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本實用新型涉及冶金建材生產設備技術領域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板，解決了現有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調節，且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長，既進一步改善了冷卻效果，又同時預熱了總助燃風。
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本實用新型涉及一種鋼包滑動水口打箍裝殼下水口，屬于冶金行業鋼包滑動水口技術領域。技術方案是：包含下水口磚（1）、下水口鋼殼（2）、結合火泥（3）、金屬鋼箍（6）和通孔（7），所述下水口磚（1）由上圓柱體（1-1）和下圓柱體（1-2）構成一體，呈臺階式，上圓柱體（1-1）的直徑大于下圓柱體（1-2）的直徑，下水口磚（1）沿中心線設有通孔（7），下水口鋼殼（2）通過結合火泥（3）固定在上圓柱體（1-1）的下半部和下圓柱體（1-2）上，上圓柱體（1-1）的上半部設有金屬鋼箍（6）。本實用新型的有益效果是：能夠增加對下水口磚的束縛力，抑制下水口裂紋的擴展，減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。
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本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導向裝置，屬于冶金行業熱軋窄帶鋼技術領域。技術方案是：上輥（1）和中輥（2）上從右至左依次設有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中輥（2）和下輥（3）上從右至左依次設有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均為共軛孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向錯開布置，中輥（2）前方設有旋轉輥道（10），旋轉輥道（10）上設有導向板（11），所述導向板（11）沿旋轉輥道（10）軸向呈螺旋式布置。本實用新型有效解決中間坯的導向移送，降低勞動強度。
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本實用新型涉及熱處理行業、陶瓷行業、冶金行業的陶瓷輥棒的支撐，具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結構。包括支撐軸承、陶瓷輥棒，所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套，陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個支撐軸承上。工作時，軸承支撐在防磨套部位，防止了陶瓷的磨損，延長了輥棒的使用壽命；僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套，相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒，成本大大降低，且防磨套是具有一定彈性的結構，可以直接箍在陶瓷棍棒上，連接簡單可靠，裝拆方便。
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本實用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置，屬于冶金行業RH精煉技術領域。技術方案是：包含主真空管道（1）、工位真空管道一（2）、工位真空管道二（3）、真空主閥一（4）、真空主閥二（5）、壓力檢測裝置一（6）和壓力檢測裝置二（7），主真空管道（1）上設有工位真空管道一（2）和工位真空管道二（3），呈Y型結構，工位真空管道一（2）上依次設有真空主閥一（4）和壓力檢測裝置一（6），工位真空管道二（3）上依次設有真空主閥二（5）和壓力檢測裝置二（7）。本實用新型的有益效果是：結構簡單，避免設備事故發生，不需要單獨的密封裝置，節約成本，解決的環保問題，操作簡化，有利于生產的順利進行。
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本實用新型涉及一種單級單吸懸臂式側后進料無泄漏渣漿泵，應用于礦山、冶金、化工、石油、電力等行業，包括蝸殼、托架體、渣漿泵本體和傳動軸，所述傳動軸位于渣漿泵本體一側的托架體內，所述傳動軸前端連接有葉輪，所述葉輪位于所述蝸殼的腔體內；所述葉輪的口環位設置有護板，所述護板另一側設置有進水室，所述進水室通過連接件與填料箱固定連接，所述填料箱和所述進水室連接組成的腔體內設置有副葉輪。本實用新型副葉輪的設計，解決了泄漏問題，結構合理，工作性能可靠，使用維護方便，且省去了機械密封費用，提升了泵的工作效率。
