準品的制備方法。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方型鋁殼電芯內部氣壓探測裝置,屬于電芯測試裝置領(lǐng)域,方型鋁殼電芯內部氣壓探測裝置包括氣壓測試裝置、密封固定裝置。氣壓測試裝置設置于電芯的頂蓋面上方,且氣壓測試裝置通過(guò)頂開(kāi)電芯的防爆閥與電芯內部相連通,以便于測試電芯的內部氣壓大小。密封固定裝置用于密封氣壓測試裝置與電芯連接處,使得氣壓測試裝置與電芯內部之間密封連通,且密封固定裝置與電芯之間為可拆卸連接。本實(shí)用新型公開(kāi)的方型鋁殼電芯內部氣壓探測裝置具有可以方便快捷并且準確的將電芯內部氣壓測出的優(yōu)點(diǎn),并且測試電芯前無(wú)需對電芯做額外處理,降低測試的成本,進(jìn)而便于為電芯材料選型及失效分析提供數據。
一種表征聚合物和復合材料內阻尼力學(xué)性能的空氣耦合超聲特征成像方法,屬于材料性能測試與表征技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括對材料損耗角正切值的計算方法、空氣耦合超聲掃查以及聲學(xué)參數特征成像方法。具體步驟是首先基于空氣耦合超聲回波信號計算得出聚合物和復合材料的損耗角正切值,該參數反映了聚合物和復合材料的動(dòng)態(tài)粘彈性能;然后以損耗角正切值為聲學(xué)特征參量,結合脈沖反射式空氣耦合超聲掃描成像方法得到基于材料損耗正切角與X、Y掃描方位和頻率的三維圖像,可實(shí)現對聚合物和復合材料內阻尼力學(xué)性能的真正無(wú)損測試和評價(jià)。
本實(shí)用新型涉及一種拉絲機矢量控制模盒,包括潤滑盒,所述潤滑盒一側設有拉絲盒,所述潤滑盒另一側連接導絲膜,所述導絲膜一側連接有光電傳感器,所述拉絲盒內腔設有環(huán)形制冷水箱,所述環(huán)形制冷水箱一端設有拉絲模具,且所述拉絲模具貫穿所述環(huán)形制冷水箱內腔,所述環(huán)形制冷水箱內腔設有凸起,所述拉絲模具一端連接有強迫管,且另一端設有壓緊螺釘,所述強迫管一端連接所述潤滑盒,且一側通過(guò)漏粉孔連接所述潤滑盒一側,所述強迫管頂部設有矢量控制器,所述壓緊螺釘內腔設有貫穿孔,所述壓緊螺釘一側設有無(wú)損檢測裝置,利用所述矢量控制器來(lái)控制異步電機輸出功率,在空載時(shí)以小功率運轉,節省能量,而且低頻轉動(dòng)下獲得大轉矩,控制靈活。
本實(shí)用新型涉及一種防止鋼絲變形調節器,包括支撐架,所述支撐架頂部?jì)啥司O有垂直導桿,所述垂直導桿一側設有直線(xiàn)軸承,所述直線(xiàn)軸承之間設有張力調節器,所述張力調節器設于所述垂直導桿之間,所述張力調節器一側設有定位耐磨套,且另一側設有無(wú)損檢測裝置,所述張力調節器上方設有液壓伸縮裝置,所述液壓伸縮裝置底部通過(guò)液壓桿連接應力檢測裝置,所述液壓伸縮裝置通過(guò)橫梁連接所述垂直導桿,所述張力調節器下方設有鋼絲形變矯正裝置,所述張力調節器電性連接轉速調節系統,解決鋼絲拉絲前放線(xiàn)出現的鋼絲松弛、拋線(xiàn)等導致的形變,使鋼絲不易變形,并且針對變形部分可以及時(shí)糾正,對鋼絲進(jìn)行無(wú)損檢測,確保鋼絲質(zhì)量合格。
