本實用新型公開了一種真空燒結爐的散熱機構,其提高降溫效率,滿足生產需要;包括支腿、真空爐殼體、真空爐內膽、內爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環形隔板和攪拌機構,真空爐殼體底端設置有多組支腿,真空爐殼體內部設置有腔室,真空爐殼體右端活動設置有外爐門,真空爐內膽安裝在腔室左端,真空爐內膽右端活動設置有內爐門,環形隔板套裝在真空爐內膽的外側壁上,環形隔板的外側壁與真空爐殼體內側壁連接,真空爐殼體、真空爐內膽和環形隔板形成冷卻腔,冷卻箱和水泵均設置在支撐面上,冷卻箱內部有內腔,水泵輸入端通過進水管連通冷卻箱右端,水泵輸出端設置有輸送管。
本實用新型公開了一種分流降溫式真空燒結裝置,包括爐體和兩端的端蓋,所述爐體的內部設有加熱室,所述加熱室的外部設有水冷室,所述水冷室分為兩層,由外至內分別為一室和二室,兩層所述水冷室之間相互獨立,所述一室的頂部安裝有若干根水管,所述一室內設有一出水口,所述一室和二室之間通過所述出水口連通,所述二室的內部安裝有微型水泵,所述微型水泵上通過法蘭連接有管道,所述管道的出水口與所述水管連通,所述二室中設有進水管,所述進水管與外部水管連接。通過在爐體內設置可以使水分流循環的結構,使得爐內的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環使用,大大節約了水資源,還可以保持冷卻水的溫度不會升到很高,提高了冷卻效率。
一種MIM工藝用真空燒結爐,包括爐體、設置在爐體內部燒結區的加熱系統、與爐體內部相連的冷卻系統、與爐體內部燒結區相連的真空系統以及用于測量爐體內部指定區域的壓力/和或溫度的測控系統,爐體內部設置有阻熱套,阻熱套與爐體內部之間預留空腔;阻熱套前后兩端分別設置有阻熱套倉門;冷卻系統包括冷卻水裝置和鼓風裝置,冷卻水裝置包括設置于爐體內壁與阻熱套之間的空腔內的管束以及用于向管束內部供水的加壓泵溫度檢測裝置包括熱電偶,熱電偶的保護管位于阻熱套內部,熱電偶與爐體外殼相連處設置有氣氛倉,氣氛倉內充裝有保護氣,氣氛倉設置有壓力表。本實用新型的MIM工藝用真空燒結爐,在燒結過程中,性能更加安全可靠。
本實用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結爐,包括設有出氣口A的真空燒結爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設置有進氣口A的真空泵,所述冷卻裝置包括殼體、設置在殼體上方的進氣口B、設置在殼體下方的出氣口B、設置在殼體右端的進水口、設置在殼體左端的出水口、設置在殼體內部左側并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設置在殼體內部右側且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B,冷卻水的水流方向與真空燒結爐排出的氣體方向相對,可使氣體進行充分的冷卻,分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結爐排出的氣體通過進水口和出水口散發到空氣中,進而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。
本實用新型公開了一種真空燒結爐的測溫系統,涉及燒結設備測溫系統技術領域,尤其是一種真空燒結爐的測溫系統,其包括:控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時鐘電路、通信模塊以及顯示模塊;本實用新型測溫系統設有至少兩個紅外測溫儀,兩個互為備用,熱電偶作為校準紅外測溫儀的基準,通過比對熱電偶的溫度,找到測溫不準的紅外測溫儀進行檢修,另外一個作為溫度檢測基準源進行測溫可靠性大為提高,減少了系統維護的時間和停機時間。本實用新型測溫系統設有測溫儀安裝座,僅需要操作絲桿,即實現在密封真空燒結爐后對紅外測溫儀進行拆裝,真空燒結爐無需停機操作,僅需要操作絲桿即實現密封,操作便利,效率高,不影響爐內氣氛,實現了在線檢修。
