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一種碳化硅防彈陶瓷的制備方法,步驟一:按碳化硅粉末、納米碳黑、酚醛樹脂放入球磨機中濕混;步驟二:將混勻的粉末室溫下烘干后,再加入400～600ml/千克的無水乙醇,并攪拌烘干、造粒、過篩;步驟三:將粉料均勻布在模具型腔內,壓力為70～150MPa;步驟四:將壓制好的生坯干燥固化;步驟五:將固化后的試樣加入金屬硅燒結,氮氣氣氛下加熱、真空下保溫,隨爐冷卻;本發明制備的碳化硅防彈陶瓷,密度高于3.05g/cm3,維氏硬度大于2000HV,抗彎強度大于200MPa,彈性模量大于380GPa,防護系數不低于9.3。
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一種防彈碳化硼/碳化硅復合陶瓷制備方法，將碳化硅粉末、碳化硼粉末、酚醛樹脂、納米碳黑稱量后，在研缽中將碳化硅粉末、碳化硼粉末、納米碳黑混合，將酚醛樹脂用酒精充分溶解，加入到研缽中，放入球磨混料機中混勻，將混勻的粉料加入塑性劑制成團粒，然后模壓成型，制成生坯，再烘干、固化，最后滲硅反應燒結，制備的防彈材料，具有密度小，防彈性能好，性價比高等綜合優點。
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本發明提供了一種高硬度鈦合金復合板材及其制備方法和應用，涉及鈦合金板材技術領域。本發明將近β型或β型鈦合金復合在硬度高的鈦鎳鉻合金表面，大幅度提高了高硬度鈦合金復合板材的韌性，實現了韌度和硬度的良好結合。本發明制備的高硬度鈦合金復合板材耐磨性好、耐腐蝕性強、比強度高。本發明采用粉末燒結+軋制的方法實現了高硬度Ti?Ni系金屬間化合物復合板材的制備，同時也避免了采用傳統加工方法制備Ti?Ni系金屬間化合物時出現的難加工問題，制備工藝簡單，易于工業化生產。
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本發明公開了一種母合金的制備方法，包括步驟：一、坩堝底部涂層制備，過程如下：101、涂層噴涂液配制；102、涂層噴涂液的噴涂量確定：根據需制備母合金鑄錠中雜質硼的濃度，并結合坩堝的裝料量，對涂層噴涂液的噴涂量進行確定；103、噴涂：采用噴涂設備將涂層噴涂液均勻噴涂至坩堝的內部底面上；104、烘干：采用烘干設備烘干，獲得底部涂層；二、母合金熔鑄：利用帶底部涂層的坩堝，對需制備母合金鑄錠進行熔鑄。本發明方法步驟簡單、設計合理且實現簡便、使用效果好，通過在坩堝底部涂覆一層以氮化硼為主要原料的底部涂層，能有效降低坩堝底部氧含量，并能簡便、快速完成母合金制備過程，提高母合金鑄錠的質量。
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本發明涉及屏蔽筒制備技術領域，具體是涉及低氣體含量高強度銅鉻合金屏蔽筒的制備方法，通過降低熔煉溫度，添加Mg進行脫氣，以及使用高溫放氣量少的CaO坩堝這三種方式，降低制備的屏蔽筒中的氣體含量；通過在CuCr合金基材內部埋有W纖維預制體骨架，將載荷承受者由CuCr合金變為W纖維，有效增強了屏蔽筒在作業時的強度，彌補了CuCr合金強度不足的短板；通過在屏蔽筒表面涂覆ZrB2層，不僅能增強屏蔽筒的強度和導電性，還能利用ZrB2高熔點不易揮發的特性抑制屏蔽筒焊接時銅的蒸發。
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本發明公開了一種銅鉻復合觸頭的制備方法，包括以下步驟：(1)觸頭制備；(2)觸頭預處理：將制備好的毛坯車加工，裝入高溫坩堝內；(3)銅絲預處理：表層處理干凈并保持新鮮表面；(4)3D復合打?。簩⒀b有觸頭的坩堝放入電子束3D打印設備中，純銅絲裝入設備送絲裝置，將純銅絲送入觸頭表面，同時電子束對銅絲進行重熔，通過送絲裝置使重熔后的銅絲均勻分布于觸頭表面；(5)熱處理；(6)成品加工。采用本發明的方法可以省去替代銀銅焊料，減少貴金屬的使用，還能提高銅鉻觸頭與觸頭杯的焊接性能，減少銅鉻觸頭層厚度，提高觸頭材料的散熱性能，而且優化滅弧室焊接工藝，取代觸頭與觸頭托的焊接工序。
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一種真空滅弧室用CuCr觸頭材料表面處理方法，觸頭材料進行機加工、清洗、干燥后，采用高能電子束對材料表面進行掃描，獲得厚度約100μm的電子束重熔層，且重熔層內Cr顆粒尺寸小于1μm。上述電子束掃描過程在真空環境下進行，真空度＜0.1Pa，電子束掃描頻率為350-450HZ，電壓55-65KV，電流60-70mA。由于經電子束掃描后，觸頭材料表面的晶粒明顯細化，因此其物理機械性能及電性能均有很大程度改善。
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本發明公開了一種真空釬焊中釬料預置工藝,將釬料與母料卡箍在一起,然后在真空中熔鑄,在保證力學性能不改變的前提下,使釬料與母料形成熔融狀態,釬料組織結構沒有完全解體,僅有共晶液相出現;冷凝后釬料與母料形成微冶金結合,結合強度бb=60～120MPa,能夠承受精加工時不與母料剝離。既解決了釬料毛細作用不超過10mm的限制,而且釬料與母料的高強度結合,又保證了釬料能夠進行精確加工而不剝離,尤其適用于難以連接的、隱蔽的、高釬著率的釬焊。
