.本實用新型屬于磨削工具技術領域,具體是一種鋼管內磨機用磨桿。背景技術.磨桿是內磨機上的重要組件,磨桿固定在內磨機的底座上,內磨機上裝有電機,電機端部和磨桿端部均安裝有皮帶輪,兩個皮帶輪通過皮帶連接。磨桿前端裝有砂輪,電機通電旋轉后通過皮帶帶動磨桿高速旋轉,進而帶動砂輪高速旋轉。內磨機前進或者后退帶動打磨桿移動,通過高速旋轉的砂輪對鋼管內壁進行磨削加工。.目前的磨桿長度超過米,轉速超過r/min,磨桿就會產生嚴重的顫動,影響磨削效果和磨桿的使用壽命。實用新型內容.本實用新型的目
.本實用新型涉及磨機技術領域,具體為一種碎石加工用旋輪磨機。背景技術.磨機根據磨礦介質和研磨物料的不同,可分為:球磨機、旋輪磨機、棒磨機、管磨機、自磨機、旋臼式輥磨機、立磨、多層立磨、立式輥磨機、盤磨機、dmc磨機等,但是市場上大多數旋輪磨機在使用時直接將物料添加到研磨腔內進行研磨,由于添加的物料中的碎石直徑大小不同,導致研磨腔內的磨盤各個部位受到的沖擊不同,使得磨盤內的磨齒部分磨損較為嚴重但是還有一部分磨齒受到的磨損程度不高,從而導致磨盤更換較為頻繁,提高了生產成本。為此,我們提出一種碎石
.本實用新型涉及球磨機設備技術領域,尤其涉及一種行星球磨機自動化進出料裝置及行星球磨機。背景技術.球磨機是物料被破碎之后再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。.行星球磨機廣泛應用于地質、礦產、冶金等制粉生產領域,是混合、細磨、小樣制備、新產品研制和小批量生產高新技術材料的必備裝置?,F有的行星球磨機其一般操作過程為:首先將原料裝入配有合適魔球的磨桶,然后安裝磨桶蓋
.本實用新型涉及球磨機的輔助設備,具體是球磨金屬粉末時的降噪防塵裝置。背景技術.在制備金屬粉末如鐵鎳合金粉末等時,需要使用球磨機進行粗磨,而在球磨過程中,球磨機產生的噪聲較大,造成工作環境惡劣。且現有的球磨機的出粉大多裸露在車間,易造成粉塵,進一步惡化了工作環境,不利于工人的身體健康。實用新型內容.針對上述技術問題,本實用新型提供一種可防塵降噪的金屬粉末的球磨裝置。.本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種金屬粉末的球磨裝置,包括球磨金屬粉末的球磨機,在該球磨機的外周包覆有外罩
.本實用新型涉及alc板材原料加工技術領域,具體為一種alc板材原料加工用的球磨機。背景技術.alc是蒸壓輕質混凝土的簡稱,是高性能蒸壓加氣混凝土(alc)的一種,alc板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等為主原料,經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材(內含經過處理的鋼筋增強),alc板既可做墻體材料,又可做屋面板,是一種性能優越的新型建材。.alc在生產時,需要使用球磨機對原料進行破碎和篩選,現有的alc板材原料加工用的球磨機在長時間使用時,需要對內部的鋼球研磨介質進行檢修和更換,
.本實用新型涉及一種研磨的方法和裝置,尤其是涉及一種電解金屬錳粉磁磨機。背景技術.目前,工業化生產四氧化三錳大多采用懸浮液氧化法,用電解金屬錳片為原料,將電解金屬錳片磨成粉,按一定比例投入去離子水中,加入銨鹽催化劑,用氣泵鼓入空氣或氧氣,反應若干個小時后,得到高純四氧化三錳。用此法生產的四氧化三錳雜質含量低,廣泛用于軟磁元器件生產。.電解金屬錳片磨成電解金屬錳粉多采用高壓輥磨機、立式螺旋球磨機、臥式球磨機。立式螺旋球磨機和臥式球磨機采用的研磨介質可為鋼玉球或含鉻鋼球,用鋼玉球會增加大量的硅
