寧夏有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

全自動(dòng)西蘭花定型分切分選機 1140     

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一種全自動(dòng)西蘭花定型分切分選機，包括行進(jìn)機構，行進(jìn)機構包括若干卡爪，卡爪下端設置有齒輪，齒輪與卡爪同軸，卡爪通過(guò)連接板與連接桿連接，連接桿均勻的排布與同步帶上，機架設置有與齒輪配合的齒條；橫切機構包括圓切刀圓切刀設置于卡爪的下方，圓切刀通過(guò)連接架固定在機架上，并由驅動(dòng)電機驅動(dòng)；輸料機構為輸送帶，輸送帶與行進(jìn)機構平行設置，輸送帶上方設置有縱切機構，縱切機構為若干并行設置的圓切刀，圓切刀通過(guò)設置于機架的驅動(dòng)軸驅動(dòng)，縱切刀并設置與圓切刀的一側；分篩機構設置于輸料機構的末端，使西蘭花落至出料輸送帶上。通過(guò)本實(shí)用新型的設置，將西蘭花快速準確地按尺寸要求定型分切，分切后和下腳料準確有效分離開(kāi)來(lái)。

艾草加工粉碎機 1192     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種艾草加工粉碎機，涉及艾草加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括粉碎箱、進(jìn)料口和粉碎壓輥，粉碎箱的內側安裝有粉碎座，粉碎箱頂部的后端設置有斬切機構，粉碎箱內頂部設置有清理組件，進(jìn)料口靠近斬切機構的一側開(kāi)設有通槽，本實(shí)用新型通過(guò)清理組件，使該粉碎機具備對粉碎壓輥上沾附的艾草碎片或污垢結塊進(jìn)行徹底清除的功效，保障了粉碎壓輥的清潔度，提高后續粉碎機的粉碎效果，從而加快企業(yè)生產(chǎn)效率，且設置斬切機構，使該粉碎機能夠對較長(cháng)莖桿的艾草進(jìn)行充分斬斷，以便縮短其整體長(cháng)度，避免進(jìn)料口投料過(guò)程中出現堵塞情況的同時(shí)，也能夠提高后續粉碎壓輥對其的粉碎效果，使其得以粉碎得更加徹底，更加均勻。

振動(dòng)篩側板及其輔助開(kāi)孔裝置 695     

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本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域，具體涉及一種振動(dòng)篩側板及其輔助開(kāi)孔裝置。包括板體，以及開(kāi)設于所述板體上的軸孔和筋板鉚接孔，板體為異形板體，邊線(xiàn)形狀為弧形或直線(xiàn)形；的下端面為弧形，與弧形端面相接的兩側端面外擴呈平直端面，兩側端面分別連接若干個(gè)平直端面；板體的平直端面設向外延伸出固定板，用于連接開(kāi)孔輔助裝置。固定板在完成開(kāi)孔后，沿板體平直端面進(jìn)行切除。通過(guò)將兩塊側板同位卡緊同時(shí)開(kāi)孔，能夠提高開(kāi)孔精度。

廢混泥土分選機 255     

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本申請提供一種廢混泥土分選機，包括：機殼、入料口、入料口蓋、提手、抖板、彈簧、底板、電機、支腿、支腳、排土口、排土口蓋、開(kāi)關(guān)、出料口、出料板、緩沖層、風(fēng)機、濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架，其中，所述機殼的表面開(kāi)有入料口、排土口和出料口；所述機殼的內部設有抖板、彈簧、底板、電機、風(fēng)機、濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支架，所述抖板設置在入料口的正下方，所述抖板的下方固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端連接在底板上；所述機殼的下部設有支腿，所述支腿的底部固定連接有支腳。本申請通過(guò)較為簡(jiǎn)單的機械結構實(shí)現了在建筑現場(chǎng)將可回收的建筑垃圾從泥土中分選出來(lái)的目的，提高了分選效率，保護了工作人員的安全，可方便簡(jiǎn)單的對建筑垃圾進(jìn)行回收操作。