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本發明公開了一種預制骨架增強體復合磨盤的制備方法,制得的復合磨盤是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的磨盤。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。
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本發明公開了一種預制骨架增強體復合耐磨襯板的制備方法,制得的復合耐磨襯板是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的襯板。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了一種骨架增強體復合錘頭的制備方法,制得的復合錘頭是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,該方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,然后進行真空高溫冶金燒結,制成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的錘頭。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,也可進行局部復合、梯度復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。
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本發明提供了一種鉬合金熔煉回收設備和真空脫氣除雜熔煉爐，包括主支撐架和真空脫氣除雜熔煉爐安裝架，主支撐架上設置有真空精煉爐，真空脫氣除雜熔煉爐安裝架內安裝有真空脫氣除雜熔煉爐，真空精煉爐位于真空脫氣除雜熔煉爐的正下方，真空精煉爐的下方依次設置有結晶裝置和拉錠裝置。本發明還提供了一種鉬合金熔煉回收方法，該方法包括制備自耗電極、真空脫氣除雜、精煉和制備回收鉬合金塊四個步驟。本發明的鉬合金熔煉回收設備能夠提高了回收鉬合金塊的純度，同時提高熔煉效率。本發明的鉬合金熔煉回收方法，通過熔煉除雜與精煉提純的真空分離，能夠提高回收鉬合金塊的質量，同時能夠確保鉬合金熔煉回收的高效進行。
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一種真空油凈化裝置，屬于汽輪機油凈化技術領域，包括：預處理裝置、進油電磁閥、真空分離裝置和聚結分離裝置；通過在預處理裝置和真空分離裝置之間安裝進油電磁閥，當真空油凈化裝置正常運行時電磁閥打開，當真空油凈化裝置運行故障時，控制器控制電磁閥關閉，防止進油手動球閥未關閉，造成油大量被吸入真空罐，并從真空泵排氣口流出，導致漏油事故。并且通過在水箱上設置補水口和放水口，將高溫冷卻水從放水口放出，新的冷卻水從補水口進入水箱，解決了由于冷卻水溫度過高，而影響真空泵的運行，致使真空泵的抽真空性能下降，影響真空泵的安全和使用壽命的問題。
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一種集成熱管功能的銅?金剛石電子封裝材料的制備方法，采用一體化熔滲方式制造銅?金剛石/銅?鉻層狀結構材料，選擇性溶解去除鉻組元，獲得銅?金剛石/多孔銅層狀結構。將銅?金剛石層作為熱管管殼一端、多孔銅作為吸液芯可制造熱管。具體方法包括：制備多孔鉻或鉻?銅薄片，厚度0.2?5mm；薄片在650?1450℃的真空、還原或惰性氣氛中燒結成形；燒結后的薄片表面堆積0.2?5mm厚的金剛石顆粒，將純銅熔液在0.1?70MPa壓力作用下滲入金剛石顆粒層和純鉻或鉻銅薄片層，形成銅?金剛石/銅?鉻層狀復合材料；在強堿溶液溶解去除鉻組元，形成一側為銅?金剛石、另一側為多孔銅的銅?金剛石/多孔銅層狀結構。
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本發明屬于液體介質凈化領域，公開了一種潤滑油凈化系統，包括依次連接的進油管、熱交換器、廢油箱、初級過濾器、加熱器、真空分離器、多級濾清器和凈油箱；多級濾清器包括濾清管、出油泵、單向閥以及若干次級過濾器；濾清管一端連接真空分離器，另一端依次連接出油泵、單向閥、若干次級過濾器以及凈油箱。本發明潤滑油凈化系統通過加熱器、真空分離器以及多級濾清器，實現加熱蒸發、真空脫水和過濾三重凈化的結合，極大的提升了潤滑油凈化效率，并且，經過重復試驗表明，能夠充分達到設計和使用要求，同時實現減少停機的時間、提高生產率、減低產品濾清器的消耗等目的。
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本實用新型提供一種燒結爐用籠式加熱器。本實用新型一種燒結爐用籠式加熱器，包括：第一連接桿、第一發熱桿、第二連接桿、第二發熱桿、第三連接桿、第三發熱桿、第四連接桿、第四發熱桿依次連接形成籠式結構；所述至少一個第一籠式加熱結構中的所有第四發熱桿的第二端與第五連接桿的第一側連接；所述第一連接桿的下側與電極連接，所述第四連接桿的下側與第一支撐桿連接，所述第五連接桿的下側與第二支撐桿連接。本實用新型成本低、安裝簡單、強度高，穩固性好，省功率的優點，特別適用于大尺寸的真空燒結爐。