本發明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法,所述方法包括以下步驟:(1)將釩的氧化物、碳質還原劑和鐵源混合均勻后,加入粘結劑,混料造球,干燥得到球團;(2)制得的球團置于真空爐中進行還原反應;(3)經過還原反應得到的球團經熔化和鑄模處理后,在惰性氣體保護下進行冷卻,得到釩鐵產品。本發明通過對所用原料組成的調整,以釩的氧化物作為原料,采用真空還原法,在一定溫度和壓力下生產的釩鐵合金,大大提高了釩的回收率;并且容易實現機械化生產,可以節約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料,降低了生產成本。
本實用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統,涉及一種用于熔鑄成型設備。其目的是為了提供一種封閉環保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統。本實用新型電磁攪拌真空熔鑄系統,包括爐體、爐蓋,爐體與爐蓋圍覆成真空室,真空室上連接有真空系統,真空室內設有加熱室,加熱室的側壁上連接有電磁攪拌器;爐蓋上設有分步加料機構,分步加料機構與加熱室連通;加熱室上配設有成型模具,熔液流出加熱室流入成型模具,成型模具連接在模具移動機構上;真空室上設有相連通的高壓室,真空室與高壓室之間設有中間門,中間門上連接有中間門執行機構,模具移動機構帶動成型模具在真空室與高壓室之間移動。
本實用新型涉及一種雙曲線振動漏斗,屬于冶金行業物料儲運系統設備設計制造領域。包括儲倉倉體,還包括吊掛裝置(1)、漏斗本體(2)、托圈(3)、彈性裝置(4)、振動電機(5)、下法蘭(6)、吊裝架(8)、托架(11)、底盤(12),托架(11)固定連接在漏斗本體(2)外表面,吊掛裝置(1)焊接固定在儲倉倉體(10)上,托圈(3)通過鋼結構固定連接在吊掛裝置(1)的下方,所述托架(11)與托圈(3)上表面之間設置有彈性裝置(4),所述漏斗本體(2)外表面裝配有振動電機(5)。本實用新型能夠適用于料倉卸料的高效振動,具有減少堵塞率、提高料倉卸料作業效率、經濟、環保等優良特點,提高料倉卸料作業效率。
本實用新型涉及一種冷軋帶鋼軋機壓輥測速結構,屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:凸輪(3)固定在壓輥(2)的一端,壓輪(4)上設有凸輪導槽(12),凸輪(3)的輪緣與壓輪(4)上的凸輪導槽(12)相咬合;連桿(5)的一端與連桿支座(10)通過銷軸相連接,連桿(5)的另一端通過銷軸與壓輪(4)相連接,連桿(5)的中間通過銷軸與彈簧導桿(7)相連接,彈簧導桿(7)設有彈簧安裝孔(19),復位彈簧(20)設置在彈簧導桿(7)的彈簧安裝孔(19)內,限位塊(16)固定在連桿(5)的中間。本實用新型的有益效果是:將壓輥的旋轉運動轉換為限位塊的上下運動,從而能夠更加穩定可靠的檢測出壓輥的線速度。
本實用新型涉及一種小型圓柱體試樣夾持器,屬于冶金行業金屬材料性能檢測技術領域。技術方案是:底座(1)上設有圓弧形凹槽(6),所述圓弧形凹槽(6)的直徑大于試樣(5)的直徑,圓弧形凹槽(6)的長度大于試樣(5)的長度,圓弧形凹槽(6)的弧度大于90°;固定壓板(3)上設有一個長方形豁口(7),所述長方形豁口(7)的寬度小于試樣(5)的直徑,長方形豁口(7)的長度與圓弧形凹槽(6)的長度相同;彈簧(2)和試樣(5)分別置于圓弧形凹槽(6)中,固定壓板(3)通過緊固螺栓(4)固定在底座(1)上。本實用新型的有益效果是:方便小型圓柱體試樣的打磨,減少打磨過程中試樣的脫落,提高工作人員的安全性。
