廣東中山有色金屬復合材料技術理論與應用

連續碳纖維增強熱塑性復合材料預浸帶激光制備方法和裝置 1005     

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本發明公開了一種連續碳纖維增強熱塑性復合材料預浸帶激光制備方法和裝置，采用電磁感應加熱浸樹脂槽中的熱塑性樹脂并使其熔融，采用激光均勻輻照加熱與輥壓力遞增的多個輥壓輪組輥壓相結合來把多余的樹脂從預浸料中輥壓出去。該連續碳纖維增強熱塑性復合材料預浸帶激光制備裝置包括展絲模塊(1)、加熱模塊(2)、浸樹脂槽(3)、牽引收卷模塊(9)和由激光器A(4)、液壓模塊(5)、壓輥(6)、激光器B(7)與傳送輥(8)組成的m(m≥3)組輥壓輪組。該裝置制備的連續碳纖維增強熱塑性復合材料預浸帶含膠量均勻性及穩定性好，還大大降低了設備的生產能耗。

可用于薄壁化注塑件的低密度高性能聚丙烯復合材料及其制備方法 1165     

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本發明涉及一種可用于薄壁化注塑件的低密度高性能聚丙烯復合材料及其制備方法。一種可用于薄壁化注塑件的低密度高性能聚丙烯復合材料，按重量百分比計其原料由下列組分組成：68～82％共聚聚丙烯、6～20％均聚聚丙烯、10％無機礦物組合填料、1～5％彈性體、0.1～0.5％偶聯劑、0.1?0.3％抗氧劑，所述無機礦物組合填料按重量百分比計由18～65％球狀玻璃微珠、15～35％針狀硅灰石、8～28％纖維狀海泡石、12～36％片狀膨潤土組成。本發明的聚丙烯復合材料制備的薄壁化產品具備具有高流動性、高模量、高韌性的力學性能。

可將金屬、塑料分類回收的環保型復合材料及其制備方法 1155     

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本發明涉及包裝材料領域，特別是一種可將金屬、塑料分類回收的環保型復合材料及其制備方法。本發明的環保型復合材料，依次包括：第一基體層、膠粘層、第二基體層、膠粘層、第三基體層、膠粘層、第四基體層；所述第一基體層、第二基體層、第三基體層、第四基體層獨自地選自塑料或金屬；所述塑料為聚酯、聚烯烴、尼龍；所述膠粘層由改性聚乙醇酸形成。本發明是以可降解的改性聚乙醇酸作為膠粘層以連接不同基體層而形成的復合材料，在適當和可表明期限的自然環境條件下，膠粘層在水分和微生物作用下逐漸分解為低分子化合物，最終完全分解為水和二氧化碳，從使基體層失去連接，金屬、塑料完全分離，達到分類回收的效果。本發明的制備方法簡單。

金色顏料母粒的制備方法、聚丙烯復合材料及其制備方法 1128     

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本申請公開了一種金色顏料母粒的制備方法、聚丙烯復合材料及其制備方法。用偶聯劑、石墨烯和PLA對片狀銅粉進行防氧化處理，所得金色顏料母?？蓱糜诎鈬娡烤郾┰趦鹊亩喾N復合材料中，呈現金色完美外觀。將所述金色顏料母粒與碳化鉭、空心玻璃微珠及等組分加入聚丙烯基體，得到具有持久金色光澤、低VOC、免噴涂、耐刮擦、耐老化、力學性能好的聚丙烯復合材料，并減輕注塑成型時留痕和熔接痕。

吸波屏蔽復合材料及其制造方法 779     

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本發明公開了一種吸波屏蔽復合材料，由通孔材料和金屬薄片復合而成，通孔材料由一種或者多種的纖維材料或者發泡棉組成，金屬薄片厚度小于5毫米。采用以上技術方案的吸波屏蔽復合材料，通過隔音、削波作用和對電磁波的屏蔽作用，對超聲波或者噪音的吸收效率可以達到80％以上，超聲波噪聲可以降至54分貝，對電磁波的屏蔽效率也可以達到85％以上。本發明還公開了吸波屏蔽復合材料的制造方法。

用于吸收超聲波的復合材料及其制造方法 1142     

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本發明公開了一種用于吸收超聲波的復合材料，由通孔材料和外形不規則的無機共振物復合而成，通孔材料由一種或者多種的纖維材料或者發泡棉組成，無機共振物由至少一種金屬或者金屬氧化物組成，無機共振物為粒徑小于5毫米的顆粒狀或者片狀，或者為直徑小于5毫米的柱狀或者絲狀，無機共振物的總體積為通孔材料總體積的5％?40％。采用以上技術方案的用于吸收超聲波的復合材料，通過隔音、削波作用和對電磁波的屏蔽作用，對超聲波或者噪音的吸收效率可以達到80％以上，對電磁波的屏蔽效率也可以達到85％以上。本發明還公開了用于吸收超聲波的復合材料的制造方法。