提供了一種血管凝閉爆破壓檢測裝置,其包括檢測管路和注液裝置,檢測管路包括導管,注液裝置與導管相連并向導管提供測試液以使待測試血管爆破,檢測管路還包括血管接頭、配重物和夾緊件,待測試血管的一端經(jīng)由血管接頭連接至導管且另一端被夾緊件夾緊,配重物連接至夾緊件;待測試血管直線(xiàn)狀地延伸并且豎直設置,使得配重物所產(chǎn)生的重力等于待測試血管受到的張力。本檢測裝置很好地模擬了血管在人體內的狀態(tài),待測試血管的設置方向與配重物的重力方向相同,從而配重物的重力可以無(wú)損失地施加至待測試血管,通過(guò)預先確定配重物的重量可以準確地模擬人體血管的張力,消除了現有技術(shù)中砝碼拉待測試血管時(shí)的摩擦力從而提高了檢測的準確性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種光學(xué)鏡片質(zhì)量高精準檢測方法,屬于鏡片檢測技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是,包括初檢和復檢;初檢時(shí)判斷鏡片是否有疑似劃痕,若是,進(jìn)入復檢,若否,完成檢測、得到表面無(wú)損鏡片;在進(jìn)入復檢的鏡片表面刮抹帶色附著(zhù)液;判斷鏡片是否有著(zhù)色痕跡,若是,完成檢測、得到表面有損鏡片,若否,完成檢測、得到表面無(wú)損鏡片。該種光學(xué)鏡片質(zhì)量高精準檢測方法能夠規避指紋以及灰塵對鏡片檢測的干擾,并且能對鏡片實(shí)現快速且準確的劃痕檢測,相較于傳統的檢測方法顯著(zhù)提升了檢測效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種馬家柚果成熟度無(wú)損檢測裝置,包括測試柜,測試柜內壁頂端的一側固定安裝有氣缸,氣缸的輸出端固定連接有移動(dòng)板,移動(dòng)板的一端與測試柜內壁一側開(kāi)設的第一滑槽滑動(dòng)連接,移動(dòng)板的底端通過(guò)夾持裝置固定連接有柚果本體,測試柜內壁頂端的另一側固定安裝有超聲波傳感器,本實(shí)用新型一種馬家柚果成熟度無(wú)損檢測裝置,通過(guò)壓力傳感器、超聲波傳感器來(lái)探測柚果本體進(jìn)入水前后的液位差和壓力差,來(lái)計算出柚果本體的密度,密度越大柚果本體越成熟,過(guò)兩個(gè)夾板在彈簧的作用下來(lái)對柚果本體進(jìn)行夾持固定,避免在測試過(guò)程中由于浮力作用導致柚果本體上浮造成測試出現偏差。
本實(shí)用新型涉及肉品檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種便攜式生鮮肉品質(zhì)無(wú)損快速檢測裝置,包括主機和檢測裝置,檢測裝置安裝在主機的內部,主機的一端安裝有檢測頭,檢測頭的外側連接有蓋帽,蓋帽設置在主機的一端,主機的外表面設置有握把,主機的正面開(kāi)設有電池槽。該便攜式生鮮肉品質(zhì)無(wú)損快速檢測裝置,通過(guò)握把為四條1.5厘米寬并列環(huán)繞在主體外表面的凹槽,握把在檢測按鈕與顯示屏之間,握把上設置有防滑凸點(diǎn),便于手持攜帶。通過(guò)主機的底部固定有掛扣,掛扣固定在遠離探測頭的一側,使該裝置可掛在褲腰帶上,便于攜帶。通過(guò)掛環(huán)固定在主機另一端靠近顯示屏的一側,掛環(huán)上設置有掛繩,可以手持掛繩,也可通過(guò)掛繩將該裝置掛在脖子上。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)液體回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種氯代環(huán)己烷回收裝置,包括氯代環(huán)己烷回收主體以及回收盒,所述氯代環(huán)己烷回收主體的螺紋連接有密封蓋,所述氯代環(huán)己烷回收主體的內部固定安裝有固定架,所述固定架的頂部固定安裝有微型旋轉電機,所述微型旋轉電機的頂部固定安裝有連接件,所述連接管的一端活動(dòng)套接有密封罩,所述回收盒的頂部固定開(kāi)設有進(jìn)水口,所述回收盒的頂部固定安裝有報警器,所述回收盒的內部固定安裝有水位傳感器,本實(shí)用