用于大米加工的風(fēng)機篩 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于大米加工的風(fēng)機篩，涉及農產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括風(fēng)篩機構，風(fēng)篩機構上固定有篩選機構，篩選機構上固定有輔助下料機構，風(fēng)篩機構包括箱體，箱體內壁從下至上依次固定有第一法蘭、物料分離機構和第二法蘭，第一法蘭一表面固定有第一電機。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)氣扇和排氣扇相互配合對流經(jīng)物料分離機構上的大米進(jìn)行篩選，使得大米在篩選過(guò)程中所受風(fēng)力更強勁，篩選力度更大，分離效果更佳，同時(shí)物料分離機構會(huì )對流經(jīng)其上的大米進(jìn)行分流和揚起處理，使得流經(jīng)物料分離機構上的大米分布更加均勻，混雜在大米中的稻殼更容易被吹出、吹起，從而使得大米的篩選效果更好，提高了大米篩選的質(zhì)量和大米篩選的效率。

石英砂水洗振動(dòng)篩 572     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石英砂水洗振動(dòng)篩，屬于石英砂水洗技術(shù)領(lǐng)域，針對了水洗振動(dòng)篩的使用效果較差以及水洗振動(dòng)篩的工作效率較低的問(wèn)題，包括振動(dòng)架，振動(dòng)架內部開(kāi)設有架槽，振動(dòng)架下端固定有振動(dòng)電機，架槽上端固定有篩分架，振動(dòng)架一側固定有水泵，水泵輸出端固定有水管，水管下端固定有若干個(gè)噴頭，水管兩端均固定有支撐架，振動(dòng)架中部設置有過(guò)濾架，過(guò)濾架中部開(kāi)設有收集槽，振動(dòng)架一端固定有放料架；本實(shí)用新型通過(guò)水泵抽取架槽內的水資源，實(shí)現石英砂的沖洗篩分效果，達到提高水洗振動(dòng)篩使用效果的作用，通過(guò)人力轉動(dòng)手柄進(jìn)行旋轉作業(yè)，實(shí)現下料口大小調節的效果，達到提高水洗振動(dòng)篩工作效率的作用。

葉輪及浮選機 1145     

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本實(shí)用新型提供一種葉輪及浮選機，該葉輪包括具有中心軸孔的中心輪轂、第一葉輪盤(pán)和第二葉輪盤(pán)，所述第一葉輪盤(pán)和所述第二葉輪盤(pán)從上至下依次固定在所述中心輪轂的外圓周側面，所述第一葉輪盤(pán)遠離所述第二葉輪盤(pán)的上表面設有多個(gè)第一葉片，所述第二葉輪盤(pán)靠近所述第一葉輪盤(pán)的上表面設有多個(gè)第二葉片。實(shí)施本實(shí)用新型，既可以使礦漿與空氣的攪拌更充分，又能形成有效的負壓區，使自吸氣過(guò)程更加順暢，提高浮選效率和質(zhì)量。

鋸盤(pán)式揉草粉碎機 547     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋸盤(pán)式揉草粉碎機，包括底板，所述底板的頂端安裝有粉碎腔，所述粉碎腔兩側的頂端安裝有上料口，所述粉碎腔內部的頂端安裝有定刀，所述粉碎腔的內側壁安裝有揉草板，所述鋸盤(pán)本體的下方設置有破碎機構，所述粉碎腔內部的底端設置有出料腔，所述出料腔的上方設置有篩選機構，本實(shí)用新型在出料腔的上方設置有篩選機構，利用篩選機構的篩板、收集框、安裝板、固定板、活動(dòng)桿、伸縮彈簧、第二伺服電機、第三錐形齒輪、第四錐形齒輪、安裝塊、凸輪和動(dòng)力桿的相互配合，可對粉碎后的飼草料進(jìn)行篩選，將未被粉碎的飼草料篩選出來(lái)繼續進(jìn)行粉碎，從而大大提高了該粉碎機在使用時(shí)的實(shí)用性。

硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩 1008     

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本實(shí)用新型涉及一種硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，包括機體，所述機體的內側設置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩與機體之間設置有振動(dòng)機構，所述機體的上端部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述振動(dòng)篩與機體之間設置有防濺組件，所述機體的下端部連通有排料管，所述防濺組件包括固定安裝于振動(dòng)篩外側的雙軸電機，雙軸電機的輸出端固定連接有絲桿，絲桿的外側螺紋連接有移動(dòng)座。該硅粉加工可防震動(dòng)濺出的振動(dòng)篩，通過(guò)設置了防濺組件，啟動(dòng)雙軸電機，雙軸電機帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉動(dòng)，在滑孔的限制下，使其移動(dòng)座通過(guò)螺紋孔進(jìn)行移動(dòng)，同步帶動(dòng)遮擋板，使其遮擋板對其振動(dòng)篩的上方進(jìn)行遮擋，從而可避免物料在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，物料從而振動(dòng)篩上濺出，避免了物料的浪費。

輸送帶清潔裝置 1074     

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本申請公開(kāi)了一種輸送帶清潔裝置，包括支撐架，在支撐架上設有輸送帶，在支撐架的上側設有多個(gè)安裝架，在每個(gè)安裝架的下側均轉動(dòng)設有橫跨輸送帶的刮板；在各安裝架的內側均固定有伸縮桿，伸縮桿的前端與刮板轉動(dòng)連接。使用時(shí)，通過(guò)輸送帶對石英砂進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中，通過(guò)控制伸縮桿伸長(cháng)的方式帶動(dòng)刮板轉動(dòng)傾斜，使刮板的下側遠離輸送帶，避免對石英砂的正常輸送產(chǎn)生影響，在一次輸送結束之后，控制伸縮桿縮短帶動(dòng)刮板轉動(dòng)豎直使其下側與輸送帶的上表面相抵觸，在輸送帶運行的同時(shí)，通過(guò)刮板可以將輸送帶表面的粘粘物刮除。無(wú)需人工手持刮板進(jìn)行操作，進(jìn)而可以提高輸送帶表面的清潔效率，確保操作安裝性，有效提高石英砂的生產(chǎn)加工效率。

耐磨性高的強力輸送帶 387     

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本實(shí)用新型提出一種耐磨性高的強力輸送帶,包括輸送帶骨架層，輸送帶骨架層上下兩側均粘接有抗壓層，抗壓層遠離輸送帶骨架層的一側粘接有緩沖膠層，緩沖膠層遠離抗壓層的一側粘接有覆蓋膠層，覆蓋膠層遠離緩沖膠層的一側設有第一第一連接槽，且第一連接槽均勻設有多組，多組第一連接槽內均安裝設有耐磨條，耐磨條上設有凸起結構，凸起結構的上端貫穿覆蓋膠層，該種耐磨性高的強力輸送帶通過(guò)設置的連接槽、耐磨條以及凸起結構的配合，使得輸送帶依靠凸起結構來(lái)與輸送的物品進(jìn)行接觸，進(jìn)而在凸起結構磨損后，僅需要更換對應的凸起結構即可，即采用的模塊化的設計，降低了設備的投入成本，同時(shí)還能夠保持輸送帶自身的耐磨性能。

輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機端部 1079     

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一種輸送帶滾筒包角恒定式帶式輸送機端部，包括伸縮架體、伸縮部件、包角恒定部件，伸縮架體設在輸送機本體的兩個(gè)端部，包角恒定部件包括固定導向件、移動(dòng)導向件，固定導向件固定設在輸送機本體上，移動(dòng)導向件固定設在伸縮架體的上部，伸縮部件的一端與輸送機本體固定連接，伸縮部件的另一端與伸縮架體固定連接；在使用時(shí)，通過(guò)控制伸縮部件的伸縮，對伸縮架體的位置進(jìn)行控制，對輸送帶進(jìn)行張緊，張緊過(guò)程中，固定導向件可以將處于輸送機本體處的輸送帶壓住，保證除伸縮架體以外的輸送段運行軌跡不變，不出現飄帶現象，而移動(dòng)導向件與伸縮架體同步移動(dòng)，保證輸送帶與驅動(dòng)滾筒包角恒定不變，使輸送帶具有足夠的張緊力，防止輸送帶打滑。

帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置和帶式輸送機 1000     

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本申請提出了一種帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置和帶式輸送機，帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置包括依次連接的至少兩個(gè)電氣平臺，以及設置在至少一對相鄰的所述電氣平臺之間的頂伸件，所述頂伸件縱向延伸，其中，當所述頂伸件的一端連接的所述電氣平臺的位置被固定后，所述頂伸件進(jìn)行伸縮運動(dòng)，用于帶動(dòng)所述頂伸件的另一端連接的所述電氣平臺運動(dòng)，該帶式輸送機用自移式電氣平臺裝置可以實(shí)現自移動(dòng)，避免了使用外界的絞車(chē)拉動(dòng)，降低了勞動(dòng)強度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了安全性。

可連續導向的帶式輸送機機尾 966     

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一種可連續導向的帶式輸送機機尾，包括支撐架體、伸縮裝置、伸縮架體，支撐架體的內部固定設有第一導軌，伸縮架體的內部固定設有第二導軌，第二導軌與第一導軌滑動(dòng)連接，伸縮架體遠離支撐架體的一端設置有用于引導輸送帶的滾筒，伸縮裝置的一端與支撐架體固定連接，伸縮裝置的另一端與伸縮架體固定連接；本實(shí)用新型在伸縮架體的內部固定設置的第二導軌與支撐架的內部固定設置的第一導軌搭接，并且形成滑動(dòng)連接，在伸縮裝置推動(dòng)伸縮架體沿支撐架體移動(dòng)時(shí)，第二導軌會(huì )與第一導軌形成連續的導軌，能夠為輸送帶上的導向裝置提供連續導向，保證機尾伸縮后，輸送帶上的導向裝置不會(huì )發(fā)生脫軌現象，降低輸送帶跑偏、撕帶等事故發(fā)生率。

焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焙燒填充料自動(dòng)篩分裝置，包括機架，所述機架內設置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的底部設置有篩網(wǎng)，所述振動(dòng)篩的一側設置有斜溜槽，所述斜溜槽的下部設置有1#料斗，所述1#料斗的正下方設置有新料倉，所述振動(dòng)篩內部設置有豎直方向的擋板，所述振動(dòng)篩的另一側設置有振打器，所述振動(dòng)篩的下方設置有2#料斗，所述2#料斗的底部設置有下料口，所述下料口的正下方設置有廢料倉，所述機架一側設置有爬梯。通過(guò)對填充料粒度的高效篩分，提高了填充料導熱率，有效降低焙燒塊電阻率，通過(guò)填充料自動(dòng)篩分裝置的應用，解決了填充料因粉末

刮板輸送機用可升降電纜槽 382     

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一種刮板輸送機用可升降電纜槽，包括電纜槽主體、活擋板、升降組件，電纜槽主體的一側與刮板輸送機的中部槽固定，活擋板設在電纜槽本體遠離刮板輸送機中部槽的一側，活擋板的左右兩端與電纜槽本體形成插接槽，使相鄰的兩個(gè)電纜槽對接在一起后，形成整體式內嵌四層搭接結構，升降組件設在電纜槽本體遠離刮板輸送機中部槽的一側，升降組件有兩個(gè)，升降組件的下端與電纜槽本體的下部固定連接，升降組件的上端與活擋板的上端固定連接，升降組件能夠帶動(dòng)活擋板沿電纜槽本體上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型采用整體內嵌四層搭接結構，提高了電纜槽強度，保證相鄰電纜槽在輸送機溜槽水平、垂直彎曲時(shí)，依然能夠順利升高降低電纜槽至所需高度。

具有可拆卸托板的礦用輸送機電纜槽及礦用輸送機 419     

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一種具有可拆卸托板的礦用輸送機電纜槽及礦用輸送機，該礦用輸送機電纜槽包括電纜槽本體，電纜槽本體包括第一側板、第二側板、底板，第一側板與第二側板對向，底板設在第二側板的下方，底板的一端與第一側板的下部固定連接，底板的另一端與第二側板的下端固定連接，第一側板、第二側板及底板圍成槽狀，第一側板的下部遠離底板的一側設有連接板，第一側板的下部遠離連接板的一側設有托板，托板的一端與第一側板的下部可拆卸連接，托板的另一端向遠離第一側板的一側延伸，托板與底板之間留有間距；本實(shí)用新型采用活動(dòng)托板結構，可以方便拆卸，便于對采煤機電纜進(jìn)行檢查和更換，修理時(shí)更簡(jiǎn)單、能節約安裝空間及減輕操作者勞動(dòng)強度。