本實用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪,屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含圓盤切邊剪機體(1)、上刀盤(2)、下刀盤(3)和重疊量調節裝置(5),上刀盤(2)和下刀盤(3)為具有一定厚度的圓盤形結構,上刀盤(2)和下刀盤(3)分別安裝在圓盤切邊剪機體(1)上,上刀盤(2)設有重疊量調節裝置(5),其特征在于:上刀盤(2)和下刀盤(3)的刀刃中間為圓柱形,兩側為對稱布置的錐形,上刀盤(2)和下刀盤(3)的端面與錐形面之間的夾角為а。本實用新型的有益效果是:能夠降低剪刃所受應力,避免錛刀,提高圓盤切邊剪的使用壽命,而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角,提升帶鋼邊部質量。
本實用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置,屬于冶金技術領域,用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎和爐皮連接處泄漏,包括第一封閉板和第二封閉板;第一封閉板固定在水泥基礎上應與水泥基礎之間具有密封墊;第二封閉板設于水泥基礎與爐皮連接處外部并與水泥基礎及爐皮固定連接,第二封閉板在水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,環形空腔內部填充有密封灌漿料。本實用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎密封,在水泥基礎與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎及爐皮外側形成環形空腔,并在環形空腔內填充密封灌漿料密封,防止煤氣從水泥基礎與爐皮連接處泄漏,保證高爐生產安全,延長高爐使用壽命。
本實用新型涉及一種熱鍍鋅板生產用設備氣流分供式氣刀大梁,屬于冶金行業熱鍍鋅板技術領域。技術方案是:由大梁裝置、進氣管裝置、導流板裝置和出氣管道裝置構成;風機輸出的氣流進入進氣管(5),通過進氣管內腔導流板(6)分為兩股等流量氣流;兩股氣流流量相等、壓力相同,在氣刀刀體(24)內匯合后平穩噴出。本實用新型在不改變氣刀大梁整體外形結構的基礎上,使氣刀大梁內部結構合理,將一腔變兩腔,構成雙流道雙流式氣刀大梁梁體,梁體內繼續保持雙流,專流專出,進入氣刀刀體兩端設置的兩個進氣口,杜絕氣流折返,減少氣壓變化,減少氣流波動,特別適用于現有熱鍍鋅板生產用設備的改造。
本實用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護裝置,屬于冶金行業帶鋼剪切設備技術領域。技術方案是:按照帶鋼的運行方向,在上剪刃(5)的前方和下剪刃(6)的后方分別設有上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2),上剪刃護板(1)和上剪鼓(3)之間以及下剪刃護板(2)和下剪鼓(4)之間分別設有彈簧支撐(11),所述上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的一側為與上剪鼓(3)和下剪鼓(4)相匹配的弧形,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的弧形與帶鋼相切,上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的另一側沿著上剪刃護板(1)和下剪刃護板(2)的長度方向分別設有多個鋸形齒。本實用新型的有益效果是:能夠避免帶鋼沖擊剪刃,延長剪刃使用壽命。