新型通過(guò)設置的報警器以及水位傳感器,通過(guò)水位傳感器可以測量到回收到的液體流量情況,當液體量達到一定值時(shí),報警器發(fā)出警報,避免液體溢出,使得設備使用時(shí),避免溢出造成空氣污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)鋰離子電池的制備方法,具體制備過(guò)程如下:將含鋰化合物、粘結劑溶于溶劑制成溶液;將所得的溶液充分混合后涂覆于正極片上,干燥,涂覆厚度1?10μm,得到正極片;將固態(tài)電解質(zhì)、含鋰化合物、成膜劑、粘結劑溶于溶劑中成溶液;將所得溶液涂覆于步驟2所得正極片表面,烘干,涂覆厚度1?20μm;采用疊片工藝熱壓組裝上述的正極片和負極片獲得5Ah軟包全固態(tài)鋰離子電池,將組裝后的電池進(jìn)行化成處理后,對其進(jìn)行倍率和循環(huán)壽命測試。本發(fā)明得到的全固態(tài)鋰離子電池具有較高的離子電導率和良好的循環(huán)性能,正極片表面的含鋰化合物層具有較高的離子電導率,能夠有效較低電池的內阻,提高了電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種在一些介電或半導體基材上直接制備高品質(zhì)三維石墨烯的方法。該方法不需要外加催化劑,且同時(shí)兼具制備時(shí)間短、成本低廉等特點(diǎn)。在生產(chǎn)中可以通過(guò)使用不同類(lèi)型的設備實(shí)現該方法,如等離子體增強化學(xué)氣相沉積(PECVD)等。將由該方法制得的三維石墨烯具有較高品質(zhì),且因其具有超大表面積,可作為超級電容器或電容性分子探測器的理想材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善多晶黑硅太陽(yáng)電池晶向間差異的工藝方法,此方法通過(guò)控制黑硅工藝中對硅片進(jìn)行堿拋光處理的堿性溶液的濃度、溫度及反應副產(chǎn)物的積累量來(lái)控制硅片在此溶液中的反應程度,達到降低多晶硅片各晶向間絨面差異的目的,所制得的硅片在經(jīng)PECVD沉積氮化硅后表面具有常規多晶電池的顏色一致性。所述工藝方法由下列步驟組成:第一步:堿拋光;第二步:正常濕法黑硅制絨。此方法的堿拋光槽體可以定量補加化學(xué)品、水,可以定量排放溶液;此方法通過(guò)控制堿性溶液的濃度、溫度及反應副產(chǎn)物的積累量解決黑硅電池各晶向差異大的問(wèn)題。此方法工藝簡(jiǎn)單,效果明顯,SEM測量堿拋光后的各晶向絨面大小,對比常規工藝標準偏差明顯降低,且制得的電池的表面顏色一致。
本發(fā)明提供了一種廣豐黑滑石的煅燒提純方法,涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域,所述方法包括以下步驟:第一步:將廣豐黑滑石原礦進(jìn)行檢選、粉碎,加入鈣離子螯合劑裝入球磨,研磨成漿料,通過(guò)螺旋分級機選礦、篩網(wǎng)過(guò)篩、高梯度除鐵器除鐵,再通過(guò)水力旋流器沉降后得到黑滑石漿料,壓榨成泥餅,得到改性和提純后的黑滑石洗泥;第二步:將黑滑石洗泥通過(guò)制粉機造粒成細粉,壓制成磚型。其主要化學(xué)成分MgO含量由26%~28%提高到30%~32%;CaO含量由5?7%下降到1.5%~2%;白度由黑色達到95%以上,更高可達到98%。