本實用新型涉及磨機設備的技術領域,尤其是涉及一種球磨機、半自磨機或自磨機的筒體復合襯板的結構。背景技術磨機包括自磨機、半自磨機或球磨機等,磨機磨礦的主要目的是將礦石在球磨機中磨細,使有用礦物與脈石以及有用礦物與有用礦物達到單體解離。所謂單體解離,即有用礦物中不含脈石,脈石中不含有用礦物。隨著磨礦工藝和磨機(半自磨機、球磨機)制造技術的發展,研磨介質和給礦的尺寸也逐漸加大,對磨機襯板的沖擊和磨損作用成倍數增長。好的襯板主要體現在以下幾個方面:①最大限度的提高磨機磨礦效率,②
適合于有色金屬礦、黑色金屬礦和砂礦重力分選的中心定位傳動下隔膜圓型跳汰機,采用彈性運動和機械運動相結合的定位導向傳動方式和中心大面積布料的圓型分選槽。它具有沖程系數大、松散力強、上流均勻、耗水量小、入選粒度范圍寬,處理量大等優點而將獲得廣泛應用。
本實用新型公開了一種充填料漿制備系統,包括濃密機、事故池、攪拌系統、充填泵和安裝在水泥倉下料口處的水泥輸送及計量裝置,所述濃密機和充填泵均布置于地面上,在地面下挖設有一階梯狀的地坑,所述攪拌系統由一臺高速柔性攪拌機組成,所述高速柔性攪拌機和事故池由上至下布置于地坑內,在高速柔性攪拌機與事故池間的地坑內還布置有料斗和/或濃漿泵,所述濃密機的放砂口、水泥輸送及計量裝置的送出口均與高速柔性攪拌機的進料口相連,料斗連接于高速柔性攪拌機的放料口與井下充填管網的充填鉆孔間,濃漿泵連接于高速柔性攪拌機的放料口與充填泵的泵斗間。本實用新型料漿制備環節較少,降低了廠房建設投資,設備布置靈活。
本實用新型提供了一種礦山固體廢物零排放系統,包括開采系統、廢石處理系統、礦石處理系統以及充填系統;開采系統通過輸送帶分別與廢石處理系統和礦石處理系統的進料口端連接,廢石處理系統和礦石處理系統的出料口端均通過輸送帶與充填系統的進料口端連接,充填系統的出料口端通過輸送管道連接于開采系統產生的采空區。本實用新型采用的開采系統能夠將圍巖和礦石一并開采,所得采空區的體積變大,而廢石經綜合利用機構處理后,得到的機制碎石和機制砂可以直接利用,得到的尾泥產率很低,從而使得開采后的空間可以消耗全部的尾礦和尾泥,實現礦山開采過程固體廢物的零排放。
本實用新型公開了鋰渣的綜合回收利用系統,通過采用前置磨礦和循環分級處理技術代替造漿作業、以及采用浮選和堿轉固液兩相脫硫技術、弱?強磁選除鐵技術和環水分段循環技術,對鋰礦石硫酸法工藝提鋰后產生的廢渣進行綜合利用。本實用新型可以有效地去除含硫雜質,獲得具有經濟價值的石膏產品,同時利用鋰渣生產回收獲得了硅鋁微粉、鉭鈮精礦等高附加值產品。同時還解決了現有生產技術中存在的產品粒度粗、產量低、有價金屬回收率低、廢水外排等問題,具有較好的推廣應用前景。
一種從含釩或/和鉻物料中提取釩鉻的方法,其特征是,以堿金屬的鹽及其堿或以堿金屬的堿作含釩或/和鉻物料的氧化轉型介質,在氧化劑的作用下,經160~600℃處理0.5-6h,使其中的釩和鉻轉化成可溶性的釩酸鹽和鉻酸鹽,水浸得含釩或/和鉻的浸出液;含釩或/和鉻的浸出液先加沉淀劑A選擇性沉釩后,再加沉淀劑B沉鉻,得釩富集渣和鉻富集渣,然后分別從釩富集渣和鉻富集渣中分離回收釩和鉻,不僅實現了釩與鉻的有效分離回收,而且達到了同時除雜的效果;所得沉鉻后液經氧化再生、蒸發濃縮得到的介質返回含釩或/和鉻物料氧化轉型工序循環使用,具有工藝簡單,操作簡便,釩鉻分離效果好,金屬回收率高,生產成本低,環境友好等優點,適合含釩或/和鉻物料提取釩鉻的工業應用。
本發明公開了一種礦石中單質硫含量的測定方法,包括以下步驟:(1)稱取質量為m的待檢測的礦石加入燒杯中,然后加入四氯化碳,蓋上表面皿,置于超聲波清洗器中進行超聲處理;(2)步驟(1)超聲處理的液體進行過濾,濾液放入重量為m1的鉑金皿中,烘干,取出,放入干燥器中冷卻至室溫,稱重m2;(3)計算礦石中單質硫的含量ωs0:
