江蘇蘇州有色金屬真空冶金技術理論與應用

用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料 716     

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本發明公開一種用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料，包括如下步驟：混合料裝入定型模腔內，在壓力機沖頭的壓力的作用下，壓力傳向模腔內的混合料，同時在成型劑的作用下，混合料被密實成壓坯，將壓坯置于真空燒結氣氛中加熱，隨著溫度的升高，達到石蠟蒸發溫度時，石蠟從壓坯中逸出，得到成品，本發明提供一種用于無鉚釘連接機的耐磨損的合金材料，具有高硬度、高強度、高韌性、高耐磨性，高速切削時磨損率低好的優點。

新型高效非均相催化劑的制備方法及應用 1171     

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本發明公開了一種新型高效非均相催化劑的制備方法及應用，包括以下步驟：步驟一：稱取MnCl2·4H2O和KMnO4置于研缽中，研磨20?40min，在70?90℃恒溫水浴的條件下反應5?7h，將產物用去離子水和無水乙醇洗滌，在60?80℃烘干箱中烘干3?5h，即得到納米二氧化錳；步驟二：將中間相炭微球、石墨和所述納米二氧化錳置于研缽中研磨10?20min，通過冷壓成型為球型顆粒，將得到的球型顆粒真空燒結，燒結冷卻后得到固體非均相催化劑。本發明通過中間相炭微球、石墨和納米二氧化錳三者合理的摻雜比例以及冷壓成型工藝使催化劑具有高機械強度，抗壓強度達到4.0?4.5MPa，堆積和水力剪切造成的磨損率在5％以下。

熱解碳增韌的C/SiC陶瓷基復合材料及制備方法 795     

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一種包括石墨烯的多相增韌碳化硅陶瓷的制備方法，其特征在于下述順序的步驟：（1）的碳化硅粉末和氧化鋁顆粒以及碳化硅粉，碳黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）將粉體進行球磨混合，加入水均勻混合制成漿料，注入到壓力為0.01MPa~1MPa的真空壓力罐中處理；（3）處理好的漿料放置到模具中，模壓成型制成胚體，在70℃~90℃爐中進行干燥；（4）將干燥好的胚體放入真空燒結爐中，爐內壓強為0.01MPa~0.1MPa，將爐內溫度升至1200℃~2000℃，保溫時間為1h~4h，然后降溫至100℃~200℃取出；（5）燒制完成的產品進過一系列的后加工，制成成品。該方法制得的碳化硅陶瓷增韌效果高于單一氧化鋁顆粒增韌，增韌效果與石墨烯增韌效果相當顯著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。

微納米WC-Co硬質合金、其制備方法及應用 732     

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本發明公開了一種微納米WC-Co硬質合金、其制備方法及應用。該硬質合金以微米級和納米級WC顆粒作為硬質相原料，重量百分比為80-95%，其中微米WC和納米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作為晶粒長大抑制劑，3-20%重量百分比的Co作為粘結相；其制備方法包括依次進行的球磨、干燥、造粒、壓制成型、真空燒結等工序。本發明采用傳統粉末冶金工藝，利用不同尺度微納米顆粒協同增強作用，同時兼有微米粗晶硬質合金和超細晶及納米晶硬質合金的性能特點，同時實現對強度和韌性同時兼顧，體現出更好的強度、硬度、抗沖擊性和耐磨性等綜合性能。并且可以通過不同應用領域需求設計其中微納米顆粒組合，實現對性能的調控，對傳統硬質合金產品實現良好的改性提升。

制備海綿狀石墨烯的方法 985     

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本發明涉及一種制備海綿狀石墨烯的方法，包括如下步驟：采用凍干法，以氧化石墨為原料，制備得到海綿狀的氧化石墨烯作為前驅體；將制得的前驅體放入坩堝中，然后將坩堝放入微波真空燒結爐內，抽真空后用微波進行輻照，得到海綿狀石墨烯。本發明得到的海綿狀石墨烯具有疏松多孔的獨特結構，使得其在超級電容器、儲氫材料、傳感器、吸附材料等領域有著廣闊的應用前景。本發明中基于高能微波的輻照模式，瞬間將微波能轉化為樣品的內能，并通過劇烈的分子熱運動，使得氧化石墨烯上的含氧基團被還原為氣體并迅速揮發逸出，從而還原得到石墨烯，并可繼續保持疏松多孔的海綿狀聚集結構。

