河南有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷鉻鎢合金材料、用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球及其制備方法、滾珠絲杠軸承，該鈷鉻鎢合金材料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鈷38％～48％、鉻31％～41％、鎢16％～18％、鎳2％～3％、石墨2％～8％，鐵和不可避免的雜質(zhì)元素總量≤1％。本發(fā)明的鈷鉻鎢合金材料，以鈷、鉻、鎢、鎳和石墨為主要組分，具有良好的強度、耐磨損、耐腐蝕和抗熱疲勞性能，能夠滿(mǎn)足重水、堿性、輻射環(huán)境工作條件；采用該鈷鉻鎢合金材料的軸承用合金球，具有耐腐蝕、耐磨損、精度高且使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，完全能夠滿(mǎn)足核反應堆裝卸料裝置傳動(dòng)系統中滾珠絲杠軸承的使用環(huán)境和性能要求。

二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強度復合陶瓷的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及一種二硅化鉬/碳化硅/碳化硼三相強度復合陶瓷的制備方法。該方法使用MoSi2、C及B4C元素粉模壓成型，通過(guò)調整真空度并熔滲Si進(jìn)行燒結，獲得MoSi2/SiC/B4C三相強度復合陶瓷，所得材料孔隙率在10%或以下，強度大于180MPa。該方法補充了現有高溫抗氧化強度材料品種，和現有高溫陶瓷相比，獲得了更高抗氧化性能環(huán)境下使用的強度陶瓷品種，工藝優(yōu)化后可進(jìn)一步提高利用價(jià)值。該法工藝簡(jiǎn)單，可規模生產(chǎn)。

破碎機襯板及其制備方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種破碎機襯板及其制備方法，該破碎機襯板包括含有C、Cu和Si的混合粒子和合金粉末A；合金粉末A包括合金粉末B和合金粉末C，合金粉末B含有的元素有C、Cr、Mn、Si和Fe；合金粉末C含有的元素有Mo、V、Cu、P、S、Nb、Si、Al、Ti、稀土和Fe；通過(guò)一定比例的合金粉末B和合金粉末C制備合金粉末A；混合粒子均勻分布在合金粉末A內，然后將合金粉末B制備過(guò)程中的熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A混合均勻，經(jīng)過(guò)燒結過(guò)程使熔煉液分別與混合粒子和合金粉末A有機地結合，燒結后分段冷卻得到破碎機襯板；該破碎機襯板具有良好的力學(xué)性能、沖擊韌度和耐磨性，使用壽命長(cháng)，工作效率高，生產(chǎn)成本低。

細粒度立方氮化硼刀片及其制備方法 1170     

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本發(fā)明涉及一種細粒度立方氮化硼刀片，是由下述重量百分比含量的原料組成：立方氮化硼微粉60～80%和納米結合劑20～40%，其中，納米結合劑由下述重量百分比含量的原料組成：TiN?粉25～45%、NbC粉17～20%、Al2O3粉12～15%、HfC粉12～15%、Be粉6～10%、WC粉6～10%和Mo粉2～5%。本發(fā)明中納米材料結合劑的加入，有利于形成強韌的燒結體，增加立方氮化硼刀片的韌性，延長(cháng)使用壽命。按其制備方法制出的細粒度立方氮化硼刀片，其技術(shù)指標可達到晶粒尺寸≤1μm，磨耗比7000～7500，顯微硬度HV6000～6500，抗彎強度850～900MPa，能夠滿(mǎn)足精密加工的要求。

超大型細晶鉬棒的制備方法 980     

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一種超大型細晶鉬棒的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬棒的直徑為500—700㎜，長(cháng)度為2500-3000㎜，取鉬粉裝入膠膜內，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣燒結成棒坯后，置入模具中，鍛打模具，后置入回火爐，形成細晶組織,后取出清洗、干燥后制得產(chǎn)品。本發(fā)明克服了燒結和鍛打的工藝缺陷，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

