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本實用新型公開了一種高精密濾油機，包括預處理筒，所述預處理筒內壁頂部固定安裝有驅動電機，且驅動電機底部輸出軸末端焊接固定有主動齒輪，并且主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪焊接固定在添加管外側，且添加管通過外側軸承座貫穿安裝在預處理筒頂部中心，并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機，采用新型的結構設計，采用簡單的靜置沉淀、旋轉離心、濾網過濾和蒸發的方法，對油液進行預處理，能有效的去除油液中較多的機械雜質、氧化副產物和水分，大大降低了后續處理結構的處理壓力，延長了后續處理結構的連續工作時間，令后續處理結構能對機械雜質、氧化副產物和水分進行更徹底的去除。
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本實用新型公開了真空泵領域內的，特別涉及一種羅茨真空泵機組密封結構。該羅茨真空泵機組密封結構，包括殼體，其內部形成有腔室，殼體上設置有連通外界的進氣口；轉軸，其數量為二并轉動安裝于腔室內并轉動，轉軸上固定有轉子；以及密封組件，用于封裝轉軸與殼體，該密封組件包括一端蓋，端蓋可拆卸安裝于殼體，該端蓋對著腔室的一側設置有凹槽，凹槽內設置有密封圈，密封圈與凹槽內壁和殼體端部過盈配合。本實用新型結構合理且密封性能優良。
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本發明公開了一種不銹鋼冶煉方法，包括廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、有機硅樹脂、氬氣和還原劑，將廢鋼鐵、返回鋼和鐵合金送入電爐熔化，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，實現脫磷工作，將步驟一熔化的金屬液引入中頻爐熔化合金，進行鋼液合金化，將步驟二中的鋼水引入AOD爐中，通過氧槍對爐底吹氧，使碳快速脫離，再將AOD爐中初步脫碳后的鋼水送入VOD爐精煉，使其進行深度脫碳去氣，將步驟三中深度脫碳后的鋼水在真空狀態下加入還原劑，將步驟四處理后的鋼水進行電磁攪拌，且利用氬氣對澆注進行保護。生產周期較短，且靈活性高，人員少，設備少，有效降低了綜合成本。
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本發明公開了一種耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比為12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉與Ni粉的重量比=4:1，所述的制備方法包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結，燒結后隨爐冷卻出爐、脫模。該材料組織致密，具有較高的耐腐蝕性能，尤其是耐鋁液腐蝕性能，在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應用價值；該制備方法簡化、生產成本低。
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本發明公開了一種鈦與鈦合金用燒結治具的擺放方法，其燒結治具包括多個氧化物陶瓷板、多個小型氧化物陶瓷容器、多個海綿鈦和若干氫化鈦粉末；鈦與鈦合金生坯體放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海綿鈦和所述氫化鈦粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器內；所述海綿鈦和所述氧化鈦粉末放置在鈦與鈦合金粉末的周邊，位于進風口和出風口的位置。
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本發明公開了一種點火器用片狀碳化硅發熱元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘結劑，其質量百分比為：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘結劑：1-3％，所述碳化硅的純度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘結劑為熱固形水溶膠，所述水基粘結劑的粘度≥5000厘泊；其生產工藝，包括以下步驟：混料、成型、烘干、修整切割、燒結、檢測。該片狀碳化硅發熱元件各項性能指標達到國外進口同類產品水平，代替進口，降低了燃氣爐、熱水器等生產廠家的生產成本。
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本發明公開了一種耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結。該制備方法替代目前所使用普通熱壓和熱等靜壓工藝，簡化了生產工藝、降低生產成本、大大提高金屬陶瓷復合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復合材料的耐腐蝕性能，同時提高了金屬陶瓷材料的使用壽命，該材料在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應用價值。