多孔鈦的制備方法 842     

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本申請公開了一種多孔鈦的制備方法，包括步驟：(1)對鈦粉末進行球磨，磨球直徑4～6mm，球料比為(7～10)：1，球磨轉速500～600轉/min，球磨時間5～7小時；(2)、鈦粉末和造孔劑的質量比為1 : (1～1.5)，真空環境下進行燒結：以0.3～0.5℃/min升溫至200～250℃，保溫燒結50～60分鐘，除去造孔劑；(3)、高溫燒結工藝：將真空燒結爐抽真空，充入3×103～4×103Pa的氬氣，燒結溫度1250～1350℃，燒結時間100～120分鐘；(4)、改性處理，將獲得的材料加入氫氧化鈉溶液中，在50～60℃條件下保溫18～24小時，然后用去離子水沖洗，最后烘干。本發明制備獲得的多孔鈦，孔隙大小分布在350μm左右，孔隙率50％左右，抗壓強度60MPa，彈性模量1.8GPa。制備的多孔鈦無細胞毒性，不會對組織細胞產生不利影響。

橋梁用復合金屬材料的生產工藝及應用 914     

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本發明公開了一種橋梁用復合金屬材料的生產工藝及應用，采用先將三氧化四鐵、氧化鋁、釹粉、硫化鍺、二叔戊酰甲烷鈰、鱗片石墨進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將甲氧基乙酸甲酯、馬來酸酐接枝聚丙烯、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯吡啶進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的呋喃甲醇、乙二酸鈉、偏苯三酸酐進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的生產工藝，使得制備而成的橋梁用復合金屬材料的抗拉強度和抗壓強度優異，且耐腐蝕性能強，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該生產工藝的具體應用范圍。

碳纖維剎車片復合材料的制備方法 965     

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本發明提供了一種碳纖維剎車片復合材料的制備方法，先取乙撐雙硬脂酰胺，加熱至150～170℃，加入碳纖維，攪拌，冷卻，加入聚乙烯亞胺、甘油、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、卵磷脂、環氧樹脂，加熱保溫，攪拌，冷卻至室溫，得改性碳纖維；再取硬脂酰乳酸鈉、烯酰胺、過硫酸銨、石蠟、二氧化硅，加熱保溫，攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；然后將改性碳纖維、混合物A混合，烘干、球磨，得到混合物B；最后將所得混合物與石墨粉、氧化鈦粉末、鐵粉、鎳粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均勻，在真空燒結爐中進行燒結后，即得。本發明提供的碳纖維剎車片復合材料具有良好的摩擦制動性能。

鉭電容陽極塊的燒結方法 1086     

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一種鉭電容陽極塊的燒結方法，其特征在于所述燒結方法包括：將混合粘結劑的鉭粉壓制成的鉭陽極塊裝入注有脫脂溶劑的干燥爐中，進行密閉低溫溶劑催化濕法脫蠟，然后進行真空干燥，再進行真空燒結。經本發明得到的鉭陽極塊保持了其高比表面積和高孔隙度，因而比容量高，漏電流小，其碳、氧含量可分別降至0.005％～0.010％、0.18％～0.65％。

MIM金屬注射成型的工藝 1168     

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本發明提供了一種MIM金屬注射成型的工藝，屬于金屬注射成型工藝技術領域。本發明通過金屬粉末的制備、捏合造粒、注塑成型、催化脫脂和燒結處理，得到了質量穩定、精度更高的注射成型件。本發明的工藝方法簡單易行，對金屬粉末和粘合劑進行捏合處理后，提高了金屬粉末之間的粘附性，催化脫脂后的坯件不鼓泡、不開裂，質量較高。對脫脂后的坯件分別進行真空燒結和分壓燒結，提高了產品的致密度及精度，不需要額外使用研磨設備，生產效率高。