航空航天用鈦合金及其制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種航空航天用鈦合金及其制備方法，屬于合金領(lǐng)域，所述鈦合金由以下重量百分比的成分組成：5.5?6.75%的Al、3.5?4.5%的V、1.2?2.0%的Mn和2.0?2.3%的La，余量為T(mén)i及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以金屬粉末為原料，以定量的合金元素成分為基礎，制備出一種新型的α+β型鈦合金，該鈦合金在致密度、抗拉強度和延伸率等方面表現出優(yōu)良的綜合性能，使其在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件中有重要應用，是神州飛船與天宮激光交互對接棱鏡架的主要材料。

金剛石珩磨砂條及其制備工藝 1108     

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一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝，所述珩磨砂條由如下質(zhì)量百分比的各原料制成：鋁粉：2.0?2.3%；鐵粉：10?12%；鈷粉：8?10%；銅粉：40?45%；銀粉：1.8?2.2%；錫粉：14?14.5%；鋅粉：5?8%；其余為D76粒度的金剛石微粒。本發(fā)明珩磨砂條壽命長(cháng)，磨削力穩定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網(wǎng)紋的穩定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時(shí)鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內孔不出現金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發(fā)動(dòng)機機油耗低。

制備增強型金屬粉末燒結多層過(guò)濾管的方法 1190     

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本發(fā)明涉及一種制備增強型金屬粉末燒結多層過(guò)濾管的方法，該過(guò)濾管是由金屬粉末燒結支撐層、金屬方孔網(wǎng)增強層、金屬粉末燒結過(guò)濾層構成，制備方法是：制備模具，粉體選取，填粉，壓制毛坯件；取出毛坯件，將金屬粉末燒結支承層切割為圓柱體形；壓制；取出拆開(kāi)模具，得將壓制好的金屬粉末燒結過(guò)濾管坯體；燒結，加工成品，本發(fā)明方法新穎獨特，科學(xué)合理，易操作使用，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，可有效用于制備增強型金屬粉末燒結多層過(guò)濾管，產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)，無(wú)環(huán)境污染，節約資源，有巨大的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

具有良好導電性能的金剛石聚晶復合片及其制備方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種良好導電性金剛石聚晶復合片及其制備方法，該復合片的金剛石聚晶層中金剛石微粉75～85%、硬質(zhì)合金粉12～20%和納米金屬結合劑3～5%，金剛石微粉中不含硼金剛石微粉60～70%、含硼金剛石微粉30～40%；硬質(zhì)合金粉中WC粉85～90%、Co粉8～12%、Ti粉1.5～2%和TaC粉0.5～1%；通過(guò)金剛石聚晶層配方采用硼、碳化鎢等導電、耐熱材料，克服了現有技術(shù)得到的金剛石聚晶復合片導電性和耐熱性不能同時(shí)兼顧的缺陷，所制備的金剛石聚晶復合片與現有技術(shù)得到的金剛石復合片相比同時(shí)具有良好導電性和優(yōu)異的耐熱性，滿(mǎn)足了復合片放電、焊接加工及使用要求。本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、制備方便，可操作性強。

鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面微弧氧化膜層的封孔方法，該封孔方法包括：1)取聚偏氟乙烯樹(shù)脂溶于N,N?二甲基甲酰胺中制成封孔溶液；2)將待封孔鋁合金材料置于壓力容器中，抽真空后注入封孔溶液浸漬10?15s后解除真空得濕材；3)將濕材緩慢升溫至60℃?70℃并保溫使溶劑揮發(fā)得干材；4)將干材快速升溫至190℃?195℃使聚偏氟乙烯干膜層熔融，再快速降溫至150℃?155℃進(jìn)行保溫結晶，后冷卻即完成封孔。該封孔方法在鋁合金表面微弧氧化處理之后用聚偏氟乙烯樹(shù)脂進(jìn)行封孔處理，封孔效果好且表面致密平整，極大改善了微弧氧化膜層的耐磨性、耐蝕性和電絕緣性能，提高了鋁合金型材的綜合性能，拓展了其應用范圍。

