江蘇揚州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

芯棒成型結構 883     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種芯棒成型結構，包括支架、固定支架、底座、氣缸、浮動(dòng)板、固定板、調節螺母、導套、芯棒接桿、固定桿、伸縮桿、芯棒沖座板、定位桿和芯棒，支架設于固定支架上，底座設于支架上，氣缸設于底座上，浮動(dòng)板設于氣缸上，固定桿設于底座上，固定板設于固定桿上，浮動(dòng)板設于固定板下方，伸縮桿設于固定板上，芯棒沖座板設于伸縮桿上，芯棒設于芯棒沖座板上，定位桿貫穿芯棒沖座板可滑動(dòng)設于固定板上，調節螺母設于固定板上，芯棒接桿設于浮動(dòng)板上，導套設于調節螺母和芯棒接桿之間。本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種實(shí)用性高，有效針對內臺階要求較高的、無(wú)模架的成型設備成型內臺階產(chǎn)品的浮動(dòng)式芯棒成型結構。

耐磨減振器活塞閥線(xiàn)保護成型模具 1111     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種耐磨減振器活塞閥線(xiàn)保護成型模具，包括陰模，陰模的中心設置有通孔，通孔的上面配合設置有上模組件，通孔的下面配合設置有下模組件；上模組件配合下模組件設置；上模組件配合設置有上模沖和上二模沖；下模組件配合設置有下模沖、下二模沖以及配合下模沖設置的芯桿組件；該實(shí)用新型通過(guò)模具壓制的方法可以實(shí)現耐磨減振器活塞閥的一次性毛坯成型，并保護閥線(xiàn)，同時(shí)在后期對凸臺進(jìn)行車(chē)削，提高工作效率，而且降低成本保證產(chǎn)生的強度。

連續式網(wǎng)帶燒結爐 784     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續式網(wǎng)帶燒結爐。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中燒結爐產(chǎn)品質(zhì)量低、加工速度慢、抗氧化性差的問(wèn)題，包括依次連接的傳動(dòng)裝置、爐體以及出料臺，爐體包括順序連接的RBO去除裝置、燒結段、緩冷段、水套冷卻段，水套冷卻段包括水套殼以及水套內膽，水套殼和水套內膽之間填充有冷卻水，水套殼底部設有若干散熱翅，水套內膽出口處設有防塵裝置。本實(shí)用新型利用RBO去除裝置快速去除加工元件內含的潤滑劑，提升產(chǎn)品質(zhì)量，綜合利用冷凝水和散熱翅，使工件溫度快速下降，提高加工效率，通過(guò)設置防塵裝置，防止水套內膽內混合氣體與水套外空氣對流，防止空氣進(jìn)入水套內膽而導致工件氧化。

新型拉矯機用間隙調節裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域的一種新型拉矯機用間隙調節裝置，包括橫向設置的底座，底座上設置有前側進(jìn)料口和后側出料口；前側進(jìn)料口和后側出料口之間安裝有中間主支撐架，所述底座上還配合設置有擋板組件；擋板組件安裝固定在中間主支撐架上；所述中間主支撐架的前面和后面分別設置有前側壓緊調節組件和后側壓緊調節組件；前側壓緊調節組件和后側壓緊調節組件分別對應設置有固定壓緊組件；該實(shí)用新型工作效率高，可以根據板材的厚度自動(dòng)調節壓緊間隙，并且工作可靠，在使用的過(guò)程中安全系數高，不容易發(fā)生斷裂。

