江蘇揚州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

粉塵收集柜 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉塵收集柜，屬于船舶制造技術(shù)領(lǐng)域。解決了傳統船舶建造車(chē)間風(fēng)塵污染治理投入大、技術(shù)復雜、運行復雜的問(wèn)題。主要包括由支撐座支承的收集柜主體，收集柜主體上設有進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，其底板設有用于排污的泄放塞，收集柜主體內設有滯風(fēng)機構以及末端浸沒(méi)在凈化液液面以下的進(jìn)風(fēng)密封通道。本實(shí)用新型構思巧妙，氣體凈化性能顯著(zhù)；氣液直接接觸起到很好的除塵效果；滯風(fēng)擋風(fēng)板設計進(jìn)一步增加除塵性能；結構設計簡(jiǎn)單、制造實(shí)現容易，制造成本相當低；本實(shí)用新型實(shí)用性能很強，解決了船舶制造企業(yè)的大難題，大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)經(jīng)濟效益，能廣泛應用于船舶、冶金等車(chē)間環(huán)境治理。

原煤倉疏通裝置 1004     

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原煤倉疏通裝置。涉及電力、冶金、建筑、煤礦、化工、石化、焦化等領(lǐng)域的料倉落煤斗，尤其涉及原煤倉的疏通裝置。提供了一種結構簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，便于風(fēng)干，提高工作效率的原煤倉疏通裝置。所述原煤倉從上到下依次包括上倉體、上過(guò)渡倉、旋轉漏斗倉、下過(guò)渡倉和下倉體，所述上倉體和上過(guò)渡倉之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接，所述下過(guò)渡倉和下倉體之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接，所述旋轉漏斗倉旋轉活動(dòng)連接在上過(guò)渡倉和下過(guò)渡倉之間。本實(shí)用新型可保障整個(gè)機組的正?？煽窟\行，可以避免機組因為給煤機斷煤發(fā)生的機組意外滅火，可以減小人工維護費，安裝后無(wú)需人工敲打，節省了人工成本；保障安全生產(chǎn)，避免人工敲打、進(jìn)入原煤倉內掏煤的潛在危險。

轉鼓用新型長(cháng)壽命渣水緩沖槽 1005     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域內的一種轉鼓用新型長(cháng)壽命渣水緩沖槽，所述裝置本體包括外槽體，所述外槽體呈空心長(cháng)方形設置且頂部預設有渣漿進(jìn)口，所述渣漿進(jìn)口通過(guò)設置于外槽體頂部的槽體模塊組成，所述槽體模塊共設置有兩組，兩組槽體模塊呈傾斜設置且相互預留有間距并形成渣漿進(jìn)口，所述外槽體內部配合設置有緩沖組件，相鄰的緩沖組件之間預流有間隙，間隙與間隙之間互相連通并形成緩沖流道，所述外槽體的底部對應緩沖流道預設有渣漿出口，所述外槽體對應緩沖組件還設置有支撐組件及分流組件；該實(shí)用新型有效保護了渣漿對轉鼓的沖刷并提高了緩沖效果及裝置本體的使用壽命，減少后期更換及維修的成本，同時(shí)內部結構簡(jiǎn)單，使用方便。

矩形氣水霧化噴嘴 1196     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備的一種矩形氣水霧化噴嘴，包括霧化嘴本體，所述霧化嘴本體呈矩形設置，所述霧化嘴本體包括前側面和后側面，前側面上配合設置有霧化接口，霧化接口上安裝有霧化噴嘴，后側面上設置有進(jìn)氣接口和進(jìn)水接口，進(jìn)氣接口和進(jìn)水接口分別設置在后側面上并平行設置，所述霧化嘴本體的上側面和下側面還配合設置有連接固定部；所述進(jìn)氣接口和進(jìn)水接口通入到霧化嘴本體內部之后一起匯入到混合部最后通過(guò)霧化噴嘴噴出去；所述進(jìn)氣接口和進(jìn)水接口處還設置有密封部；該實(shí)用新型結構穩定可靠，通過(guò)混合區將氣水進(jìn)行充分混合，提高工作效率的同時(shí)降低成本，延長(cháng)了噴嘴的使用壽命。