燒結金屬纖維過濾材料及其制備方法 1079     

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本發明公開了一種燒結金屬纖維過濾材料，包括至少兩層燒結金屬纖維氈，各層燒結金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，其制備方法為：先把剪切出短纖維；再將短纖維投到布氈機的喂料裝置中，利用氣流沉積的原理制成松軟的金屬纖維氈，然后將其壓實；然后把兩到四層不同單位氈重和過濾精度的金屬纖維氈按照過濾精度從小到大的次序疊加在一起形成復合金屬纖維氈，然后將復合金屬纖維氈裝入真空燒結爐中燒結，相鄰兩復合金屬纖維氈之間設置燒結隔離材料，燒結完成后，冷卻降溫；最后把燒結為一體的金屬纖維氈平整并壓制到一定的厚度即可，本發明所得多層結構的燒結金屬纖維過濾材料，其具有過濾精度高，納污能力強和通量大等特點。

用于精密零件MIM成型的材料 1172     

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本發明屬于金屬零件加工領域，特別涉及一種用于精密零件MIM成型的材料。包括以下制備步驟：S1混料：將不銹鋼粉末和鈮粉末混合，構成待加工混料；S2注射成型：將待加工混料加熱至熔融狀態，然后冷卻成固體混料；S3脫脂：對固體混料進行脫脂處理，去除其內部粘接劑；S4燒結：對脫脂后的固體混料進行真空燒結，使其快速收縮，從而致密化形成最終成品材料。通過金屬粉末成型燒結的方法解決了傳統加工方法生產精度差，加工周期長的問題，同時無需投入大批量高精度加工設備，節省成本。

耐沖擊金屬復合板及其制備方法 842     

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本發明涉及一種耐沖擊金屬復合板及其制備方法，由耐沖擊金屬復合材料與硅混合組成，通過球磨、稱量并混合、真空燒結、酸洗、層疊后，經熱擠壓制得。本發明所述的耐沖擊金屬復合板及其制備方法，耐沖擊力強，成本低，穩定性好，不易分裂，無污染，局限性小，而且制作工序少且短。

內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝 919     

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本發明公開了一種內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝，其包括以下步驟：球磨，將合金棒的原料導入球磨機，進行球磨處理；擠壓成型，通過擠壓模具得到內含螺旋孔的輕質合金棒，擠壓模具中導入水溶性纖維繩，擠出過程中進行輕質合金棒的旋轉，實現水溶性纖維繩在輕質合金棒中的螺旋分布；預熱，將輕質合金棒放入蒸箱內，通入蒸汽，進行輕質合金棒的預熱，使得水溶性纖維繩溶解，在輕質合金棒中得到螺旋孔；燒結脫脂，采用真空燒結脫脂設備進行輕質合金棒的燒結脫脂。本發明所述的內含螺旋孔的輕質合金棒生產工藝，在輕質合金棒得到通透的螺旋孔，避免了螺旋孔的坍陷問題，產品的合格率高，得到的輕質合金棒的自重輕，冷卻效果好。

粉末冶金齒輪的制造方法及粉末冶金齒輪 1094     

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本發明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預熱2?3小時；將預熱后的毛坯件放入真空燒結爐中，加熱至900?1180℃燒結；將燒結好的毛坯件放入防護油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護油；按照齒輪要求對毛坯件的尺寸進行調整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。

玻璃陶瓷復合材料及其制備方法 900     

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本發明提供了一種玻璃陶瓷復合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將納米碳黑、牛糞生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去離子水攪拌，干燥，過篩；加入去離子水、無水乙醇和聚乙烯醇球磨，噴霧干燥形成復合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結得粉料A；將二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤滑劑、丙烯酸、木糖醇和納米二氧化鈦繼續研磨；壓制成型；放入真空燒結爐燒結，自然冷卻即得。本發明的玻璃陶瓷復合材料具有較高的介電常數和很好的力學性能，抗彎強度高。