用于焊接鋁銅構件的自釬釬料 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焊接鋁銅構件的自釬釬料，它是由氟化物12-15%（氟化鋁30-80%，氟化銫5-35%，余量為氟化鉀），鉿0.01-0.3%，鍺0.01-0.8%，鎳0.05-2%，銅0.8-3%，硅5-17%，余量為鋁按照下述方法制備而成：將原料鉿、鍺、鎳、銅、硅和鋁入真空爐中冶煉、霧化成細粉，然后與氟化物粉均勻混合、壓制成復合錠，將復合錠直接擠壓成絲或管，將絲繞制成卷或將管切成環(huán)狀即可得到自釬釬料成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在現有的Al-Si-Cu-Ni合金系釬料基礎上引入微量元素Ge、Hf，既降低了釬料熔化溫度，有助于避免焊接中鋁母材的燒損，又同時(shí)提高了釬料的強度和塑性，有助于改善釬焊接頭的力學(xué)性能，而釬料塑性的改善又可使產(chǎn)品生產(chǎn)效率得以提高。

可激光焊接的金剛石復合片及其制備方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可激光焊接的金剛石復合片，由依次連接的不銹鋼基體層、銅基焊片層、硬質(zhì)合金基體層和金剛石聚晶層構成，四者經(jīng)高溫高壓燒結而相互復合形成一種四層材料的超硬復合材料，使金剛石復合片焊接部位與鉆頭體或刀具體材料物理性能相同或相近，實(shí)現金剛石復合片與鉆頭或刀體有效通過(guò)激光進(jìn)行焊接的目的。其原料配方和工藝方法可有效使其磨耗比達到32～36萬(wàn)；熱穩定性：在700℃焙燒2分鐘以后，磨耗比穩定保持在30～34萬(wàn)。本發(fā)明的金剛石復合片結構簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，結構穩定，性能優(yōu)良，可靠性高，焊接前后金剛石復合片各方面性能保持良好，從而有效延長(cháng)其使用壽命，值得廣泛推廣應用。

納米金屬結合劑及使用該結合劑制成的石油鉆探用金剛石復合片 778     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬結合劑，其由下述重量百分含量的原料組成：Co粉97～99%、NbC粉0.5～1%、Ni粉0.4～1.5%和Be粉0.1～0.5%。本發(fā)明還公開(kāi)了使用該結合劑制成的石油鉆探用金剛石復合片，其包括由金剛石聚晶層和過(guò)渡層組成的金剛石層和硬質(zhì)合金基體；所述金剛石聚晶層由下述重量百分含量的原料組成：金剛石粉92～98%和納米金屬結合劑2～8%。本發(fā)明石油鉆探用金剛石復合片通過(guò)在金剛石聚晶層配方中采用納米金屬結合劑，突破了金剛石復合片高抗沖擊韌性和高抗彎強度的技術(shù)瓶頸，延長(cháng)了金剛石復合片的使用壽命。

反應熔滲納米碳管-碳化硅復合材料的制備方法 1154     

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本發(fā)明提供了一種反應熔滲納米碳管?碳化硅復合材料的制備方法，屬于新型高溫強度微晶陶瓷的低成本制備技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明利用SiC、C、Si、B及納米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛樹(shù)脂及聚丙烯酰胺等粘結劑球磨混料，并模壓成型，在保護氣氛下熔滲Si進(jìn)行燒結，所得材料由于微晶強韌化，斷裂韌性提高。該法適用于工業(yè)規模。通過(guò)調整組分比例控制反應物的粒度組成可以控制碳化硅制品的強韌性。

超大型細晶鉬平面靶的制備方法 1013     

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一種超大型細晶鉬平面靶的制備方法，采用純度＞99.95%的鉬粉制得，其中，鉬平面靶的長(cháng)度＞450㎜，寬度＞320㎜，厚度＞75㎜，制備方法是：取鉬粉裝入膠膜內，靜壓成型，后置于中頻爐，氫氣氣氛下燒結成板坯后，置入模具中，鍛打板坯模具，后置入回火爐，退火，形成細晶組織,精細加工、清洗、干燥后制得鉬平面靶。本發(fā)明克服了燒結和鍛打的工藝缺陷，工藝簡(jiǎn)單，易工業(yè)化生產(chǎn)控制，降低污染，成本低，質(zhì)量提高，生產(chǎn)效率極大提高。