零件淬火用裝置 1053     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種零件淬火用裝置，包括燒結爐支架，所述燒結爐支架上部依次設有傳送帶和燒結腔，燒結爐支架的外側設有第一支架，第一支架的上端面之間焊接有齒條，傳送帶的上端面設有第二支架和旋轉軸，旋轉軸的一端焊接有齒輪，齒輪的一側對稱(chēng)焊接有凸塊，齒輪的兩側對稱(chēng)開(kāi)設有通槽，通槽之間滑動(dòng)配合有卡塊，卡塊的兩端焊接有擠壓板，且擠壓板延伸至通槽的外側，凸塊的中部開(kāi)設有螺紋通孔，且螺紋通孔內螺旋配合有螺栓，螺栓包括轉柄部和螺紋部，且螺栓螺紋部的下端面設有擠壓板。本實(shí)用新型中，此零件淬火用裝置在使用時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，很好的滿(mǎn)足了人們的日常使用需求。

氧化銅萃取設備 1187     

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本實(shí)用新型涉及一種利用濕法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的設備其由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成,各裝置間由管線(xiàn)聯(lián)通。其萃取裝置由不少于一級萃取反應釜和洗滌釜聯(lián)接貫通,各萃取反應釜的出渣口設在其底側部,在各萃取反應釜的下部水平設有一橫向攪拌裝置。其萃取裝置采用萃取與洗滌聯(lián)貫的至少為三級的萃取、洗滌反應釜,使得萃取周期短,處理品位在2%含量的氧化礦石僅需40分鐘,萃取率高達96%以上。

雙金屬耐磨彎管 1125     

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雙金屬耐磨彎管,涉及一種金屬部件的生產(chǎn)工藝,特別是應用于有色、黑色、鋼鐵、冶煉、冶金、礦山、電力及建材等行業(yè)物料輸送系統的彎管的結構技術(shù)領(lǐng)域。在金屬彎管主體外套置鋼管,在所述鋼管的兩端分別通過(guò)法蘭圈焊接管接頭。由于本實(shí)用新型具有了金屬彎管主體的高硬度和較好的耐磨性,同時(shí),還具有了鋼管的可焊性,做到兩者兼得,安裝方便快捷省時(shí),另外,由于產(chǎn)品整體性能好,使用壽命長(cháng),維修量少,節約了原材料,使用戶(hù)顯著(zhù)降低了勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本,實(shí)現了高效節能環(huán)保型生產(chǎn)。

鋁鍛造的工藝方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鍛造的工藝方法，S1、算料：將坯料浸泡在清水池內，根據池中清水液位升高的高度和清水池的長(cháng)寬，利用體積公式進(jìn)行演算：V＝L*W*△H，得出坯料的平均體積之后，計算所需坯料的質(zhì)量：M＝ρ*V，根據所需的鍛件質(zhì)量計算并投入相應的原材，S2、下料：用圓鋸床將原材切削成合適大小，其后采用12mm厚的板材對原材進(jìn)行沖壓，S3、皮膜軟化：將沖壓后的原材加熱至75℃左右，并將其浸泡在315W脫脂劑中浸泡2分鐘，涉及冶金鍛造領(lǐng)域。該鋁鍛造的工藝方法，通過(guò)在鋁原材表面進(jìn)行皮膜軟化等操作，實(shí)現了鍛件完成后產(chǎn)品的鍛層厚度均勻，晶粒細化，其表面的氧化程度低，鍛件機械強度高，不起皮，不斷裂，產(chǎn)品質(zhì)量高。

高密度螺旋齒輪的制造方法 1183     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域中一種高密度螺 旋齒輪的制造方法，其主要特點(diǎn)是配粉加有聚合基潤滑劑，混 合均勻的粉料用熱媒油加熱到90－120℃，爾后經(jīng)預熱的輸粉 管進(jìn)入加熱至100－130℃的模腔中，在550－600Mpa的壓力 下一次性壓制得密度大于 7.2g/cm3的高密度螺旋齒輪成形 品，成形品在網(wǎng)帶爐中1120℃下燒結，保護氣氛中等溫數十分 鐘后隨爐冷卻至常溫，本發(fā)明生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，摒棄了復壓復燒 老工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足大功率電動(dòng) 工具及其它齒輪傳動(dòng)組件配套的需求。