防堵塞滾筒篩 481     

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本實(shí)用新型涉及一種防堵塞滾筒篩。本實(shí)用新型在篩網(wǎng)筒內部的支撐連桿上固定安裝了振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置隨轉軸轉動(dòng)過(guò)程中會(huì )使其中的鋼球來(lái)回滑動(dòng)并撞擊振動(dòng)管兩端，從而產(chǎn)生振動(dòng)并傳給篩網(wǎng)筒，篩網(wǎng)筒的振動(dòng)會(huì )使吸附在篩網(wǎng)上的細小物料脫落，從而有效避免篩網(wǎng)筒上的篩孔被堵塞的情況，而振動(dòng)裝置在篩網(wǎng)筒中均勻的布設，可以使轉動(dòng)過(guò)程中不同方位的鋼球向不同方向滑動(dòng)，從而可以產(chǎn)生多點(diǎn)位振動(dòng)，增加振動(dòng)效果。整個(gè)裝置結構簡(jiǎn)單，改進(jìn)方案便于執行，改造成本較低，且便于后期維護管理，而振動(dòng)防堵塞效果較好，整個(gè)方案滿(mǎn)足生產(chǎn)使用需要，便于推廣應用。

方便使用的滾筒篩 1119     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種方便使用的滾筒篩，包括安裝架，所述安裝架的外表面開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定安裝有篩板，所述篩板的頂端固定安裝有固定框，所述安裝架的側面固定連接有連接板。本實(shí)用新型，通過(guò)設置該安裝架、安裝槽、篩板、固定框、連接板、齒輪、連接桿、連接塊、連接軸、轉動(dòng)輥以及導料板等結構，能夠對安裝架上的篩板與固定框進(jìn)行拆卸，再將所需孔徑的篩板安裝到安裝架上，最后再將固定框安裝上，對篩板進(jìn)行加固，使篩板不易脫落，同時(shí)也能夠實(shí)現將安裝架上的篩板換成不同孔徑的篩板，進(jìn)行分級過(guò)篩的效果，使滾筒篩該擁有更將的實(shí)用性，更加便于使用。

膠帶輸送機用可調節拉緊儲帶倉 1024     

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一種膠帶輸送機用可調節拉緊儲帶倉包括倉體、兩個(gè)可調節轉向架、導軌架、拉緊裝置，所述倉體的兩端分別設置一個(gè)可調節轉向架，膠帶纏繞在可調節轉向架上，導軌架位于倉體的兩側且處于同一水平面內，其中一個(gè)可調節轉向架與導軌架搭接并與拉緊裝置固定連接，所述可調節轉向架包括水平支撐架、至少兩個(gè)豎向支撐架、轉向輥、連接桿，所述水平支撐架上設有與豎向支撐架數量相同的定位槽，豎向支撐架的水平兩側能夠卡接在定位槽中，豎向支撐架的豎直兩端能夠與膠帶搭接，轉向輥的兩側與水平支撐架連接，轉向輥的表面與膠帶搭接，連接桿的兩端與水平支撐架固定連接，水平支撐架的中端與拉緊裝置連接，豎向支撐架位于轉向輥和連接桿之間。

傾角可調的輸送機 640     

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本申請提供一種傾角可調的輸送機，包括：動(dòng)力電機、滾筒、機架、輸送帶、液壓缸裝置和角度調節裝置，其中，所述機架包括平輸送段和提升輸送段兩部分，所述機架上設有機架水平調整腳和動(dòng)力電機，所述機架內部設有輸送帶、滾筒和皮帶轉角壓輪，所述液壓缸裝置包括液壓缸泵站和液壓缸支桿轉向軸，所述角度調節裝置包括角度調節固定螺栓、角度調節同心軸、角度調節軌道和角度調節固定加強板。本申請結構簡(jiǎn)單、容易制作且使用方便，可自由調節輸送機的傾角角度，進(jìn)而改變輸送機的提升高度，提升高度可達到4米以上，本申請可以應用于不同高度的輸送場(chǎng)合，在包含有多種提升高度的工作場(chǎng)景可以完美適用。

