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本發明公開了一種復合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成：鋁合金15?20份、鐵5?12份、鈦5?9份、鎂3?7份、鋅2?5份、銅1?3份、聚四氟乙烯11?15份、脲甲醛7?12份、碳化硅9?13份、氮化硅3?6份、硼化鎢2?7份、碳酸鈣2?4份、碳酸鎂1?3份、硅酸鈉2?4份、4?叔丁基苯磺酰胺5?9份、甲氧基乙酸甲酯3?6份、5?氨基?2?乙氧基苯磺酸3?5份、硅烷偶聯劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的一種復合多孔金屬材料，其比重小、強度高、減震性能好。同時，還公開了相應的制備方法。
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本發明公開了一種抗沖擊高耐磨硬質合金鋼及其生產工藝，包括如下質量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余為Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的質量比例為1.5:1.5:1:1。通過上述方式，本發明能夠以相對較低的生產成本獲得更高的耐磨性，而且穩定性非常好，產品報廢率大幅降低。
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本發明公開了制備含有Cr?Mo?Ni合金粉，并以Cr?Mo?Ni合金粉為粘結相，按重量百分含量計，一種耐腐蝕、耐磨硬質合金由以下組分制備而成：組分A：VC，0.5?1.0μm，0.1?1.0%；組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，0.5?0.8μm，79?95.9%?；蛘?，組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，粒徑0.5?0.8μm，80?96%；其中組分B按重量百分數計量，采用金屬Mo粉末，粒徑0.2?1.0μm，0.1?10%；金屬Cr粉末,粒徑0.2?1.0μm 0.1?40%；金屬Ni粉，粒徑0.2?1.0μm，50?99.8%；與相同Ni含量的WC—Ni合金相比，減少了Mo，Cr元素溶解進Ni元素的過程，避免了因Cr元素含量高導致第三相的析出，加強了粘結相的耐腐蝕性，減少了WC晶粒長大的趨勢，因此制備的合金具有更高的抗彎強度、硬度、耐腐蝕、耐磨等優點。
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本發明公開了隱形牙托槽用復合金屬材料，由下列重量份的原料制成：輝鉍礦15?20份、菱鉍礦5?9份、鉍5?12份、三氧化二鉍7?15份、銦3?6份、鍺2?5份、鎢3?5份、鋅4?8份、錫2?5份、陶瓷粉6?13份、稀土5?10份、玻璃纖維4?8份、鹽酸吡哆醇1?3份、五碳醛糖5?9份、DL?2?氨基?4?甲硫基丁酸4?7份、煙酸2?5份、乙二胺四乙酸3?7份、乙二酸鈉2?6份、硅烷偶聯劑5?8份、熱穩定劑5?10份。制備而成的隱形牙托槽用復合金屬材料，其抗張強度高、與牙釉質的粘結程度好。同時，還公開了相應的制備方法。
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本發明公開了過濾濾芯技術領域中一種金屬粉末和金屬燒結網界面復合濾芯及其生產方法，其整體呈圓管形狀，包括金屬網層和金屬粉末層，本發明一種金屬粉末和金屬燒結網界面復合濾芯是一種過濾控制層較薄，流阻較小的復合濾芯結構，增大了過濾的流量從而使裝置的產能有所提升，在石油煉化廠的油漿過濾、S?Zorb吸附劑過濾以及其他化工工藝過濾中，采用內進外出的過濾方式解決了濾餅不均勻、搭橋和形成短路通道等問題，使用本發明復合濾芯過濾時，會在濾芯的內部形成一層均勻的濾餅，有利于提高過濾的穩定性和在線反吹再生能力，另外，這種內進外出濾芯的設計方案可以使得濾芯在過濾器中設置更加緊湊，從而可以減小過濾器的體積，節約空間和成本。
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本發明涉及一種抗疲勞的CU-TI合金及其生產方法,該合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一種,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性氣體保護條件下進行熔鑄,熱軋和擠壓的加熱溫度控制在850℃～950℃,保溫20～40分鐘,淬火前的冷軋和拉拔的總變形量大于80%以上,淬火溫度控制在CU中TI的濃度所對應的TI的溶解度曲線溫度左右,且快速冷卻,淬火后的冷軋和拉拔總變形量控制在10～50%,時效溫度在350℃～450℃,時效時間在5～20小時。本發明技術方案從優化合金的化學成分、熔煉工藝及獨特的熱處理工藝等環節入手,通過控制相結構和晶粒尺寸,獲得質量優良的疲勞性能優異的銅鈦合金。
