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本發明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術領域。調整電解錳合格液pH值，配置萃取有機相；萃取有機相經堿液進行皂化得到鈉皂有機相，鈉皂有機相經硫酸錳溶液進行錳皂得到錳皂有機相；以得到的錳皂有機相為萃取劑，經調整pH的電解錳合格液為萃取液進行萃取得到負載鈣鎂金屬離子的有機相和深度凈化的電解錳合格液；經得到的負載鈣鎂金屬離子的有機相經稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機相和負載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機相可循環使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質離子。
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本發明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法，鋁土礦原料主要重量構成設定為：氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦＝83.5％，氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量＝2.5％，燒失量＝14％，合計為100％，根據需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發明清楚的得到鋁土礦冶煉產出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標準，選用適當成分比例的原礦，并優化還原劑用量和原料加工中進回轉窯的粒度和水分以及原料在回轉窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度，電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結果，從而提高產出物純度和加工效率，減少資源浪費問題。
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本實用新型公開了一種冶金加工用差速捏合機，包括捏合機本體，所述捏合機本體的一側外壁通過螺栓連接有第一電機，且第一電機的輸出軸一端設置有第一攪拌槳，所述捏合機本體的一側外壁開有凹孔，且凹孔的內壁通過軸承轉動連接有限位桿，限位桿的一端外壁和第一攪拌槳的一側外壁焊接，所述限位桿的外壁設置有主動齒輪，所述捏合機本體的一側內壁通過軸承轉動連接有轉動桿，且轉動桿的一端外壁設置有第二攪拌槳。本實用新型采用不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合的更加均勻，捏合效果更佳，且不銹鋼粉和粘結劑可以在導料筒中初步混合，混合后的物料進入捏合機后更加容易捏合，進一步提高了裝置的捏合效果。
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本實用新型公開了一種冶金材料粗細篩選裝置，包括機體，其特征在于：所述機體上端設置有進料箱，進料箱底部設置有腳桿，所述進料箱一側設置有篩選室，篩選室表面上固定連接有電機箱，所述電機箱內部設置有電機，且電機一端固定連接有轉軸，轉軸另一端固定連接主動輪，所述進料箱與篩選室之間設置有固定板，所述固定板上固定連接有固定盤，固定盤與滾動篩選裝置一端轉動連接，所述滾動篩選裝置內部分別設置有第一篩選筒網和第二篩選筒網，第二篩選筒網外側設置有鋼筒，同時滾動篩選裝置上設置有從動輪。本實用新型通過設置多級篩選裝置能夠對原材進行精細的篩選，能夠避免網孔的堵塞，滾動篩選裝置為密閉結構，在篩選過程中避免原料的浪費。
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本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐，所述熔煉爐本體上端設置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接，所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口，所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網，所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環管道，所述水冷循環管道內側設置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接，所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部，所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管，通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環管道，用于通過水冷進行循環降溫處理。
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本實用新型公開了一種冶金原料輸送用鏈式輸送機，包括機體，所述機體一端設置有輸送箱，所述輸送箱內部上端設置有鏈式輸送帶，所述輸送箱一端設置有支撐架，所述機體與支撐架下端均設置有底座，所述底座底部設置有支撐腳，所述底座上端設置有電動推桿，所述電動推桿設置在電動推桿槽內部，所述電動推桿槽分別設置在機體與支撐架內部下端，所述機體內部設置有電機室，所述電機室內部設置有電機，所述電機一端設置有電機軸，所述電機軸與傳動軸通過傳動皮帶轉動連接，所述傳動軸設置在支撐輥內部，通過設置的電動推桿，用于自由的調節輸送箱的高度，以便于適應各種工作環境，通過設置的電動推桿槽，用于對電動推桿進行收納。
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本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設備，包括箱體和加熱機構，所述箱體的一側外壁上固定連接有電機箱，且電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有電機，電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸，所述傳動軸的一端位于箱體的內部，且箱體的一側內壁上固定連接有軸承座，傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內壁上，所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱，所述儲物箱的一側外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設有隔網便于熱量進出，還有一側外壁設有箱門，便于將冶金材料成品放入其內部，電機還可帶動其轉動，方便散熱的進行，避免成品堆在一處進行干燥操作，縮短了干燥時間。