吹氧管連續進(jìn)給機構 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金機械領(lǐng)域的一種吹氧管連續進(jìn)給機構，包括導軌、行走箱、行走小車(chē)、水冷板及吹氧管，行走箱固定在導軌的一端，水冷板安裝在行走箱上，行走小車(chē)可沿導軌移動(dòng)，行走小車(chē)上安裝有行走夾緊座，吹氧管通過(guò)水冷板上的導向孔及行走夾緊座夾持，導軌的左端設有左定位鏈輪，導軌的右端設有右定位鏈輪，行走小車(chē)的左端通過(guò)鏈條與左定位鏈輪連接，行走小車(chē)的右端通過(guò)鏈條與右定位鏈輪連接，導軌下方設有由液壓換向閥控制的液壓馬達，液壓馬達的輸出軸上安裝有驅動(dòng)鏈輪，驅動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與左定位鏈輪、右定位鏈輪傳動(dòng)連接。該吹氧管連續進(jìn)給機構能夠實(shí)現吹氧管的連續進(jìn)給，且速度調節范圍大，動(dòng)作迅速。

光學(xué)鏡片加工用精磨片 854     

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本實(shí)用新型屬于鏡片加工用具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種光學(xué)鏡片加工用精磨片，包括精磨片基體，所述精磨片基體的外端鑲嵌有金剛石層，所述精磨片基體的外表壁中間位置處一體成型有安裝凸塊，所述安裝凸塊的外表壁中間位置處開(kāi)設有安裝通孔，所述精磨片基體的外表壁開(kāi)設有第一環(huán)形導流槽和第二環(huán)形導流槽，所述第一環(huán)形導流槽位于第二環(huán)形導流槽的外側，本實(shí)用新型的金剛石層為金剛石微末和結合劑采用粉末冶金技術(shù)加工成型，具有磨削效率高，耐磨損性能強的特點(diǎn)，有效延長(cháng)了該精磨片的使用壽命，此外，通過(guò)在靠近金剛石層旁側增設消音孔，可有效降低精磨時(shí)產(chǎn)生的噪音，避免噪音對工作人員耳膜造成傷害。

球墨鑄鐵型渣罐 811     

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本實(shí)用新型涉及冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種球墨鑄鐵型渣罐，包括渣罐本體，所述渣罐本體的右側安裝有導流板，所述渣罐本體的下端設置有殼體，所述渣罐本體的下端外側壁設置有螺旋管，所述殼體的右側下端安裝有雙軸伺服電機，所述雙軸伺服電機的左右兩側輸出端分別安裝有傳動(dòng)桿和絲桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置的殼體、雙軸伺服電機、傳動(dòng)桿、絲桿、橡膠棒、連接板和刮板，既可以刮除殘留在導流板上的液體渣，進(jìn)一步方便導流板的下次使用，又可以振落附著(zhù)在螺旋管內壁上的水垢，降低了螺旋管疏通的頻率，進(jìn)一步提高降溫效率，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

輪罩總成的螺柱焊接槍 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪罩總成的螺柱焊接槍。該輪罩總成的螺柱焊接槍包括焊槍本體，所述的焊槍本體包括槍頭和槍身，所述的槍頭包括夾頭、頂針和入釘口，入釘口與夾頭相通，頂針將入釘口內的釘推向夾頭，在夾頭的外側套接有夾頭套筒，所述的夾頭套筒連接有保護氣體接頭。采用該技術(shù)方案的輪罩總成的螺柱焊接槍?zhuān)跇岊^的夾頭外側設置了夾頭套筒結構，保證整個(gè)焊接過(guò)程在氣體保護氛圍中完成，再配合以適當的焊接參數，控制熔池的化學(xué)冶金反應過(guò)程，從源頭杜絕焊縫氣孔缺陷，這樣就保證了既不影響員工的操作習慣，又大大的提高焊接接頭的結合強度，提高了焊縫質(zhì)量，減少了輪罩總成的安全隱患。