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本文公開一種高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料為CoCrFeMnNi合金，其形貌為單相面心立方結構；高熵合金各組分的原子百分比為：Co:5?35at％，Cr:5?35at％，Fe:5?35at％，Mn:5?35at％，Ni:5?35at％，且各組分原子百分比總和為100at％。對CoCrFeMnNi高熵合金材料表面進行激光重熔處理，激光輸出功率為500W?2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐漸增大的梯度高熵合金材料，從而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗壓強度。
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本發明提供了一種氧化鋁彌散強化銅的制備方法，包括含Al2O3銅粉的木炭還原制備法、銅粉表面活化預處理、銅粉裝填盤卷、盤卷材等靜壓處理、還原性燒結、致密性燒結、冷卻、一次旋鍛加工、Al2O3的а相晶型固溶熱處理和銅再結晶熱處理、二次旋鍛加工等步驟制得成品。該方法性能指標高而且穩定、能耗低、投入少、成材率高、單只重量大。
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本實用新型公開了一種高純金屬有機化合物高效分離裝置，包括粗品原料罐、清洗劑罐、聚醚管、低沸點接收罐、粗產品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述粗品原料罐頂部和聚醚管底部連接，所述清洗劑罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述清洗劑罐頂部和聚醚管底部連接，所述低沸點接收罐頂部與聚醚管底部連接，所述粗產品接收罐頂部與聚醚管底部連接。本實用新型的裝置結構合理，采用流動工藝，乙醚更容易被分離，分離效率高，效果好，避免真空分離把一部分“MO”源系列物帶出反應體系，降低了反應體系的危險性，提高了反應的收率。
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本實用新型公開了一種穩固型玻璃快速翻轉上料設備，該種穩固型玻璃快速翻轉上料設備包括Z軸升降單元、Y軸翻轉單元、翻轉架、玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元，所述Z軸升降單元驅動Y軸翻轉單元上下移動，Y軸翻轉單元驅動翻轉架翻轉180度，所述玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元呈X?Y平面對稱布置各兩套于翻轉架上，所述玻璃分離單元安裝于靠近Z軸升降單元一端的翻轉架且用于單片玻璃與一拖玻璃間的破真空分離工作。通過上述方式，本實用新型能夠先破單片玻璃之間的真空，便于吸附抓??；能夠吸附玻璃并進行180度翻轉，配合有支撐結構，與外部機械手配合，完成玻璃翻轉上料動作。
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本發明公開了一種新型真空離心分離凈油機，包括依次連接的初級濾油裝置、離心分離濾油裝置和真空濾油裝置；所述初級濾油裝置包括若干濾油段，濾油段中設有濾網膜；所述離心分離過濾裝置包括同心的外桶和旋轉內桶，所述旋轉內桶上設有帶有過濾網的通孔，外桶上設有出口；所述真空濾油裝置包括加熱段和真空段，加熱段通過管道與真空段相連，所述加熱段設有恒溫加熱裝置，所述真空段連接有冷凝器。本發明提供的一種新型真空離心分離凈油機，通過離心分離和真空分離等操作，使得油品中的雜質高效的分離出來，提高了油品的純度，利于循環使用，節約了生產成本。
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本發明公開了一種油水分離系統，包括：一級過濾裝置；液位平衡罐，其進液口位于下部且與一級過濾裝置的出液口相連通，其出液口位于上部且低于其內部的油水界面，其出氣口高于其內部的油液液面；真空分離系統包括油水分離罐，若干個設于油水分離罐底部且向其進液口方向傾斜設置的隔油柵；油水分離罐的進液口、出液口均位于底部，油水分離罐的進氣口、出氣口均高于其內部的油液液面，油水分離罐的出油口位于浮油層，且油水分離罐的進氣口與液位平衡罐的出氣口連通，油水分離罐的出氣口連接有抽真空裝置，同時油水分離罐的出油口連接有抽液裝置；以及二級過濾裝置；本發明優點在于不僅結構簡單、操作方便，而且能夠快速、有效的實現油水分離。