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本實用新型公開了一種冶金加工用熱風爐，包括風機、燃燒室、高溫氣箱、加濕箱和混合箱，所述燃燒室的一側面插接有風機，所述燃燒室遠離風機的一側面固定安裝有出灰口，所述出灰口另一端套接有集灰袋，所述燃燒室的前側面通過合頁轉動連接有進料門，所述進料門遠離合頁的一端焊接有握把，本實用新型結構合理，通過安裝第一降塵室、第二降塵室、第一過濾板、第二過濾板、冷風管道、聚合室、加濕箱和混合箱的裝置，可以能夠直接的將燃燒的黑煙和高溫空氣中的其他的雜質去除，能夠使得空氣變得很干凈，同時能夠直接的對高溫的熱干空氣進行加濕，使其能夠滿足冶金加工的基本需求，同時能夠通過加入了冷空氣，對熱干空氣進行混合，滿足冶金加工。
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本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器，包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱，所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤，所述轉向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內側活動套接有調節桿，所述調節桿的一端皆焊接有防護罩，所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機，所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理，通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
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本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備，包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐，所述熔煉爐本體上端設置有入料口，所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接，所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口，所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網，所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座，所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿，所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳，所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環管道，所述水冷循環管道內側設置有煙氣管道，所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接，所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部，所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管，通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環管道，用于通過水冷進行循環降溫處理。
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本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設備，包括箱體和加熱機構，所述箱體的一側外壁上固定連接有電機箱，且電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有電機，電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸，所述傳動軸的一端位于箱體的內部，且箱體的一側內壁上固定連接有軸承座，傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內壁上，所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱，所述儲物箱的一側外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設有隔網便于熱量進出，還有一側外壁設有箱門，便于將冶金材料成品放入其內部，電機還可帶動其轉動，方便散熱的進行，避免成品堆在一處進行干燥操作，縮短了干燥時間。
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本實用新型公開了一種用鋅粉和鋅球置換鎘的裝置，其特征在于：包括攪拌室(1)、多級球磨機(2)和多級澄清槽(3)，球磨機(2)前安置攪拌室(1)，攪拌室(1)內置攪拌器，攪拌室(1)的進料口位于攪拌室底部，溢流口位于攪拌室頂部邊緣；球磨機(2)和澄清槽(3)連接，澄清槽(3)的進料口和溢流口均位于澄清槽(3)的上部。本實用新型采用多級聯運方式以實現連續化生產，提高生產效率的同時又保證置換后的溶液含鎘量達到要求及提高置換出的鎘的純度。
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本實用新型公開了一種廢舊電池破切機，包括機箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機和洗氣箱，所述機箱前端面中部從上到下依次設置有顯示屏和控制按鈕，所述機箱左側設置有出料平臺，所述機箱右側設置有進料平臺，所述機箱內側中部上方設置有升降支架，所述升降支架下部設置有切刀，所述定轉輥上方設置有動轉輥，所述固定座固定在機箱內側前后側壁上，所述進料傳送帶和出料傳送帶下方均設置有洗氣箱，所述洗氣箱上端面安裝有氣泵，所述機箱內側下部設置有集液斗。本實用新型通過設置機箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機和洗氣箱，解決了傳統的廢舊電池切割時廢液和廢氣容易泄露造成污染的問題。
