廣西桂林有色金屬礦山技術理論與應用

鈉離子電池負極活性材料的制作方法 1035     

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本發明提供了一種鈉離子電池負極活性材料的制作方法。將傳統冶金用廉價天然鋅精礦粉碎，用作鈉離子電池負極活性材料。按(50?90)﹕(30?7)﹕(20?3)質量比分別稱取鋅精礦負極活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N?甲基吡咯烷酮作為溶劑調漿并混合均勻，然后將漿料均勻涂敷于鋁箔集電極上，置于真空干燥箱內于80?120℃下干燥12小時以上，裁片，稱重，繼續烘干至恒重，得到實驗電極片；在充滿氬氣的手套箱內，以金屬鈉作為對電極和參比電極，以PP/PE/PP復合多孔膜作為隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液為電解液，組裝電池。測試結果表明，鋅精礦具有較好的電化學可逆儲鈉性能，可用作鈉離子電池負極活性材料。本發明為鈉離子電池安全、低成本發展提供了新途徑。

利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法 1066     

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本發明公開了一種利用鋼渣作摻合料及作骨料的高性能混凝土及制備方法?；炷劣赡z凝材料、骨料、減水劑和拌合水組成；膠凝材料由水泥、鋼渣微粉和礦渣微粉復合而成；膠凝材料質量百分比為：水泥50%~80%、鋼渣微粉10%~30%和礦渣微粉10%~30%；所用鋼渣微粉、礦渣微粉的比表面積分別控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、鋼渣砂和河沙組成；鋼渣砂的粒徑在5~10mm，部分替代碎石，其摻量為20%~50%；高效減水劑預先溶于水，隨拌合水摻入。本發明方法工藝簡單，可配制C20~C60等級混凝土，可顯著提高鋼渣的綜合利用率；所得混凝土工作性能、力學性能各方面均良好，且耐久性得到明顯改善。

鈣鋁組分高溫重構制備高膠凝活性鋼渣的方法及應用 784     

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本發明公開了一種利用鈣鋁組分高溫重構鋼渣及其制備方法及應用，包括以下步驟：將鋼渣74％～83％、和鈣調質料(石灰)11％～24％、鋁調質料(鋁礬土)2％～6％經干燥、破碎、粉磨，再混合制樣進行煅燒，得到煅燒料，將所得煅燒料進行粉磨，制得所述高膠凝性鋼渣熟料。本發明通過鈣鋁質組分對鋼渣礦物組成進行重構，使鋼渣Fe₂O₃、RO相等低活性礦物轉變為硅酸二鈣(C₂S)和鐵鋁酸鹽(C₄AF)為主的高膠凝活性礦物相。礦物相的變化使鋼渣水化活性得到改善，研究結果表明，使用本發明提供的制備方法所得鈣鋁組分重構鋼渣28天抗壓強度達42.9MPa，活性指數達91.3％。所得高活性鋼渣可作為成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料，提高鋼渣的綜合利用率，具有現實意義。

可見光響應的氧化物光催化劑LiBa4NbxTa3-xO12及其制備方法 1046     

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本發明公開了一種可見光響應的六方類鈣鈦礦結構氧化物光催化劑及其制備方法。六方類鈣鈦礦結構氧化物光催化劑的化學組成式為：LiBa4NbxTa3-xO12,其中0≤x≤3。本發明還公開了上述材料的制備方法，本發明制備方法簡單、成本低，制備的光催化劑具有優良的催化性能,在可見光照射下具有分解有害化學物質的作用，且穩定性好，具有良好的應用前景。

生物調整劑及利用其對鋁電解炭渣進行分選的方法 1199     

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本發明提供一種生物調整劑及利用其對鋁電解炭渣進行分選的方法，屬于鋁電解炭渣分選技術領域。生物調整劑由主菌劑、副菌劑與輔助菌劑組成，各菌劑進行擴大培養、離心、冷凍干燥，經秤重配比后得到生物調整劑。將生物調整劑用于鋁電解炭渣中微細顆粒的浮選分離，方法如下：鋁電解炭渣經破碎、球磨、篩分后，?200目微細顆粒進入調整槽，加入pH調整劑與生物調整劑并充氣攪拌，生物調整后的微細顆粒進行浮選分離，再經脫水烘干后得到質量優良的碳粉產品與電解質產品。本發明的生物調整劑與微細顆粒進行結合并表面改性，高效提升微細顆粒與捕收劑的選擇性吸附，提升分選效率；該生物調整劑為天然生物制劑，具有綠色、高效、易降解的優點。