氧化鋁-氮化硼陶瓷粉體的制備方法 763     

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本發明公開了一種氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體的制備方法，包括：(1)將硼酸和尿素按照一定物質的量之比為1:2～10混合，加入無水乙醇，球磨6～8h后置于950～1200℃的氮氣氣氛中保溫2～4h，得到氮化硼粉末；(2)將氧化鋁納米顆粒和上述氮化硼粉末按照質量之比為80～85:15～20進行混合，加入燒結助劑CaF₂，混合均勻，再加入無水乙醇，球磨8～10h，得到氧化鋁?氮化硼混合粉末；(3)將上述氧化鋁?氮化硼混合粉末置于真空燒結爐中，于溫度為1200～1600℃、壓力為20～30MPa的氬氣氣氛中煅燒3～5h，得到氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體。本發明中的制備方法簡單，通過該方法制得的氧化鋁?氮化硼陶瓷粉體，顆粒分散均勻，具有致密性好的優點。

環保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法 1165     

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本發明公開了一種環保耐磨自潤滑軸承材料板，由底層、中間層和表層自下而上疊加而成，所述底層為0.5-3.0mm厚的08F冷軋鋼板，所述中間層為0.1-0.3mm厚的錫青銅粉，所述表層為0.01-0.06mm厚的改性聚四氟乙烯材料；其制備方法如下：（a）首先通過常規電鍍工藝對鋼板進行鍍銅；(b)接著采用網帶燒結爐燒結銅粉；（c）然后采用真空燒結爐燒結改性聚四氟乙烯層；(d)最后采用通用軋機進行精密軋制。本發明的優點是，這種環保耐磨自潤滑軸承材料板制備方法使純聚四氟乙烯變為改性聚四氟乙烯，符合環保要求，適應干摩擦條件要求，摩擦系數0.3，磨痕寬度小于6mm，比純聚四氟乙烯耐壓性提高5-10倍，耐磨性提高1000倍，線性膨脹系數降低80%，導熱性提高5倍，適于廣泛運用。

多孔鈦鈮合金及其制備方法 1198     

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多孔鈦鈮合金及其制備方法,其鈦鈮合金,按重量百分比計,成分為Nb35%,余為Ti;其制備方法,其步驟為:(1)選Ti和Nb的純度為99.9%,球形尿素作為發泡劑;(2)稱取65%的Ti粉和35%Nb粉;(3)將稱量好的原料粉裝入球磨罐,充入氬氣保護,然后混合均勻;(4)粉末混好后,取出粉末將其放進一個容器內,加入重量為Ti、Nb粉末重量25%~62.5%的尿素,混合均勻;(5)將第(4)步的混合粉料倒進模具中,用壓力機在200MPa的壓力下壓制并保壓5分鐘;(6)取出壓制的樣品,將其放入烘箱在170℃保溫2小時,然后將其放到真空燒結爐中,抽真空至10-5～10-6Torr,再加熱至1200℃保溫6小時進行燒結,冷卻到室溫即可取出,得到多孔鈦鈮合金,孔徑為200～500μm,孔隙率在50～70%。

添加沒食子酸丙酯復合金屬材料的生產工藝及應用 1171     

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本發明公開了添加沒食子酸丙酯復合金屬材料的生產工藝及應用，采用先將鋁粉、鈦合金、膨潤土、磷酸二氫鉀進行研磨混勻、濕法球磨、真空干燥得真空干燥混合物，隨后將羧基丁腈橡膠粉末、沒食子酸丙酯、雙酚A型環氧樹脂、殼聚糖進行超聲震蕩后加入前述真空干燥混合物再次超聲震蕩，配以經攪拌處理的4?叔丁基苯磺酰胺、甲基三甲氧基硅烷、乙二胺四乙酸、十六烷基三甲基溴化銨、聚氧丙烯甘油醚進行混煉，最后冷壓成型、真空燒結得到成品的生產工藝，使得制備而成的添加沒食子酸丙酯復合金屬材料具有優異的缺口沖擊強度，且阻燃性能好，能夠滿足行業的要求，具有良好的應用前景。同時，還公開了該生產工藝的具體應用范圍。