移動(dòng)設備用軟電纜 1218     

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移動(dòng)設備用軟電纜,涉及電纜的制造技術(shù)領(lǐng)域,包括無(wú)氧銅導體,在無(wú)氧銅導體外設置聚氨酯彈性體絕緣層,在聚氨酯彈性體絕緣層外設置四組絕緣線(xiàn)芯,在絕緣線(xiàn)芯外設置聚氨酯彈性體內護層,在聚氨酯彈性體絕緣層與聚氨酯彈性體內護層之間設置防彈絲填充,在聚氨酯彈性體內護層外設置鍍錫銅絲編織屏蔽層,在鍍錫銅絲編織屏蔽層外設置無(wú)紡布繞包層,在無(wú)紡布繞包層外設置聚氨酯彈性體外護套層。電纜特別柔軟,且具有很好的抗拉、耐寒、耐油、耐水、耐老化、抗菌、防霉的性能,本電纜主要適用于電力、化工、冶金、港口、貨場(chǎng)、礦山等行業(yè)的野外線(xiàn)路、電器儀表、電子設備即自動(dòng)化裝置的移動(dòng)設備的網(wǎng)絡(luò )配線(xiàn)。

修長(cháng)增壓型氣動(dòng)霧化噴嘴 936     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域的一種修長(cháng)增壓型氣動(dòng)霧化噴嘴，包括裝置本體，所述裝置本體包括進(jìn)出水管路，所述進(jìn)出水管路的一端配合設置有氣液接頭組件，所述進(jìn)出水管路的另一端配合設置有噴嘴組件，所述進(jìn)出水管路內部配套設置有分流組件，所述進(jìn)出水管路外部的一側還配合設置有保護套，該實(shí)用新型內部結構簡(jiǎn)單，便于工作人員進(jìn)行安裝及拆卸，同時(shí)在使用時(shí)僅僅只需要注入加壓空氣與水源即可完成噴射或噴灑效果，同時(shí)在使用壽命增加，減少了故障發(fā)生率。

用于車(chē)磨成形機壓力塊的通用治具 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于車(chē)磨成形機壓力塊的通用治具。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中治具加工精度低、穩固性差、清潔度低的問(wèn)題，包括圓輥、治具以及壓力塊，壓力塊與治具之間通過(guò)螺絲結構連接，螺絲結構包括依次等間距分布的第一螺絲組合、第二螺絲組合、第三螺絲組合以及第四螺絲組合。本實(shí)用新型在壓力塊中部設置密集螺絲，保證壓力塊位置的固定，從而保證車(chē)削精度，在中部?jì)蓚确謩e設置不同的螺絲組合，使中部受力逐漸向兩端過(guò)渡，避免產(chǎn)生剪應力，從而損壞壓力塊，通過(guò)設置清潔結構，使壓力塊在車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑被吸附于磁條，防止壓力塊表面碎屑堆積，造成加工精度的下降。

變量泵滑塊 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變量泵滑塊。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中滑塊不便于內部空間形狀調整、連接緊密性差、供油不均的問(wèn)題，包括滑塊本體，本體中部圓形軸孔，本體底端設有第一連接結構，上端設有第二連接結構，第一連接結構包括支桿、直角梯形臺以及弧形臺，第二連接結構包括設于本體軸線(xiàn)上的弧形槽，弧形槽一側設有L形臺，另一側設有弧形凸臺。本實(shí)用新型通過(guò)分別設置L形臺和弧形凸臺，使滑塊在運轉過(guò)程中，依據變量泵不同的測試需求，偏轉出不同空間形狀，利用第一U和第二U形槽，使滑塊在設定時(shí)間內結構穩定，設置進(jìn)油孔，使機油順暢滑動(dòng)，利用弧形切口，避免機油充盈過(guò)渡，令供油平衡化。

方便維護的臺車(chē) 1172     

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方便維護的臺車(chē)，涉及冶金設備技術(shù)，包括臺車(chē)體，臺車(chē)體內連接主梁，在主梁上設置多個(gè)隔熱件，在臺車(chē)體的兩側分別連接欄板，在主梁的端部設置豁口，多個(gè)隔熱件包括中間隔熱件和端部隔熱件，中間隔熱件包括倒U形的中間支撐件，在中間支撐件的兩端一體設置向內彎曲的限位件，中間支撐件設置在主梁上并由限位件進(jìn)行限位；端部隔熱件呈倒U形，端部隔熱件設置在主梁的豁口處并通過(guò)U形插銷(xiāo)固定。安裝時(shí)，中間隔熱件一個(gè)一個(gè)串在主梁上，由于端部隔熱件沒(méi)有底部的限位件，從上往下直接擱置在豁口處并通過(guò)U形插銷(xiāo)進(jìn)行安裝固定。維護時(shí)，只要拆下U形插銷(xiāo)即可提起端部隔熱件，將中部隔熱件取下，免去了欄板拆卸，降低勞動(dòng)強度，提高效率。

