河北有色金屬冶金技術理論與應用

赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐及工藝 894     

 0

本發明公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐，包括回轉窯和熔分爐，回轉窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯爐；本發明還公開了赤泥固廢綜合治理還原雙聯爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復合材料；步驟二：烘干赤泥復合材料；步驟三：煅燒赤泥復合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發明中回轉窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉運次數和相應的治理成本；本發明中烘干板結構設計合理，方便進行快速烘干和漏料，只需進行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

耐磨材料成型設備及方法 1014     

 0

本發明提供了一種耐磨材料成型設備及方法，涉及耐磨材料技術領域，耐磨材料成型設備包括振動臺、筒體、底板、上固定板以及下固定板；筒體設置于振動臺上；筒體的上部沿周向設有若干個氣嘴；底板設置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接；上固定板設置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端；下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發明提供的耐磨材料成型設備，筒體的上下兩端分別設置上固定板和下固定板對碳纖維的上下兩端進行固定，通過注料器向筒體內注射漿料以成型耐磨材料坯體，氣嘴的設置有助于提高漿料落入筒體內的速度，振動臺的振動作用便于保證漿料分布的均勻平整且使漿料中的磷片石墨趨于水平分布，保證密實的成型效果。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統及制造方法 919     

 0

本發明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產線系統及制造方法。該生產線系統包括沿著生產流程順序布置的原料準備工位和坯件成型工位，按照本發明，在原料準備工位與坯件成型工位之間設置有原料處理設備，來自原料準備工位的第一合金粉末在所述原料處理設備內穿過第二合金熔液以進行富釹相調節，所述原料處理設備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續連接的坯件成型工位。本發明可實現富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

鉻鋁硅鎳四元合金靶材及其制備方法 1001     

 0

本發明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構成：鉻30?95％鋁3?80at％，硅1?20at％，鎳1?20at％，本發明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合，經冷等靜壓預壓制，然后將壓塊破碎、真空狀態下進行預合金化，裝套、脫氣、熱等靜壓燒結，最后將所制得的坯料進行機加工，得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高，無氣孔、無疏松及偏析，晶粒細小、組織均勻等優點，能夠適用于各種工模具所需的硬質涂層濺射使用。

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 948     

 0

本發明公開了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術領域。該合金防爆材料包含如下質量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術，包括準備期、引弧期、熔煉期、?；仓?、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機內進行混合，混料時間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術進行壓制，得到壓制好的自耗電極。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法 1148     

 0

本發明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復合薄膜及其制備方法。本發明的復合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發明的復合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結合力強等優勢，保證了燃汽輪機在海洋環境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉速時的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機的使用壽命和安全性。

永磁合金材料的制備工藝 872     

 0

一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(2)準備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質量百分比計為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴散合金層；(4)將成型體進行燒結處理；(5)將燒結體在碳源和氮源氣氛中進行熱處理，本發明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優異磁性能的問題。

過濾器用銅合金材料 1075     

 0

本發明提供了一種過濾器用銅合金材料，使用本發明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強度和高過濾通量。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法 979     

 0

本發明提供了一種高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

過濾器用銅合金材料的制備方法 987     

 0

本發明提供了一種過濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強度高過濾通量的銅合金材料。通過銅合金粉末原料的元素成分選擇，結合三層片層坯的兩次燒結工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強度，并保證了過濾器應用所需要的過濾孔徑和過濾通量，解決了銅合金過濾器在復雜苛刻工況下的技術問題。

耐腐蝕銑刀 1021     

 0

一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結硬質合金組成，鋼結硬質合金原料粉末包括硬質相和鋼基粘結劑，本發明銑刀中硬質相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機械性能；鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1082     

 0

本發明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價/六價金屬氧化物，通過優化原料的組成配比，并進一步控制制備過程中的熱處理條件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產。

冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法 895     

 0

本發明公開了一種冶金鍵合玻封二極管結構及生產方法，所述結構包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設置于玻管內，所述芯片與電極A和電極B之間通過擴散焊接實現電氣連接，且擴散焊的過渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴散焊接和玻管的封接同步完成形成一個整體；所述方法包括元器件組裝及燒結步驟。本發明通過高溫過程在電極與芯片之間實現冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優點，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現有技術生產的冶金鍵合玻封二極管產品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態功率能力弱等不足。

鋁合金靶材及其制備方法 1134     

 0

本發明屬于材料加工技術領域，具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材，以相應原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料，制備鋁合金靶材，改善所述鋁合金靶材的導電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地，銅的加入，使所述鋁合金靶材的導電性能提高，硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數，消除薄膜中產生的壓縮殘余應力，從而消除膜層起包現象，改善濺射鍍膜膜層的表面質量。本發明的鋁合金靶材的制備方法，先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金，所述母合金的制備過程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合，再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠，以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問題，獲得成分均勻的鋁合金靶材。