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本發明公開了一種航空領域用金屬件生產成型工藝，涉及金屬件生產制造技術領域，為解決現有航空領域用金屬件生產成型工藝在鑄件的加熱階段，若設備發生故障，無應急處理措施，易影響鑄件的合金塑性的問題。步驟一：制備鈦錠，通過氯化和蒸餾將鈦礦還原為純四氧化鈦，依靠真空分離將純四氧化鈦提煉為海綿鈦原料，除雜后電極焊接為鈦錠；步驟二：端面預處理，對鈦錠的一處端面進行清洗，完畢后噴涂上抗氧化涂層，并寫上錠號；步驟三：鈦錠預處理，將鈦錠寫有錠號的一面放置在清洗噴涂一體機的吸附座上，依靠真空發生器產生吸力使其與吸附座固定。
![4-[(2-甲氧苯氧基)甲基]-1,3-二氧戊環-2-酮的制備方法](/tech_import_pic/27/136/3951.png)
本發明公開了一種4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環?2?酮的制備方法，包括如下步驟：將愈創木酚甘油醚溶解在溶劑中，攪拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯進行反應，反應結束加入碳酸氫鈉水溶液，經洗滌、干燥，脫溶，加入甲基叔丁基醚結晶，真空分離結晶，得4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環?2?酮。本發明制備方法具有反應條件溫和安全、綠色環保、降低副反應、收率高、純度好、操作簡便等特點，使制備工業達到綠色環保安全高效，同時降低了生產成本。
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本實用新型涉及—種固定式精密過濾機，包括底板，所述底板頂部設置有過濾機，所述過濾機內分別設置有電控柜、冷卻器、真空泵、精濾器、粗濾器、真空分離器，所述精濾器頂部連接有出油口，所述粗濾器前側連接有進油口，所述真空分離器頂部連接有加熱管，所述底板頂部四角固定連接有支撐桿，所述支撐桿之間固定連接有防護桿，所述底板底部設置有萬向輪，所述萬向輪之間設置有螺桿，且所述螺桿頂部與底板固定連接，所述螺桿外側螺紋連接有螺紋套管，結構簡單，設計合理，能夠對過濾機進行防護，提高安全性，并且在使用過濾機時，能夠通過螺桿以及螺紋套管使支撐圓板進行升降，從而加強對過濾機的固定效果。
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本實用新型屬于金屬基復合新材料制備技術領域，更具體地說，涉及一種適用于合金粉的自動進料裝置。它包括底座、支架、集料桶、真空分離罐、真空泵；底座上設有支架，支架上架設有集料桶和真空分離罐；真空分離罐頂部設有第一抽氣口，底部有排污口，側面設有進氣口；第一抽氣口通過第一管路與真空泵連接；集料桶頂部設有抽氣閥，底部設有出料閥，側面設有進料閥；抽氣閥通過第二管路與進氣口連接；集料桶側面在豎直方向上設有視窗，視窗一側設有標尺；集料桶上還設有振動馬達。本實用新型結構緊湊小巧，以簡單的結構和較小的成本實現了常規進料裝置難以兼顧的功能。
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本實用新型公開了一種可減緩爐門震動的平頂燒成爐窯爐門密閉裝置，涉及平頂燒結爐設備技術領域，針對現有的真空燒結爐的爐門關閉時，爐門與爐壁碰撞容易產生強烈震動，導致爐體內部零件松動或損壞，且爐門長時間翻轉使用，密封性降低的問題，現提出如下方案，其包括爐門主體和安裝于爐壁的爐口，所述爐門主體轉動安裝于爐壁，所述爐門主體側壁開設有與爐口相匹配的緩沖槽，所述爐門主體遠離爐口的側壁轉動安裝有控制桿，所述控制桿的端部固定安裝有轉輪。本實用新型可以減少爐門與爐壁觸碰產生的震動，避免爐體內部零件受到震動而松動或損壞，保證燒結爐的正常使用，且防止爐門與爐口接觸位置的密封件脫落，提高平頂燒結爐的密封性。
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本實用新型公開了一種真空脫脂一體化處理燒結爐，包括矩形底座、第一固定架、燒結爐、回水箱、第二固定架、壓力泵、一對相同結構循環水管、第一傳送管、第二傳送管、進水管、真空管、真空泵、減震器、脫脂管和脫脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述燒結爐安置于第一固定架內,本實用新型涉及真空燒結爐領域,該裝置對燒結的產品進行脫脂，從而使燒結產品的性能更高，品質更好，該裝置結構相對簡單，使用起來非常的方便。