多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應用 768     

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本發明公開了一種多孔鈦涂層、含鈦多涂層、其制備方法及應用。該多孔鈦涂層具有主要由固定于植入體基體表面的鈦材料顆粒之間的間隙與鈦材料顆粒內的微孔連通形成的開放式多孔結構，并且該多孔結構的孔徑為20~700μm；其制備方法包括：將鈦材料顆粒涂覆于植入體基體表面，并在低于1000℃的溫度下真空燒結形成前述多孔鈦涂層。該含鈦多涂層包含前述多孔鈦涂層。本發明的涂層孔隙率高，其中的孔道具有較寬孔徑分布范圍，更利于骨細胞的長入從而實現生物固定，且涂層與基體材料的結合強度更高；同時因燒結溫度低，對基體材料的物理化學、機械力學性能的穩定性無影響；并且其制備工藝簡便，成本低廉，可控性強，適于規?；a。

石墨烯強化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法 723     

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本發明公開了一種石墨烯強化鋼鋁異種材料焊縫的焊接方法，包括以下步驟：(1)：按質量比例取一定量的鎳粉和石墨烯粉，進行球磨混合，混合均勻后得到鎳/石墨烯混合粉；(2)：將混合均勻的鎳/石墨烯混合粉放在壓機用模具中，壓成鎳/石墨烯塊體坯料，將壓制好的坯料通過真空燒結的方式制備出鎳/石墨烯復合材料；(3)：將鎳/石墨烯復合材料軋制成一定厚度的鎳/石墨烯復合箔材；(4)：按待焊接板材的厚度選取相同厚度的鎳/石墨烯復合箔材并將其裁切成所需的焊接尺寸，然后夾緊在處理干凈待焊接的鋼材和鋁合金之間；(5)：對鋼材和鋁合金進行焊接，得到石墨烯增強的鋼鋁異種材料焊縫，該方法能夠提高焊接接頭的強度和韌性。

增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料的制備工藝 778     

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本發明公開一種增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料的制備工藝，包括以下步驟：先按比例稱取碳納米管放入輝光放電等離子爐中進行放電處理獲得改性后的碳納米管；將改性后的碳納米管放入極性溶劑中，此極性溶劑中放入1～5‰的山梨糖醇酐三硬脂酸酯作為表面分散劑；將充分分散的含碳納米管的溶劑與金屬陶瓷復合粉配制形成混合物，將此混合物放入行星式球磨機中進行球磨形成球磨后混合料，球料比為5：1～8：1；制好的球磨后混合料經干燥摻入成型劑后壓制成型毛坯，毛坯在真空燒結爐中燒結。本發明制備工藝獲得的增韌Ti（C，N）基金屬陶瓷復合材料硬度增加0.1～0.3HRA，抗彎強度（σb）增加10～20%，斷裂韌性（KIC）增加15～25%。

廢潤滑油預處理后分離裝置 854     

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本實用新型涉及一種廢潤滑油預處理后分離裝置，包括廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐、離心機、真空分離單元以及若干管道，廢潤滑油桶、板框過濾器、直流電處理罐通過管道依次連通，板框過濾器與直流電處理罐之間的管道上設置有分水劑加入管以及去離子水加入管，直流電處理罐的底部與離心機的頂部連接，真空分離單元包括加熱區、真空分離器以及冷卻區，加熱區、真空分離器以及冷卻區依次通過管路連接，冷卻區的出口連接有真空泵，直流電處理罐頂部的上層油通孔、離心機中部的輕餾分出口通過管路與真空分離單元的加熱區入口連接。能對廢潤滑油中的雜質、水和油進行有效分離。