粘膠行業用元明粉的分離裝置 1049     

 0

一種粘膠行業用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機和氣液分離罐，還包括噴淋機構；物料進口設置在皮帶吸濾網上面，真空箱設置在皮帶吸濾網下面；皮帶吸濾網上方還設置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過管路與真空箱連通，氣液分離罐通過管路與液封桶連接，氣液分離罐通過管路與二次分離罐連通；噴淋機構中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設置在皮帶吸濾網的上方；下噴嘴設置在皮帶吸濾網的下方；各噴嘴通過管路與水源連接。這種分離裝置，通過真空分離裝置，把固液進行分離，PH調節，產出合格的濕元明粉。此裝置結構簡單，維護成本低，產能大，產品顆粒大。

釩鋁合金的制備方法 1093     

 0

本發明提供了一種釩鋁合金的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原料氧化釩、碳質還原劑和金屬鋁混合均勻后，加入粘結劑和水，混勻制球生成球團；(2)將制得的球團置于真空爐中于1250℃～1800℃下進行還原反應，反應產物經后續處理，得到釩鋁合金產品。本發明通過調整原料組分和配比，采用真空還原法，優化工藝過程，使整個過程中不需額外添加消熱劑以及螢石等輔助材料，對原料的要求也相對較低，工藝簡單，大大提高了釩的回收率，且制備得到的釩鋁合金中雜質含量低。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 890     

 0

本發明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術領域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結劑按比例混合，再送入搗固車間進行固定強化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進行真空還原，還原成產品后拉出炭化室，送入冷卻車間冷卻形成產品，具有操作簡單，直接、產量大，還原金屬品質效率高，易操作，還原穩定性好等特點，采用本發明方法進行金屬氧化礦物還原反應，金屬氧化礦物還原成單質金屬的還原率達到90％以上。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 786     

 0

本發明公開了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時產生的含硼尾渣得到了循環利用，促進了復雜硼鐵礦的綜合利用。

提高甲醛濃度的裝置 995     

 0

本實用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置，包括加熱器和真空分離器；所述加熱器為圓柱狀，被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室；所述換熱室內豎直設置若干換熱管；料液室和分離室通過換熱管連通；所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度；所述換熱室的側壁設有蒸汽進口和冷凝出口；所述料液室設有料液進口；所述分離室的頂端設有汽液混合出口；所述真空分離器包括支架和架設在支架上的且底面設置倒置的錐形封頭的圓筒，所述圓筒外壁設有夾套；錐形封頭的底設置第一出口，所述第一出口出設置防渦擋板；所述圓筒的頂端設置第二出口；所述圓筒的筒壁設置進料口；所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進料口通過連接管連接。

用于絲網燒結的抱夾工裝 784     

 0

本實用新型提供了一種用于絲網燒結的抱夾工裝，屬于鎳網燒結技術領域，包括敞口套筒、支撐件、柔性分隔體以及鎖緊組件。其中，敞口套筒包括具有圓形管腔的套筒本體及連接部，套筒本體的側壁上設有開口，敞口套筒用于通過連接部調節開口的大小，以改變敞口套筒的直徑。柔性分隔體用于將鎳網卷曲，并對卷曲的鎳網卷層進行分隔，以防止鎳網相鄰的卷層被熔焊為一體。鎖緊組件用于調節開口的大小，以使套筒本體將卷曲的柔性分隔體和鎳網壓緊。本實用新型提供的用于絲網燒結的抱夾工裝通過設置的敞口套筒、支撐件及柔性分隔體，能夠將待熔焊的鎳網進行卷曲并壓緊，能夠很好的適應真空燒結爐的爐膛，便于對大面積鎳網的燒結，而且便于操作。

覆膜過濾芯 912     

 0

本實用新型涉及一種覆膜過濾芯，其關鍵技術在于：其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結形成的圓筒狀過濾支撐基體，還包括在所述過濾支撐基體的外表面噴涂細顆粒金屬粉末后通過真空燒結形成表面過濾層。本實用新型結構簡單，由于設置了過濾支撐基體，使整個濾芯的結構強度增加，同時能夠滿足過濾精度，過濾效率較高，具有良好的市場前景。

防砂篩管的復合過濾網 1122     

 0

一種防砂篩管的復合過濾網,采用五層金屬編織網重疊、真空燒結復合形成整體網板,其結構依序為支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層-過濾控制層-支撐擴散層。支撐擴散層網孔直徑為250-1000微米。過濾控制層網孔直徑為80-300微米。支撐擴散層和過濾控制層可以用不銹鋼編織網。本實用新型提供的防砂篩管的復合過濾網雙層過濾可靠性高,并可直接進行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網容易受損和不能直接熔化焊接的缺點。

雙螺桿擠出機筒體內壁耐磨涂層的制備方法 1063     

 0

本發明提供了一種雙螺桿擠出機筒體內壁耐磨涂層的制備方法，采用雙圓孔結構的鋼管作為筒體外套，內置非金屬芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向澆注的方法在鋼管內壁制備一層耐磨涂層，得到一種帶耐磨涂層的整體式筒體，筒體外套的強度和合金層的耐磨性能優于普通真空燒結制備的帶合金耐磨涂層的筒體，不僅解決了普通切割焊接雙C型套筒接縫處塑料殘存的問題，而且大大減少了螺桿、塑料高速運轉過程中造成的磨損，延長了筒體的使用壽命，而且其制備工藝成本低，易操作，容易實現產業化。

