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本發(fā)明屬于濃密機技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種選礦用出料防堵式濃密機,包括濃密機主體,所述濃密機主體頂部中間固定有支撐架,所述支撐架上轉動(dòng)安裝有驅動(dòng)軸,所述支撐架頂部設有用于帶動(dòng)驅動(dòng)軸旋轉的驅動(dòng)裝置;所述支撐架下方通過(guò)驅動(dòng)軸轉動(dòng)安裝有耙架組件,所述耙架組件包括橫梁,所述橫梁下方設有多個(gè)同心的圓環(huán),多個(gè)所述圓環(huán)的下方均固定有豎桿,所述豎桿底部固定有刮板,所述刮板底端與濃密機主體底部?jì)缺谫N合,所述橫梁上設有連接組件,通過(guò)連接組件控制圓環(huán)和橫梁連接或者分離;
本實(shí)用新型公開(kāi)了立式復合破碎機技術(shù)領(lǐng)域的一種具有多級破碎結構的立式復合破碎機,包括立式復合破碎機本體,所述本體的內部安裝有轉軸,所述轉軸上設有多個(gè)轉子,多個(gè)所述轉子沿豎直方向設置,多個(gè)所述轉子的直徑自上而下依次增大,所述轉子上安裝有板錘,所述本體的內壁上設有多組襯板,所述板錘與相對的襯板之間間距逐漸降低,所述本體的頂部安裝有進(jìn)料組件,本實(shí)用新型解決了現有的立式復合破碎機在對礦石進(jìn)行破碎時(shí),需要將物料預先加工成一定范圍的尺寸,若尺寸過(guò)大則礦石不能放入
本發(fā)明公開(kāi)了一種輸送式采砂船洗砂裝置,涉及采砂船設備技術(shù)領(lǐng)域。包括排水部件,排水部件上部固定連通設有輸送部件,輸送部件上部固定連通設有震動(dòng)分離部件,進(jìn)料斗的兩側對稱(chēng)設有沖水管,震動(dòng)分離部件的前部側壁下部設有廢料槽板。排水部件、輸送部件和震動(dòng)分離部件一體式縱向安裝設置,能夠大大減少占用采砂船的面積,從而增加采砂船運輸砂子的運載量,進(jìn)而提高采砂船的工作效率,沖水管中的清水對砂石中的細砂進(jìn)行首次沖刷,且輸送部件能夠通過(guò)沖水管中的清水對砂石進(jìn)行二次沖刷清洗
本發(fā)明屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是高效分選的圓形浮選機,包括浮選機體、驅動(dòng)機構、控制機構和清刷機構;浮選機體包括存儲筒和排料板,存儲筒的徑向外壁具有排料口,排料板轉動(dòng)設置在存儲筒的內部;驅動(dòng)機構包括安裝架、驅動(dòng)電機和傳動(dòng)軸,安裝架固定安裝在存儲筒的上端面,驅動(dòng)電機固定安裝在安裝架的上端面,且驅動(dòng)電機的輸出軸與傳動(dòng)軸連接;控制機構包括安裝軸和安裝筒,安裝軸固定安裝在傳動(dòng)軸的徑向外壁,安裝筒通過(guò)彈性件與安裝軸轉動(dòng)連接,安裝筒的另一端與排料板的外壁固定連接;清刷機構包括轉接箱和清潔刷,轉接箱設置在存儲筒內;通過(guò)上述結構配合在浮選過(guò)程中保持排料板外壁的清潔,提高浮選的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高效氣體式浮選機;包括浮選箱,浮選箱上安裝有浮沫箱和去沫裝置,浮選箱上方安裝有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管上固定連接并連通有主管,主管上固定連接并連通有若干第一導流噴管,若干第一導流噴管的噴口均朝向逆時(shí)針或順時(shí)針?lè )较?;主管上還連通有第一框形管,第一框形管上固定連通有多個(gè)或多組第二導流噴管,多個(gè)或多組第二導流噴管的噴口朝向也為順時(shí)針或逆時(shí)針?lè )较?,第一導流噴管、第二導流噴管均位于浮選箱內。
本發(fā)明涉及選礦設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種具有消泡結構的選礦濃密機,包括濃密機主體,所述濃密機主體的頂部固定連接有安裝架,所述安裝架的內側安裝有安裝殼,所述安裝殼的內側安裝有雙軸電機,所述安裝殼的內側安裝有連接軸,所述連接軸的一端和所述雙軸電機的輸出端均固定連接有第一錐齒輪,所述安裝殼的內底壁轉動(dòng)安裝有連接件,所述連接件的頂部安裝有第二錐齒輪,所述第二錐齒輪的外側與兩個(gè)所述第一錐齒輪的外側嚙合連接,所述連接軸的另一端固定連接有驅動(dòng)轉盤(pán)。