新型芯棒成型機構 1199     

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新型芯棒成型機構，涉及粉末冶金機械，尤其涉及芯棒的成型機構。提供了一種結構簡(jiǎn)單，方便內臺階成型的新型芯棒成型機構。所述固定板上設有中孔，所述芯棒垂直升降活動(dòng)連接在所述中孔內，所述芯棒的中心線(xiàn)和中孔的中心線(xiàn)一致；所述滑塊的內側為圓弧塊，所述中孔呈上大下小的臺階孔一，所述中孔的大臺階孔內設有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套的中心具有上大下小的臺階孔二，所述圓弧塊設在所述活動(dòng)套的大臺階孔內。還包括感應開(kāi)關(guān)，所述感應開(kāi)關(guān)控制所述滑塊。通過(guò)減少模架結構來(lái)降低模架高度，降低了機床重心和生產(chǎn)成本。

無(wú)沖擊雙層卸灰閥 847     

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無(wú)沖擊雙層卸灰閥，涉及冶金行業(yè)的卸灰閥結構，包括動(dòng)力裝置和兩組閥組，每組閥組均包括閥體、閥座、轉軸、橡膠密封件；兩根轉軸的一端通過(guò)彈簧連接，兩根轉軸的另一端分別連接曲柄，每個(gè)曲柄的另一端分別連接從動(dòng)輪；動(dòng)力裝置連接凸輪，凸輪的輪廓包括不對稱(chēng)設置的打開(kāi)側弧形面和關(guān)閉側弧形面，打開(kāi)側弧形面的半徑由一端向另一端逐漸變小，關(guān)閉側弧形面的半徑由一端向另一端緩慢逐漸變小，控制彈簧緩慢復位，打開(kāi)側弧形面的大端半徑與關(guān)閉側弧形面的大端半徑相等并且連接，打開(kāi)側弧形面的小端半徑與關(guān)閉側弧形面的小端半徑相等并且連接。閥座在關(guān)閉時(shí)，凸輪與從動(dòng)輪完全接觸，閥座在彈簧拉力作用下緩慢的關(guān)閉，延長(cháng)了橡膠密封件的使用壽命。

新型氧槍刮渣器 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氧槍刮渣器，屬于冶金設備附件技術(shù)領(lǐng)域。包括本體框架、底座、小車(chē)甲及小車(chē)乙，小車(chē)甲及小車(chē)乙之間設有氧槍?zhuān)≤?chē)甲的右端設有刮刀環(huán)，小車(chē)乙的左端設有刮刀環(huán)，兩個(gè)刮刀環(huán)閉合形成整刮刀環(huán)，所述刮刀環(huán)上固定連接有若干刮刀，所述小車(chē)甲的左端及小車(chē)乙的右端均與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與所述本體框架鉸接，所述連桿的中部與氣缸的活塞桿鉸接，所述氣缸的另一端與底座鉸接。本實(shí)用新型結構新穎、簡(jiǎn)單，兩輛小車(chē)內端均設置有刮刀環(huán)和刮刀，刮渣時(shí)，兩輛小車(chē)相向運動(dòng)，首先利用刮刀對氧槍的粘渣進(jìn)行切割擠壓，使粘渣的強度大大降低，然后利用刮刀環(huán)對粘渣進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓清理，因此除渣效果好，維護方便。

