鋼管內磨機用磨桿的制作方法

1.本實(shí)用新型屬于磨削工具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼管內磨機用磨桿。 背景技術(shù)： 2.磨桿是內磨機上的重要組件，磨桿固定在內磨機的底座上，內磨機上裝有電機，電機端部和磨桿端部均安裝有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過(guò)皮帶連接。磨桿前端裝有砂輪，電機通電旋轉后通過(guò)皮帶帶動(dòng)磨桿高速旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)砂輪高速旋轉。內磨機前進(jìn)或者后退帶動(dòng)打磨桿移動(dòng)，通過(guò)高速旋轉的砂輪對鋼管內壁進(jìn)行磨削加工。 3.目前的磨桿長(cháng)度超過(guò)8米，轉速超過(guò)1000r/min，磨桿就會(huì )產(chǎn)生嚴重的顫動(dòng)，影響磨削效果和磨桿的使用壽命。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管內磨機用磨桿，用于解決如下技術(shù)問(wèn)題： 5.目前的磨桿在高速轉動(dòng)下會(huì )產(chǎn)生嚴重的顫動(dòng)的問(wèn)題。 6.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案： 7.一種鋼管內磨機用磨桿，包括套管，所述套管內設置有長(cháng)軸，所述長(cháng)軸一端安裝有皮帶輪，另一端安裝有磨頭，所述長(cháng)軸靠近皮帶輪的一端安裝有第一軸承組，所述第一軸承組的外圈與套管定心，所述長(cháng)軸上定心安裝有多個(gè)第二軸承組，相鄰的第二軸承組之間設置有定位管，所述定位管與第二軸承組的外圈緊密貼合，所述長(cháng)軸遠離皮帶輪的一端安裝有第三軸承組，所述第三軸承組外側套設內襯套，所述內襯套與套管固定連接； 8.所述套管靠近皮帶輪的一端的外側套接有加強管。 9.進(jìn)一步的方案：所述第一軸承組包括：兩個(gè)第一深溝球軸承；設置于兩個(gè)第一深溝球軸承之間的第一軸承內隔圈和第一軸承外隔圈；以及設于第一深溝球軸承與定位管之間的密封擋圈； 10.所述第一軸承組的軸向外側設置有第一法蘭，所述第一法蘭通過(guò)螺釘與加強管固定連接，且第一軸承組通過(guò)第一法蘭軸向限位，所述第一法蘭的內側轉動(dòng)連接有軸套，所述軸套通過(guò)與長(cháng)軸螺紋連接的圓螺母定心。 11.進(jìn)一步的方案：所述第二軸承組包括：兩個(gè)第二深溝球軸承；設置于兩個(gè)第二深溝球軸承之間的中間隔圈；所述中間隔圈與兩個(gè)第二深溝球軸承的外圈均緊密貼合，兩個(gè)所述第二深溝球軸承的外圈與定位管抵接。 12.進(jìn)一步的方案：所述第三軸承組包括：兩個(gè)第三深溝球軸承；兩個(gè)角接觸球軸承；設置于兩個(gè)第三深溝球軸承之間的第二軸承內隔圈和第二軸承外隔圈；設置于第三深溝球軸承與角接觸球軸承之間的軸承外隔套和軸承內隔套； 13.所述第三軸承組的軸向外側設置有第二法蘭，所述第二法蘭通過(guò)螺釘與套管和內襯套固定連接，且第三軸承組通