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本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器，包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱，所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤，所述轉向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內側活動套接有調節桿，所述調節桿的一端皆焊接有防護罩，所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機，所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理，通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機構，包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，所述爐體的外壁上安裝有控制器，所述爐體上安裝有爐門，所述爐門的左側安裝有撐桿，所述撐桿的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上，所述爐門的下部安裝有伺服電機，所述伺服電機通過電機座固定在爐門的下部，所述爐門的上部安裝有固定桿，所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，解決了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量勞動力，爐門手動開啟或關閉，安全隱患較大，不便于使用的問題。
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本發明涉及赤泥回收利用技術領域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對現有技術中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題，現提出如下方案，其包括S1、將取回來的赤泥進行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應，過濾得到高鐵酸鈉溶液，經過濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對設備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會產生廢氣，造成污染，同時在進行提煉的過程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進行使用。
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發明公開了一種動力鋰電池包可移動式自動回收系統，包括磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應器B，所述磁懸浮軌道上安裝有磁懸浮移動臺，所述磁懸浮軌道下部固定有支架B，所述磁懸浮軌道右側套設有分撥倉，所述立桿底部橫向固定有橫梁，所述橫梁兩端固定在磁懸浮軌道上，所述立桿左右兩側對稱安裝有推桿A，所述推桿A上均固定有推板，所述磁懸浮軌道對應的分撥倉頂部位置處安裝有紅外感應器B，所述分撥倉外側放置有存儲箱，所述升降平臺A下方設置有支撐架。本發明通過設置裝載輸送帶、磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應器B，解決了傳統的廢舊電池回收過程繁瑣，靈活性低，若存儲不當，容易引發安全事故的問題。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，包括如下步驟：S1、電池粉的制?。合葘U舊鋰電池進行集中收集，再將收集的廢舊鋰電池用破碎機破成小塊，然后用磁選機選出金屬鐵和不銹鋼殼，同時使用風選法選出塑料，并篩選分離出金屬銅和金屬鋁，可得到含有銅錳鈷鎳鋰氧化物的電池粉，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。該從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法，使電池粉溶解的更加充分，大大提高了溶解效率，無需人們花費大量的時間來對電池粉和強酸的混合液進行攪拌，很好的減輕了人們的勞動強度，提高了人們的工作效率，實現了既快速又方便的對電池粉和強酸進行溶解，從而大大方便了人們的廢舊電池鋰離子提取工作。
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本發明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法，屬于電解金屬錳濕法冶金技術領域。調整電解錳合格液pH值，配置萃取有機相；萃取有機相經堿液進行皂化得到鈉皂有機相，鈉皂有機相經硫酸錳溶液進行錳皂得到錳皂有機相；以得到的錳皂有機相為萃取劑，經調整pH的電解錳合格液為萃取液進行萃取得到負載鈣鎂金屬離子的有機相和深度凈化的電解錳合格液；經得到的負載鈣鎂金屬離子的有機相經稀硫酸錳溶液洗錳，然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機相和負載鈣鎂金屬離子的水相，再生萃取有機相可循環使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失，并且不引入F?等雜質離子。
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本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設備，包括箱體和加熱機構，所述箱體的一側外壁上固定連接有電機箱，且電機箱的一側內壁上通過螺栓固定有電機，電機輸出軸的一端鍵連接有傳動軸，所述傳動軸的一端位于箱體的內部，且箱體的一側內壁上固定連接有軸承座，傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內壁上，所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱，所述儲物箱的一側外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體，且其五邊都設有隔網便于熱量進出，還有一側外壁設有箱門，便于將冶金材料成品放入其內部，電機還可帶動其轉動，方便散熱的進行，避免成品堆在一處進行干燥操作，縮短了干燥時間。
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本實用新型涉及爐渣處理技術領域，且公開了一種爐渣處理成品沙脫水裝置，包括支撐腳，所述電機箱頂部固定連接有脫水箱，所述脫水箱左側靠近頂部固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架頂部固定連接有熱風機，所述脫水箱正面中間底部鉸鏈鉸接有密封門，所述脫水箱頂部左側固定連接有下料窗，所述脫水箱右側中部固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架頂部固定連接有除塵箱。該爐渣處理成品沙脫水裝置，當需要進行脫水工作時，通過下料窗將潮濕的成品沙放入脫水箱內部，接著打開熱風機，和電機，電機在工作時帶動攪拌輥進行旋轉，配合熱風機輸送進脫水箱內的熱風，可以使成品沙烘干，從而使該裝置在使用時具有均勻烘干的功能。