高耐磨汽車(chē)用閥座 1197     

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高耐磨汽車(chē)用閥座，設置有內閥座和外閥座，所述的內閥座和外閥座之間設置有凸起臺，所述的凸起臺內側設置有螺栓孔，所述的螺栓孔沿著(zhù)凸起臺內側進(jìn)行分布，所述的外閥座上設置有外齒，所述的外齒上設置有咬合槽。在所述的閥座上設置有外閥座，能夠通過(guò)咬合槽與其他設備之間進(jìn)行配合動(dòng)作，讓閥座的使用更加的方便，通過(guò)粉末冶金燒結閥座，強度更加的好，可以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。

排氣正時(shí)鏈輪 800     

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排氣正時(shí)鏈輪。涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)動(dòng)機的排氣正時(shí)鏈輪。提供了一種結構精巧、精度高、壽命長(cháng)的排氣正時(shí)鏈輪。包括鏈輪盤(pán)體，所述鏈輪盤(pán)體中心設有一對軸向對稱(chēng)且連通的臺階孔，所述臺階孔與凸輪軸適配，所臺階孔的外側設有至少兩對螺紋孔，若干所述螺紋孔等距依次排列且圓心在同一圓周上，所述鏈輪盤(pán)體的外周環(huán)繞設有一圈輪齒。本實(shí)用新型從整體上具有結構精簡(jiǎn)、精度高、連接可靠的特點(diǎn)。

高爐水渣處理循環(huán)系統 1044     

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本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的一種高爐水渣處理循環(huán)系統，水處理系統的出口通過(guò)第三主管道與循環(huán)水箱的進(jìn)口連接，循環(huán)水箱的出口直接與渣?；商紫到y的進(jìn)水口連接；第一主管道和第二主管道為雙層管道；雙層管道包括內置熱風(fēng)層和外置水冷層；外置水冷層通過(guò)第四主管道與渣?；商紫到y的進(jìn)水口連接；水處理系統的兩側還設置有第五主管道，第五主管道直接與副風(fēng)機系統的進(jìn)風(fēng)口連接，副風(fēng)機系統的出風(fēng)口直接與第一主管道連接；該實(shí)用新型能夠同時(shí)對渣?；商紫到y工作時(shí)產(chǎn)生的廢氣及其廢水進(jìn)行循環(huán)再利用處理，延長(cháng)熱煙氣管道的壽命，避免經(jīng)常更換，通過(guò)能夠減少二次污染，提高生產(chǎn)效率，有利于保護環(huán)境。

自動(dòng)吹粉裝置 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)吹粉裝置。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中裝置吹除不徹底、效率低、適用性窄的問(wèn)題，包括機架，機架表面鋪設有上料架，背面設有多個(gè)集粉抽屜，上料架表面搭設有防塵罩，防塵罩內設有用于吹除產(chǎn)品表面粉末的氣管，氣管頂部與供氣結構相連接，側部與驅動(dòng)結構相連接。本實(shí)用新型利用全封閉氣缸橫向掃描吹除產(chǎn)品表面粉末，令產(chǎn)品吹除徹底，同時(shí)采用自動(dòng)吹除方式，大幅提升吹除速度，利用馬達螺桿驅動(dòng)裝置控制吹粉高度，從而使不同尺寸的產(chǎn)品均能夠自如清除，令使用范圍得到進(jìn)一步擴大。

開(kāi)關(guān)控制精確的電液動(dòng)平板閘門(mén) 908     

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一種開(kāi)關(guān)控制精確的電液動(dòng)平板閘門(mén)，涉及一種廣泛應用于工程機械、鋼鐵冶金行業(yè)的平板閘門(mén)。包括閘體、閘板，閘板可滑動(dòng)式設置在閘體內，在閘體的兩側分別設置一油缸，各油缸的一端分別固定在閘體上，各油缸的另一端分別連接在閘板開(kāi)啟方向的一端，在閘體的一端設置電機、油罐，油罐通過(guò)管道分別與兩個(gè)油缸連接；在其中一個(gè)油缸的一側設置位移傳感器、與位移傳感器連接的量桿，位移傳感器、量桿固定在油缸的缸筒外側壁，在量桿的一側設置一與之平行的連接桿，在油缸的伸縮端固定連接一連接板，連接桿的一端與所述連接板固定連接，連接桿的另一端連接一磁環(huán)，磁環(huán)穿置在所述量桿上。使用本閥門(mén)，操作工更直觀(guān)的了解工況，從而提高工作效率。