輸送帶張緊力補償裝置 515     

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一種輸送帶張緊力補償裝置，包括調節部件、聯(lián)動(dòng)件、壓緊部件，聯(lián)動(dòng)件的中間部位固定在輸送機的端部，并且聯(lián)動(dòng)件能夠沿聯(lián)動(dòng)件的中間部位轉動(dòng)，壓緊部件的一端與聯(lián)動(dòng)件的下端連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的下端相對轉動(dòng)，壓緊部件的另一端與輸送機端部滾筒上的輸送帶相接觸，調節部件固定在輸送機的端部，調節部件的端部與聯(lián)動(dòng)件的上端相連接，并且能夠與聯(lián)動(dòng)件的上端相對轉動(dòng)；本實(shí)用新型利用旋擰調節部件，能夠使調節部件拉動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿，使拉動(dòng)桿推動(dòng)壓緊部件對輸送帶施加壓力，實(shí)現輸送帶張緊力補償，從而防止輸送帶與滾筒之間出現打滑。

可連續自導向輸送帶 1016     

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一種可連續自導向輸送帶，包括輸送帶本體、壓帶連接板、導向部件、鎖緊件，輸送帶本體上開(kāi)設有安裝孔，壓帶連接板設在輸送帶本體的上部表面，導向部件位于輸送帶本體遠離壓帶連接板的一側，導向部件的上部穿過(guò)輸送帶本體上的安裝孔，并且與壓帶連接板固定，鎖緊件套裝在導向部件的上部，并且位于壓帶連接板的上部，用于將導向部件與壓帶連接板相固定；本實(shí)用新型在輸送帶上設置導向部件，可以為輸送帶提供導向，導向部件可保證輸送帶寬度方向不跑偏，通過(guò)壓帶連接板即可固定導向部件，又可防止輸送帶寬度方向的褶皺。本實(shí)用新型有效解決皮帶輸送機運輸軌道與輸送帶發(fā)生相對位移或輸送機運輸方向發(fā)生改變時(shí)輸送帶跑偏及褶皺問(wèn)題。

鏈板式輸送機 373     

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本發(fā)明涉及一種鏈板式輸送機。所述鏈板式輸送機包括輸送機構、鏈板組件以及換向件；所述輸送機構包括第一公共軸、第二公共軸、轉動(dòng)輪組以及分別安裝于所述第一公共軸與所述第二公共軸的驅動(dòng)電機，所述第一公共軸與所述第二公共軸之間間隔安裝有三條輸送鏈條，所述轉動(dòng)輪組包括分別轉動(dòng)設置于所述第一公共軸與所述第二公共軸上的多個(gè)主動(dòng)輪與多個(gè)從動(dòng)輪；所述鏈板組件包括用于承載工件的主鏈板與輔鏈板，所述換向件安裝于所述第二公共軸上，用于轉移所述主鏈板上的工件至所述輔鏈板上。所述鏈板式輸送機可實(shí)現水平換向，且能夠有效降低人工成本。

球化劑篩分裝置 951     

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一種球化劑篩分裝置包括篩分殼體、驅動(dòng)機構、篩網(wǎng)、上料輸送帶、螺旋輸送機、大顆粒出料輸送帶、負壓吸塵機構，所述篩分殼體的一側與驅動(dòng)機構的機身固定連接，驅動(dòng)機構的驅動(dòng)端與篩網(wǎng)固定連接，篩網(wǎng)位于篩分殼體中，篩分殼體的一側設有進(jìn)料口，上料輸送帶與篩分殼體的進(jìn)料口連接，上料輸送帶與篩分殼體的銜接處設有第一防塵罩，篩分殼體的底部設有若干小顆粒出料口、一個(gè)大顆粒出料口，所述小顆粒出料口位于篩網(wǎng)的正下方，小顆粒出料管道與螺旋輸送機的進(jìn)料口連通，大顆粒出料口位于篩網(wǎng)的末端，大顆粒出料口上設有大顆粒出料管道，大顆粒出料管道的末端設有第二防塵罩，第二防塵罩與大顆粒出料輸送帶相鄰。