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本發明公開了一種石墨烯改性玻璃片的制備方法，將石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制備出石墨烯溶液，再與玻璃粉懸濁液混合，經過球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去離子水反復清洗過濾，經過真空加熱除去殘余水分和甲基苯磺酸，將粉體后放入真空燒結爐中燒結成型，最終得到石墨烯改性玻璃片。本發明簡化了石墨烯的制備流程，提高了石墨烯的分散均勻性和純度，玻璃片的力學性能、導電性、導熱性、防紫外性能等得到改善，擁有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種新型管狀ITO靶材的制備方法，其特征在于：所述ITO粉末以銦錠和四氯化錫為原料，通過工序制備得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、純度≥99.98％、粒度為0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通過化學共沉淀、脫水、煅燒及球磨的工序制備而成，通過化學共沉淀、脫水、煅燒及球磨等現有技術對原料進行處理得到ITO粉，再通過對ITO粉進行真空燒結、降溫制備得到ITO靶材，方法簡單，操作方便，便于推廣使用，從而在制備中不容易出現管狀ITO靶材組織的偏析現象，晶粒不是很微細均勻，純度也不是很高的問題，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多種領域的使用，這樣提高了管狀ITO靶材的領域使用，從而具有很好的市場競爭力度，不容易被市場所淘汰。
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本發明公開了一種基于涂覆氧化鋁溶膠的碳化硅纖維的制備方法，包括以下操作步驟：將氧化鋁顆粒和去離子水按比例混合得到氧化鋁懸濁液，然后加入適量醋酸溶液和流平劑、消泡劑、潤濕劑，再將懸濁液倒入球磨機中，球磨一段時間后再加熱磁力攪拌得到氧化鋁溶膠，最后將碳化硅纖維在氧化鋁溶膠中浸漬提拉涂層，經過干燥和真空燒結后制備出表面含有氧化鋁涂層的碳化硅纖維。本發明工藝簡單、成本較低，適合大規模工業化生產，而且氧化鋁涂層分散均勻、穩定性良好，可以在碳化硅纖維上長期穩定存在。
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本發明公開的是一種漫反射型電磁波屏蔽材料。漫反射型電磁波屏蔽材料由具有高磁導率的燒結金屬纖維無紡布氈組成。金屬無紡布氈可通過干法無紡制氈或濕法無紡制氈制得，然后經過高溫真空燒結而成。當電磁波遇到屏蔽材料時，部分電磁波會在屏蔽材料的表面發生不同角度的漫反射，絕大部分電磁波會在屏蔽材料內部發生錯綜復雜的多重漫反射。由于屏蔽材料采用的是金屬纖維無紡布氈，其內部雜亂無章的金屬纖維結構，顯著增強了屏蔽材料內部對電磁波的多重漫反射作用，從而達到對電磁波的屏蔽目的。本發明的漫反射型電磁波屏蔽材料屏蔽效果優良，應用領域廣，尤其適合在低頻環境中使用。
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本發明公開了一種凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法，屬特種光學陶瓷制造工藝技術領域，具體為采用一定量的有機單體和交聯劑，兩者溶解于水中和陶瓷粉體球磨混合20～40小時，之后加入一定量的引發劑和催發劑，真空除泡后直接注入一定形狀的模具中，放入50～100℃烘箱中引發反應凝固成坯體。這種成型方式因為凝膠體是網絡大分子結構，陶瓷顆粒被固化在網狀分子結構中，在干燥過程中溶劑中的溶解物不會隨溶劑的定向移動而遷移，所得坯片成分及結構非常均勻避免了如注漿成型、干壓成型產生的密度梯度，非常有利于在真空燒結過程中坯體中氣孔排除，得到高透明、整體均勻性的好的陶瓷體。
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本發明涉及一種納米級碳化硅增強金屬基復合材料及其制備方法，將占重量比為0.1％～25％的納米級碳化硅球形粉體和金屬粉末分別均勻混入粘結劑中得到兩種預混料，將兩種預混料按一定配比復合在混煉機混煉成為均勻的喂料，并依此進行注射成型，脫除粘結劑和真空燒結得復合材料成型產品。應用本發明的技術方案，創新性地使用了beta相碳化硅納米級球形粉體作為增強相，并且將金屬粉體和beta相碳化硅納米級球形粉體分別均勻混入在相應粘結劑中，同時結合快速注射成型技術，可批量化生產，由此得到的相對密度達到99％，具有性能好、低成本等優勢。