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本實用新型涉及一種方坯結晶器水氣雙通道噴淋架，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：該噴淋架由兩個環形管路構成，兩個環形管路通過連接板連接，一個環形管路上設有壓縮空氣接口（2），另一個環形管路上設有冷卻水接口（1），氣霧噴嘴（5）通過支管分別與兩個環形管路連通，所述環形管路為不銹鋼環管。本實用新型的有益效果是：噴淋冷卻效果好，提高鑄坯表面質量，噴嘴不易堵塞，使用周期長，延長結晶器足輥的使用壽命，降低備件消耗費用。
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本實用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼，屬于冶金行業軋鋼產品技術領域。技術方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸臺（9），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構成一體結構，橫截面呈槽型,翼緣板二（3）的高度大于翼緣板一（2）的高度,腹板的內側面上設有凸臺（9），凸臺（9）的另一側橫截面為斜面二（8）；所述腹板的內側面與翼緣板一（2）的內側面之間設有斜面一，所述斜面一與腹板的內側面構成內角一（6）。本實用新型的有益效果是：斷面結構合理，強度高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長滾輪使用壽命。
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本實用新型涉及一種更換軋機工作輥萬向聯軸器裝置，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是：包含托槽（1）、卡鉤（2）、架體（3）、配重鐵（4）和定位銷（5），架體（3）一端設有卡鉤（2）和托槽（1），卡鉤（2）固定在架體（3）上，卡鉤（2）與水平面之間設有夾角，卡鉤（2）與托槽（1）定位連接，架體（3）另一端設有配重箱，配重箱內設有配重鐵（4），架體（3）下面設有兩個定位銷（5），兩個定位銷（5）之間的距離與換輥托架上的兩個定位銷孔之間的距離相等。本實用新型的有益效果是：結構簡單，在更換萬向聯軸器時，省時省力，操作方便，工作效率高，勞動強度低。
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本實用新型涉及一種連鑄自動加保護渣出渣口裝置，屬于冶金行業連鑄自動加保護渣設備技術領域。技術方案是：包含水平段（1）、保護渣入口（2）、垂直段（3）和保護渣出口（4），水平段（1）與垂直段（3）垂直布置，構成一體，呈直角彎頭狀，所述水平段（1）呈空心長方體，端部設有保護渣入口（2），所述垂直段（3）呈漏斗狀，垂直段（3）底部設有保護渣出口（4），所述保護渣入口（2）與加渣輸送管連通。將整體設計成直角彎頭狀，避免氣體直吹液面。本實用新型的有益效果是：能夠保證保護渣出渣均勻、暢通，降低保護渣流速，減小動能，防止鋼液受氣流沖擊引起波動；結構簡單，使用方便。
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本實用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測制樣的輔助工具，屬于冶金物理檢測設備技術領域。包括臺鉗，還包括頂入裝置和托定裝置，所述頂入裝置包括頂頭（6）、安裝孔（7）、頂頭擋板（12），支架（15），所述托定裝置包括頂板（8）、固定板（9）、安裝孔（10）、支架擋板（13）。本實用新型裝置制造加工簡單，制作成本低。使用時操作方便，安全可靠，制樣方便，節省試驗成本，提升L板制做效率，試樣制作質量高，具有推廣應用價值。
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本實用新型涉及一種熱軋型鋼自動捆扎機，屬于冶金行業熱軋型鋼設備技術領域。技術方案是：橫梁支架（5）固定在型鋼輸送輥道（2）的兩側，移動橫梁（26）設置在橫梁支架（5）上，焊機橫移油缸（8）與焊機支架（27）驅動連接，焊機支架（27）滑動連接在移動橫梁（26）上，焊機升降油缸（9）與電焊機（6）驅動連接，電焊機（6）上下滑動連接在焊機支架（27）上；待捆扎型鋼（3）的底部設有與捆扎盤條（1）相配合的底部折彎油缸（11），待捆扎型鋼（3）的頂部設有與捆扎盤條（1）相配合的上折彎油缸（10）；待捆扎型鋼設有型鋼壓緊機構。本實用新型的有益效果是：能夠確保型鋼捆扎牢固，提高工作效率，降低工人勞動強度。