中草藥改性聚丙烯復合材料及其制備方法 705     

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本發明創造涉及一種中草藥改性聚丙烯復合材料及其制備方法，該材料包括以下質量百分比的組分組成：基體樹脂50％～90％、中藥粉末10％～50％、改性助劑5％～20％和加工助劑0.1％～2％，利用傳統中草藥固有的抗菌抗病毒等特效，結合聚丙烯復合材料，通過擠出或者密煉等不同的工藝手段在不損害或者較小損害中草藥固有特性的前提下制備出具有抗菌抗病毒等功效的藥用塑料復合材料。

用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法 1112     

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本發明公開了一種用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法，該復合材料：按重量百分比包括以下組分：聚氯乙烯45-80%；碳酸鈣5-30%；發泡劑0.5-4%；環保穩定劑1-8%；ACR加工助劑1-6%；PVC發泡調解劑3.5-12%；鈦白粉1-10%；OPE蠟0.5-4%。該制備方法：將各組分按配比加入攪拌機中進行高速攪拌，并升溫至100-150℃；低速攪拌均勻，并降至室溫；將上述中經混合的物料加入擠出機中擠出塑化，模具冷卻定型，牽引出料，即可。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，綜合現有各種扇葉材料優點，提供一種配方合理,成本相對較低，用于吊扇扇葉的復合材料及其制備方法。

軟質納米微區增韌 PET 復合材料及其制備方法 996     

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本發明公開了一種軟質納米微區增韌PET復合材料及其制備方法，該增韌PET復合材料包括以下質量百分比組分：聚對苯二甲酸乙二醇酯80～93％，多孔性納米無機粉體1～5％，液態低聚物5～10％，極性接枝物1～5％，抗氧劑適量。本發明將PET經冷卻后磨成粉狀，利用液態低聚物浸漬納米無機粉體，使納米無機粉體充分被液態低聚物浸漬吸收，形成軟質又具備彈性的球型納米結構，并選用極性接枝物改善納米無機粉體表面的潤濕特性，使其能夠均勻分散在PET基體中，軟質的納米微區在PET中發揮增韌的作用。添加本發明的增韌復合材料生產的PET片材具有優良的沖擊性能，且保持了良好的光學性能。

用于樹脂增強的碳纖維復合材料 1159     

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本發明涉及復合材料技術領域，尤其為一種用于樹脂增強的碳纖維復合材料，包括纖維素纖維、納米纖維素微晶和碳纖維，包括以下制作步驟：步驟一：制作纖維素纖維：首先選用木材紙漿纖維為原料，在分散狀態下自然晾干，然后將自然晾干的木材紙漿纖維粉碎，然后進行篩選，然后在反應容器中加人篩選后的木材紙漿纖維和pH4.8的檸檬酸磷酸氫二鈉緩沖液，然后添加纖維素酶到反應器中，酶處理后的木材紙漿纖維自然晾干后采用高壓納米均質器或超聲波細胞破碎儀機械加工的方式將其制造成纖維素微納米材料，本發明中，通過上述技術方案生產的碳纖維復合材料，顯著提升樹脂材料的抗拉伸強度、柔韌性、耐磨性和耐高溫性能。

天然纖維復合材料的注塑結構 711     

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本發明公開了一種天然纖維復合材料的注塑結構，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部設置有噴嘴，所述塑化料筒內設有可旋轉的螺桿本體，所述螺桿本體的端部設置有螺桿頭；所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95。本發明的螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95，這種設計能在螺桿旋轉時對材料的剪切熱進行有效控制，保證長纖維部分不被過分剪切，滿足高填充天然纖維生物復合材料注塑生產所需的苛刻要求，成品質量高，注塑效率高，從而實現并突破高填充天然纖維生物復合材料注塑生產工藝瓶頸和解決安全生產難題。

碳纖維復合材料跟焦器支架 1181     

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本實用新型涉及碳纖維復合材料跟焦器支架及其生產的技術領域，提供一種碳纖維復合材料跟焦器支架，包括本體，其特征是：所述本體包括有一安放電機的圓蓋（1），在圓蓋（1）的側面連接有一中空的支撐柄（2）；所述圓蓋（1）由瓣狀的碳纖維預浸布和長條狀的碳纖維預浸布在硅膠內膽的基礎上緊密的包裹成型，所述支撐柄（2）由方形的碳纖維預浸布在硅膠內膽的基礎上對稱的包裹成型；本方案提供的碳纖維復合材料跟焦器支架的功能結構豐富，其結構緊密程度高，強度大。