本發(fā)明涉及一種錘式破碎機用雙金屬復合錘頭的壓鑄模具及生產(chǎn)工藝,屬于金屬壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,模套內部安裝有可替換式模芯,模芯內部安裝有型芯,型芯和模芯組合形成澆筑模腔,首先模芯表面噴涂脫模劑并預熱,將預熱膨脹后的模芯裝入模套中,向模腔中澆入35#鋼融液和高鉻鑄鐵融液,控制充型速度直至多余的高鉻鑄鐵融液從溢流槽中流出,停止澆鑄,然后迅速操作液壓機控制上模機構下壓,壓直最低點(diǎn)時(shí)持續保壓一段時(shí)間,操作液壓機抬起上模機構,頂出桿將模芯頂出,取出液鍛作業(yè)完成后的錘頭,錘頭放入電阻爐中進(jìn)行熱處理。
本實(shí)用新型涉及反擊式破碎機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種選礦用反擊式破碎機進(jìn)料裝置,包括破碎機本體,所述破碎機本體上固定連接有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口上壁面開(kāi)設有通孔,所述進(jìn)料口的上壁面對應通孔的位置固定連接有固定框,所述固定框的內部等距固定連接有若干個(gè)連接塊,相鄰兩個(gè)所述連接塊之間均設置有緩沖機構;所述緩沖機構包括緩沖塊、滑塊、滑槽以及彈簧。本實(shí)用新型中,通過(guò)設置緩沖機構與固定框和連接塊配合,達到了降低大塊礦石進(jìn)料速度的效果。當大塊礦石進(jìn)入時(shí),其與緩沖塊的傾斜面接觸,使緩沖塊向上移動(dòng),滑塊擠壓彈簧
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)式混汞提金設備固液分離裝置,涉及固液分離設備技術(shù)領(lǐng)域,它包括設置于選礦搖床下游側的固液分離裝置,所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器,所述分料器固定于所述安裝支架,所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架;所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。借此,本實(shí)用新型在混汞法提煉金屬過(guò)程中,將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設備,有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量,更利于實(shí)現物料的烘干,并保障工作環(huán)境。
礦石開(kāi)采出來(lái)之后,在進(jìn)行破碎和篩選之前需要對其進(jìn)行清洗,以消除礦石表面的灰塵、泥土等雜物對后續作業(yè)的影響。礦石的洗礦設備也分為滾筒式和螺旋式,其中,滾筒式洗礦機適用于直徑較大的礦石的清洗過(guò)程,主要通過(guò)將礦石放置于旋轉的滾筒內,通過(guò)礦石間的相互摩擦配合水流對礦石進(jìn)行清洗。本發(fā)明涉及洗礦設備的領(lǐng)域,尤其是涉及一種選礦用礦石洗礦機。
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同類(lèi)型金礦石的制樣加工方法,以解決現有技術(shù)中難以根據不同類(lèi)型的金礦石調整加工參數以快速產(chǎn)出合格的樣品的技術(shù)問(wèn)題。