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本實用新型涉及一種新型鋼包渣罐一體車，屬于冶金設備技術領域。一種新型鋼包渣罐一體車，包括下方鉸接有車輪的車體和設置于車體上的鋼水包、渣罐，鋼水包兩側設置鋼水包吊耳；車體前后部分分別設置前、后驅動裝置且后驅動裝置位于渣罐下方；渣罐通過其外側壁上固定設置的支撐于固定支架上的固定耳設置于車體上，其底部距離車體100?150mm，固定耳與固定支架接觸部分為雙弧形，固定耳外側固定設置吊耳。本實用新型應用后，渣罐的承載量可滿足單次出渣要求，提高了生產效率；渣罐固定于車體上，降低了安全隱患，減少了出鋼過程倒渣濺渣對電纜、氬氣管的燒損；渣罐底部與后驅動裝置隔離，后驅動裝置溫度和故障率降低；在線維護方便快速。
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本實用新型涉及冶金設備安全輔助裝置技術領域，具體為一種天車檢修用安全輔助裝置，包括軌道本體，還包括卡位裝置，所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個角筋，所述槽體布置在軌道本體上，并且槽體上螺紋連接有多個緊固螺栓，槽體的側壁上開設有多個緊固孔，緊固孔內固定連接有緊固螺母，緊固螺栓套設在緊固螺母內，并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合，所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接，斜鐵的側壁上安裝有報警器，斜鐵的頂端安裝有感應器，并且感應器與報警器電性連接，多個角筋均布在斜鐵的兩側，并且多個角筋的底端均與槽體的頂端固定連接，其能界定天車檢修區域，防止鄰車駛入，結構簡單、成本較低，方便耐用，使用可靠性較高。
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本實用新型涉及一種帶鋼平整機，屬于冶金行業帶鋼平整技術領域。技術方案是：支撐架（2）固定在底座（1）上，移動板（4）通過調節機構（3）連接在支撐架（2）上，固定框（6）通過預緊機構（5）連接在移動板（4）上，第二壓輥（9）位于第一壓輥（7）的正下方；所述第一壓輥（7）的兩端分別固定有第一轉動桿，所述第一轉動桿通過第一軸承轉動連接在固定框（6）內；所述第二壓輥（9）的兩端分別固定有第二轉動桿，所述第二轉動桿通過第二軸承轉動連接在支撐架（2）上，減速電機（8）的輸出端通過第二轉動桿與第二壓輥（9）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠加工不同厚度的帶鋼，平整效果好，且便于調節，應用范圍廣泛。
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本實用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉給料快速關閉裝置，屬于冶金技術領域，包括封閉門和驅動機構；封閉門設于導流槽底端，用于控制導流槽底端的開閉；驅動機構設于封閉門上方，用于控制封閉門升降；驅動機構的輸出端與封閉門連接；驅動機構驅動封閉門在下料時上升，打開導流槽底端使爐料落入料車中；料車中落料完成后，驅動機構驅動封閉門下降至導流槽底端停止落料。本實用新型在導流槽底端設有封閉門，在下料時驅動機構驅動封閉門打開導流槽底端使爐料落入料車中，在料車落料完畢后，驅動機構驅動封閉門關閉導流槽底端停止落料，減少料車等料時間，實現快速給料，減少工人勞動強度，并減少撒料。
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本實用新型涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測設備的防護裝置，屬于冶金行業熱軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：輸送輥道A（20）和輸送輥道B（30）之間設有輥道翻板（2）；檢測相機（12）和成像光源（13）設置在玻璃防護罩（16）內；帶鋼下表面檢測設備設置在輥道翻板（2）的下方，在輸送輥道A（20）的下方設有防護板（5），防護板（5）上設有防護板排水口（6）；在輸送輥道B（30）的下方設有積水槽（7）；在防護板（5）的下方設有高壓空氣噴嘴（11）；在輸送輥道B（30）中的輸送輥的下方設有輥道輥槽（3）。本實用新型的有益效果是：能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測設備的玻璃防護罩上，影響相機成像視場的清晰。