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本發明公開了一種用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水氣聯合霧化工藝制備，粉末成分質量百分比如下：C為0.2%~0.6%，Cr為5%~6%，V為6%~12%，Mo為1%~2%，剩余量為Fe。本發明還公開了一種模具材料制備方法，使用上述粉末；采用分解氨氣氛進行粉末預處理；將預處理后粉末用壓制成型或冷等靜壓成型，得成型后坯料；將成型后坯料進行預燒結處理；預燒結后用無包套熱等靜壓致密化或用小變形量鍛造致密化。本模具材料晶粒細小、碳化物均勻，可提升模具的耐磨性、耐高溫性，致密度高，從而能增強模具的疲勞性能；另外本模具材料制備方法可減少鍛造次數，縮短工藝流程，采用無包套熱等靜壓時可降低工藝成本。
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本發明屬于水泥廠窯爐組裝配件應用技術領域，具體公開了納米碳化硅復合陶瓷內筒，包括掛條板，及通過第一螺栓安裝在掛條板一端側壁的連接板，及通過第二螺栓、保護套安裝在掛條板另一端側壁的掛條座定位板，及設置在掛條座定位板一端的掛條座，其中，連接板、掛條座定位板設置在掛條板的同側，且掛條座定位板的一端內設置有與第二螺栓相配合使用的若干個掛條座定位孔。本發明的有益效果在于：其設計結構合理，且能快速的安裝在水泥窯預熱器的內部上，安裝定位固定牢靠、拆卸維護便捷，同時整體結構采用納米碳化硅復合陶瓷制得，其具有較強的的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長等特性，降低維護、檢修次數，提高水泥的生產效率。
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本發明涉及一種PTFE?Al?P含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術，具有制備高效，成本低的特點，可實現工業化生產。
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本發明涉及一種PTFE?Al?Ce含能結構材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，Ce組分10?30wt%；本發明提高了Al/PTFE的動能和化學能毀傷能力，向Al/PTFE體系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的動能侵徹能力；在材料撞擊破碎后，可利用Ce的燃燒來促進Al/PTFE破片的充分釋能，從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學能毀傷效能；在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升使Ce與空氣中的氧的反應，進而引發Al/PTFE組元間的反應釋能。
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本發明公開了一種PTFE?Al?La含能結構材料，由平均粒徑比為1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三種粉末混合制備而成，按重量份計，所述Al粉所占比例為15%?21%，所述PTFE粉的比例為60%?70%，所述La粉的比例為13%?23%。向Al/PTFE體系中添加稀有金屬鑭La，由于La作為一種還原劑，可與PTFE反應釋放出大量熱量，并且La在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升雖不能直接激發Al/PTFE組元間的反應，但足以使La與空氣中的氧的反應，進而引發Al/PTFE組元間的反應釋能從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學毀傷效能。
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本發明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術領域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩定化在線退火，制成銀合金絲。本發明從冶金物理化學原理出發，設計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數量鎂調節銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩定性。
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本發明屬于農副產品綜合加工領域，特別涉及一種高粱秸稈制備乙醇的方法。將高粱秸稈粉碎、揉絲，然后按照1∶0.003?0.005的質量比例加入酒精用復合酶進行酶解，把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80?93℃，然后將氣體抽出冷凝為液體，精餾、去雜后即得乙醇。本發明工藝環保、低能耗、低成本，產出乙醇的質量高，值得推廣。
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本發明公開了一種脫水濾油系統，它包括進油閥（1）、加熱器（2）、循環閥（3）、溫控器（4）、初濾器（5）、真空分離器（6）、鎮氣閥（7）、紅外線液位計（8）、油泵（14）、油泵出油閥（15）、板框過濾進油閥（16）、板框壓力表（17）、板框過濾器（18）、壓力控制器（19）、二級過濾器（22）、精濾器（23）、取樣閥（24）、出油閥（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流閥（28）、散熱器（29）、冷卻器（30）、真空閥（31）、隔離閥（32）、滲氣閥（33）、液位計（34）、儲水器（35）和真空泵（36）。本發明采用脫水濾油系統，結構設計合理。