石墨炊具及其制備工藝 926     

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一種石墨炊具，按照重量份數，所述石墨炊具是由85?95份石墨粉和15?25份硅粉作為主料、3?5份氧化鋁、3?5份燒結助劑和3?5份粘接劑作為輔料，并添加4?6份外加劑均勻混合后，通過(guò)粉末冶金工藝制備而成，其中，所述外加劑是由水溶性淀粉、堿性硅溶膠和無(wú)水酒精按照1:1:7的重量比混合而成。本發(fā)明的石墨炊具，具有良好的塑韌性與強度，且制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低廉。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤(pán)制造方法 1224     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤(pán)制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現有的法蘭盤(pán)噴漆過(guò)程中，需要借助夾具對其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤(pán)之間存在較多的接觸面，從而導致該部位的法蘭盤(pán)不能得到噴涂，需要后期對其調整位置后進(jìn)行二次補漆，操作過(guò)程復雜，且在調整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤(pán)的螺栓孔內部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對其內部噴涂全面等問(wèn)題。

燃料電池催化劑及其制備方法 869     

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本發(fā)明提出了一種燃料電池催化劑，催化劑為具有三維多孔結構的過(guò)渡金屬氧化物微米球負載的石墨化納米金剛石；過(guò)渡金屬氧化物為CoO/Co₃O₄，本發(fā)明提供的燃料電池催化劑的制備方法，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、反應參數容易控制和易于實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于IIa型鉆石合成的碳源的制備方法，屬一種金剛石合成原料的加工方法；該方法包括如下步驟：步驟A、將石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999?1999.9:0.1?1的比例混合在一起，并通過(guò)壓機壓制成型；步驟B、將上一步驟所得到的混合物連續燒結三次，其中第一次的燒結溫度為1050℃?1150℃，第二次的燒結溫度為850℃?950℃，第三次的燒結溫度為750℃?850℃；采用石墨含量為99.9%以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過(guò)三次燒結工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，產(chǎn)品顏色等級有效提高，在進(jìn)行lla鉆石合成時(shí)滲碳均勻，金剛石生長(cháng)表面平整。

高抗壓雙層銅合金接觸線(xiàn)及其制備方法 806     

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一種高抗壓雙層銅合金接觸線(xiàn)及其制備方法，銅合金接觸線(xiàn)抗拉抗拉強度≥450MPa，拉斷力≥48KN，電導率≥75%IACS，其兩側設有缺口，由外層的鍍錫層和內層的銅合金本體組成，位于缺口上下方的銅合金本體的橫截面均呈扇形，在鍍錫層上設有多個(gè)伸縮口，通過(guò)制粉預壓制坯錠等工序制得銅合金，該銅合金接觸線(xiàn)結構獨特，在保證高導性的同時(shí)，組元起到減磨、抗磨作用，該接觸線(xiàn)在使用時(shí)，能有效防止溫度差變及電火花燒傷。

制備鎢鎳鐵合金零部件的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鎢鎳鐵合金零部件的方法，包括如下步驟：1）備料：所用金屬粉末為還原鎢粉、羥基鎳粉和羥基鐵粉；2）配粉：將W粉、Fe粉、Ni粉按照比例稱(chēng)取，其重量比為W：95，Ni：3.5，Fe：1.5；3）黏結劑的制備；4）鎢鎳鐵混、喂料；5）制粒；6）注射成形；7）溶劑脫脂；8)熱脫脂；9）燒結；10）燒結后熱處理。本發(fā)明解決了目前鎢鎳鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中面臨的產(chǎn)品形狀單一、產(chǎn)品設計受限制，不適合批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本過(guò)高等問(wèn)題。

氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，屬于銅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：①將偏鎢酸銨、可溶性銅鹽、可溶性鋁鹽和水混合，調節pH至0.5～2.0，得到混合溶液；②將混合溶液在120～200℃下進(jìn)行水熱反應，將水熱反應的產(chǎn)物干燥、煅燒，得到CuO?WO3?Al2O3復合粉；③將CuO?WO3?Al2O3復合粉還原，得到Cu?W?Al2O3復合粉；④將Cu?W?Al2O3復合粉壓制成毛坯，再進(jìn)行燒結、熱擠壓。本發(fā)明的氧化鋁及鎢顆粒協(xié)同增強銅合金的制備方法，制得的銅合金中的合金組織分布均勻，具有優(yōu)異的抗拉強度和硬度，易于擠壓成型。

