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本發明涉及一種熱量均勻的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，和緊貼所述本體內壁設置的管狀第一加熱體，所述本體連有用于對本體的空腔抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括設于所述本體中部的管狀或桿狀第二加熱體，第二加熱體軸線平行于第一加熱體軸線。本發明的金屬粉末真空燒結爐以相對設置在外圍的第一加熱體和相對設置在中部的第二加熱體配合，能夠對放置在二者之間的坯件進行均勻的加熱，滿足多批坯件分層放置保證燒結質量的要求，同時也提高了生產效率。
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本發明公開了一種真空燒結爐捕集系統，其特征在于：所述真空燒結爐捕集系統包括臥式捕集罐、冷井和隔離器，所述臥式捕集罐為圓桶型不銹鋼桶體，其內部設置有捕集隔離網，其一端通過連接管路和連接法蘭與真空燒結爐出料口相連，所述連接管路兩端分別與臥式捕集罐和連接法蘭焊接，其另一端通過設置在桶體側面的鉸鏈與捕集罐清理蓋相連；所述冷井通過下法蘭設置于臥式捕集罐正上方，所述冷井中心軸線與臥式捕集罐中心軸線相互垂直；所述隔離器通過法蘭與冷井上法蘭連接，所述隔離器出口通過管路與抽真空設備相連。通過臥式捕集罐、冷井和隔離器三者有效的組合，解決了物料中的油污和脂類物穿過冷井以及氣態的揮發物形成回流影響燒結產品質量的問題。
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本發明公開一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，包括以下步驟：獲取燒結材料；將所述燒結材料壓制形成胚料；將所述胚料粘貼于燒結基板上；在真空環境中對所述燒結基板上的胚料燒結，在燒結過程中對所述胚料表面施加壓力；將燒結后形成的工件冷卻取出進行浸油處理。該制作自潤滑工件的真空燒結方法實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的密封組件，包括燒結爐爐倉、溫度機構和密封機構，所述燒結爐爐倉的一側安裝有燒結爐爐蓋，且燒結爐爐蓋的外側壁粘接有密封套，所述燒結爐爐蓋的外側壁開設有卡槽，且卡槽的內部安裝有卡塊，所述卡塊的一側焊接有第一夾持架，且第一夾持架的內側壁安裝有連接桿，所述連接桿的外側壁安裝有連接螺帽，且連接桿的外側壁安裝有第二夾持架。該用于真空燒結爐的密封組件，通過設置的密封套，這樣有利于通過密封套對燒結爐爐蓋和燒結爐爐倉的關閉之處進行再次有效的密封，這樣可以避免了燒結爐爐倉真空的流失，而導致額度燒結爐爐倉的工作效率的下降，這樣提高了燒結爐爐倉的密封性。
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本實用新型公開了一種具有余熱回收功能的真空燒結爐，涉及真空燒結爐技術領域，包括：加熱座、加熱機構、回收機構、發電機構、增壓機構和密封機構，所述加熱座內開設有加熱腔，所述加熱機構設置在加熱腔內，所述加熱座的頂部一體成型有回收座，所述回收機構設置在回收座內，所述發電機構設置在回收座內。本實用新型中，通過加熱電阻將加熱座內的水加熱后產生的蒸汽驅動扇葉轉動，并產生直流電儲存在蓄電池內，在需要再次啟動燒結爐時蓄電池內的直流電可通過逆變器轉換為交流電并啟動加熱電阻，解決了現有的真空燒結爐內并不具備余熱回收功能，導致并不具備余熱回收功能的燒結爐在重新啟動時會消耗較大的能量的技術問題。
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本實用新型涉及一種帶有冷凝裝置、且便于清理的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體中的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，冷凝裝置包括具有一蓋體的球狀中空冷凝器，蓋體能夠打開和關閉冷凝器。本實用新型的金屬粉末真空燒結爐，其內膽作為坯件的直接容器，不僅抽真空效果好，利于提高燒結質量，而且對燒結中產生的石蠟有阻擋作用，避免污染和損壞燒結爐其它部位。設置冷凝裝置不僅有利于收集燒結產生的石蠟，而且能避免其進入真空裝置造成堵塞。尤其冷凝器能夠方便的打開清理，避免石蠟附著過多影響冷凝和收集效果。