金屬粉末混合機 1151     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬粉末混合機，屬于固體粉末混合技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統粉末混合機揚塵大、蓋板重量重、工人取蓋困難、作業(yè)車(chē)間環(huán)境污染大的問(wèn)題。主要包括在進(jìn)料口設計自平衡蓋板；自平衡蓋板包括配重塊、擋板、連接套。本實(shí)用新型結構設計簡(jiǎn)單而巧妙，防塵性能好，自平衡狀態(tài)的蓋板將進(jìn)料口封蓋住，阻止了粉塵的擴散，大幅度改善了車(chē)間作業(yè)環(huán)境，工人身心健康得到保證；本實(shí)用新型無(wú)需工人手動(dòng)蓋/取蓋板，蓋板在重力作用下自行達到水平平衡狀態(tài)，使用非常方便快捷；本實(shí)用新型改進(jìn)成本低，實(shí)施容易，實(shí)用性強，能廣泛應用于固體粉末混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。

噴淋均勻的旋流噴嘴 1162     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域的一種噴淋均勻的旋流噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體上的一側設置有進(jìn)水口，噴嘴本體的另一側設置有出水口；其特征在于，噴嘴本體包括噴嘴接頭，用于固定噴嘴接頭的噴嘴外殼，噴嘴外殼的內部設置有噴嘴組件放置部，噴嘴組件放置部的位置配合設置有噴嘴組件，噴嘴組件包括靠近噴嘴接頭設置的噴嘴分流片組件、設置在噴嘴分流片組件外側的噴嘴旋流片組件，設置在噴嘴旋流片組件外側的噴嘴霧化組件；出水口設置在噴嘴霧化組件上，進(jìn)水口設置在噴嘴接頭上；該實(shí)用新型將進(jìn)入噴嘴本體內的水進(jìn)行分流，然后通過(guò)噴嘴旋流片組件進(jìn)行擾流最后再?lài)姵鋈?，這樣能夠使得噴出去水噴淋均勻，而且不會(huì )產(chǎn)生堵塞，提高噴嘴本體的可靠性。

爐篦條 1097     

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本實(shí)用新型提供了冶金技術(shù)領(lǐng)域內的一種爐篦條，包括篦條本體，在左右方向上，篦條本體最上部的一端設有凸緣部一，篦條本體最上部的另一端開(kāi)有與凸緣部一形狀相同的凹槽一，凸緣部一可剛好卡在凹槽一內；本實(shí)用新型安裝方便，降低勞動(dòng)強度。

防螺紋卡死電液推桿 794     

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防螺紋卡死電液推桿，涉及冶金、礦山、煤炭、電力領(lǐng)域使用的驅動(dòng)執行機構，尤其涉及電液推桿的結構，主要包括依次連接的電機、聯(lián)軸器、油泵、集成塊、油缸，在油缸外設置儲油筒，油缸主要包括缸筒、油缸底座、活塞、活塞桿、叉頭，缸筒的一端伸出儲油筒，并且儲油筒的一端與缸筒焊接，油缸底座連接在缸筒設置在儲油筒內的一端，活塞設置在缸筒內，活塞桿的一端與活塞連接，活塞桿的另一端伸出缸筒后與所述叉頭連接，所述缸筒伸出儲油筒的一端與活塞桿之間配合設置導向套，導向套的外端設置壓蓋安裝槽，壓蓋安裝槽內設置壓蓋，壓蓋與缸筒螺紋連接，缸筒外側的焊接位置與缸筒內側的螺紋位置錯開(kāi)布置。本實(shí)用新型安裝方便，并且可防螺紋卡死。