本發明涉及一種含砷金銅精礦清潔冶煉控砷的方法,其屬于化工領域。包括:側吹熔煉系統、側吹收砷系統和鋼帶爐精煉系統;采用側吹熔煉系統處理含砷金銅精礦;側吹爐上升煙道噴入硫鐵礦粉末,減少煙氣中氧氣的含量,進而減少三氧化硫的含量;增加驟冷塔的高度,有利于吸收劑與煙氣充分接觸,進行降溫;吸收劑采用水,提高三氧化二砷的品位,三氧化二砷純度達到95%以上;95%三氧化二砷采用鋼帶爐處理,得到99.5%以上的精三氧化二砷。
一種高鉻渣量燒結配方及協同發泡陶瓷生產工藝,其配方的原料組成按體積計為:鉻渣25?65份、高嶺土0?20份、尾礦渣20?55份、長石5?30份、發泡劑0.1?0.5份、還原劑1?15份、抑制劑1?5份;還原劑為活潑單質和低價化合物中的一種或多種,利用該配方生產發泡陶瓷的步驟為:1、原料預處理、2、配料球磨;3、將球磨所得漿料經干燥處理制粒;4、布料裝窯;5、經1100度—1200度高溫煅燒、待自然冷卻后即得發泡陶瓷產品。本發明中的方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結合的處理技術,有效解決鉻渣的安全處置問題,實現鉻渣無害化、資源化處理,具有顯著的經濟效益,環境效益和社會效益。
發明屬于生態修復評定領域,具體是一種礦山生態修復評價方法,包括:礦山生態子系統、礦山環境子系統、人為改造子系統,所述礦山生態子系統包括:土地損毀、水域面積、植被覆蓋、生物豐度四項評價指標,所述礦山環境子系統包括:大氣環境、地表水環境、地下水環境、土壤環境四項評價指標,所述人為改造子系統包括:土地治理、水體治理、空區修復、固廢處理四項評價指標,針對礦山生態修復評價,形成一種分析過程科學,指標設置合理、覆蓋全面,指標調查獲取方便,可操作性強的礦山生態修復評價方法。此種方法不僅能夠對礦山整體的生態修復效果進行科學評價,且能夠評價礦山局部區塊的生態修復效果,還能夠在某些指標獲取不便或缺失的情況下仍能對礦山生態修復效果進行評價。該評價方法不僅能夠對礦山及生態修復綜合效果進行評價,還能對各指標的狀態與效果做出評價判斷。
本發明公開了機械自動化技術領域的一種基于氣動式的礦石分選設備,所述機體的內腔底部通過安裝座設置有氣缸,所述氣缸的頂部安裝有氣缸安裝保護支架,所述氣缸安裝保護支架的頂部連接有礦石分選板,本發明還提供了一種基于氣動式的礦石分選方法,其具體步驟如下:S1:設置空氣壓縮機的上下限值;S2:根據空氣壓縮機的上下限值調節空氣冷干機;S3:調節電磁閥門實現氣缸的快速有效的充氣;S4:控制電磁閥的開啟與關閉,帶動氣路上相關組件的工作,本發明具有速度快、效率高、礦石處理粒度更廣,尤其節省了礦石多次破碎的成本,提高礦石分選效率,降低礦石分選難度,減少人員勞動強度,提高產品生產質量和生產效率。
本發明公開了一種含砷廢料中砷的穩定及分離方法。本發明所述方法包括如下步驟:(1)調節含砷廢料的pH值至4-7,將酸化后的含砷廢料烘干;(2)將烘干后的含砷廢料和Fe-Mn體系解毒劑混合后球磨,所述Fe-Mn體系解毒劑為單質鐵粉和二氧化錳的混合物;(3)將步驟(2)的產物加水攪拌;(4)將步驟(3)中泥漿進行磁選,分離出泥漿中的磁性物質;(5)將磁選后的殘留低砷泥漿靜置去除上清液,加入穩定劑,即可得到最終除砷后的穩定產物。本方法砷的穩定效率高,原料適應性廣,工藝簡單,操作簡便,無二次污染,并且在穩定砷的同時還能將砷與渣分離,達到分離砷的目的。
本發明公開了一種由含錫鐵礦制備錫鐵粗合金粉的方法,該方法是將含錫鐵礦破碎、磨細后,與由碳酸鈣、碳酸鈉、硫酸鈉、硼砂和腐植酸鈉組成的復合添加劑混合造塊;所得團塊經干燥后,進行高溫還原焙燒;還原焙燒產物依次經過冷卻、破碎和磨細后,磁選分離,得到粗錫鐵合金粉;該方法具有對原料要求低、錫鐵綜合回收率高、流程簡單、能耗低、環境友好等特點,制得的粗錫鐵合金粉可以直接作為冶煉含錫易切削鋼和含錫合金鑄鐵的原料。