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本實用新型專利公開了一種高碳鉻鐵爐渣回收系統，包括底座，所述底座的上側設有兩個支撐板，這兩個所述支撐板上側之間通過六角螺栓設置有倒V滑料臺，所述倒V滑料臺的兩側設有對稱分布的兩個粉碎板，所述粉碎板通過轉軸與支撐板轉動連接，兩個所述支撐板靠近粉碎板的一側均連接有固定板，所述支撐板之間靠近粉碎板的一側設有粉碎滾輪，所述粉碎滾輪的中間位置均設有轉動軸，轉動軸的兩端分別穿過支撐板并連接有飛輪，通過粉碎板和粉碎滾輪可以快速的將爐渣粉碎，并通過磁性滾輪和第一刮料板配合將金屬碎屑回收，滑料盒可以將殘渣收集在廢渣箱內，導桿和彈簧配合可以防止在對爐渣粉碎的過程中發生卡頓情況，使用方便。
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本實用新型公開了一種新型冶金用機械攪拌器，包括電機、電動升降柱、攪拌軸和基座，所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱，所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉向盤，所述轉向盤的表面焊接有固定柱，所述固定柱的內側活動套接有調節桿，所述調節桿的一端皆焊接有防護罩，所述防護罩的內側皆通過螺栓固定安裝有電機，所述電機的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結構合理，通過安裝了一系列結構使本新型冶金用機械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進行攪拌且能夠在同一時間內進行多重攪拌，提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機構，包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，所述爐體的外壁上安裝有控制器，所述爐體上安裝有爐門，所述爐門的左側安裝有撐桿，所述撐桿的下端安裝有伸縮桿，所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上，所述爐門的下部安裝有伺服電機，所述伺服電機通過電機座固定在爐門的下部，所述爐門的上部安裝有固定桿，所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機、固定桿和放置臺，解決了大多采用人工出料，工作量大，消耗大量勞動力，爐門手動開啟或關閉，安全隱患較大，不便于使用的問題。
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本實用新型涉及金屬磁選設備技術領域，且公開了一種爐渣處理廢金屬磁選設備，包括機架，所述機架的頂部設置有加工室，所述加工室的頂部設置有進料裝置，所述加工室的內部設置有磁選裝置，所述加工室的內部設置有出料裝置，所述加工室的正面設置有箱門。該爐渣處理廢金屬磁選設備，通過設置有磁吸板、液壓伸縮桿、放置板和密封墊，磁吸板能夠將爐渣中的廢金屬吸附至磁吸板上，完成廢金屬的磁選，磁選完成后，通過啟動液壓伸縮桿，液壓伸縮桿帶動頂部的放置板和磁吸板向下移動，將磁吸板從輸送箱中移出，拉開箱門，將磁吸板頂部的廢金屬清掃出來，完成廢金屬的磁選過程，在進行磁吸后能夠比較方便的將廢金屬取出，在使用時的效果好。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置，包括破碎筒，所述破碎筒的頂部設置有進料斗，所述破碎筒的底部開設有卸料口，所述破碎筒的內部設置有破碎輥，所述破碎輥的下方設置有導流板，所述破碎筒的正下方設置有濾網，所述濾網通過第一支架固定在工作箱上，且所述濾網的正下方的工作箱上放置有電解液回收箱，所述濾網的右側下方設置有傳送帶，所述傳送帶的上方設置有磁鐵，所述磁鐵固定在磁鐵安裝座內，所述磁鐵安裝座固定在工作箱的內壁上，所述磁鐵的右側設置有滾筒，所述滾筒的柱面上設置有翻板。本實用新型通過設置濾網、電解液回收箱、滾筒和翻板，解決了傳統的鋰電池回收裝置電解液回收不便，磁性材料回收不完全的問題。
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本發明涉及赤泥回收利用技術領域，尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法，針對現有技術中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題，現提出如下方案，其包括S1、將取回來的赤泥進行干燥和研磨處理，將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末；S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32％的氫氧化鈉溶液進行充分接觸，再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應，過濾得到高鐵酸鈉溶液，經過濾分離，使剩余赤泥中鐵含量降至1％以下，本發明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁，而且此類方法對設備的性能要求較低，不用消耗大量能源，而且不會產生廢氣，造成污染，同時在進行提煉的過程中可以只提煉出鋁，更加方便人們進行使用。
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本發明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法，鋁土礦原料主要重量構成設定為：氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦＝83.5％，氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量＝2.5％，燒失量＝14％，合計為100％，根據需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發明清楚的得到鋁土礦冶煉產出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標準，選用適當成分比例的原礦，并優化還原劑用量和原料加工中進回轉窯的粒度和水分以及原料在回轉窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度，電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結果，從而提高產出物純度和加工效率，減少資源浪費問題。
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本發明公開了一種鋁礬土加工用原料礦預處理工藝，S1：礦石準備：選取鋁土礦，通過篩分機構對鋁土礦中大塊巖石或泥土進行分離；S2：礦石分組：將S1中的礦石分為三份，分別為原料1、原料2和原料3，將原料1中的原料粉繼續分為A1和B1組，且A1和B1組重量相同，將原料2中的原料粉繼續分為A2和B3組，且A1和B1組重量相同；S3：原料焙燒：將S2中的鋁土礦原料入回轉窯焙燒，回轉窯焙燒溫度750℃?800℃，焙燒時間30分鐘。在電爐的電弧熱和電阻熱的作用下，讓金屬氧化物和碳做還原反應，在還原劑調整適當時，產品及副產品滿足要求。
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