利用稀土化合物制備耐酸陶粒壓裂支撐劑的方法 836     

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本發明公開了一種利用稀土化合物制備種耐酸陶粒壓裂支撐劑的方法。（1）原料各組分質量百分比為：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、復合添加劑0.1-30%，各組分質量百分比之和為100%；（2）將步驟（1）配好的料濕法球磨5-96小時，水與原料總質量比為1 : 3-3 : 1，混均；（3）將步驟（2）所得料在100℃-130℃烘干，經成型工藝，制成球形顆粒狀生坯；（4）將步驟（3）所得球形顆粒狀生坯在1000℃-1500℃進行燒結，保溫0.5-3小時，自然冷卻到室溫，即獲得耐酸性能良好的耐酸陶粒壓裂支撐劑。本發明采用一般工業設備，工藝簡單、有利于工業化生產；制備的產品燒結溫度低，能顯著降低高鋁陶瓷生產中的高溫能耗及產品成本。

電氣石基空氣負離子與電磁屏蔽功能基元材料及其制備方法 739     

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本發明公開了一種電氣石基空氣負離子與電磁屏蔽功能基元材料及其制備方法，具體步驟是：1、將硝酸鐵溶液與電氣石超細粉混合、烘干、煅燒得電氣石表面包覆納米α-Fe2O3TiO2核殼結構復合粉體；2、把α-Fe2O3TiO2復合粉體與氧化鈦溶膠混合、烘干、煅燒得到電氣石表面包覆α-Fe2O3TiO2雙層核殼結構納米復合粉體；3、進一步把步驟2的產品在氬氣或氮氣的氣氛爐中煅燒，得到電氣石表面包覆Fe3O4TiO2核殼結構納米復合粉體；4、將步驟3所得產品經球磨后即得到電氣石基空氣負離子與電磁屏蔽功能基元材料。本發明產品產生的負離子濃度高，電磁屏蔽能力強，且制備工藝簡單，原材料成本低。

用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉的方法 1001     

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本發明公開了一種用天然高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉的方法。以天然高嶺土和炭源為原料,炭源為石墨或碳黑無機碳或高分子有機物;高嶺土∶炭源的摩爾比為1∶3,球磨混均;干燥后用高鋁坩堝裝載置入氣氛爐中;氣氛爐經抽真空后充入一個大氣壓的氬氣做為保護氣體;升溫至額定溫度1450℃～1550℃,升溫速率為每分鐘10℃～15℃,保溫時間2～4個小時,然后隨爐自然冷卻,獲得碳化硅晶須/氧化鋁納米級、亞微米級復合粉。本發明原料低廉易得,合成工藝簡單,工藝過程易控。制備的碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉具有理想的形貌和兩相均勻性。

鐵酸鉍-鈦酸鋇-鋅鈦酸鉍-鋁酸鉍高溫無鉛壓電陶瓷及其制備方法 924     

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本發明公開了一種鐵酸鉍?鈦酸鋇?鋅鈦酸鉍?鋁酸鉍高溫無鉛壓電陶瓷及其制備方法，其組成通式為：xBiFeO₃?yBaTiO₃?zBi(Ti_0.5Zn_0.5)O₃+tBiAlO₃+mP+nMnCO₃+2.5％Bi₂O₃，其中x、y、z、t、m，n表示摩爾分數，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,02O₃為彌補燒結過程中Bi元素的揮發，且作為燒結助劑；P為Ba(W_0.5Cu_0.5)O₃、CuO、Li₂CO₃中的一種或多種燒結助劑的組合；其制備方法包括按組成通式配料、球磨、成型、排膠、燒結等工序，制備出了居里溫度可達到Tc＝596℃，退極化溫度達到T_d＝580℃，且最高壓電常數可達到137pC/N的高溫無鉛壓電陶瓷，該體系陶瓷有望應用在航天航空、核電、石油勘探等高溫領域。