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本實用新型涉及一種防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置，屬于冶金設備技術領域。包括倒鏈、鋼絲繩、支撐板和壓板；所述支撐板側面固定有等距排列的螺桿，所述壓板上開設有等距排列的通孔。本實用新型通過倒鏈的橫向拉力能夠牢牢地固定住帶鋼，即使壓輥不能正常壓緊的情況下，輥間預留的帶鋼也不會從兩塔頂輥外測垂直向下滑脫，徹底消除壓輥不能正常壓下帶來的安全隱患。同時也保障輥間檢修作業安全和時間，穩定產線機時產量。
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本實用新型涉及一種高爐轉鼓支撐輪和導軌的自潤滑裝置，屬于冶金行業高爐水沖渣系統設備技術領域。技術方案是：包含固定支架（1）、筒體（3）、下油管（4）、流量調節閥（5）、轉鼓導軌（7）、支撐輪（8）和接油盒（10），所述轉鼓導軌（7）為弧形，支撐輪（8）位于轉鼓導軌（7）的斜下方；所述筒體（3）為圓柱形中空結構，筒體（3）的上端面敞口，筒體（3）的下端面封閉且與下油管（4）和流量調節閥（5）相連接，筒體（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量調節閥（5）位于支撐輪（8）的正上方，支撐輪（8）的下方設有接油盒（10）。本實用新型的有益效果是：能夠潤滑和清理支撐輪和轉鼓導軌，延長其使用壽命，結構簡單。
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本實用新型涉及一種粗軋前鋼坯翻鋼裝置，屬于冶金行業軋鋼機械設備技術領域。技術方案是：包含機架（1）、油缸（2）、翻鋼臂（3）、側擋板（4）、支座（5）和輸送輥道（7），油缸（2）的缸體固定在機架（1）上，油缸（2）的活塞桿與翻鋼臂（3）的一端鉸接在一起，翻鋼臂（3）的另一端設置在鋼坯（6）的下方，所述鋼坯（6）位于粗軋前的輸送輥道（7）上，輸送輥道（7）的兩側分別設有與鋼坯（6）相配合的側擋板（4），翻鋼臂（3）轉動連接在支座（5）上，支座（5）固定在機架（1）上。本實用新型能夠根據軋制工藝要求對鋼坯進行翻轉，以消除由于連鑄坯切割后斷面底部殘留的鐵水瘤在軋制過程中對產品質量的影響。
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本實用新型涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細化系統，屬于冶金行業熱浸鍍鋁設備技術領域。技術方案是：噴鋁粉粉箱（3）設置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進風管道（6）和回風管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進風管道（6）的另一端與鋁粉循環風機（10）的出風口相連接，回風管道（7）的另一端與鋁粉循環風機（10）的進風口相連接。本實用新型的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進而使鍍鋁板表面晶花變多、變細，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。
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本實用新型新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種氣動趕渣機構，其能夠改變趕渣槍角度而且能夠延長槍頭壽命并且能夠節能減耗，包括支撐桿，支撐桿的左部設置有扒渣臂，扒渣臂的右部設置有連接軸，支撐桿的左部設置有通孔，支撐桿的頂端的右部設置有固定塊，固定塊的左部設置有液壓桿，扒渣臂的頂部的左部設置有支撐架，支撐桿的左部的頂部的前端和后端分別設置有固定軸，扒渣臂的左部的前端和后端分別設置有槍頭，每個槍頭的頂端均設置有氣管，每個槍頭的頂端與氣管的一端連接，每個氣管的另一端設置有控制閥，控制閥的底端設置有氣泵，扒渣臂的左端的頂部設置有檢測裝置，氣泵的左端設置有計量裝置。
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本實用新型涉及一種液壓角鋼捆扎機，屬于冶金行業型鋼收集技術領域。技術方案是：捆扎機框架（1）的中間設有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機框架（1）的兩側分別設有滑動支座（3）和與滑動支座（3）驅動連接的推進油缸（7），滑動支座（3）上設有豎直方向上的導向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅動連接。本實用新型的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。