現有技術(shù)的礦山用顎式破碎機上的動(dòng)顎板在固定安裝后,動(dòng)顎板與破碎機框架之間的連接通常是固定的,動(dòng)顎板的角度直接影響破碎機的排料口大小和破碎粒度,如果動(dòng)顎板的角度無(wú)法調整,那么在處理不同物料或滿(mǎn)足不同粒度需求時(shí)就會(huì )受到限制,可能無(wú)法優(yōu)化破碎效果,比如,角度過(guò)大或過(guò)小可能使物料無(wú)法有效破碎,從而影響生產(chǎn)效率。針對現有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種礦山用顎式破碎機,解決了現有技術(shù)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,涉及雷蒙磨磨輥加工領(lǐng)域,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,一種立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置,包括桶體,所述桶體下表面固定連接有支撐腿,桶體前端外表面下方開(kāi)設有內槽,桶體外表面位于內槽下方開(kāi)設有排水孔,桶體下表面固定連接有伸縮桿,該立式縱擺雷蒙磨磨輥清潔裝置在使用時(shí),圓形梯臺移動(dòng)帶動(dòng)彈性軸向外擴大,將雷蒙磨磨輥從內部撐緊,從動(dòng)柱帶動(dòng)彈性軸與安裝盤(pán)轉動(dòng),彈性軸帶動(dòng)雷蒙磨磨輥轉動(dòng),進(jìn)水管從外部接入水源,進(jìn)水管位于桶體內部的噴嘴孔向雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行噴水,清潔刷毛在雷蒙磨磨輥轉動(dòng)的同時(shí)對雷蒙磨磨輥外表面進(jìn)行刷洗,具有提高清潔效率的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性氧化鋁球磨機,屬于球磨機領(lǐng)域,包括機箱和連桿,機箱的左右兩側通過(guò)螺栓分別固定連接有電機架,電機架的上端分別固定連接有左電機和右電機,左電機和右電機的電機軸固定連接有卡塊,卡塊卡接有卡套,卡套的一端分別固定連接有傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端分別固定連接有粉碎軸與右擋板,通過(guò)左電機帶動(dòng)粉碎軸與粉碎刀轉動(dòng),右電機帶動(dòng)粉碎箱轉動(dòng),而且左電機與右電機的轉向相反,方便使得鋁與粉碎刀發(fā)生碰撞而粉碎,而且加大了粉碎效果,同時(shí)通過(guò)把粉碎箱設置成鏤空狀,鏤空孔只能漏下粉碎合格的鋁顆粒,避免粉碎合格的鋁顆粒繼續停留在粉碎箱的內部帶來(lái)的弊端,而且方便把粉碎箱內部拐角處的鋁進(jìn)行粉碎,提高了工作效率。
本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩的振動(dòng)篩盤(pán)裝置,包括底部固定框,出料斗,附加連接架結構,頂部安裝框,頂部密封罩,進(jìn)料管,U型支架,側面固定架結構,固定螺母,水平連接座,限位桿,緩沖彈簧,設備連接板,限位孔和螺栓安裝孔,所述的出料斗一體化設置在底部固定框的下部;所述的附加連接架結構安裝在底部固定框的上部;所述的頂部安裝框放置在附加連接架結構的上部。本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)上部定位箍和下部定位箍的設置,有利于對底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框的相對位置進(jìn)行固定,保證底部固定框和頂部安裝框以及中間連接框之間連接更加緊密,防止物料從連接處的縫隙中漏出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碟式粉碎機用進(jìn)料筒,包括安裝筒,所述安裝筒的內壁滑動(dòng)連接有進(jìn)料筒,且安裝筒的一側外壁固定連接有折板,所述折板的頂部外壁開(kāi)設有安裝孔,且安裝孔的內壁通過(guò)軸承連接有轉筒,所述轉筒的內壁通過(guò)螺紋連接有絲桿,且進(jìn)料筒的一側外壁固定連接有固定板,所述固定板的底部外壁與絲桿的一端固定連接,且折板的一側外壁固定連接有動(dòng)力機構,所述動(dòng)力機構包括電機,且電機的輸出軸與轉筒通過(guò)皮帶形成傳動(dòng)配合。本實(shí)用新型通過(guò)設置有轉筒,在驅動(dòng)機構的作用下可以使轉筒轉動(dòng),轉筒作用于絲桿使其上下移動(dòng),進(jìn)而即可使進(jìn)料筒沿安裝筒內滑動(dòng),這樣進(jìn)料筒的的高度就可以上下調節,簡(jiǎn)單方便,具有靈活性。