利用赤泥制備耐酸壓裂支撐劑的方法 861     

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本發明公開了一種利用赤泥制備耐酸壓裂支撐劑的方法。原料質量百分比為:赤泥20-60%、含鋁物質20-60%、含鋇物質5-35%,增塑劑5-15%。具體步驟為:(1)分別將赤泥和含鋁物質放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉體;(2)將(1)步所得料中加入含鋇物質,增塑劑,放入球磨罐中球磨混料;(3)將(2)步所得原料制備成半成品顆粒;(4)將(3)步所得半成品在1200℃-1400℃燒結1-3小時,得到耐酸性能良好的壓裂支撐劑成品。本發明利用赤泥制備出了耐酸性能良好的壓裂支撐劑,為有效利用赤泥開辟了新途徑,為提高壓裂支撐劑的耐酸性能提供了有效的方法。

無須真空脫水即可用于生產硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料 948     

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本發明提供一種無須真空脫水即可用于生產硅烷改性聚醚密封膠的碳酸鈣填料，涉及非金屬礦物技術領域，該碳酸鈣填料是通過以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨劑＝1：0.3?1.5：0.001?0.1將三者混合均勻后球磨過濾，加入占干粉總重量0.5?3％的活化劑，在40?80℃充分反應，冷卻，脫水至含水量不大于1％，再經帶干機干燥至含水量不大于0.1％的粉體，即可；本發明采用濕法加工和改性，結合兩級干燥的方式，獲得水份含量低于0.1％的超細碳酸鈣粉體，滿足無須攪拌加熱真空脫水，室溫直接生產聚醚密封膠的工藝要求。

鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷及其制備方法 929     

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本發明公開了一種鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷及其制備方法。鈮酸鈉鉀-錳酸鍶陶瓷的組成式為：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相應的組分的摩爾數。采用鈣鈦礦型的錳酸鍶(SrMnO3)作為燒結助劑，可以在晶界形成液相，加速了傳質過程，得到了致密鈮酸鈉鉀-錳酸鍶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同時也提高了其壓電常數。本發明采用將原料球磨4～24小時，然后以3～5℃/min的升溫速率升溫至800～1000℃預燒2～8小時；以4～8℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃燒結2～8小時得到鈮酸鈉鉀-錳酸鍶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本發明通過摻雜錳酸鍶助燒劑后的鈮酸鈉鉀基無鉛壓電陶瓷，其壓電常數從純的鈮酸鈉鉀的118pC/N提高到250pC/N。

耐酸性能優良的中低密度壓裂支撐劑的制備方法 1154     

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本發明公開了一種耐酸性能優良的中低密度壓裂支撐劑的制備方法。（1）原料的質量百分比為：含鈦鋁礬土或氧化鋁粉60-99%，添加劑1-40%；原料的質量百分比之和為100%；所述添加劑為含錳10-20%的低品位錳礦渣、含錳化合物、含鋇化合物、含鈣化合物、含鎂化合物、含鈦化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一種或多種；（2）將步驟（1）的原料球磨3-48小時后烘干，經成型工藝制成球形顆粒狀生坯；（3）將步驟（2）所得生坯在1000-1550°C燒結，保溫0.5-3小時。本發明低溫燒成，降低能耗，減少了對環境的污染；實現了高性能壓裂支撐劑的低成本制造。

中介電常數微波介電陶瓷材料及其制備方法 1038     

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本發明公開了一種中介電常數微波介電陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結良好，介電常數為44.3～45.7，其品質因數Qf值高達35200?47700GHz，諧振頻率溫度系數小。同時本發明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結構的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

中介電常數微波介質陶瓷材料及其制備方法 776     

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本發明公開了一種中介電常數微波介質陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主晶相為BaLa₄Ti_3+xSn_1?xO₁₅(0≤x≤0.5)，加以重量百分比為0.7％～2％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結良好，介電常數為41.3～43.2，其品質因數Qf值高達34300?48200GHz，諧振頻率溫度系數小。同時本發明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結構的BaLa₄Ti_3+xSn_1?xO₁₅(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介電性能。

用二氧化鈰制備氧化鋁陶瓷的方法 1045     

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本發明公開了一種用二氧化鈰制備氧化鋁陶瓷的方法。（1）按照質量百分比為：氧化鋁99.7~70%、硅、鎂、鈣的化合物或礦物中的一種或多種0.1~25%，氣相法、固相法或液相法中的任意一種方法所制得的納米、亞微米或微米級二氧化鈰0.01~5%；（2）將步驟（1）所得原料球磨混合5~96小時后干燥；經成型工藝，制成生坯；（3）將步驟（2）所得生坯在1100℃~1650℃燒結，保溫0.5~6小時，自然冷卻；其中一種納米、亞微米和微米級二氧化鈰的制備方法的具體步驟是：取六水硝酸鈰在220~1500℃下煅燒，保溫0.1~5小時，隨爐溫冷卻，制得粒徑為納米、亞微米或微米的二氧化鈰。本發明采用一般工業設備，工藝簡單、有利于工業化生產；制備的產品燒結溫度低，耐磨性能良好。