液壓壓上缸 1126     

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液壓壓上缸。涉及冶金設備領(lǐng)域，尤其涉及板帶軋制設備中支撐輥的液壓壓上缸的改進(jìn)。提供一種結構簡(jiǎn)單、易操作，活塞桿的頂端設置上支撐板，在缸體外側設置多個(gè)位移傳感器，位移傳感器與上支撐板連接，位移傳感器隨著(zhù)活塞桿的移動(dòng)而移動(dòng)，能夠進(jìn)一步提高位移測量精度的液壓壓上缸。包括缸體、活塞桿和缸蓋，所述活塞桿設置在所述缸體內，所述缸體的頂端設置所述缸蓋，所述活塞桿的頂端伸出所述缸蓋，還包括上支撐板和位移傳感器。本實(shí)用新型易安裝拆卸維修，且結構簡(jiǎn)單，同時(shí)設置多個(gè)位移傳感器實(shí)現在不同的位置進(jìn)行測量，提高了位移測量精度，從而進(jìn)一步保證輥縫的精確控制。

自動(dòng)配料設備的定位阻擋器 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)配料設備的定位阻擋器，包括氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板，氣缸、阻擋架、阻擋桿和固定板安裝在支架上，氣缸和阻擋架均固定在固定板上，阻擋桿與氣缸相連。本實(shí)用新型的自動(dòng)配料設備的定位阻擋器，結構簡(jiǎn)單，設計巧妙，安裝方便，工控機實(shí)時(shí)控制阻擋，性能穩定可靠，控制精確。配備該定位阻擋器的自動(dòng)配料設備特別適用于橡膠、化工、冶金、食品、醫藥等行業(yè)的自動(dòng)配料運用。

新型水氣霧化噴嘴 938     

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新型水氣霧化噴嘴,屬于水噴嘴技術(shù)領(lǐng)域。該噴嘴由嘴體、噴頭、進(jìn)水孔、進(jìn)氣孔等構成,其要點(diǎn)是噴嘴的進(jìn)水孔內設有撞擊栓,嘴體的混合腔內加設蜂窩孔柱,蜂窩孔柱與噴頭插接定位,蜂窩孔柱的軸心孔與進(jìn)水孔、噴頭的出水孔在同一軸心線(xiàn)上。蜂窩孔柱上的徑向孔與軸心孔垂直相交。本實(shí)用新型結構合理,氣、水在混合腔內混合充分,噴水霧化效果好,可廣泛應用于冶金、化工等行業(yè),特別適用于連鑄坯的噴水冷卻。

步進(jìn)式平面燒結機 1070     

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步進(jìn)式平面燒結機,涉及冶金行業(yè)中燒結機領(lǐng)域,包括燒結系統和冷卻系統,所述燒結系統包括燒結軌道和第一回車(chē)軌道,在燒結軌道和第一回車(chē)軌道的前端縱向設置第一遷車(chē)機軌道,后端縱向設置第一翻車(chē)機軌道;在第一遷車(chē)機軌道上設置第一機前渡車(chē),在第一遷車(chē)機軌道的前側設置第一推車(chē)機;第一翻車(chē)機軌道上設置第一機尾渡車(chē),第一回車(chē)軌道上設置第一拉車(chē)機;第一機尾渡車(chē)的后側設置破碎機,冷卻系統包括冷卻軌道和第二回車(chē)軌道,在冷卻軌道和第二回車(chē)軌道的前端設置第二遷車(chē)機軌道,后端設置第二翻車(chē)機軌道;在第二遷車(chē)機軌道上設置第二機前渡車(chē),第二翻車(chē)機軌道上設置第二機尾渡車(chē),第二回車(chē)軌道上設置第二拉車(chē)機。本實(shí)用新型冷卻效果好、能耗低。