本實(shí)用新型涉及球磨機領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種球磨機用工件篩分出料裝置,包括:底座,底座的一側外壁開(kāi)設有四個(gè)兩兩對稱(chēng)的緩沖槽,緩沖槽的內壁設有高強度彈簧,底座的一側外壁安裝有吸塵裝置;實(shí)際使用時(shí),物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入篩分裝置的內壁,打開(kāi)振動(dòng)電機和吸塵裝置,尺寸合適的物料依次通過(guò)第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和收集篩箱落入到最下方的集料箱中,尺寸較大的物料根據尺寸大小分別停留在第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和收集篩箱中,后依次拉出第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)使尺寸大的物料落入收集篩箱中,后分別拉出集料箱和收集篩箱對不同的物料進(jìn)行收集,通過(guò)設置的篩分出料裝置便于對內部的篩網(wǎng)進(jìn)行拆卸更換,同時(shí)多級的篩網(wǎng)提高篩分的效果。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種食品添加劑配料用振動(dòng)篩,包括底座、緩沖彈簧、振動(dòng)底盤(pán)和篩體;所述緩沖彈簧安裝在底座的頂端,所述振動(dòng)底盤(pán)安裝在緩沖彈簧上,所述篩體安裝在振動(dòng)底盤(pán)的頂端;所述篩體包括進(jìn)料層、篩分層和底層,所述進(jìn)料層與篩分層可拆分連接,且篩分層與底層可拆分連接。該食品添加劑配料用振動(dòng)篩,利用振動(dòng)底盤(pán)帶動(dòng)其上的篩體往復旋型振動(dòng),使得進(jìn)入進(jìn)料層的配料經(jīng)過(guò)篩分層篩分,將粒徑較大的顆粒從篩分層排出,而粒徑較小的顆粒從底層排出,該振動(dòng)篩整體組裝方便,可根據需求選擇篩分層的數量,并對篩分層的篩分目數進(jìn)行調整,從而進(jìn)行多級篩分,便于配料篩選。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種色母粒生產(chǎn)用便于清理的振動(dòng)篩,包括底座和對接蓋,所述底座頂部嵌合有第一彈簧,所述第一彈簧一側設置有滑動(dòng)板,其中,所述滑動(dòng)板一側連接有第二彈簧,所述第二彈簧外壁連接有對接板。該色母粒生產(chǎn)用便于清理的振動(dòng)篩,將連接板和固定塊之間固定連接解除,這時(shí)便可以將對接蓋拆下從而使罐體頂部的開(kāi)口完全張開(kāi),從而便于對罐體內部進(jìn)行清潔,將滑動(dòng)板從第二彈簧表面移開(kāi),這樣第一彈簧頂部就能從對接板上端的開(kāi)口處移出,這樣在后期維護時(shí)就能輕松將第二彈簧拆除,使調節柱帶動(dòng)磁鐵在伸縮柱內部進(jìn)行調節,這樣在使用時(shí)就能根據實(shí)際使用需求對伸縮柱和調節柱之間的長(cháng)度進(jìn)行調節,從而滿(mǎn)足下料需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶靜刀的立式粉碎機,屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎殼,粉碎殼的側壁上通過(guò)固定座固定安裝有動(dòng)力電機,粉碎殼內的頂部轉動(dòng)安裝有粉碎桿,粉碎桿的頂端延伸至粉碎殼的上方,粉碎殼的內壁之間固定有篩網(wǎng),粉碎殼內安裝有分料機構,粉碎殼的內壁上固定有脫料架,粉碎桿上固定有安裝座,安裝座上安裝有碎料刀,粉碎殼的內壁上固定有靜刀,粉碎殼的底部固定有氣吹機構,使用時(shí)原料經(jīng)過(guò)旋轉的撥料板分散,避免原料堆積,影響破碎效果以及損傷部件,氣吹機構能夠和外部氣源相連接,然后氣流能夠通過(guò)出氣管吹向篩網(wǎng),進(jìn)而避免篩網(wǎng)堵塞,而且設置在粉碎殼內壁上靜刀能夠提高粉碎效率,配合不同數量的粉碎刀能夠更好的進(jìn)行粉碎。