利用復合稀土添加劑制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法 925     

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本發明公開了一種利用復合稀土添加劑制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法。（1）按原料質量百分含量配料:氧化鋁69.9-99.7%、稀土鋱的化合物0.1-5%和復合添加劑0.2-30%；復合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物。（2）將配好的原料按水料質量比3:1-1:3加入去離子水或自來水，球磨24-48小時。（3）原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）坯體在空氣氣氛或還原氣氛（CO、H2或N2）中燒結，燒結溫度為1100~1650℃，保溫30-300分鐘，冷卻至室溫制得氧化鋁陶瓷。本發明原料來源豐富，生產工藝簡單，通過復合稀土添加劑的摻入，使得氧化鋁晶粒間形成第二相，同時微量稀土固溶到氧化鋁晶粒表面，起到細化晶粒和晶界凈化作用，提高了氧化鋁陶瓷的耐磨性。

用粉煤灰和高嶺土制備β-Sialon陶瓷粉體的方法 1036     

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本發明公開了一種用粉煤灰和高嶺土制備不同Z值β-Sialon陶瓷粉體的方法。將粉煤灰與高嶺土按照原料中Si:Al摩爾比為1.08~1.85:1混合；再將混合物與活性炭按照質量比100:25~45混合；經球磨、烘干后的原料在流動氮氣氣氛下，1400~1550℃保溫2~8小時；然后于750℃馬弗爐中保溫3小時除去殘余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉體。本發明通過對工業固體廢棄物和天然礦物的應用，降低原料成本，簡化生產工藝，減輕環境污染，為工業固體廢棄物與天然礦物原料在先進陶瓷材料領域中的綜合利用提供一條有效途徑，通過調節粉煤灰與高嶺土兩種原料的配比來調控β-Sialon的Z值，可得到高純度（96~98wt%）、Z值為1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉體。

利用火成巖制備混凝土摻合料的方法 710     

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本發明公開了一種利用火成巖制備混凝土摻合料的方法。具體步驟為：(1)將火成巖、粉煤灰和礦渣三者按質量百分比50～100％、0～50％、0～50％進行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成巖、粉煤灰和礦渣三者總量0～15％(質量百分比)的活性激發劑混合均勻，放入球磨機進行粉磨，活性激發劑為生石灰、燒石膏、芒硝和明礬中的一種，粉磨至比表面積400～600m2/kg即得火成巖混凝土摻合料。本發明生產簡便、原料來源廣、成本低、粉磨耗電少，可廣泛應用于工業、民用建筑、地下和海港工程。

低溫制備耐磨微晶氧化鋁陶瓷的方法 1183     

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本發明公開了一種低溫制備耐磨微晶氧化鋁瓷的方法。（1）按原料各組分質量百分比為氧化鋁粉70%-99.7%、鈣的化合物或礦物為0.05-15%、鎂的化合物或礦物為0.05-15%以及硅的化合物或礦物為0.1-10%進行配料；（2）球磨24-72小時，混均、粉碎；控制粉體粒徑為0.3-3μm；其中加水量與原料質量比為1:3-3:1；（3）漿料干燥后，采用等靜壓，滾壓成型或軸壓成型，制得坯體。（4）所得坯體在空氣氣氛或還原氣氛即CO、H2或N2中燒結，燒結溫度為1150-1650℃，保溫10-300分鐘，冷卻至室溫制得耐磨氧化鋁陶瓷材料。本發明原料來源廣泛，工藝簡單，燒成溫度低，易于工業生產，通過復合添加劑的加入，調控氧化鋁陶瓷的燒結溫度和燒成時間，制備出耐磨性能優異的微晶氧化鋁陶瓷。