本實用新型涉及一種高爐炮泥加熱裝置,屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是:包含加熱箱(1)、加熱箱掛鉤(2)、加熱箱蓋(3)、吊鉤(4)、快速連接端口(5)、金屬軟管(6)和疏水閥(7),所述加熱箱(1)為圓桶形雙層結構,加熱箱(1)的兩側分別設有掛鉤(2),加熱箱(1)的頂部設有加熱箱蓋(3),所述加熱箱蓋(3)上設有吊鉤(4),加熱箱(1)上分別設有快速連接端口(5)和疏水管,所述疏水管上設有疏水閥(7),金屬軟管(6)與快速連接端口(5)連接。本實用新型的有益效果是:能夠控制炮泥的加熱溫度,而且能夠均勻的加熱炮泥,最大限度的發揮炮泥的性能,加熱效率高,避免了發生安全事故的風險。
本實用新型涉及一種螺紋鋼存儲組合料架,屬于冶金行業螺紋鋼生產設備技術領域。技術方案是:包含架體(1)、立柱(2)、固定板(3)和支撐板(4),所述架體(1)包含承重梁(11)和連接梁(12),多根平行布置的承重梁和多根平行布置的連接梁橫豎交叉固定連接成一個整體,整體呈水平布置的長方形結構,在承重梁和連接梁的每一個交叉連接點上分別垂直固定一個立柱,形成多排并列布置的組合料架,每一個立柱的四周均設有一對相對布置的固定板(3)和一對相對布置的支撐板(4)。本實用新型的有益效果是:能夠實現螺紋鋼的分類存儲,規范倉庫管理,減少倒垛次數,方便螺紋鋼的存儲和發運。
本實用新型涉及一種用于鍍錫板生產線的板式換熱器過濾裝置,屬于冶金行業鍍錫板生產線設備技術領域。技術方案是:過濾容器(13)設有頂蓋(11),頂蓋(11)上設有放氣閥(16),過濾容器(13)內設有濾袋(15),濾袋(15)固定在濾袋支架(14)上,濾袋支架(14)固定在過濾容器(13)的內壁上,過濾容器(13)的上部連接入口側管道(12),過濾容器(13)的下部連接出口側管道(18),過濾容器(13)的底部設有放空閥(17)。本實用新型的有益效果是:能夠有效過濾工藝槽液中的顆粒物雜質,而且可以定期在線對換熱器進行清理,避免換熱器內部堵塞,延長換熱器的使用壽命。
本實用新型涉及一種鏈式提升輥道,屬于冶金行業連鑄機生產設備技術領域。技術方案是:導向架(5)的底端固定在凹槽底部,頂端固定在提升框架(2)的橫梁上;熱送輥道(3)與導向架垂直布置,導向架為四個,兩兩一組,每組分別位于熱送輥道(3)的兩側,導向架(5)與熱送輥道(3)相鄰的一側設有U形槽(11);多個熱送輥(16)均勻設置在熱送輥道框架(15)上,導向輪(6)為四個,兩兩一組,每組分別設置在熱送輥道框架(15)兩側,導向輪(6)匹配設置在導向架上的U形槽(11)內;熱送輥道(3)通過鋼絲繩與傳動裝置相連接。本實用新型提高了設備的穩定性,避免了熱送輥道在提升過程中出現跑偏現象,安裝方便,易于維護。
本實用新型涉及一種短尺鋼軌翻轉叉頭的結構,屬于冶金行業鋼軌生產翻鋼設備技術領域。技術方案是:包含翻鋼機(2)、固定螺栓(3)、翻轉叉頭(4)和翻轉叉頭拔爪(5),所述翻轉叉頭拔爪(5)為階梯圓柱形,翻轉叉頭拔爪(5)具有軸肩,翻轉叉頭(4)與鋼軌接觸的一側設有兩個沉孔(6),兩個翻轉叉頭拔爪(5)直徑較小的一端分別固定在翻轉叉頭(4)的兩個沉孔(6)內,翻轉叉頭(4)的另一側設有十字槽,翻轉叉頭(4)的十字槽與翻轉機(2)的十字形輸出軸通過固定螺栓(3)固定連接在一起。本實用新型的有益效果是:保證了不劃傷鋼軌的前提下,提高翻轉叉頭拔爪的抗沖擊能力和耐磨性能,從而達到長周期使用的目的。