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本發明公開了一種TZM合金材料的制備方法，該方法為：一、將鉬粉、添加粉末、輔助添加粉末和碳粉置于混料機中混合均勻，得到合金粉末；二、將合金粉末壓制成壓坯；三、將壓坯置于燒結爐中，先在真空條件下對燒結爐進行加熱，待爐內溫度升至1500℃～1850℃時，保溫3h～5h，然后向燒結爐內通入氫氣，繼續升溫至1950℃～2200℃，保溫燒結5h～10h，隨爐冷卻得到TZM合金材料。本發明采用在合金粉末中直接加入碳化物強化相，減少了合金燒結過程中碳元素的損失，同時采用真空燒結與氫氣燒結相結合的方法，控制合金燒結過程合金元素的變化趨勢，進而實現降低氧含量的目的，氧含量可控制在250ppm以下。
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本發明公開了一種耐腐蝕磨損的Cr7C3制備方法，該方法首先將Cr3C2粉在真空條件下進行球磨，結合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量計算并稱重Cr粉加入裝Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后進行真空燒結，隨燒結爐一同冷卻，得到純Cr7C3。本發明耐腐蝕磨損的Cr7C3制備方法利用Cr3C2粉和Cr粉，通過球磨和燒結制備得到了理想的單相塊體Cr7C3化合物。這種方法工藝過程簡單，主要力學性能指標較優良。不僅適用耐磨領域場合，且還可以用于耐蝕（化學腐蝕、高溫氧化腐蝕等）領域，以及耐磨和腐蝕交互領域。
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本發明公開了本發明公開的是一種遺態結構炭修飾的遮陽網膜材料制備方法。通過對苧麻進行堿處理，真空燒結及退火，功能性膠黏劑，涂膠模壓工藝制備苧麻微觀形態炭陶粉體修飾功能性遮陽網復合膜材料。得到的苧麻微觀形態炭陶粉體修飾功能性遮陽網復合膜材料具有特殊的紫外光吸收特性，既可遮陽、調整光照強度，又可利用特殊光吸收及光轉移特性、改善作物光照條件、保濕避光、促進果樹生長，在農用領域具有更廣闊的應用前景。
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本實用新型公開了一種高精密過濾控制閥，包括殼體、控制開關以及濾芯，殼體上設有進水口、出水口和排污口，控制閥設于殼體上且用于控制進水口的開關，濾芯設于殼體內部，出水口與濾芯和殼體內壁之間的空間連通，排污口與濾芯內部連通，濾芯由自內向外依次排列的第一骨架層、第一過濾層、第二過濾層和第二骨架層進行疊加壓制與真空燒結而成，第一骨架層、第一過濾層、第二過濾層和第二骨架層均為不銹鋼絲網結構；進水口和出水口上均設有連接頭，排污口上設有連接堵頭。本實用新型的高精密過濾控制閥的進水口和出水口上設有連接頭，在排污口上設有連接堵頭，這樣方便連接和拆卸，當堵塞時，拆卸連接堵頭，即可更換內部的濾芯。
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本發明公開了一種釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鎳粉、硼粉以及稀土釔粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的釔改性Mo2NiB2基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。
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本發明公開了一種鉻摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鉻粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種Cr摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的Cr摻雜改性Mo2NiB2基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨、耐腐蝕性。
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本發明公開了一種用于復雜零件制造的氧化鈣基陶瓷鑄型快速制備方法，屬于快速精密鑄造領域。采用碳酸鈣粉體和適量礦化劑為原料制造陶瓷鑄型素坯，將素坯脫脂后，和適量金屬鈣一起放入真空燒結爐中進行反應燒結，最后再將鑄型放入大氣燒結爐中終燒。金屬鈣單質與碳酸鈣分解產生的二氧化碳反應生成氧化鈣，提高了陶瓷鑄型的致密度。適量的礦化劑促進了陶瓷鑄型的燒結，提高了陶瓷鑄型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化鈣基整體式陶瓷鑄型具有優良的高溫綜合性能，解決了氧化鋁基陶瓷鑄型脫芯難、廢品率高的技術難題，尤其適用于復雜零件的快速制造。