制備耐磨性能優異的氧化鋁陶瓷的方法 1223     

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本發明公開了一種制備耐磨性能優異的氧化鋁陶瓷的方法.（1）原料各組分的質量百分比含量為：Al2O370-99.8%、稀土釔的化合物0.01-10%以及鈣的化合物或礦物、鎂的化合物或礦物和硅的化合物或礦物0.19-20%；（2）將步驟（1）配好的原料球磨4-96小時；（3）將步驟（2）所得原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸向加壓成型，制得坯體；（4）坯體在1150-1700℃燒結，燒結為無壓燒結，燒結氣氛為空氣氣氛或是還原氣氛，保溫15-360分鐘，冷卻至室溫制得成品。本發明通過添加稀土釔化合物，采用一般工業設備，工藝簡單，對比不摻稀土的氧化鋁陶瓷，制備出了產品燒結溫度低，耐磨性能優異的氧化鋁陶瓷。

高密度耐酸陶粒壓裂支撐劑的制備方法 1005     

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本發明公開了一種高密度耐酸陶粒壓裂支撐劑的制備方法。原料質量百分比為氧化鋁95-99%,高嶺土為0.4-2%,方解石為0.3-1.5%,滑石或菱鎂礦為0.3-1.7%,助燒劑0-5%;原料的質量百分比之和為100%,助燒劑為堿金屬化合物和堿土金屬化合物中的一種或多種;將原料按配料比放入球磨裝置中進行球磨12-48小時;將所得料進行60-160℃烘干、研磨制備成半成品顆粒;將所得半成品顆粒在高溫電阻爐中1450℃-1800℃進行燒結1-6小時,保溫30-90分鐘,隨爐冷卻至室溫取出。本發明工藝簡單,制得的陶粒壓裂支撐劑密度高、耐酸性能好。

耐酸性能優異的陶粒壓裂支撐劑的制備方法 760     

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本發明公開了一種耐酸性能優異的陶粒壓裂支撐劑的制備方法。（1）原料各組分質量百分比為：氧化鋁：10?99%，稀土銩的化合物0.01?80%，復合添加劑0.1?15%，原料的質量百分比之和為100%，復合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物中的一種或多種。（2）將步驟（1）配好的料放入球磨裝置中球磨15?50小時。（3）將步驟（2）得到的漿料烘干后，造粒制成生坯。（4）將步驟（3）所得生坯在1300?1700℃燒結，保溫0.5?2小時，冷卻至室溫。按照SY/T5108—2006對陶粒壓裂支撐劑進行測試，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行業標準（≤5.0%）。本發明原料廣泛，生產工藝簡單，制備出的陶粒支撐劑耐酸性能好。

鈉離子電池復合負極活性材料的制作方法 1140     

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本發明提供了一種鈉離子電池復合負極活性材料的制作方法。將鋅冶煉用鋅精礦用砂磨機粉碎0.5?5小時，過濾，洗滌，干燥，研磨，得到粒徑小于2μm的微納米鋅精礦；接著，將有機物、高導電性碳與其充分混合，在惰性氣氛爐內于200?850℃下焙燒0.5?10小時，自然降溫，球磨粉碎，得到鈉離子電池微納米鋅精礦/碳復合負極活性材料。該負極活性材料的反應電位約0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可達1100mAh/g以上，并且具有良好的循環穩定性。因此，微納米鋅精礦/碳復合材料是一種安全型、高容量和穩定性良好的新型鈉離子電池負極活性材料。

耐酸氧化鋁基陶粒壓裂支撐劑的制備方法 734     

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本發明公開了一種耐酸氧化鋁基陶粒壓裂支撐劑的制備方法。（（1）原料各組分質量百分比含量為：氧化鋁：84?90%，稀土釹的化合物0.01?5%，復合添加劑5?15%，復合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物；（2）將步驟（1）配好的料放入球磨裝置中球磨20?50小時；（3）將步驟（2）得到的漿料烘干后，造粒制成生坯；（4）將步驟（3）所得生坯在1000?1500℃燒結，保溫0.5?3小時，冷卻至室溫。按照SY/T5108—2006對成品進行測試，酸溶解度可低至0.43%，達到行業標準（≤5.0%）。本發明原料廣泛，造價低廉，采用一般工業設備，工藝簡單，便于工業化生產，制得的陶粒支撐劑耐酸性能好。