本發(fā)明公開(kāi)一種套色衣架的制作工藝,包括有以下步驟:(1)原材料檢測;(2)計算配方;(3)混合調勻;(4)烘料除濕;(5)注塑有色混合胚體:將完成烘干的原材料加入注塑機中,溫度控制在200-350℃,調整好模具參數,然后注塑成型出有色混合胚體;(6)注塑透明外胚:控制溫度在200-350℃,在有色混合胚體外注塑透明PET和亞克力而形成透明外胚;(7)成品包裝。通過(guò)注塑透明外胚完全包裹住有色混合胚體,有效改善提高產(chǎn)品視覺(jué)藝術(shù)效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,產(chǎn)品的化學(xué)穩定性強,顏色穩定不易退色,減少產(chǎn)品在使用過(guò)程中有色物質(zhì)接觸人體產(chǎn)生的傷害,本產(chǎn)品全程機器化生產(chǎn),減少人手,提高效率,增加產(chǎn)量,提高利潤。
本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的多生物相微生物菌膠團的培養方法,包括以下步驟:建立多生物相微生物菌膠團培菌環(huán)境;篩選多生物相微生物菌膠團;選擇多生物相微生物菌膠團著(zhù)床載體;菌種馴化。該方法是通過(guò)有機質(zhì)在特定環(huán)境下,長(cháng)期處于好氧、兼氧、厭氧狀態(tài)下交替生長(cháng),經(jīng)過(guò)多年的物理、化學(xué)和生物降解多項作用,最終形成性質(zhì)和組分相對穩定的多生物相多生物相微生物菌膠團。多生物相微生物菌膠團中微生物豐富,數量種類(lèi)繁多,外觀(guān)具備多相多孔隙率和表面積大的特征,有營(yíng)養物質(zhì)含量高等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)對菌膠團顆粒理化性能指標分析,表明其具有在自然條件下難以形成的、極為優(yōu)良的污染物凈化性能,是優(yōu)良的廢水生物處理介質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝,配料-工頻感應電爐熔煉-取樣分析-加入高效環(huán)保細化劑-銅液靜置-倒入保溫爐-引鑄-鋸切,采用發(fā)明的水平連鑄銅錠生產(chǎn)工藝,具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、鑄件質(zhì)量好、成品率高、生產(chǎn)效率高、設備投資少、生產(chǎn)場(chǎng)地小的優(yōu)點(diǎn),重熔后銅液的流動(dòng)性好,嚴格控制元素的化學(xué)成分,進(jìn)行雙重冷卻,保護表面不被氧化,同時(shí)由于水壓穩定從而保證鑄錠的表面光滑平整,連鑄沒(méi)有間斷點(diǎn),保證了鑄錠的首尾一致性,減少浪費,可24小時(shí)不停機引鑄,設備利用率高,設備簡(jiǎn)單,維修工作量大大減少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種厚極片處理方法,包括擦拭去塵、去油、中和、沖洗、干燥、熱浸鍍、平整錫鍍層、鍍金、制備氮化碳膜、性能檢測等步驟,處理鋰離子電池極片,獲得性能優(yōu)良的厚極片;通過(guò)本方法使得厚極片整體能平衡電子電導率和離子電導率降低極化和電化學(xué)反應速率的不均勻性,從而使厚極片兼顧高能量密度和良好的電化學(xué)性能。且制備方法簡(jiǎn)單易行,制造成本低,適合于工業(yè)化生產(chǎn)應用。
本發(fā)明涉及一種保元湯的雙波長(cháng)指紋圖譜建立方法:根據保元湯處方制備保元湯煎液;取保元湯煎液,制成供試品溶液;精確稱(chēng)取人參皂苷Rg1、人參皂苷Rb1、毛蕊異黃酮葡萄糖苷、甘草苷、甘草酸銨、6?姜辣素對照品,配成混合對照品溶液;將供試品溶液注入高效液相色譜儀測定,得到的指紋譜圖;其中高效液相色譜儀檢測波長(cháng)為200?205nm和250?260nm;流動(dòng)相A:100%乙腈,流動(dòng)相B:體積分數為0.05?0.2%的磷酸水溶液。本發(fā)明提供的雙波長(cháng)指紋圖譜方法可有效地表征保元湯五味藥中的主要化學(xué)成分,為保元湯的全面質(zhì)量控制提供了有效的檢測方法。