負載銅銀的少層石墨烯基復合材料及其制備方法和應用 1002     

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本發明公開了一種負載銅銀的少層石墨烯基復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：以石墨粉、無水乙醇、環己烷、無水硫酸銅、吐溫80、司盤80、PVP和去離子水為原料，通過渦旋混勻制得均一穩定的石墨油包水乳液；S2：將步驟S1制得的石墨油包水乳液低溫冷凍2h，再超聲2h；S3：在步驟S2處理后的石墨油包水乳液中加入硼氫化鈉，然后低溫冷凍2h，再超聲2h；S4：在步驟S3處理后的石墨油包水乳液中加入含硝酸銀的2％PVP水溶液，然后低溫冷凍2h，再超聲2h，即得少層石墨烯基復合材料CuxO/Ag@FLG。該制備方法合成過程簡單且產率高。采用該少層石墨烯基復合材料CuxO/Ag@FLG制成的過氧化氫傳感器傳感性能優異。

金屬陶瓷復合材料的制備方法 898     

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本發明采用擠壓鑄造方法制備出梯度金屬基陶瓷復合材料，從而達到簡化工藝和降低成本的目的。由于陶瓷顆粒在金屬顆粒中分布均勻，能有效提高該金屬基陶瓷復合材料抵御沖擊載荷作用的能力。同時由于陶瓷是很好的隔熱材料，金屬又具有良好的導熱性能，因此由這兩種材料組合制備出的金屬基陶瓷復合材料具備良好的導熱性和較低的熱膨脹率。

模具用復合材料及制備工藝 833     

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本發明公開了一種模具用復合材料及制備工藝，其特征在于它的配方組合為：液體聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化鋁、氣相二氧化硅、環氧基硅烷、鈦酸二異丙酯、潤濕消泡助劑。本發明可在常溫下固化，亦可經100℃-150℃烘烤固化，該復合材料無機物含量高達百分之九十八以上，在模具制備和固化過程中無任何有機溶劑揮發，整個生產過程均可在常溫下完成，即節能有環保由該新型復合材料制備的模具經固化后，有非常好的熱穩定性能，可在200℃以上長期使用，沒有熱蠕變現象，且表面光滑，熱密度高，耐刮傷，耐摩擦，使用壽命長。

TiO₂/生物質活性炭復合材料的制備方法 1154     

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本發明公開了一種TiO₂/生物質活性炭復合材料的制備方法，步驟如下：將柚子皮放入ZnCl₂中浸泡，煅燒，再經水洗、酸洗、水洗得到生物質活性炭；將蒸餾水和無水乙醇混勻，調節pH至2.5?3.5得到A液；將無水乙醇放入錐形瓶中，加入活性炭和冰醋酸后，于磁力攪拌器上，加入鈦酸四正丁酯，攪勻得B液；將A液加入B液中，攪拌3?4h，靜置后得到凝膠，放置老化，干燥，研磨，N₂氣氛中升溫至185?195℃恒溫1.5?2.5h，再升溫至450?470℃保溫煅燒3?4h，冷卻，研磨，即得。該方法制備了具有吸附和光催化降解雙重性能的復合材料；該復合材料對中性紅、亞甲基藍染料以及甲醛具有很好的吸附降解性能。

適用于汽車車窗洗滌管的PP/PA復合材料 1128     

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本發明公開了一種適用于汽車車窗洗滌管的PP/PA復合材料，按質量百分比計，由聚丙烯：60～90％；聚酰胺：5～15％；穩定劑：1～10％；潤滑劑2～5％；增韌劑2～10％組成。其中，所述穩定劑為受阻酚類和/或亞磷酸酯類物質；所述潤滑劑為Srwax?OP蠟和/或聚酰胺蠟；所述增韌劑為乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物、聚烯烴彈性體中的一種或幾種。本發明還公開了一種由該PP/PA復合材料通過吹塑成型工藝加工得到的汽車車窗洗滌管，其中部為波紋管，波紋管的兩端為光滑管。通過本發明的PP/PA復合材料加工得到的汽車車窗洗滌管，具有優良的耐溫性、耐老化性以及抗氧化性，而且，其中部的波紋管設計在彎折后不會堵塞，而兩端的光滑管設計又有助于與其它接頭的裝配。