用于斗式提升機的機箱裝置 426     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于斗式提升機的機箱裝置，包括機箱和安裝所述機箱中的托輥；所述機箱包括兩塊間隔布置的機箱立板，每塊所述機箱立板上都安裝有用于防止皮帶與所述機箱立板的內表面接觸的托輥；所述托輥通過(guò)樞轉軸可樞轉地安裝在安裝框架上，所述安裝框架與所述機箱立板連接，所述托輥至少部分處于所述機箱立板的內側，所述樞轉軸沿著(zhù)所述機箱立板的寬度方向延伸。本實(shí)用新型公開(kāi)的用于斗式提升機的機箱裝置，通過(guò)在機箱立板上配置托輥，可效防止皮帶與機箱立板的內表面接觸，皮帶的側邊不會(huì )與機箱立板剮蹭摩擦，從而克服了因皮帶側邊與機箱立板剮蹭摩擦而產(chǎn)生噪音和磨損等問(wèn)題，也起到避免皮帶被刮傷的問(wèn)題，提高設備運行可靠性。

輸送機用減速滾筒 840     

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一種輸送機用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級行星輪系、低速級行星輪系、太陽(yáng)輪、輸入軸，低速級行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內齒圈，低速行星架的兩個(gè)端部與滾筒外殼內部軸承連接，低速內齒圈固定在滾筒外殼內部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設有固定座，另一端設有軸承座，高速級行星輪系安裝在軸承座內，輸入軸與高速級行星輪系鍵連接，太陽(yáng)輪的兩端分別與高速級行星輪系、低速行星輪相連接；本實(shí)用新型便于維護和維修，低級行星架將軸承座及固定座相連接，加強了設備的整體強度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設備運行平穩、可靠。

皮帶輸送機斷帶保護裝置 621     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機斷帶保護裝置，包括支架，所述支架的內側設置有連接機構，所述支架的右側固定連接有固定板，所述固定板的上側設置有控制機構。本實(shí)用新型中，采用的防爆液壓站，將手動(dòng)換向閥換成電動(dòng)換向閥，增加了蓄能器組，滿(mǎn)足電機泵組停止運行后油缸仍然多次運轉，確保系統裝置抓捕力強，采用壓力傳感器聯(lián)動(dòng)防爆控制箱，實(shí)現智能斷帶識別并聯(lián)動(dòng)防爆液壓站，實(shí)現1秒內完成斷帶抓取，可靠性高。

皮帶輸送機沿線(xiàn)聲音監測系統 884     

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本實(shí)用新型涉及傳送帶檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為皮帶輸送機沿線(xiàn)聲音監測系統，包括支架、傳送帶裝置、聲音傳感器和信號發(fā)射器，所述支架呈兩側對稱(chēng)放置，所述支架一側之間靠近支架下端部位置固定安裝連接板，所述連接板之間位于支架端部位置設有傳送帶裝置，所述支架之間位于連接板上方位置對稱(chēng)設有滑動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)組件帶動(dòng)聲音傳感器可實(shí)現來(lái)回往復的監測，解決了現有技術(shù)中人工手持聲音傳感器進(jìn)行來(lái)回多組檢測較為麻煩的問(wèn)題，結合本裝置中傳送帶裝置兩側的聲音傳感器跟隨跟隨滑動(dòng)塊往復移動(dòng)，可持續對傳送帶裝置進(jìn)行聲音有無(wú)異常的監測，省時(shí)省力，大大提高了傳送帶裝置沿線(xiàn)聲音的監測效率。

自沖洗式帶式輸送裝置 893     

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該實(shí)用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設置在帶式輸送機的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機的驅動(dòng)滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅動(dòng)滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過(guò)上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅動(dòng)滾筒及下行輸送帶進(jìn)行噴水沖洗，避免鋁土礦物質(zhì)進(jìn)入驅動(dòng)滾筒內，提高驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現打滑現象。