一種S?SnO2/Ti3C2二維納米鋰離子電池負極材料及其制備方法，采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm?75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene?Ti3C2；二維層狀材料Ti3C2的層間和表面負載有顆粒狀的二氧化錫，并在其表面包覆硫；采用一步水熱法利用硫代乙酰胺提供硫源成功制得S?SnO2/Ti3C2納米復合材料；本發明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene?Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，SnO2顆粒細小且分布均勻，硫層包覆均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。
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棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法，首先采用固相法以真空燒結及高能球磨等程序制備Ti3AlC2陶瓷粉體，使其粒徑在10μm?70μm之間后，用氫氟酸對Ti3AlC2陶瓷粉體進行腐蝕，用超純水和無水乙醇對其進行離心清洗，得到二維層狀納米材料Ti3C2；再通過水熱反應將棒狀SnO2在堿性條件下均勻的負載在Ti3C2上，得到棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料；本發明制備過程簡單，工藝可控，成本低且兼具了二維層狀納米材料Ti3C2的特點；Ti3C2的片層均勻、比表面積大、導電性良好；SnO2納米棒分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好；棒狀二氧化錫/二維納米碳化鈦復合材料，可在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域應用。
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本發明公開了一種提高鉭鎢合金中鉿含量的方法，該方法包括：一、將鉭粉、鎢粉和鉿粉按設計含量混合均勻，得到混合粉末；二、將混合粉末壓制成坯條；三、將坯條進行真空高溫燒結，得到燒結坯條；四、將燒結坯條進行兩次真空電子束熔煉，得到鉭鎢合金。本發明采用高溫真空燒結使原料粉末完成預合金化的同時，在冷卻過程中及時充入氬氣保護，有效減少了鉿的揮發，并在兩次快速的真空電子束熔煉過程中采用不同的熔煉速度，避免了鉿元素被大量抽出，同時促進了鉭鎢合金的均質化，進一步避免了鉿元素的大量揮發，最終鉭鎢合金中鉿的質量含量為設計含量的80％以上。
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本發明公開了一種耐高溫腐蝕的Cr23C6金屬陶瓷制備方法，該方法首先將Cr3C2粉在真空條件下進行球磨，結合Cr3C2粉中的含Cr量，再按Cr23C6分子式中原子比和各元素的原子量計算并稱重Cr粉加入裝Cr3C2粉的罐中，再真空球磨，之后進行真空燒結，隨燒結爐一同冷卻，得到純Cr23C6。本發明采用Cr3C2粉和Cr粉，通過球磨和燒結制備得到純凈的單一Cr23C6金屬陶瓷，該制備工藝過程較簡單，無需添加酚醛樹脂等輔助添加劑，相對致密度較高。特別適用于耐蝕（如、電化學腐蝕、化學腐蝕、高溫氧化腐蝕等）領域。
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一種梯度多孔鈦合金的制備方法，所述的梯度多孔鈦合金是以規則孔形編織的鈦或者鈦合金網為原料，通過鈦網孔徑梯度疊加和真空燒結制備而成。本發明通過采用單層鈦網來控制多孔體孔型和孔徑尺寸，采用不同孔徑鈦合金網的疊加來實現孔徑尺寸梯度化，進而實現多孔鈦孔徑梯度化。該梯度多孔鈦的彈性模量在0.66～12.8GPa變化，壓縮屈服強度在27～364MPa變化，使之與自然骨彈性模量匹配，且微觀結構呈三維開放狀，十分有利于骨組織的長入，這可拓展多孔鈦的使用范圍。本發明具有制備工藝易控制，適于規?；I生產，所制備的多孔體力學性能穩定，并可減小對環境的污染的特點。
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本發明公開了一種鎂基生物合金材料的制備方法，該方法采用真空燒結技術，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg為原料，經過一定的燒結過程燒結得到鎂基生物合金材料。該方法制備過程過程簡單易于產業化；原材料獲得容易且不需要經過特殊處理；產物具有良好的力學性能、生物活性和抗菌性能，可作為醫用材料推廣使用。
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2025年06月20日 ~ 22日 