本實用新型涉及一種板材矯直機工作輥花鍵外齒定位裝置,屬于冶金軋制設備技術領域;包括上固定板、多個外齒定位板和下固定板;外齒定位板包括柄部和弧形部,柄部的一端與弧形部的中點固定,另一端與上固定板或下固定板固定;弧形部的內弧上分布有多個內齒,多個內齒與矯直機工作輥的花鍵外齒相匹配。本實用新型可以實現上、下矯直機工作輥花鍵外齒的快速周向定位,避免工作輥更換過程中萬向軸花鍵套內齒與矯直機花鍵裝配齒形錯位情況的發生,實現一次性推輥到位,大幅提升了矯直機工作輥的更換效率,保證了正常生產。
本實用新型涉及一種直讀光譜儀尾氣凈化裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含一次凈化瓶(1)、導管一(2)、導管二(3)、二次凈化瓶(4)、瓶塞(5)、過濾棉(6)和純凈水(7),一次凈化瓶(1)內設有一層過濾棉(6),二次凈化瓶(4)內盛有純凈水(7),一次凈化瓶(1)設有瓶塞(5),導管一(2)的一端穿過一次凈化瓶(1)的瓶塞(5)和過濾棉(6)延伸至過濾棉(6)的下方,導管二(3)的一端穿過瓶塞(5)至過濾棉(6)的上方,導管二(3)的另一端插入到二次凈化瓶(4)中的純凈水(7)內。本實用新型的有益效果是:具有過濾和凈化尾氣雙重功效,能夠代替直讀光譜儀中的過濾芯,實現清潔排放。
一種轉爐爐底高度測量裝置,涉及一種轉爐爐底高度測量裝置,屬于冶金機械技術領域。裝置由手柄(1)、度量星(2)、度量環(3)、度量桿(4)、度量桿尾部實心體(5)組成,手柄(1)垂直焊接在度量桿(4)一端,度量環(3)套在度量桿(4)上且能夠在度量桿(4)上滑動。本實用新型通過對比測量環套在度量桿上部度量星位置,能精確測出爐底高度。僅需一人操作測量桿就能實現操作,具有減少現場操作人員的效果。測量桿尾部采用實心材質,避免使用過程中變形、測量不準,影響測量精度的現象。本實用新型結構簡單,快速安全,使用效率高,測量精確,適用于轉爐爐底高度測量。
本實用新型涉及一種用于帶鋼鋼卷開卷輔助上料裝置,屬于冶金行業電鍍薄鋼板設備技術領域。技術方案是:紅外線發射機(1)和紅外線接收機(3)分別固定在固定支架(6)上,紅外線發射機(1)和紅外線接收機(3)分別位于開卷機主軸(8)的兩側,紅外線發射機(1)的紅外線發射窗口(2)和紅外線接收機(3)的紅外線接收窗口(4)均為長條狀,紅外線發射機(1)、紅外線發射窗口(2)、紅外線接收機(3)、紅外線接收窗口(4)和開卷機主軸(8)的中心線在同一平面內,紅外線接收機(3)上設有數值顯示屏(5)。本實用新型的有益效果是:能夠準確判斷帶剛鋼卷在開卷機主軸上的居中精度,單人即可完成上料過程。
本實用新型涉及一種便攜式鋼材打捆包裝裝置,屬于冶金行業鋼材打捆包裝設備技術領域。技術方案是:包含支架(1)、平衡塊(2)、帶啟動開關的電機(3)、旋轉軸(4)、旋轉板(5)和卡槽(7),帶啟動開關的電機(3)通過平衡塊(2)固定在支架(1)上,帶啟動開關的電機(3)的輸出軸與旋轉軸(4)轉動連接,旋轉軸(4)與旋轉板(5)固定連接,所述旋轉板(5)上設有多個并排布置的卡槽。本實用新型的有益效果是:結構簡單,方便拆卸和安裝,移動方便,保證打捆質量,減輕工人勞動強度。
本實用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置,屬于冶金行業煤氣排水器設備技術領域。技術方案是:包含保溫層(7)、伴熱管(9)、保溫箱(10)、蒸汽入口(11)和蒸汽出口(12),煤氣排水器中的水箱(6)固定在保溫箱(10)上,水箱(6)和保溫箱(10)的箱體上均鋪設有保溫層(7),保溫箱(10)的內部設有伴熱管(9),伴熱管(9)的一端為蒸汽入口(11),伴熱管(9)的另一端為蒸汽出口(12)。本實用新型的有益效果是:既增強排水器的保溫效果,強化煤氣排水器排污閥的保溫效果,降低了煤氣排水器因排污閥損壞導致排水器故障的事故率,提高了排水器的保溫效果和安全性。