本發明公開了一種促進廢渣中有價金屬與含鈣脈石礦物分離的方法。以含鈣廢渣為處理對象,首先通過水熱激活使廢渣中的含鈣脈石礦物生成無水硫酸鈣晶體,再通過水化結晶調控使無水硫酸鈣晶體水化成二水硫酸鈣晶體并使之長大至幾百微米,隨后采用物理分離方法將它與其他物質分離。水熱激活技術包括加入添加劑,控制水熱溫度、水熱時間、攪拌速度及液固比;水化調控技術包括加入激發劑,控制水化時間,加入晶種,控制陳化時間等。該發明可同時實現廢渣中鈣及其他有價金屬的回收利用,有助于實現廢渣的減量化、無害化與資源化。
本發明公開了一種適用于細微礦物顆粒的微流控分離方法,包括以下步驟:S1、配置微細礦物顆粒懸濁的液體和鞘流液;S2、將配置的懸濁液和鞘流液通入微流體系統;S3、對懸濁液中微細礦物顆粒進行微流控分選。確保微細礦物顆粒在微流控系統中穩定流通,并通過慣性微流控裝置對微細顆粒進行高效高精度分離,能夠對微米級不同粒徑的礦物顆粒進行基于粒徑的連續分選,克服了常規分離技術分離效率低、分離分辨率低的缺點。氣壓驅動組合流控分選系統,并實現微細礦物顆粒在系統中穩定流通,避免了常規流驅動裝置導致的沉降及流量脈沖問題;通過慣性微流控裝置對微細礦物顆粒進行基于粒徑的連續分離,補充常規分離技術無法分選微米級粒徑微細礦物顆粒的技術空白。
一種氧化錳礦選擇性還原方法,包括以下步驟:(1)將氧化錳礦加入氣-固反應器中,在空氣氣氛下,以2~20℃/min的升溫速度預熱到150~750℃;(2)將含有SO2和O2的煙氣預熱或冷卻至150~750℃;(3)將預熱或冷卻后的煙氣通入反應器中,煙氣中的SO2與反應器內的氧化錳礦在150~750℃下反應1~15h;(4)還原尾氣從反應器的爐氣出口排出,還原尾氣中SO2濃度低于60mg/Nm3,達標排放;(5)固相還原產物從排料口排出,用去離子水常壓浸出,經液固分離后,得到純凈的硫酸錳溶液。本發明利用含SO2和O2的煙氣還原軟錳礦,可實現以廢提錳,處理成本低,環保效益好。
本發明公開了一種復合固廢改性爆破廢石礦用路基材料及其制備方法和應用。該復合固廢改性爆破廢石礦用路基材料包括復合固廢和爆破廢石,其中,復合固廢由水淬鋼渣、石灰渣和廢棄水泥組成,各組分質量占比分別為:水淬鋼渣75%~85%,石灰渣5%~10%,廢棄水泥10%~15%,各組分質量百分數之和為100%;復合固廢的質量為爆破廢石總質量的5%~10%。本發明在保證露天礦運輸道路路面強度的同時可有效提高其水穩性能和耐久性能,相對于普通碎石土路具備更低的滲透性。同時,本發明基于固廢再利用原則提出適用于國內露天礦運輸道路的綠色筑路方法,解決現有的露天礦運輸道路坑洼、易泥化、易揚塵的問題,也可提高工業固廢的利用率,可作為露天礦運輸道路主要結構層中的基層或面層。
本發明屬于瓷磚粘合材料技術領域,具體公開了一種以鉛鋅尾礦為主料的瓷磚膠及其制備和使用方法,該瓷磚膠由以下重量百分比的原料組成:水泥30?35%,鉛鋅尾礦55?60%,重鈣粉1?6%,可再分散乳膠粉2?4%,PP纖維0.8?1%,纖維素醚0.2?0.25%,淀粉醚0.02?0.03%。本發明以鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、外加劑等制備的一種瓷磚膠,該瓷磚膠具有成本低、施工性能好、粘接強度高、優良的穩定性等優勢,且該瓷磚膠在浸水、高溫以及冷凍的條件下,仍保留很好的強度,證明本發明所述瓷磚膠對施工環境的溫度和濕度適應力強;經推廣發展,可解決了在開采鉛鋅礦時造成的對土地資源的占用和環境污染等問題,促進鉛鋅尾礦的高效率利用,具有良好經濟效益和社會效益。