本發(fā)明涉及基于圖像識別的玉米芯粉碎機穩定運行的智能控制方法,屬于智能控制領(lǐng)域。方法包括獲取玉米芯粉碎機進(jìn)料口處玉米芯圖像,得到對應的玉米芯邊緣圖像;對玉米芯邊緣圖像中各邊緣像素點(diǎn)進(jìn)行聚類(lèi),得到多個(gè)類(lèi)別;將噪聲的概率小于等于設定概率值的類(lèi)別判定為目標邊緣類(lèi)別,得到多個(gè)目標邊緣類(lèi)別;根據各目標邊緣類(lèi)別的編號,將屬于同一玉米芯的目標邊緣類(lèi)別進(jìn)行合并,根據合并結果得到為玉米芯邊緣圖像中各玉米芯進(jìn)行編號;根據玉米芯邊緣圖像中各玉米芯的編號判斷玉米芯的堵塞程度;若玉米芯的堵塞程度大于設定堵塞程度閾值時(shí),對玉米芯粉碎機運行狀態(tài)進(jìn)行調整。本發(fā)明能夠保證玉米芯粉碎機穩定運行。
本實(shí)用新型涉及螺旋分選機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可變槽型的煤用螺旋分選機,包括防護箱、支撐軸、導向管和多個(gè)架軸,導向管的外壁設置有開(kāi)口,導向管的外壁可拆連接有底板,底板的頂端設置有限位槽,防護箱的底端可拆連接有擋板,導向管的底部連通有分隔板,分隔板內部設置有多個(gè)通料孔,分隔板的底部通過(guò)軸轉動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪,擋板的底端連接有延伸箱體,延伸箱體的前部和后部分別通過(guò)軸轉動(dòng)連接有主動(dòng)輪,第一傳動(dòng)輪、主動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接,延伸箱體的外壁安裝有電機,電機的輸出軸和其中一個(gè)主動(dòng)輪的中部連接,本實(shí)用新型具有便于更換槽型,適應性較高,便于維修的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種脫硫石膏粉用單倉式球磨機,包括依次設置的螺旋輸送機、球磨倉和儲料倉,以及驅動(dòng)所述球磨倉旋轉的驅動(dòng)機構,球磨倉的進(jìn)料端轉動(dòng)設置在前支架上,且球磨倉的進(jìn)料口與螺旋輸送機的出料口連通,球磨倉的出料端轉動(dòng)設置在后支架上,且球磨倉的出料口與儲料倉的進(jìn)料口連通;球磨倉的內壁通過(guò)螺栓固定連接有若干襯板。本實(shí)用新型利用球磨形式對石膏粉進(jìn)行研磨,提高了研磨效果,增大了比表面積,從而有利于改善級配,提高強度;采用單倉型式,簡(jiǎn)化了結構,并通過(guò)設置螺旋出料葉片和螺旋進(jìn)料葉片,保證了物料的移動(dòng)速度,從而提高了球磨倉的進(jìn)料和出料效率。
本實(shí)用新型屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種篦板孔間隙可調的球磨機隔倉板,篦板孔間隙可調的球磨機隔倉板,其特征在于,包括基板(1)和位于所述基板(1)之上的調節板(2),所述基板(1)上間隔設有多個(gè)篦板孔(11),所述調節板(2)上設有調節孔(21),所述調節孔(21)與所述篦板孔(11)的位置相對應,所述調節孔(21)與所述篦板孔(11)的數量和大小設置相等;還包括調節結構,用于調節所述調節板(2)與所述基板(1)的相對位置以使所述調節孔(21)與所述篦板孔(11)具有不同程度的重合。本實(shí)用新型可以實(shí)現對于篦板孔間隙的調節,以滿(mǎn)足不同細磨標準要求。
本實(shí)用新型涉及拋丸機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種拋丸清理設備用過(guò)濾篩選裝置,其技術(shù)方案包括打散箱、收集箱和主體箱,所述主體箱的下端面安裝有排料管,主體箱內安裝有支撐板,所述支撐板的上端安裝有彈簧,彈簧的上端安裝有安裝框架,所述安裝框架內設置有篩選網(wǎng),安裝框架中間處安裝有安裝板,安裝板的下端安裝有振動(dòng)設備,所述收集箱安裝在主體箱的一側端面,收集箱的側端轉動(dòng)安裝有箱門(mén),所述打散箱安裝在主體箱的上端面一側,打散箱與主體箱之間設置有下料管,所述打散箱內轉動(dòng)安裝有轉動(dòng)軸,轉動(dòng)軸上安裝有敲打板,敲打板共設有四個(gè)呈