本實用新型涉及一種高爐爐頂水冷溜槽檢修孔密封結構,屬于冶金行業高爐爐頂設備技術領域。技術方案是:溜槽檢修孔(11)設置在煤氣封罩(5)上,水冷檢修孔座(1)固定溜槽檢修孔(11)上,檢修孔蓋(2)固定在水冷檢修孔座(1)上,檢修孔蓋(2)與水冷檢修孔座(1)之間設有密封墊(7),檢修孔蓋(2)上設有觀察人孔(3),觀察人孔(3)上設有觀察孔蓋(12);水冷檢修孔座(1)上設有一個環狀冷卻水道(4),水冷導流管(10)固定在環狀冷卻水道(4)內,水冷導流管(10)與水冷檢修孔座(1)之間設有填充料(9)。本實用新型的有益效果是:避免水冷導流管和冷卻水道出現破損,密封效果好,杜絕了向爐內漏水和跑煤氣的現象。
本實用新型涉及一種轉爐氧槍在線對中裝置,屬于冶金行業轉爐煉鋼設備技術領域。技術方案是:煙罩(2)設在轉爐(1)的上方,煙道(8)連接在煙罩(2)上,煙道(8)上設有與氧槍(10)相配合的插入孔(3),氮封座(4)固定在煙道(8)的插入孔(3)上,氮封座(4)內設有與插入孔(3)相連通的圓孔,氮封座(4)內的圓孔上端為氮封口(6),空心圓臺體(7)通過法蘭盤(5)固定在氮封座(4)上,氧槍(10)垂直插入轉爐(1)內,氧槍(10)的上端設有氮封帽(9)。本實用新型的有益效果是:有效解決了因氧槍與爐口中心線不對中造成的氧槍頂在氮封口上,導致氧槍鋼絲繩脫槽、金屬軟管損壞等設備事故,保障了煉鋼生產的順行。
本實用新型涉及煉鋼廠冶金附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種新型節能鋼包烘烤裝置,其可以提高燃燒效率,減少煤氣能源的浪費;并且可以方便對燃燒余熱進行利用,提高實用性;包括包蓋、燃燒器、混合箱、燃氣管、通氣管、固定管、傳輸管和射流噴嘴組件,混合箱內橫向設置有多組分流板,包蓋頂部設置有多組第一通氣孔,混合箱底部和多組分流板上分別設置有多組第二通氣孔,固定管外壁頂端設置有多組第三通氣孔;還包括調節箱、多組螺旋管、輸出管、傳輸泵、進液管和出液管,調節箱頂部密封設置有擋蓋,擋蓋上設置有出氣孔,輸出管輸入端和輸出端分別與包蓋右端和調節箱右側壁底部連通,并在輸出管上設置有開關閥,傳輸泵安裝在輸出管上。
本實用新型屬于冶金機械技術領域,涉及型材碼垛裝置。本實用新型提供的型材碼垛裝置,包括型材輸送機構、平移機構、翻轉機構、升降機構和輸出輥道;在型材輸送機構的輸出端設置有平移機構和翻轉機構,平移機構用于將正向型材輸送至升降機構,翻轉機構用于將正向型材翻轉成反向型材并輸送至升降機構,且翻轉機構上設有定位擋塊;升降機構位于平移機構和翻轉機構的下方,用于接收平移機構輸送而來的正向型材和/或翻轉機構輸送而來的反向型材,并對型材進行碼垛;輸出輥道位于升降機構的下方,用于接收升降機構運送而來的已成型的型材垛并輸送至下一工序。解決了磁性碼垛方法無法吸附不銹鋼型材的難題,適用范圍廣,運行成本低,可靠性高。
本實用新型涉及一種去除盤條氧化皮的機械裝置,屬于冶金行業熱軋盤條設備技術領域。技術方案是:包含電機(2)、空心軸(3)、軸承(5)、半弧面鋼絲刷(6)、軸承座(7)和機架(12),空心軸(3)的兩端分別通過軸承(5)和軸承座(7)固定在機架(12)上,電機(2)和空心軸(3)驅動連接,空心軸(3)上設有多個半弧面鋼絲刷(6),所述多個半弧面鋼絲刷(6)沿空心軸(3)的軸向均勻布置,相鄰兩個半弧面鋼絲刷(6)的弧面相對布置。將盤條穿過空心軸,啟動電機,通過半弧面鋼絲刷可以有效的將盤條上的氧化鐵皮去除。本實用新型的有益效果是:能夠有效的去除盤條表面上的氧化鐵皮,結構簡單,體積小,能耗低。
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