步進(jìn)式平面燒結鼓風(fēng)冷卻系統 738     

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步進(jìn)式平面燒結鼓風(fēng)冷卻系統,涉及冶金行業(yè)中燒結機的技術(shù)領(lǐng)域,包括冷卻軌道,冷卻軌道上設置若干上端開(kāi)口的矩形冷卻臺車(chē),在所述冷卻臺車(chē)的下方一側設置鼓風(fēng)機,在冷卻軌道的外側沿冷卻軌道長(cháng)度方向焊接若干支架,在冷卻臺車(chē)的上方設置下端開(kāi)口的密封罩,密封罩通過(guò)連接件與每個(gè)支架連接。冷卻機采用鼓風(fēng)式冷卻,由于燒結礦破碎后透氣性好,冷卻效果明顯。鼓風(fēng)式冷卻傳遞熱效力高且破碎后燒結礦透氣性好,所需電機功率大為下降,一般為步進(jìn)式機上抽風(fēng)冷卻風(fēng)機功率的30～40%,節能明顯。

高爐浮渣過(guò)濾裝置 1036     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種高爐浮渣過(guò)濾裝置，弧形篩網(wǎng)框與周向加強筋和軸向加強筋的外表面之間設置有弧形篩網(wǎng)，軸向加強筋的內表面斜向設置有滑料板，主框架內部的主軸上設置有料斗總成，料斗總成的另一側設置有接料裝置，接料裝置自密封板一端到遠離密封板的一端由高到低斜向設置；主框架兩側的側面支撐組件靠近主軸處留有凹槽，轉軸組件固定設置在凹槽內，轉軸組件的內部設置有多層硅膠密封和多層骨架油封，主框架上方還設置有噴淋裝置；本發(fā)明在主框架的兩側采用凹槽結構，縮短主軸受力的力矩，延長(cháng)主軸使用壽命，節約材料，同時(shí)采用多層密封結構再配合高強度易拆卸的篩網(wǎng)，進(jìn)而較好的延長(cháng)了使用時(shí)間并方便檢修。

油氣管道工程用X80、直徑為1422mm大直徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法 751     

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油氣管道工程用X80、直徑為1422mm大直徑無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法，涉及冶金工業(yè)的無(wú)縫鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，連鑄X80鋼得到實(shí)心圓管坯，加熱后再進(jìn)行穿孔，取得毛管，再將毛管經(jīng)斜軋擴徑，取得荒管，再經(jīng)均整連軋、定徑、在線(xiàn)控冷、矯直，無(wú)損探傷、定長(cháng)鋸切；實(shí)心圓管坯的直徑為1000mm~1200mm；實(shí)心圓管坯在加熱與穿孔之間進(jìn)行在線(xiàn)熱定心；穿孔后取得的毛管的外徑為1195mm；斜軋擴徑后取得的荒管外徑為1526mm；經(jīng)均整連軋成形后取得的鋼管的外徑為1484mm；定徑后鋼管的外徑為1430mm；定徑后的鋼管進(jìn)行在線(xiàn)控冷，冷卻后得到外徑為1422mm，壁厚為40.5mm的無(wú)縫鋼管。本發(fā)明滿(mǎn)足油氣管道長(cháng)距離、高壓力、大輸送量、耐低溫和安全性的需求。

耐火高導電導線(xiàn) 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐火高導電導線(xiàn)，包括導體、絕緣層、填充物、屏蔽層、玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套；所述的絕緣層包裹在導體外側構成單根纜芯，屏蔽層包裹在兩根絞合的纜芯外側，在包裹的空隙內設填充物；在屏蔽層外由內向外依次包裹玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套；在所述的導體與絕緣層之間設有石墨烯層；其中，屏蔽層、玻璃纖維紗層、內護套、鎧裝層和外護套之間的厚度比例為1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。本發(fā)明的耐火高導電導線(xiàn)，可以在750℃火焰中燃燒3小時(shí)不燃，具有很好的耐火性能，同時(shí)具有超強的導電性能，可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)，具有很好的實(shí)用性。

廢舊電子電器回收塑料的循環(huán)破碎方法 852     

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廢舊電子電器回收塑料的循環(huán)破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。將去除銅和鋁的混合塑料置于篩孔直徑不大于5mm的破碎機內破碎,將篩上的粗顆粒物料返回破碎機內重新破碎,取得粒徑小于5mm的混合物料。由于本發(fā)明采用了特殊的循環(huán)破碎方法,使去除了銅和鋁的混合塑料得到充分的破碎,也使破碎的粒徑一致好,利于后續的懸浮風(fēng)選工藝步驟,以確保純化后得到的PS、PP、ABS、PVC塑料顆粒產(chǎn)品純度大于95%,回收率大于96%。