一種含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法,含砷銻難處理金礦與氧化鐵渣混合配料后加入到渣型組成一定的高溫熔體中,然后通入富氧空氣氧化熔煉,產出的含金硫化鐵精礦直接返回熔煉過程。低銻鐵锍相進入選擇性吹煉過程進一步富集金,控制吹煉終點使金進入貴鐵锍相,最終從貴鐵锍相中提取金,吹煉過程煙氣經收塵后產出Sb2O3煙塵,含SO2尾氣與熔煉過程煙氣合并制硫酸,吹煉過程產出的氧化鐵渣返回熔煉過程配料。通過熔池熔煉和選擇性吹煉過程,實現難處理金礦中金的高效富集與回收,金的直接富集率可以達到92~95%,金的總回收率可以達到99.0%以上。
本發明公開了一種重金屬高聚絮凝劑及其制備和應用方法。是由聚合硅酸硫酸鐵與二甲基二烯丙基氯化銨改性合成。用堿調節重金屬廢水的pH值至8-9,在攪拌的同時加入新型高聚絮凝劑,經反應、沉淀后可實現廢水中重金屬Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分離。本發明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化銨的特殊C-N結構,開發出分子量大、沉淀速度快、能夠有效沉降高濃度重金屬廢水的絮凝劑;廢水經處理后,沉降絮體中重金屬含量較高,可返回冶煉工藝回收利用;出水水質穩定可達到或優于國家污水綜合排放標準GB?8978-1996。本發明操作簡單易控、運行時間短、成本低廉,具有良好的社會、環境、經濟效益,應用前景廣闊。
本發明公開了一種以尾礦為主要成分的土壤修復藥劑及用途,由以下重量百分比的原料制成:非金屬尾礦80%?90%,工業級石灰0?20%,有機質0?5%,磷酸鹽0?10%,鎂鹽0?10%,鐵鹽0?10%,合計100%;所述以尾礦為主要成分的土壤修復藥劑用于鎘、鉛、鋅、砷中的一種或多種組合污染的土壤的鈍化修復。與現有技術相比,本發明用于鎘、鉛、鋅等重金屬污染土壤鈍化修復,降低相關污染因子的遷移性和生物有效性;本發明成本低廉,土壤修復藥劑的用量為修復土壤質量的1%?3%,相比于現有的土壤修復藥劑用量下降1?2個百分點。
本發明公開了一種紅土鎳礦球團的焙燒方法,包括如下步驟:1)球團礦預熱:將球團礦給入預熱設備進行預熱,預熱結束時球團礦的溫度小于400℃;2)間接加熱罐式爐復合焙燒:將預熱后的球團礦給入間接加熱罐式爐中進行復合焙燒,焙燒溫度為900~1100℃,焙燒反應時間為30~90min;3)放料:經罐式爐焙燒后的高溫焙砂球進入罐式爐下部帶有水套的冷卻箱冷卻至小于200℃后由出料機排出。本發明采用球團礦預熱?間接加熱焙燒爐進行復合焙燒系統,可有效控制紅土鎳礦復合焙燒所需的反應氣氛,余熱得到充分利用,氯化劑循環利用,從而有利于降低生產成本,具有廣闊應用前景。
用硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑處理鉀長石來提 取鉀。使鉀長石中所含的鉀溶于水。通過把鉀長石 磨細,再加硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑均勻混合,把 混合物存放一段時間,并經常攪拌。然后把混合物加 水配制成礦漿。最后用高壓反應釜處理礦漿。通過上述處理后的鉀長石分解為沉淀物和含鉀 溶液。鉀產品中雜質含量小于3%。鉀回收率大于90%。K2O含量大于40%。
本發明公開了一種氧化礦浮選劑及其制備方法和應用,氧化礦浮選劑的主要原料包括脂肪酸鈉,聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯,α?氫?ω?羥基(氧?1,2?乙二基)的聚合物,兩性表面活性劑,烷基磺酸鹽類陰離子表面活性劑。本發明不僅能在適宜條件下高效的回收低品位白鎢礦,還特別適合于溫度較低(5~20℃)、pH值(10~12)較高的礦漿環境下低品位白鎢礦的浮選回收作業,對礦漿條件的適應性強,抗硬水能力強,適用的礦漿pH范圍廣。
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