耐用篦條的燒結機臺車(chē) 828     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的燒結機臺車(chē)技術(shù),包括機體,在機體內布置若干組篦板,每組篦板由8～16根篦條組成,相鄰篦條相互連接,并留有通風(fēng)縫隙。本實(shí)用新型將多根篦條組成一體形成篦板,減輕安裝、更換勞動(dòng)強度,減少因篦條更換影響生產(chǎn)效率的現象;燒結機的自動(dòng)化連續生產(chǎn)將進(jìn)行得更為順利。即使個(gè)別篦條的局部位置出現過(guò)燒損壞情況,也不會(huì )造成整根篦條脫落,仍能繼續生產(chǎn);同時(shí),篦條散熱快,一旦出現局部燒結料過(guò)燒,同一篦板上的篦條將及時(shí)地將大量的熱量傳導到整個(gè)篦板上,降低了局部溫度過(guò)高處的熱負荷,避免了燒損情況的發(fā)生,提高了篦條的壽命,能有效防止單根篦條掉頭脫落,造成漏料漏風(fēng)現象,為生產(chǎn)提供可靠的保障。

燒結機用刮料刀 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結機用刮料刀,是設置在燒結機尾部和單輥破碎機之間的設備,屬于冶金燒結設備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型利用料磨料的原理,將短鋼坯作為刮料刀斜插在設置的斜插方格內,鋼坯上表面凸凹結構在運行中可形成很好的一層料磨料層,抗磨性能得到提高,使用壽命大大延長(cháng),在運行中不會(huì )發(fā)生斷裂事故;方格箱型結構使抗彎防變形能力增強;采用耐火材料填充方格箱體,有效地保護所有的焊縫,不受高溫熱變的影響;多個(gè)均勻分布的短鋼坯截面積大,長(cháng)度短,抗彎抗沖擊能力增強,而且更換也非常方便,本實(shí)用新型具有很強的實(shí)用性,有利于提高燒結生產(chǎn)效率。

單錐孔三角槽式合金溜槽內襯 1137     

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單錐孔三角槽式合金溜槽內襯，涉及冶金高爐布料溜槽內部襯板裝置，包括若干個(gè)弧形鋼基體，每個(gè)鋼基體的內側分別沿長(cháng)度方向連體設置凸臺，每個(gè)鋼基體的內側分別設置若干個(gè)硬質(zhì)合金塊，每個(gè)硬質(zhì)合金塊朝向鋼基體的一端分別設置與凸臺相配合的凹槽；每個(gè)硬質(zhì)合金塊上分別設置柱銷(xiāo)孔，每個(gè)柱銷(xiāo)孔內分別穿置柱銷(xiāo)，每根柱銷(xiāo)的一端大于另一端，每根柱銷(xiāo)的大頭端分別設置在硬質(zhì)合金塊遠離鋼基體的一側，每根柱銷(xiāo)的小頭端分別穿過(guò)凹槽與凸臺固定連接。本實(shí)用新型由錐形柱銷(xiāo)將鋼基體與若干個(gè)硬質(zhì)合金塊固定連接，其整體應力被分布到各個(gè)小塊上，避免了因溫度高、溫差變化大、應力集中等因素而導致的斷裂現象。具有較好的耐磨性、耐高溫、抗沖刷性。