廢舊電子電器回收塑料的破碎方法 1199     

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廢舊電子電器回收塑料的破碎方法,涉及一種廢舊電子電器中塑料的分離純化方法,屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將塑料和含塑料的部件置于破碎機中進(jìn)行第一次破碎,形成粒度小于10cm的小塊塑料,然后將小塊塑料置于密閉高速揉碎機內第二次破碎至粒度小于3cm的物料,同時(shí)通過(guò)負壓抽取分離出纖維屑和灰塵。本發(fā)明采用刀具對塑料和含塑料的撕碎、剪切和碾壓作用,再通過(guò)揉碎機內高速旋轉刀具產(chǎn)生的撞擊、摩擦、揉碎作用使得塑料與鐵、銅鋁及其他雜質(zhì)物的徹底解離。本發(fā)明可降低高速揉碎機能耗,提高高速揉碎機的產(chǎn)出率,可加大處理量大,提高綜合回收率,以確保后續分離的單一組份熱塑性塑料顆粒產(chǎn)品的純度。

型砂放砂裝置 895     

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型砂放砂裝置，屬于冶金工裝技術(shù)領(lǐng)域。包括用于儲存型砂的儲砂斗、用于產(chǎn)品造型的砂箱以及用于固定所述砂箱的造型臺，其特征是，所述儲砂斗的出料口設有出料量可調結構；該出料量可調結構包括上固定圓盤(pán)、下轉動(dòng)圓盤(pán)，上固定圓盤(pán)、下轉動(dòng)圓盤(pán)上分別設有若干出料孔，若干出料孔分別沿圓周方向分布于上固定圓盤(pán)上、下轉動(dòng)圓盤(pán)上；旋轉下轉動(dòng)圓盤(pán)，改變上固定圓盤(pán)、下轉動(dòng)圓盤(pán)出料孔的重合程度，達到調節出料量的目的。

自動(dòng)化去毛刺倒角機 732     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化去毛刺倒角機，包括外框架，所述外框架頂部的一側固定連接有支架，所述支架頂部的一側固定連接有導軌，所述導軌的頂部設有推料槽，所述支架頂部的另一側固定連接有推料氣缸Ⅰ，所述推料氣缸Ⅰ的活塞桿滑動(dòng)連接在推料槽內，所述導軌的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有氣缸Ⅰ，所述氣缸Ⅰ的活塞桿位于推料槽內，所述支架的一側固定連接有推料氣缸Ⅱ。本實(shí)用新型中產(chǎn)品進(jìn)入至導軌的推料槽內，推料氣缸Ⅰ的活塞桿可將產(chǎn)品推動(dòng)至導軌內工作位，氣缸Ⅰ的活塞桿垂直向下進(jìn)入至導軌內的工作位，對產(chǎn)品進(jìn)行加壓倒角，節約人工成本，提高工作效率。

錯位薄壁花鍵軸承 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錯位薄壁花鍵軸承，包括軸承本體，軸承本體外壁上端向下開(kāi)設有花鍵槽，花鍵槽設置有若干，若干花鍵槽周向均勻布設于軸承本體的外壁。軸承本體外壁下端也向上開(kāi)設有與花鍵槽結構相同的第二花鍵槽，第二花鍵槽也設置有若干，若干第二花鍵槽周向均勻布設于軸承本體的外壁上。進(jìn)一步的，花鍵槽與第二花鍵槽相錯位間隔布設。上述軸承本體、花鍵槽、第二花鍵槽由粉末冶金沖壓成型。本實(shí)用新型在軸承外壁的上下端兩側設置有錯位布設的花鍵槽，在進(jìn)行軸承包膠處理時(shí)，錯位布設花鍵槽能夠對包膠進(jìn)行限位，防止了包膠相對于軸承發(fā)生竄動(dòng)，保證包膠連接的穩定，進(jìn)而保證軸承連接塑料風(fēng)扇的穩定。