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本發明提供了一種電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法，先取電解錳渣、可溶性淀粉、碳酸鈣、高嶺土、甲基纖維素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛樹脂、殼聚糖、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，將所得混料進行陳化處理，得陳化混料；再將陳化混料與檸檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯裝填入成型模具預壓，壓坯干燥后依次進行固化處理、碳化處理、真空燒結，即得。本發明的電解錳渣多孔陶瓷材料氣孔率可達67.21%，吸水率在66.35%以上，體積密度在1.05?g·cm?3，抗壓強度達15.48MPa，具有優良的綜合性能和吸附性能。
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本實用新型提供了一種乳化液廢液水油分離系統，包括乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽、真空分離系統、濃縮液罐、蒸餾水罐；乳化液廢液原液槽、浮油回收器、過濾器、廢液槽依次連接，真空分離系統的輸入端與廢液槽連接；真空分離系統的輸出端分別與濃縮液罐、蒸餾水罐相連接；真空分離系統包括蒸發罐、蒸氣壓縮機、進排水熱交換器、儲水罐和主熱交換器。本實用新型的乳化液廢液水油分離系統，油脂、重金屬鹽、高分子等污染物質通過蒸發而殘留在濃縮液中，純水回收率在90％以上，實現了中水回用；采用壓縮蒸汽使其凝縮，能耗低，效率高；降低了設備及處理成本，不產生廢料，無二次污染。
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本發明公開了一種耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層的制備方法，包括：(1)將不銹鋼基板打磨、拋光，然后分別置于去離子水和無水乙醇中超聲清洗5～15min，取出，在室溫條件下自然晾干；(2)按以下質量百分比進行配料：鎢10～15％，鉻3～5％，硅2～4％，碳0.5～1.5％，鐵1～3％，余量為鎳，混合均勻，加入球磨機中濕磨至粉末粒度為1～2μm，得到合金粉末；(3)將合金粉末、納米碳化鈦粉末、粘接劑按質量比為1:0.1～0.5:0.7～0.9混合均勻，所得糊劑狀混合物涂覆于預處理過的不銹鋼基板表面，置于100～150℃的干燥箱中干燥2～3h，再置于1300～1400℃的真空燒結爐中燒結20～30min，保溫5～10min，得到耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層。本發明中的耐磨碳化鈦?鎳基合金涂層與基體結合良好，具有較好的耐磨性。
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本發明涉及LED透明熒光陶瓷領域，公開了一種用于高光效綠光LED透明熒光陶瓷的制備方法，該熒光透明陶瓷通過流延成型，真空燒結制備，其化學組成分為(Cex％, Lu100％-x％)3Al5O12，0.05≤x≤1，制備的綠光熒光透明陶瓷結構簡單，簡化了封裝工藝，白光LED具有高光效、高量子效率和優良的溫度淬滅性能的綠光陶瓷熒光體。
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本發明提供了一種陶瓷增強金屬基復合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、鋁粉、氮化硅、碳化鈦粉、錫粉、氧化鎂和二氧化硅混合球磨，然后將混合料過200目篩，得細粉；將細粉經模具冷壓成型，再放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產物放入破碎機中破碎，再經振篩機振篩，再和氧化聚乙烯蠟、磷酸三鈣、叔丁基對苯二酚、乙撐雙硬脂硬酰胺、丙酸鈣、檸檬酸、無水乙醇混合球磨；放入烘箱中干燥；將粉體和鐵粉混合，在滾筒球磨機中球磨；進行冷壓成型，最后放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，置入真空燒結爐中煅燒即得。本發明的陶瓷增強金屬基復合材料具有卓越的力學性能，高硬度、高屈服強度，同時又具有良好的韌性和延展性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