本發(fā)明一種木質(zhì)顆粒狀溶劑回收用活性炭的制造方法涉及無(wú)機化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,屬于一種活性炭的制造技術(shù)。本發(fā)明采用鋸屑或農林產(chǎn)品的廢棄物為原料,并先行對原料用活化劑如磷酸進(jìn)行浸泡,浸泡溫度在100℃至200℃之間,活化劑濃度在30Be至60Be之間,原料變軟變粘之后進(jìn)行混捏繼而擠壓成顆粒狀半成品。然后對該半成品經(jīng)常規方法進(jìn)行干燥、炭化、化學(xué)活化、回收活化劑、除雜、烘干、篩選和包裝就得到最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)自檢和內部檢測表明,溶劑回收性能良好,可與國外某型號溶劑回收炭相比。尤其具有脫附速度快并達100%脫附這一性能。本發(fā)明可在活性炭工廠(chǎng)使用,本發(fā)明所得的產(chǎn)品也可用于溶劑回收的各個(gè)應用領(lǐng)域。
本實(shí)用新型一種光學(xué)鏡片芯取矢高快速測量設備,包括測量設備、顯示屏、控制鈕、測量器、第一感應頭、第二感應頭、升降軸,所述測量設備的表面設有顯示屏,所述顯示屏的下方設有控制鈕,所述顯示屏、控制鈕皆與測量設備固定連接,所述測量設備的上方固定設有測量器,所述測量器的上方設有第一感應頭、第二感應頭,所述第一感應頭、第二感應頭皆通過(guò)測量器與測量設備固定連接,所述測量設備的下方旋轉設有升降軸,該一種光學(xué)鏡片芯取矢高快速測量設備,可通過(guò)設置第一感應頭和第二感應頭的支架,便于對化學(xué)鏡片芯,進(jìn)行夾取使用,通過(guò)設置帶有升降軸的升降螺柱,可便于對測量設備進(jìn)行升降,結構簡(jiǎn)單,易于實(shí)現。
本發(fā)明提供一種殼多糖酶3樣蛋白1的測定試劑,包括以下組分:第一試劑,包括巰基類(lèi)還原劑、離液離子、表面活性劑、分散劑以及聚乙二醇、緩沖液、防腐劑、螯合劑以及穩定劑;第二試劑,包括多克隆抗體,所述多克隆抗體經(jīng)化學(xué)共價(jià)交聯(lián)固定在載體上。本發(fā)明將巰基類(lèi)還原劑、離液離子、表面活性劑、分散劑以及聚乙二醇組合使用,再配合能夠結合殼多糖酶3樣蛋白1的多克隆抗體實(shí)現對試樣中殼多糖酶3樣蛋白1含量的快速檢測,同時(shí)確保測定結果的精度。
本發(fā)明提供一種晶體硅片位錯檢測方法,先采用添加有醇類(lèi)化學(xué)添加劑的堿溶液對切割晶體硅錠得到的晶體硅片進(jìn)行堿處理,然后再進(jìn)行化學(xué)拋光和化學(xué)腐蝕。由于所述堿溶液能夠去除堿溶液腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,降低堿處理后的晶體硅片表面粗糙度,從而能夠代替現有技術(shù)中的機械拋光,得到較好的拋光效果。相對于現有技術(shù)中需要碎片、預處理等工序才能進(jìn)行拋光的機械拋光過(guò)程,其工藝更加簡(jiǎn)單,同時(shí)相對于機械拋光需要的時(shí)間,本發(fā)明提供的堿處理過(guò)程需要的時(shí)間更短,提高了位錯檢測效率;且堿處理和化學(xué)拋光過(guò)程中無(wú)需使用昂貴的機械拋光設備,在一定程度上降低了位錯檢測成本。
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