四流喂絲機 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四流喂絲機，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中喂絲機占地面積大、自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。包括機架、本體、行走電機、抬升機構，所述本體、行走電機及抬升機構均位于所述機架上方，所述機架的下方設有行走輪，所述本體內部設有若干雙輸出軸電機，側面設有送絲導輪及可調導管，所述主體的上方還連接有控制器，所述控制器與所述雙輸出軸電機電連接。本實(shí)用新型結構新穎，喂絲機主體內采用雙輸出軸電機，電機與控制器連接，能夠實(shí)現單流設置送絲長(cháng)度及送絲速度的調節，自動(dòng)化程度高，并實(shí)現遠程控制；雙輸出軸電機節省了喂絲機的空間，減小占地面積；安裝有行走輪及行走電機，方便移動(dòng)。

鋼管內壁清理噴丸設備 748     

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一種鋼管內壁清理噴丸設備，屬于冶金領(lǐng)域中大口徑鋼管生產(chǎn)鋼管內壁鱗皮的清理，包括設置在鋼管內的噴砂管，噴砂管在鋼管內的一端連接噴槍?zhuān)瑖娚肮茉阡摴芡獾囊欢诉B接噴丸處電磁控制閥；所述鋼管內壁清理噴丸設備還包括設置在鋼管內的吹氣管，吹氣管設置在噴砂管的下方，吹氣管在鋼管外的一端連接吹氣管處電磁控制閥。本實(shí)用新型在原鋼管清理設備噴砂管路的下方增加一根專(zhuān)用吹氣管，這根管路流量大，能輕松把堆積在鋼管底部的鋼丸及鱗皮吹出鋼管。通過(guò)電磁閥切換這二路管路，既能除鱗又能清理鋼管內的鋼丸，大大提高了生產(chǎn)效率。

油缸 751     

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油缸，涉及液壓系統中作往復運動(dòng)的執行機械，包括缸筒，缸筒的前端連接前蓋，前蓋上設置前油孔，前油孔處的缸筒通過(guò)第一接頭連接油管，缸筒的后端連接后蓋，后蓋上設置后油孔，缸筒內設置活塞，活塞連接活塞桿，活塞桿穿置在前蓋上，所述后蓋上連接油路塊，油路塊內設置第一油道和第二油道，所述油管的另一端通過(guò)第二接頭與第一油道處的油路塊連接，所述后蓋上的后油孔與第二油道相連通，油路塊上連接調速整流板。本實(shí)用新型在溫度100-200℃下能正常工作，有效延長(cháng)液壓缸的使用壽命；用集成調速整流板代替原有簡(jiǎn)單的調速裝置，使結構簡(jiǎn)易化，現有運動(dòng)狀態(tài)更為平穩。本實(shí)用新型特別適用于冶金機械溫度要求高、環(huán)境苛刻的運動(dòng)場(chǎng)合。

熱回收焦爐爐門(mén)保護板裝置 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了熱回收焦爐爐門(mén)保護板裝置，屬于冶金行業(yè)熱回收焦爐技術(shù)領(lǐng)域，熱回收焦爐爐門(mén)保護板裝置，包括保護板本體和爐門(mén)洞，所述保護板本體表面底部邊緣處對稱(chēng)安裝有套管，所述套管一端活動(dòng)連接有伸縮臂，所述伸縮臂一端焊接有第一立柱，所述第一立柱頂端固定連接有第一連接板，所述第一連接板上表面通過(guò)螺栓連接有安裝板，所述安裝板上表面一體成型有卡座，所述卡座頂口處插接有反光鏡，所述套管上方安裝有微型單光束激光發(fā)射器，它可以實(shí)現，通過(guò)設置一組激光發(fā)射裝置即可實(shí)現保護板本體1外部的警示防護，降低了防護的成本，而且對工人進(jìn)行警示提醒，使其遠離保護板本體，防止工人燙傷，具有很好的防護作用。