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本實用新型公開了一種真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置，包括取樣檢測器、三通閥、導管和真空濾油機，取樣檢測器一端安裝有電機，另一端設置有進氣排氣口，取樣檢測器表面安裝有顯示器，取樣檢測器內壁設置有空氣檢測裝置和擋板，取樣檢測器一端設置有氣孔，電機一側安裝有伸縮軸，伸縮軸一端安裝有活塞，三通閥四面分別設置有第一通氣口、第二通氣口、第三通氣口和閥門，三通閥內部設置有閥芯，第二通氣口和進氣排氣口連接，真空濾油機內設置有真空分離器，真空分離器通過導管與第一通氣口連接。取樣檢測器使用三通閥取樣和排氣，使排氣取樣更為方便；取樣裝置中設置有檢測儀，可在取樣后直接進行檢測，加快了檢測的效率。
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本發明提出一種新型反應燒結SiC陶瓷材料，其組分及含量（重量比）為：SiC：70%~80%，C纖維：10~13%，BC：7.5~12%，助劑：2.5~5%；本發明這種SiC陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：原料準備，原料三維預混，原料濕混、壓濾，坯料真空擠出，真空燒結、冷卻，以及微波烘干。采用上述的配方及制備方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗沖擊性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蝕性也更為優異。
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本發明屬于水泥廠窯爐組裝配件應用技術領域，具體公開了水泥窯爐用納米碳化硅復合陶瓷內筒掛條座的制備工藝，包括以下步驟，步驟1、練泥。步驟2、首先將步驟1的練好原料泥的加入捏合機后，再加水捏合。步驟3、擠壓攪拌機內裝好產品成型。步驟4、待自然風干5小時?6小時。步驟5、將步驟4烘好的毛坯及時調出切割、定尺寸、打孔。步驟6、將烘烤完成的毛胚分批裝上料車，裝好后進入VHS?8840高溫真空燒結爐。步驟7、產品燒結、冷卻后出爐。本發明的制備工藝的有益效果在于：其內筒掛條座生產流程設計合理，同時一體成型且采用納米碳化硅復合陶瓷制得掛條座，其具有較強的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性，降低維護、檢修次數，提高水泥的生產效率。
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一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、l插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發明實現自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。
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本發明提供一種高硅鋁合金的制備方法，包括以下步驟：將工業鋁粉和硅晶體按照重量比為2:8～5:5混合，均勻混合后，將二者的混合物進行研磨；添加粘合劑，所述粘合劑與所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；將所述混合粉末在攪拌釜中進行加熱攪拌；對攪拌完成的混合粉末進行真空燒結、冷卻成型。本發明使得新材料在攪拌釜內受熱均勻，同時新材料在攪拌釜內被充分攪拌能使得新材料不產生結塊。
本發明公開了一種高反應壓力PTFE?Al?AP活性材料的制備方法，包括以下步驟：球磨混粉；成型；真空燒結。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸銨，作為一種強氧化劑，AP可與Al發生反應，其質量熱值遠超一般的TNT炸藥，并且其反應產物為AlCl3、N2等，沸點較低，不會因反應溫度降低而凝結為固態，即不會降低反應壓力；同時AP受熱分解還會產生大量的氣體，可以進一步提高反應壓力，從而提高超壓毀傷效果。
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本發明公開了一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結使玻璃與插座殼體、插針完全粘結在一起，燒結后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、插孔檢驗入庫；插頭殼體打標，在插頭殼體主鍵位置處打上產品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發明實現自動化，操作簡單，保證質量，且減少人工成本。