多元高熵合金彌散銅棒層狀復合材料的制造方法 932     

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一種多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料的制造方法，具體步驟如下：將多元高熵合金粉末預處理后進(jìn)行制備坯管，根據多元高熵合金坯管、沖擊層金屬管、過(guò)渡層鎳管、彌散銅棒的尺寸確定爆炸焊接工藝的炸藥厚度和間距，制備爆炸焊接工裝。組合工裝，在藥框與沖擊層金屬管的空腔內鋪設不同爆速爆炸焊接炸藥，放入抗爆容器，將多元高熵合金坯管與鎳管一同爆炸焊接到彌散銅棒的表面，得到多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料，進(jìn)行無(wú)損檢測并加工尺寸。本發(fā)明制備的多元高熵合金/彌散銅棒層狀復合材料異種金屬層間界面結合強度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高強度、良好耐磨性、抗高溫氧化等特點(diǎn)，同時(shí)也降低了結合界面的電阻率提升了導電性能。

陶瓷-石墨復合材料炊具及其制備工藝 909     

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一種陶瓷?石墨復合材料炊具，所述炊具是由陶瓷粉和石墨粉組成的混合粉劑與外加劑混合后采用粉末冶金工藝制備而成，其中，按照重量百分比，所述陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑含量為93?97%，外加劑的含量為3?7%，陶瓷粉和石墨粉的混合粉劑中，所述陶瓷粉占比為75?90%，所述石墨粉的占比為10?25%，所述外加劑為鋁基復合粘接劑。本發(fā)明的炊具兼具陶瓷的強硬度與石墨材質(zhì)的優(yōu)良性能，其綜合性能遠遠優(yōu)于傳統的陶瓷炊具與單一的石墨炊具，其不但能夠滿(mǎn)足金屬器械的觸碰，還具有一定的塑韌性與強度，不易碎裂。

夾芯式金剛石聚晶復合片及其制備方法和所用結合劑 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種夾芯式金剛石聚晶復合片及其制備方法和所使用的結合劑，結合劑采用Co粉、Ni粉、TaC粉和B粉按一定比例配比而成，該復合片包括兩層硬質(zhì)合金基體和其中間的金剛石聚晶層，金剛石聚晶層采用上述結合劑與金剛石粉進(jìn)行一定配比，再與基體經(jīng)過(guò)高溫高壓燒結相互復合形成一種三層材料的超硬復合材料。硬質(zhì)合金層起保護層作用，大大改善了復合片金剛石聚晶層鉆進(jìn)時(shí)的受力狀況，避免崩刃。納米金屬結合劑在高溫高壓下有助于燒結而提高金剛石之間（D-D鍵）的成鍵密度，具有較好的燒結促進(jìn)作用，有利于形成強韌的燒結體，增加了夾心式金剛石聚晶復合片的抗沖擊韌性、耐磨性能和耐熱性，突破了金剛石復合片高耐磨性和高抗沖擊韌性的技術(shù)瓶頸。

催化劑負載合金鋼電極板的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種催化劑負載合金鋼電極板的制備方法，稱(chēng)取合金鋼粉、鎳粉和鉬酸銨，將其逐一加入盛有蒸餾水的燒杯中攪拌，對燒杯加熱并持續攪拌使水完全蒸發(fā)得到干燥固體粉末，對該固體粉末在真空下熱處理，冷卻后將其倒入石墨模具中并進(jìn)行燒結處理，然后再放入通有硫化氫氣體的管式爐內進(jìn)行熱處理，得到催化劑負載合金鋼電極板。本發(fā)明通過(guò)溫度控制、流量控制、濃度控制、高溫燒結等，使得到的合金鋼基體呈現多孔疏松的微觀(guān)結構，有利于提供更多催化劑反應的場(chǎng)所，從而優(yōu)化材料的催化效率。本發(fā)明步驟簡(jiǎn)單、原料成本低，過(guò)程可控，所得成品電極兼具穩定的催化活性和良好的導電性，一定程度上可完成機械加工制成各種形狀，有望實(shí)現規?；a(chǎn)。