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本實用新型公開了一種用于金屬注射成型的真空燒結爐，包括矩形底座、承載箱體、一對相同結構的第一固定圓環、轉動圓桿、一對相同結構的第一固定架、一對相同結構的旋轉電機、密封門、一對相同結構的加熱器、第二固定架、兩對相同結構的銅管、托盤、一對相同結構的冷卻機和一對相同結構的真空機,本實用新型涉及真空燒結爐領域,通過銅管內的水與冷卻機對其內部進行冷卻，從而使物體進行快速冷卻，不影響產品的質量，使用起來更加的方便，減少了不必要的損失。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的脫脂裝置，包括抽真空管路、氣動截止閥、集脂裝置、脫脂回收管、冷卻裝置；所述抽真空管路的出口、所述氣動截止閥、所述集脂裝置、所述脫脂回收管、所述冷卻裝置的入口依次通過管道連通；所述抽真空管路的出口、所述脫脂回收管和所述冷卻裝置均設置于所述集脂裝置的上方；所述抽真空管路和所述氣動截止閥的外表面均包裹有加熱裝置；所述抽真空管路的入口與真空燒結爐的內抽管相連通，用于抽取腔體內的氮氣、氬氣和其他氣體；所述冷卻裝置的出口與真空泵相連通。本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的真空燒結爐的脫脂裝置結構簡單，使用方便適用于小型燒結爐脫脂；且方便對集脂裝置清理。
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本發明公開了一種用于真空燒結爐的高穩定性非接觸紅外測溫裝置，包括紅外測溫儀、金屬外接管和石墨內接管，真空燒結爐包括爐體、爐芯管和加熱件，爐體的側壁上設有側開窗口，金屬外接管連接在側開窗口上，并向爐體外延伸；金屬外接管的外端上安裝有金屬鎖緊蓋；石墨內接管穿設于金屬外接管中，且石墨內接管的內端伸入爐體中，并靠近加熱件；石墨內接管的外端向爐體外延伸；石墨內接管的外端連接在金屬鎖緊蓋上；金屬鎖緊蓋上設有紅外測溫窗口；紅外測溫儀設置于金屬外接管的前方。該紅外測溫裝置可以避免真空燒結爐內蒸發的物質沉積到測溫窗口上，從而保證了紅外測溫窗口的潔凈度，避免沉積物質對紅外測溫的影響，提高了紅外測溫的穩定性。
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本實用新型涉及粉末冶金成形技術領域，公開了一種粉末冶金真空燒結爐，包括密封筒體，以及設置在密封筒體內部的真空燒結箱，密封筒體腔體的內壁安裝有限位機構，密封筒體前端面的外側壁安裝有密封機構；限位機構包括支撐組件和限位組件；支撐組件包括支撐架和限位輪，支撐架的底端與密封筒體的內壁相連接，支撐架的頂端固定安裝有限位輪，支撐組件的數量為多個，且多個支撐架的底端均與密封筒體的內壁相連接，多個限位輪的頂端均處于同一水平面；限位組件包括螺紋桿、螺紋套和限位板，螺紋桿的數量為兩個，且兩個螺紋桿分別連接于密封筒體內壁兩側的中心位置。通過限位機構的設置，能有效的對真空燒結箱進行更換。
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本發明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，本體上設有位于本體兩側且分別與環形空腔連通的進水口和出水口，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置。本發明的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發明在內膽周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于磁性材料改進型的真空燒結爐，包括底座、爐蓋和水泵，所述底座的上端焊接有爐殼，且爐殼的內側壁安裝有高純度石墨保溫層，所述高純度石墨保溫層的內側壁安裝有真空機構，且真空機構的內側安裝有卡扣，所述卡扣的后方安裝有循環水管，所述磁性材料爐膽的內部安裝有電阻發熱管，且電阻發熱管的內側安裝有滑槽，所述滑槽的內部安裝有滑塊，且滑塊的上端安裝有物料車。該用于磁性材料改進型的真空燒結爐中，通過設置高純度石墨保溫層對真空燒結爐起到保溫恒溫的效果，防止熱量流失而需要消耗大量的能源，通過設置爐殼的內側壁的長度大于高純度石墨保溫層的外側壁的長度，保證高純度石墨保溫層達到更好地保溫效果。
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本實用新型提供一種高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置。高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置，包括：燒結爐本體；冷卻機構，所述冷卻機構設置在所述燒結爐本體上；真空泵，所述真空泵設置在所述燒結爐本體的一側；空腔，所述空腔開設在所述燒結爐本體上，所述真空泵與所述空腔相連通；內箱體，所述內箱體設置在所述燒結爐本體的內部；支架，所述支架設置在所述內箱體的底部內壁上。本實用新型提供的高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置具有可以對爐體進行快速冷卻，且冷卻效果好，還可以進行循環冷卻，減少水浪費的優點。