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本發明涉及電力化學環保技術領域，特別是指一種去除電氣設備絕緣油中糠醛的專用設備，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分離系統，絕緣油通過油管依次經過進油閥、初濾器、進油泵和加熱器，經過所述加熱器后設有兩路油管，分別與所述第一吸附塔和第二吸附塔相連，從所述第一吸附塔和第二吸附塔出來的絕緣油匯聚成一條管道，并進入真空分離系統，所述真空分離系統一端依次串聯風冷冷卻器、油器分離器和真空泵，所述真空分離系統另設有一端絕緣油出口，依次經過排油泵、精濾器、流量計和出油閥。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用雙塔吸附、輪番工作，無需停機更新吸附劑，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。
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本發明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發明具體涉及高速鋼制備方法技術領域，具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發明制備的高速鋼，耐磨性好，抗磨粒磨損方面真空燒結高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結高速鋼與鑄造高速鋼相比，組織更為精細，硬質相分布更加均勻，馬氏體基體上均勻彌散分布著細小的硬質相顆粒。在磨損過程中這些硬質顆粒阻礙了磨損的進行，對基本起到很好的保護作用；韌性好，與傳統高速鋼內部組織不均勻不同，粉末冶金高速鋼結晶顆粒細致均勻，無方向性，故韌性較佳。
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本發明公開一種低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法，屬于金屬注射成形的技術領域。所述方法包括原料稱量、密煉、造粒、注射成型、酸脫脂、熱脫脂+真空燒結、刷覆+熱處理。其是以粗不規則鈦合金粉末為35μm≤D90≤75μm的鈦合金粉末和成形粘結劑為原料進行注射成型，粗粉不易氧化，有利于實現注射成形鈦合金的低氧含量，且不規則鈦粉末的成本遠低于球形鈦粉，生產成本相對降低70％以上；真空燒結制備的多孔復雜形狀鈦合金零部件的燒結收縮系數控制在1.155?1.17，無需額外的整形配套裝備；以低熔點金屬粉末真空熱處理溶滲，去消除多孔鈦合金零件的殘余孔隙，實現鈦合金零部件放入全致密。
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本實用新型涉及一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調節閥電路連接；所述真空罐內部靠近上表面的位置設有旋轉式油霧化噴嘴，真空罐的中部設有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現有技術，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質，達到使用標準。
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本發明涉及醫療設備技術領域，尤其涉及一種一次性真空分離膠管。本發明采用的技術方案是：一種一次性真空分離膠管，包括圓柱形真空管體和密封蓋帽，真空管體外部和密封蓋帽之間設有密封塞，密封蓋帽頂部中間位置設有圓弧形插入口，密封蓋帽與真空管體的內部之間設有隔離層，隔離層與密封蓋帽之間設有第一真空腔室，隔離層上表面中心位置設有圓弧形隔離層插入口，隔離層下端還設有第一血液收集室，第一血液收集室下端設有導流檢測管，導流檢測管的下端延伸至真空管體的下端靠近底部圓弧位置。本發明的優點是：本發明節省了醫護人員獲得高品質血清樣本的步驟，提高了檢測結果的準確性，使醫護人員在操作時更加便捷。
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本實用新型公開了一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端外表面設置有頂蓋，所述頂蓋的上端外表面設置有霧化器與抽氣管，且抽氣管位于霧化器的一側，所述霧化器的上端外表面設置有進油管，所述裝置主體的下端外表面設置有出油管，所述出油管的下端外表面設置有過濾機構，所述裝置主體的一側內表面設置有安裝機構，所述安裝機構的內部設置有分離塔板，本實用新型所述的一種真空濾油機的折流式真空分離裝置，通過設置的過濾機構，可以更方便人們連接外管，可以再次對油過濾，提高油的純度，通過設置的安裝機構，更方便人們安裝分離塔板，方便后期拆卸與維修，帶來更好的使用前景。
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本發明公開了一種翻轉式搪玻璃真空分離設備，涉及真空分離設備領域。本發明包括真空分離罐、支架、翻轉機構以及清理攪拌機構。本發明通過真空分離罐對藥液藥渣進行蒸發分離，可使藥液藥渣分離更加徹底，提高制得的藥劑的純凈度，從而提高藥劑質量，且能將藥渣內的藥液完全蒸發析出，可防止藥液的浪費，提高中草藥的利用率，進而降低藥劑制備成本；通過翻轉機構驅動真空分離罐在藥液藥渣分離時搖擺翻轉，從而使藥液藥渣在分離罐內往復旋轉，與分離罐通入蒸汽的高溫內壁充分接觸，從而提高藥液藥渣的加熱效率，進而提高藥液的蒸發分離效率，且通過翻轉可防止藥渣堆積，便于將藥渣內藥液完全烘干析出，從而使藥液藥渣分離更加徹底。
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2025年08月05日 ~ 07日 