銣鐵硼磁石高精度燒結成型工藝 1211     

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本發明公開了一種銣鐵硼磁石高精度燒結成型工藝，包括以下步驟:步驟一、將氧化銣、氧化鐵和氧化硼分別研磨，制得混合粉末；步驟二、將步驟1中的混合粉末依次進行速凝甩帶、氫爆、氣流磨，制得磁粉；步驟三、將步驟2中的磁粉投入到熱壓成型機中；步驟四、將得到的銣鐵硼磁體壓坯投入到真空燒結爐中，本發明以氧化銣、氧化鐵和氧化硼為主用原料，在真空燒結爐中進行三次階梯式燒結且冷卻后得到高磁性能、高密度以及防氧化的銣鐵硼磁體成品。

具有復合合金層的內襯套及其制備方法 1222     

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本發明提供了一種具有復合合金層的內襯套及其制備方法，包括以下步驟：首先在具有至少一個孔的襯套毛坯內放置與孔相匹配的內模，以使襯套毛坯的孔與內模之間形成一型腔；在型腔內填充復合合金粉末后，兩端通過隔熱保溫板封擋，放置在真空燒結爐內燒結，真空燒結爐內的溫度加熱至900攝氏度，保溫后降溫至常溫；對燒結后的襯套毛坯機械加工，得到具有“8”字型雙圓孔的內襯套成品，雙圓孔的內壁成型有耐磨耐腐蝕的復合合金層。本發明通過采用合金粉末原料通過粉末冶金工藝和燒結工藝燒制的具有一層復合合金層的內襯套，相比通過離心澆鑄工藝的方式在一般金屬材質的孔內壁上形成的復合合金層更均勻，致密度更好，耐磨耐腐蝕性能更高。

高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：316L奧氏體不銹鋼92.5-97.0%、FeB0.5-1.5%、FeMo601-3%、TiC1-3%，制備方法為將原料進行混料、球磨、壓制成型、脫脂、真空燒結，得到高性能粉末冶金不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能粉末冶金不銹鋼及其制備方法，加入燒結助劑和強化相，使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性、抗氧化性、較佳的綜合力學性能，能用于制造承受一定負荷及對耐腐蝕性和抗氧化性有較高要求的設備或部件，在機械、化工、石油、海洋、輕工等多種領域廣泛應用。

新型石墨片及其制作方法 901     

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本發明公開了一種新型石墨片及其制作方法，其由石墨烯組成，且其為卷狀結構，其大小尺寸為400m×50m；該方法包括：將卷狀結構的聚酯亞胺薄膜放置于圓桶內，并將圓桶放入真空燒結爐內；將真空燒結爐以每分鐘2-5℃逐漸升溫至3000℃，使聚酯亞胺薄膜在升溫過程中逐漸脫氫、脫氧、脫氮；冷卻至室溫，獲得產品。通過該方法形成了卷狀的新型石墨片，打破了傳統工藝的限制，使該石墨片的尺寸可達到400m×50m，不僅可以按照不同小尺寸的產品進行剪裁并應用，還可以使整卷應用于大型設備上，不僅提高了該石墨片的散熱導熱性能，還避免了操作過程中的復雜和不便，降低了操作人員的勞動強度，省時又省力。

用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法 956     

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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。

鉭釕合金靶材及其制備方法 1147     

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本發明涉及一種鉭釕合金靶材的制備方法，包括依次進行的如下步驟：將鉭粉和釕粉混合均勻后進行冷等靜壓壓成塊狀，然后真空燒結；真空燒結之后再進行真空電子束熔煉獲得高純鉭釕合金錠；將高純鉭釕合金錠進行徑向熱鍛和退火處理；接著進行縱向墩粗和退火處理；然后進行熱軋、冷軋、再結晶退火處理；最后將高純鉭釕合金錠與背板焊接即得所述的鉭釕合金靶材。本發明將鉭釕合金錠進一步滴熔成純度更高、氧含量更低的高純鉭釕合金錠，在這過程中，一些低熔點的雜質可以通過揮發而被除去；另外，本發明通過徑向熱鍛、縱向墩粗、熱軋、冷軋等步驟，使得鉭釕合金錠的晶粒小于100微米。