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本發明涉及一種用于加工氧傳感器螺母的真空燒結工藝，涉及真空熱處理加工工藝領域。所述工藝包括如下步驟：步驟1、將金屬粉末與潤滑劑按比例進行混合后，通過壓鑄實現塑模；步驟2、上料，將塑形后的待燒結產品放入真空燒結爐；步驟3、抽真空，對所述真空燒結爐內進行抽真空處理；步驟4、分階段地逐漸提高真空燒結爐內的溫度，并在每個升溫階段完成后進行保溫，然后再進入下一升溫階段；步驟5、冷卻、出料。本發明相較于現有技術所生產出的制品，具有低孔隙、高密度的特點，所生產出的氧傳感器螺母能夠經得住焊接過程中的高熱且在焊接完成后穩定性更好，不易開裂。
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本發明涉及一種立式真空燒結爐,其包括爐體、爐架、爐蓋、升降機構、真空系統、冷卻系統、以及電控系統,其中的升降機構包括多根絲桿、定位件,定位件沿著絲桿長度方向上下運動,立式真空燒結爐還包括多根撐桿,撐桿具有第一工作狀態和第二工作狀態,當處于第一工作狀態時,撐桿撐設在爐蓋口部的凸緣處,支撐著爐蓋且爐蓋與爐體脫離狀態;當處于第二狀態時,絲桿帶動定位件向上運動,撐桿脫離爐蓋口部的凸緣處,定位件抵觸在爐蓋底部的托盤上,從而將爐蓋升降或密封在爐體上。本發明的升降機構采用絲桿與定位件的配合,穩定的將爐蓋與爐體密封或脫離,同時采用撐桿支撐著爐蓋,增大了絲桿的使用壽命。
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本發明公開了一種真空燒結制備碳化硅納米線的方法，包括以下步驟：步驟(1)：先將Si和SiO2混合，得到硅類混合物，然后將硅類混合物與石墨烯混合，得到混合原料；步驟(2)：將混合原料放入到高溫真空燒結爐中，先將高溫真空燒結爐內部抽真空，然后對高溫真空燒結爐中充入氬氣，再將高溫真空燒結爐內部抽真空，將抽真空、充氬氣、再抽真空這個過程重復至少1次；步驟(3)：對高溫真空燒結爐中真空狀態下的混合原料進行燒結，先在2.5小時內從室溫加熱至1400?1500度，然后保溫2小時，最后在2.5小時內降溫至室溫，得到真空燒結制備的碳化硅納米線。該方法制備效率高，制備出的碳化硅納米線的線形較好。
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本實用新型公開了真空燒結爐技術領域的一種多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，包括底板、真空燒結爐本體、箱體和瓶體，所述真空燒結爐本體固定連接在所述底板的頂部左側，所述箱體固定連接在所述底板的頂部右側，所述瓶體位于所述箱體的內腔，所述真空燒結爐本體的頂部右側中間固定連接有連接座，所述連接座的頂部左側中間插接有出氣管，所述箱體的內腔前后側壁下側之間滑動連接有支撐板，該多區域氣氛控制金屬注射成形真空燒結爐，結構設計合理，能夠及時補充氮氣，避免了真空燒結爐無法對爐內的氣氛進行控制，提高了真空燒結爐的使用效率，更換時省時省力，降低了工作人員的勞動強度。
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本實用新型涉及等離子槍技術領域，包含等離子槍回轉與升降機構、固定支架、等離子槍，等離子槍設置在具有上下運動與回轉運動相結合的等離子槍回轉與升降機構上，等離子槍回轉與升降機構包含等離子槍回轉機構、等離子槍升降機構，等離子槍回轉與升降機構安裝在爐頂的固定支架上，等離子槍回轉與升降機構還包含旋轉半徑可以調節的旋轉半徑調節裝置，本實用新型在采用等離子弧對多晶硅料熔煉時，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時間從5～10小時左右可縮短到2～3小時，采用等離子弧與感應加熱相結合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調節功率參數，還可以調節不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質的限制，等離子槍的回轉升降機構充分滿足了節時節能和操作工藝要求，擴展了應用范圍。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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本發明提供了一種智能化控制的烘爐系統的自動化控制裝置，具有工作效率，減少工人工作量，更好的燒結爐襯材料，提高爐襯使用壽命的特點。
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為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種智能控制高溫合金鋼變頻融熔爐冷卻巡檢控制系統，具有方便直觀的查看融熔爐的冷卻系統情況，當有故障發生時，能更加及時清晰地反應現場情況。并快速的處理應急情況的特點。
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2025年06月20日 ~ 22日 