多功能石墨烯/高分子復合材料透水膜及其制備方法和用途 1206     

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本發明涉及一種多功能石墨烯/高分子復合材料透水膜及其制備方法和應用。該技術有機地將高分子導濕聚合物與石墨烯基復合材料通過極性基官能團形成氫鍵、離子鍵、共價鍵等有效化學鍵鏈接，從而在導濕聚合物的基礎上形成具有強化親水?疏水基團的透水通道，同時顯著提高透水膜在透水過程中的機械強度、耐摩擦強度及耐酸堿性能、抗菌防污染能力、導熱和耐熱等特性，是一種長壽命、工作期間無需更換、具有自清潔能力的多功能復合材料透水膜。此復合膜材料可應用于全熱交換器、濕度調節器、污水處理及其它適于透水或過濾水的場合。

微發泡復合材料及其制備方法 887     

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本發明公開了一種微發泡復合材料，按重量百分比濃度計，包含以下組分：聚丙烯45％～60％；熱穩定劑0％～1％；增韌改性劑4.5％～7.5％；發泡母粒1.0％～1.8％；填料30％～45％；抗氧劑0.1％～0.5％。本發明還公開了微發泡復合材料的制備方法，本發明的微發泡復合材料具有韌性好、抗沖擊能力強、耐熱變形溫度高的優點。

罩杯用織物復合材料及罩杯 1140     

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本實用新型公開了一種罩杯用織物復合材料，包括外表層和內表層，所述外表層和所述內表層間設有彈性的定型層。本申請還公開了一種罩杯，由所述罩杯用織物復合材料制成。本申請在罩杯用織物復合材料中設有定型層，提高材料的抗拉伸能力，具有良好的抗水洗變形性能；尤其適合運動型罩杯。

天然纖維復合材料的注塑裝置 771     

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本實用新型公開了一種天然纖維復合材料的注塑裝置，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部設置有噴嘴，所述塑化料筒內設有可旋轉的螺桿本體，所述螺桿本體的端部設置有螺桿頭；所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95。本實用新型的螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95，這種設計能在螺桿旋轉時對材料的剪切熱進行有效控制，保證長纖維部分不被過分剪切，滿足高填充天然纖維生物復合材料注塑生產所需的苛刻要求，成品質量高，注塑效率高，從而實現并突破高填充天然纖維生物復合材料注塑生產工藝瓶頸和解決安全生產難題。

牡蠣殼粉復合材料及其制備方法 957     

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本發明制備的牡蠣殼粉生物質復合材料具備很好的工業加工性能，硬度和延展性能等性能適中，可以制作很多不同的工業產品，例如各種現代家具、家居裝飾擺件以及文具類等，替代一些塑料、木材、水泥材料。本發明制備的牡蠣殼粉生物質復合材料與現有技術相比，牡蠣殼粉在復合材料中比例至少為50%甚至高于50%，若大規模的推廣使用，可以一定程度上緩解牡蠣殼的泛濫。

三維水泥基土工復合材料防水墊 775     

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本實用新型公開了一種三維水泥基土工復合材料防水墊，屬于土工合成材料技術領域，阻燃針刺無紡土工布下側鋪設有編織土工布，編織土工布下側鋪設有三維網格布，三維網格布下側鋪設有針刺無紡土工布，針刺無紡土工布下側鋪設有HDPE防滲土工膜，三維網格布中填滿了水泥混凝土粉末。該三維水泥基土工復合材料防水墊創造性的將傳統水泥混凝土建筑材料和土工合成材料復合而成，形成可以快速成型的加筋三維水泥基土工復合材料防水墊，并且成本低廉，性能優異，防水，防火，抗壓，耐凍，有著廣闊的應用空間。

金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復合材料及其制備方法 807     

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本申請涉及半導體氣敏器件技術領域，具體提供了一種金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復合材料及其制備方法。該復合材料包括球狀鉬酸鎳和金納米顆粒，金納米顆粒固定分布于球狀鉬酸鎳表面。該方法包括如下步驟：S1，制備鉬酸鎳納米球；S2，制備金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復合材料。步驟S1包括稱取Ni(NO3)2·6H2O和Na2MoO4·2H2O溶于去離子水中，待完全溶解后，再同時加入尿素和NH4F，持續攪拌直到形成均勻混合液，然后轉移至水熱反應釜中進行水熱反應，水熱反應產物經過離心、洗滌、真空干燥，最后在空氣中煅燒得到NiMoO4納米球；步驟S2采用檸檬酸三鈉還原HAuCl4在鉬酸鎳納米球表面直接生成金納米顆粒，使用PVP作為緩沖劑。