抗拉防腐移動(dòng)設備用軟電纜 945     

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抗拉防腐移動(dòng)設備用軟電纜。涉及一種抗拉防腐移動(dòng)設備用軟電纜。包括線(xiàn)芯,線(xiàn)芯外依次設有繞包層、鍍錫銅絲屏蔽層、無(wú)紡布繞包層和硅橡膠護套。本實(shí)用新型的電纜適用于野外、線(xiàn)路、電器儀表、電子設備及自動(dòng)化裝置的電力、化工、冶金、港口、貨場(chǎng)、礦山等行業(yè)掛纜,拖纜安全使用,產(chǎn)品具有特別柔軟、抗拉、耐高低溫、耐酸堿腐蝕、耐老化、抗耐高脈沖起動(dòng)電流等特性。

用于車(chē)窗升降電機的雙聯(lián)齒輪 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于車(chē)窗升降電機的雙聯(lián)齒輪，包括第一齒輪、第二齒輪、第一齒輪齒、第二齒輪齒和中心孔，所述第一齒輪均勻設置有10個(gè)第一齒輪齒，第二齒輪上均勻設置有8個(gè)第二齒輪齒，所述第一齒輪一側連接有第二齒輪，且第一齒輪與第二齒輪為一體化結構，所述第一齒輪與第二齒輪共設置有一個(gè)中心孔，所述第一齒輪齒與第二齒輪齒交錯排列，均不對稱(chēng)。該用于車(chē)窗升降電機的雙聯(lián)齒輪粉末冶金工藝和專(zhuān)用壓制模具一次成型的整體式結構，中間不設置分隔墊圈，不僅節省大量資源，而且生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率大大提高，雙聯(lián)齒輪結構更加緊湊，連接強度更高，具有更穩定的傳動(dòng)性能。

高精度閥座弧邊一次成型模具 1156     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種高精度閥座弧邊一次成型模具，包括下模組件，下模組件上配合設置有陰模，陰模呈圓柱形設置，陰模的中心位置設置有通孔，陰模的外周設置有配合設置有固定臺階，陰模的上表面還配合設置有螺栓連接孔，陰模的中心位置設置有鑲套，鑲套呈圓形設置，鑲套直接安裝在通孔內，鑲套呈中空形狀設置，鑲套的內壁上縱向設置有凸模，凸模設置有若干組，凸模與凸模之間設置有外徑成型槽；該實(shí)用新型能夠使得閥座外周的圓角一次性成型，避免再進(jìn)行二次車(chē)削臺階，提高工作效率，降低成本。

耐高溫電纜 1192     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的耐高溫電纜,該電纜導體采用鍍錫銅絲,導體表面絕緣為聚四氟乙烯,采用銅帶屏蔽,設有引流線(xiàn),繞包材料與填充材料都為玻璃絲,內護套采用四氟乙烯-乙烯共聚物,外設有鋼帶鎧裝,再擠硅橡膠外護套。該電纜具有較強的耐高溫、耐電壓、耐腐蝕、阻燃和抗干擾等性能,完全符合耐高溫電纜的性能要求。適用于直流額定電壓450/750V及以下輸電系統作供電電纜或電氣連線(xiàn)。該產(chǎn)品主要應用于新建、擴建電廠(chǎng)、送變電工程、石化行業(yè)、冶金系統、鋼鐵企業(yè)、高層建筑等高溫環(huán)境下的輸電線(xiàn)路安裝,用途比較廣泛?？蓭?lái)較好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

高壓除鱗噴嘴 827     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)軋、鍛過(guò)程中進(jìn)行破碎、清洗等工序使用的一種高壓除鱗噴嘴,其主要特點(diǎn)是在現有高壓除鱗噴嘴結構基礎上,設計與噴嘴體連接的由連接件、整流芯和過(guò)濾器構成的整流裝置,可以使壓力水從紊流變?yōu)閷恿?從噴口可高速?lài)姵鼍哂邢蟮度幸粯愉h利的很強沖擊力的高壓水射流,可有效地將一次和二次氧化鐵皮徹底鏟除,本實(shí)用新型結構新穎合理,使用它可提高軋、鍛制鋼件的品質(zhì),具有很強的實(shí)用性。