多層金屬絲網燒結過濾濾片 772     

 0

本實用新型涉及一種多層金屬絲網燒結過濾濾片，其特征在于：是由：頂層金屬網層、中間層金屬網層和底層金屬網層多層結構，通過真空燒結制成整體的三層金屬絲網或四層金屬絲網、五層金屬絲網燒結的多層金屬絲網燒結濾片，將多層金屬絲網燒結濾片制成管狀燒結濾筒。采用本實用新型油田用戶得到了擋砂粒徑確切的篩管，使油井的運行符合設計的參數，并在使用過程中保持穩定。根據油田的要求，可以制作出：0.2? 0.5mm過濾精度的燒結濾片防止油井出砂。具有設計合理、結構簡單，采用本實用新型生產的篩管大大地提高了篩管的工作效率和使用壽命。

SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷 1154     

 0

本發明公開了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體，可套設于所述模具體的空腔內的、BN材料的中空套筒，對所述模具及所述套筒進行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭，及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片；所述制備方法包括：將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內，其后在SPS燒結爐中進行1500～1750℃的真空燒結及1550～1900℃的后處理，得到所述透明陶瓷。本發明可通過一步固相反應燒結制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS燒結過程中AlON透明陶瓷產生碳污染現象，提高其光學透過率。

制備鐵鋁合金多孔材料的方法 1108     

 0

本發明涉及一種制備鐵鋁合金多孔材料的方法。該方法直接用于 生產以鐵鋁金屬間化合物為基礎的多孔材料，或過濾元件。本發明所 述的方法采用含鐵鋁成分的粉末，按設計的重量組分比混合，采用模 壓成形制備制成片狀或成形坯，壓力控制在50～300MPa，或采用冷 等靜壓制備管狀型坯，等靜壓力控制在50～200MPa；采用無壓燒結 工藝，950～1250℃，燒結氣氛為氫氣或分解氨、或者采用真空燒結， 關鍵的改進在于上述的含鐵鋁成分的粉末包括粒徑為300～1μm的 Fe粉和粒徑為300～1μm的FexAly粉，其重量百分比為76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。

含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料 813     

 0

本發明涉及一種含納米級氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結構陶瓷材料領域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結、常壓高溫燒結、熱壓燒結或真空燒結，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發明的含納米級氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領域提供一種新型高溫結構材料，具有廣闊的應用前景。

梯度噴嘴的制備方法 769     

 0

本發明涉及復合材料生產工藝中零部件制備領域，具體公開了一種梯度噴嘴的制備方法，包括如下步驟：按照梯度噴嘴的設計，將金屬粉末與陶瓷增強顆粒均勻混合，制備出2?15種不同陶瓷含量的復合粉末，并將粉末進行高能球磨機械合金化，分別向復合粉末中加入凝膠溶液，均勻攪拌形成流動性好的復合材料漿料，然后將幾種漿料按照從外到內的順序，依次加入固化劑倒入高速旋轉的立式離心成形機中，待固化結束，經脫模、干燥、真空燒結，制得梯度噴嘴，所得噴嘴的梯度層數可以達到10層以上，單層燒結后厚度為0.3mm~10mm，工藝簡單，能耗小，能夠制備出大高徑比的復合材料梯度噴嘴，具有提高噴嘴熱穩定性能，抗沖蝕磨損能力的特點。

新型金屬膜濾料及其制備方法和應用 964     

 0

本發明涉及水過濾濾料，具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網為材質，金屬絲網經多層疊加，真空燒結，金屬膜網狀疊加結構燒結網的各層網孔相互交錯，形成均勻結構的金屬膜濾料。本發明解決了傳統污水過濾濾料對于小分子有機物、微小懸浮物、微小粒徑物無法進行有效的過濾分離，使常規處理后的水無法滿足國家地層回注水、內陸外排水、居民飲用水水質指標要求的問題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器的精細過濾設備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，居民飲用水的精細過濾設備中得到廣泛的應用。

燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法 937     

 0

本發明涉及一種燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法。該方法通過將燃氣渦輪葉片經噴砂、吹干、清洗、高溫消毒干燥、工藝優化處理后放于模具上用石墨烯涂層漿料對燃氣渦輪葉片通過噴涂設備進行自動噴涂，累計噴涂三次，最后進行真空燒結，形成石墨烯涂層薄膜。上述燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜的制備方法制備得到的燃氣渦輪葉片石墨烯涂層薄膜具有耐高溫燒蝕、抗氧化、耐磨、抗沖刷的特點。在中航發株洲某所某型號發動機經過長久試車驗證，對航空發動機壽命的提升起到了決定性作用。