聚晶金剛石復合片及其合成塊 923     

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本發(fā)明提供一種聚晶金剛石復合片及其合成塊，該合成塊包括用于擠壓燒結聚晶金剛石坯料的合成腔，所述合成腔外依次封裝有隔離層、發(fā)熱層、保溫層和擠壓外殼，所述發(fā)熱層包括沿軸向套裝于隔離層外部且呈筒狀的發(fā)熱元件，所述發(fā)熱元件的中部與合成腔的中部相對應，且發(fā)熱元件中部的發(fā)熱量小于發(fā)熱元件兩端的發(fā)熱量；發(fā)熱元件中部的材質(zhì)優(yōu)選為鉬、鈮、鋯、鈦或鉭，發(fā)熱元件兩端的材質(zhì)優(yōu)選為石墨。該合成塊在軸向上剛性傳壓，壓力損失明顯降低，而且對發(fā)熱元件進(jìn)行了結構改進(jìn)，基本避免了溫度梯度的產(chǎn)生，合成塊內部的溫度均勻，壓力穩定一致，所制備的復合片性能優(yōu)異。

觸媒合金粉及利用其制備的表面溝槽狀金剛石、制備方法和應用 807     

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本發(fā)明屬于金剛石合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種表面溝槽狀金剛石，該合成表面溝槽狀金剛石所用的觸媒合金粉由以下質(zhì)量百分比的原料組成：鐵79?82.5%、銅10?12.5%、錳2.5?4.5%、鉻1.0?1.6%，鈮1.0?1.6%，鈷3.0?4.8%。上述表面溝槽狀金剛石的制備方法，主要包括：觸媒合金粉制備、混料制石墨柱、石墨柱燒結、石墨柱表面處理和高溫高壓合成。本發(fā)明的表面溝槽狀金剛石表面粗糙，自銳性更高，具強耐磨性，所制的金剛石工具適用于高負荷工作；具有“刀紋”狀粗糙表面，為化學(xué)鍍或電鍍提供了有利的條件。

透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了透氣磚用高性能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：混料、成型、干燥、燒成、真空?加壓浸漬、真空熱解、揀選及包裝入庫。結合劑丙烯酸改性有機硅樹(shù)脂經(jīng)高溫燒成后轉變?yōu)镾iO₂，進(jìn)而和Al₂O₃反應生成莫來(lái)石結合相，既提高了陶瓷板的結合強度和抗熱震性能，又提高了陶瓷板壽命的可靠性和均一性；陶瓷板中的液態(tài)聚碳硅烷經(jīng)真空熱解后轉化為β?SiC，不僅提高了陶瓷板的抗熱震性，還降低了陶瓷板的氣孔率，從而有效阻止鋼渣的滲透，大幅提高陶瓷板的抗侵蝕性能和耐鋼水沖刷性能。

石墨烯增韌碳化硅陶瓷復合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明屬于高分子無(wú)機化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯增韌碳化硅陶瓷復合材料的制備方法。具體方法為：以氧化石墨為碳源，采用水熱法在還原氧化石墨烯表面包裹一層SiO2顆粒，使石墨烯與SiC形成良好的界面層且分散均勻，同時(shí)在高溫燒結過(guò)程在石墨烯與SiO2界面處通過(guò)碳熱還原反應，原位生長(cháng)碳化硅晶須及顆粒，提高界面強度和抗氧化能力，產(chǎn)生界面強化作用，增加裂紋擴展阻力，進(jìn)一步改善陶瓷斷裂韌性。本發(fā)明針對現有石墨烯/碳化硅復合材料制備技術(shù)中石墨烯分散性差和高溫抗氧化性差的缺點(diǎn)，將原位生長(cháng)、裂紋自愈合及強韌化機理應用于石墨烯/碳化硅材料的制備技術(shù)中，獲得機械性能、界面結合性能優(yōu)良的石墨烯增韌碳化硅陶瓷。