風電葉片大梁鋪非金屬復合材料的裁刀裝置 947     

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本發明公開一種風電葉片大梁鋪非金屬復合材料的裁刀裝置，裁刀組件通過滑塊連接板與滑塊固接，滑塊位于滑軌上，電機驅動使裁刀組件在橫向幅面間往復運動，同時裁刀組件由氣缸帶動向非金屬復合材料的裁剪面移動，裁刀組件的刀片裁剪被切割物。本發明的優點是能對風電葉片大梁鋪設的非金屬復合材料進行自動裁剪，自動化程度高，降低了人力成本。

碳纖維增強尼龍66復合材料及其制備方法 1082     

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本發明涉及高分子材料領域。本發明提供了一種碳纖維增強尼龍66復合材料,所述復合材料包含尼龍66、碳纖維、熱穩定劑、光穩定劑、納米粘土,其中碳纖維的含量為13%～40%。該復合材料力學性能好,摩擦系數和磨損率低。本發明還提供了一種碳纖維增強尼龍66復合材料的制備方法,其包括如下步驟:1)稱取原料備用,按重量百分比計,包含下述組分,尼龍66為58～85%,碳纖維為13%～40%,光穩定劑為0.2%,熱穩定劑為0.2%,納米粘土為0～4%;2)將上述原料連續加入到雙螺桿擠出機中混合擠出;3)將步驟2)獲得的物質經過拉條、冷卻、干燥、切粒處理。本發明的制備方法簡單易行。

改性PPA復合材料及其制備方法和應用 925     

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本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種改性PPA復合材料及其制備方法和應用，該改性PPA復合材料包括PPA樹脂、增強改性劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑、高流動改性劑、高濃黑色母，具有高流動性、高強度、低熱膨脹系數的優點；其制備方法包括預處理、混合、熔融造粒的步驟，具有工藝簡單、生產成本低的優點；此外，該改性PPA復合材料能在制備LED燈珠支架中應用，促進LED燈珠朝向小型化發展。

應用于新能源汽車的碳纖維復合材料及其制備方法 875     

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本發明公開了新能源汽車技術領域的一種應用于新能源汽車的碳纖維復合材料及其制備方法，該復合材料按以下重量份的原料組成：炭黑80～100份、瀝青基碳纖維粉末30～50份、石墨烯粉末20～40份、金屬粉末15～25份、氧化劑3～5份、固化劑5～10份，本發明制備的碳纖維復合材料表面光滑、綜合機械性能高、抗拉強度高，本發明制備方法簡單，能夠強度高且質量輕，能夠適用于新能源汽車的裝配使用。

高機械性能的軟瓷復合材料及其加工方法 1060     

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本發明公開一種高機械性能的軟瓷復合材料及其加工方法，屬于軟瓷材料領域，按質量份計，包括無機填料87?108份，聚丙烯纖維0.1?0.5份，苯丙聚合物4?5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.1?0.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.1?0.5份，增韌劑0.5?3份，交聯劑1.5?5份，螯合劑1?3份。本發明的軟瓷復合材料，不含有礦石粉，避免了因礦石粉中氧化物含量不統一導致的加工的軟瓷性能差異大的問題，采用本發明的軟瓷復合材料，原料組分相同，加工后的軟磁性能統一、穩定；本發明通過添加交聯劑和螯合劑，反應生成環狀的螯合交聯結構，穩定性增高，還加入增韌劑，在交聯結構中進一步引進柔性鏈段，明顯改善了軟瓷的機械性能。

可取代實木的復合材料及其制備方法 1034     

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本發明公開了一種可取代實木的復合材料，其基本是由如下重量比的原料制備而成：草本植物纖維或廢紙或實木邊角料70－95%、不飽合聚酯樹脂粘合劑30－5%。本發明還公開了該復合材料的一種制備方法：先將草本植物纖維或廢紙或實木邊角料脫水至含水量2－5%，再粉碎成粒徑為1－3㎜的粒狀物料；取粒狀物料70－95%、不飽合聚酯樹脂粘合劑30－5%，將不飽合聚酯樹脂粘合劑制成溶液并和粒狀物料攪拌均勻；將攪拌好的物料加入模具中，壓鑄成型；定型后打開模具修邊即得到該復合材料。本發明的產品環保，可解決實木在受到點沖擊力時形成開裂的問題，完全克服實木或中高纖板的邊角料及繁復的加工問題；低能耗、強度更強、成型更不受限制、制程縮短。