超細電氣石粉的制作方法 750     

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本發明提供了一種超細電氣石粉的制作方法，屬于建材領域，包括原礦粗碎、初步煅燒、冷卻、二次煅燒、微波加熱處理、初步球磨、初步噴霧干燥、三次煅燒、二次球磨和二次噴霧干燥，本發明生產的超細電氣石粉，可明顯降低電氣石超微粉體的團聚，提高粉碎效率，使粉體粒徑可達到100～300nm，使其負離子發生能力明顯提高，負離子的濃度達到3500?4000個/cm3，應用于涂料領域，具有遠紅外、產生負離子、凈化空氣和室內污染、除異味等功效。

利用稀土化合物制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法 787     

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本發明公開了一種利用稀土化合物制備耐磨氧化鋁陶瓷的方法。原料各組分質量百分比如下：氧化鋁69-99.7%，稀土化合物0.0001-5%，稀土化合物為釓、鈧、銪和镥的化合物，復合添加劑0.1-30%，復合添加劑為鈣、鎂和硅的化合物或礦物。根據配料比配料；將配好的料放到球磨裝置中球磨粉碎、混勻；將混勻的料烘干；采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型制成坯體；所得坯體在1000-1600℃燒結，保溫0.5-5小時，自然冷卻至室溫制得成品。本發明利用添加微量的稀土化合物，得到晶粒尺寸細小，致密度高的氧化鋁陶瓷。本發明生產工藝簡單，設備要求低，制備出的氧化鋁陶瓷耐磨性高，極具有應用前景。

耐磨氧化鋁陶瓷的制備方法 742     

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本發明公開了一種耐磨氧化鋁陶瓷的制備方法。（1）原料的質量百分比為：Al2O375~99.8%，稀土鑭的化合物0.01~10%，硅、鎂和鈣的化合物或含硅、鎂和鈣的礦物0.19~15%；（2）將步驟（1）配好的原料，采用攪拌磨或管式球磨機球磨5~96小時；（3）將步驟（2）所得料干燥，干燥溫度70~200℃，時間1~24小樹，然后采用等靜壓成型、滾壓成型或軸壓成型，制得坯體；（4）將步驟（3）所得坯體在1150~1650℃燒結，保溫時間10~360分鐘，然后冷卻至室溫制得成品。本發明工藝簡單，主要特色在于通過添加稀土鑭化合物，制備出了低磨損率的氧化鋁陶瓷，耐磨性能較不摻雜稀土的氧化鋁陶瓷材料有大幅度的提高。

從含鉬的石煤中提取鉬的方法 1019     

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本發明公開了一種從含鉬的石煤中提取鉬的方法。（1）將鉬的質量百分比含量為1.2%～4.6%石煤礦原礦石磨粉，并配入室溫下的飽和碳酸鈉溶液，所加入的飽和碳酸鈉溶液與石煤礦的液固比為0.3～0.5∶1，然后混合，攪拌，制成直徑為7～15mm的球團礦。（2）將步驟（1）所得球團礦于105oC干燥1小時，然后用馬弗爐于650oC焙燒3小時。（3）將步驟（2）焙燒后的球團礦進行球磨過200目后，在80oC，水與球團礦的液固比為4∶1，攪拌的條件下采用水法浸出鉬，得到的水浸液經萃取后制取鉬酸銨。（4）步驟（3）方法進行第二次浸出，而第二次浸出得到的渣做建筑承重磚。與現有方法相比，本發明利用飽和碳酸鈉的優點使鉬的提取率大幅度提高，并且原料綜合利用好。

耐酸壓裂支撐劑的制備方法 964     

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本發明公開了一種耐酸壓裂支撐劑的制備方法。原料質量百分比為：鋁礬土或耐火材料廢料60－85％，粘土5－30％，鋇的化合物或毒重石5－20％，助燒劑0－10％；助燒劑為Fe2O3、TiO2、硼砂和磁鐵礦中的一種或數種。具體步驟為：(1)將原料按配料比放入球磨裝置中進行球磨；(2)將(1)步所得料經造粒制備成半成品顆粒；(3)將(2)步所得半成品顆粒在1300℃－1400℃進行燒結1－3小時，自然冷卻到室溫即可得到耐酸性能良好的壓裂支撐劑。本發明立足于國內支撐劑生產行業普遍以鋁礬土和高鋁廢料為主要原料的現狀，通過改進配料特別是在原料中加入了鋇的化合物或毒重石使得壓裂支撐劑成品的耐酸性能大大提高。