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本實用新型涉及一種多功能連鑄中間包上水口，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：中間包上水口是由透氣性較差的耐火材料澆注而成，中間包上水口的澆注孔（6）從上到下包括三段，分別為A段、B段和C段，其中A段為上大下小的錐形，B段為上小下大的錐形，C段為圓柱形，A段與B段之間采用弧形過度，B段的內壁從上到下呈臺階狀；C段的上部嵌入透氣性較好的耐火材料，C段對應的透氣性較差的耐火材料外表面上設有鋼絲網（3）；中間包上水口的底部圍繞著澆注孔（6）設有一圈氬氣流通槽（5）。本實用新型的有益效果是：能夠減緩鋼流的偏流和水口堵塞，阻止鋼水二次氧化，能夠實現長時間的連續澆注。
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本實用新型涉及一種回轉窯預熱器推拉桿滑動密封裝置，屬于冶金行業回轉窯預熱器設備技術領域。技術方案是：主體密封板（2）上設有兩條平行布置的上下滑道（3），推拉桿密封板（5）的兩側分別滑動連接在主體密封板（2）的兩條平行布置上下滑道（3）上，主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上分別設有與推拉桿（6）相匹配的推拉桿孔，主體密封板（2）固定在回轉窯預熱器上，推拉桿（6）的一端與液壓缸相連接，推拉桿（6）的另一端穿過主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上的推拉桿孔后與回轉窯預熱器內的推頭相連接。本實用新型的有益效果是：在推拉桿運動時能有效進行密封，防止冷空氣進入回轉窯預熱器。
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本實用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機風箱風門，屬于冶金行業冶煉焙燒設備技術領域。技術方案是：風箱門板（6）密封在風箱板（1）的風箱口上，風箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風箱板（1）上，配重錘（8）的一側通過鉸軸三（7）鉸接在風箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側；風箱板（1）上還設有與配重錘（8）相配合的鎖止機構（4），鎖止座（15）固定在風箱板（1）上，鎖止座（15）上設有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風箱風門鎖止在開啟位。
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本實用新型涉及一種棒線材軋機萬向軸托架滑動裝置，屬于冶金行業軋機萬向軸托架設備技術領域。技術方案是：托架（6）為矩形框架結構，托架（6）的四個角分別設有與銷軸（2）相匹配的銷軸孔（8）；所述滑塊（1）為方形結構，滑塊（1）的中心設有與銷軸（2）相匹配的通孔，銷軸（2）的中心設有沉頭螺栓孔，螺栓（3）貫穿滑塊（1）、銷軸（2）和墊片（5）構成滑動機構；托架滑道導板（4）上設有與滑塊（1）相匹配的滑動凹槽（7），滑動機構中的滑塊（1）滑動連接在托架滑道導板（4）的滑動凹槽（7）內，滑動機構中的銷軸（2）安裝在托架（6）的銷軸孔（8）內。本實用新型的有益效果是：能夠保證萬向軸的穩定性，提高軋機更換作業效率。
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一種自動測溫、定氧取樣裝置,屬于冶金領域液態金屬處理過程技術領域。該裝置包括機器人、機器人行走機構、彈倉、自動測量槍裝置、液面高度檢測裝置和控制系統;機器人通過支撐輪安裝在機器人行走機構軌道之上;彈倉與機器人行走機構之間保持1～2米的距離擺放;液面高度檢測設備在機器人上部3～5米的位置安放;控制系統安裝在距機器人行走機構2～3米的距離內,通過電纜與機器人相連;自動測量槍裝置通過擺動基座安裝在距機器人行走機構2～3米的距離內。優點在于,實現自動測溫取樣減少人為干預,提高鋼水溫度測量精度、快速取樣及提高取樣成功率、降低生產成本、縮短冶煉周期和降低工人勞動強度。
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2025年07月23日 ~ 26日 