本發(fā)明涉及皮帶機技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種電解鋁皮帶機濾布自動(dòng)糾偏裝置,包括套柱,所述套柱內部滑動(dòng)連接有滑柱,所述滑柱頂部固定連接有承重板,所述承重板底部設置有升降機構,所述承重板頂部設置有減震機構,所述減震機構頂部設置有橫板,所述橫板頂部固定連接有安裝板,所述安裝板內側設置有糾偏機構,所述橫板頂部固定連接有皮帶機本體。該電解鋁皮帶機濾布自動(dòng)糾偏裝置,通過(guò)設置的糾偏機構,在濾布兩側加裝兩個(gè)行程開(kāi)關(guān),通過(guò)電磁閥控制氣囊動(dòng)作,實(shí)現了濾布雙方向自動(dòng)糾偏,有效的解決了濾布因跑偏導致的皮帶機跳?,F象,提高了脫膏效率,且方便了對糾偏裝置的安裝,使其安裝和后期維護都不會(huì )耗費很多的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設有卡料清除機構的防堵塞振動(dòng)篩,包括振動(dòng)箱和立柱,所述振動(dòng)箱的內部底面對稱(chēng)固定安裝有立柱,且的上方設置有承接板,并且振動(dòng)箱的內壁固定安裝有橫板。該設有卡料清除機構的防堵塞振動(dòng)篩,設置了電機、齒輪,啟動(dòng)電機,電機齒輪帶動(dòng)齒條移動(dòng),齒條帶動(dòng)旋轉軸二在滑道內部移動(dòng),旋轉軸二帶動(dòng)清潔刷移動(dòng),清潔刷收到篩網(wǎng)的阻力,在篩網(wǎng)的表面轉動(dòng)清潔刷將篩網(wǎng)網(wǎng)眼內部卡住的調味料清理出來(lái),較大的調味料不能篩除,此時(shí)順著(zhù)橫板的表面移動(dòng)到下料口處,同時(shí)設置了旋轉軸一與輥輪,電機轉動(dòng)帶動(dòng)旋轉軸一轉動(dòng),旋轉軸一帶動(dòng)輥輪轉動(dòng),使輥輪與下料口內部的嚙合塊嚙合,對加大較大的調味料進(jìn)行破碎。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種LED半導體晶片自動(dòng)分選機底座結構,包括支架組件,所述支架組件的上端設置有大理石底板,大理石底板的側端面上開(kāi)設有吊裝孔,大理石底板的上端面上開(kāi)設有多個(gè)第一安裝孔,第一安裝孔內通過(guò)固定膠連接有第一定位套筒,大理石底板通過(guò)第一定位套筒內的第一定位螺桿與支架組件的上部連接。大理石底板呈長(cháng)方形板狀,大理石底板的四周的端角處設置有倒角;大理石底板的厚度范圍值為100㎜~120㎜。大理石底板內開(kāi)設有多個(gè)螺紋孔,大理石底板的工作面上設置有電纜走線(xiàn)孔,電纜走線(xiàn)孔用于大理石底板工作面上的電纜到電控箱的走線(xiàn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于清潔的石墨片加工用高效分選機,包括分選箱,所述分選箱左端設置傳送裝置,所述分選箱上端開(kāi)設入料口,所述分選箱內部設置有篩分裝置,所述篩分裝置包括有篩分板、滑動(dòng)桿、彈簧A及固定板,所述篩分板設置在分選箱內部,所述滑動(dòng)桿上端貫穿篩分板并與篩分板滑動(dòng)連接。該易于清潔的石墨片加工用高效分選機,當石墨片通過(guò)傳送裝置進(jìn)入到分選箱內時(shí),通過(guò)篩分板對不符合要求的石墨片進(jìn)行篩分處理,在下端設置的動(dòng)力裝置,使篩分板不斷的進(jìn)行的上下滑動(dòng),加速對石墨片篩分,提高工作效率,在滑動(dòng)桿的上端設置了固定裝置,方便快速的對篩分板進(jìn)行拆除,使篩分板保持干凈,提高篩分時(shí)的檢測質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑料瓶粉碎機,包括機箱、進(jìn)料管、篩網(wǎng)及收料小車(chē);機箱內安裝有兩組粉碎輥,兩組粉碎輥上設置有相嚙合的粉碎齒;進(jìn)料管內安裝有傳送機,進(jìn)料管的前端固連有進(jìn)料導管,進(jìn)料導管向下傾斜設置,且進(jìn)料導管的出料口位于兩組粉碎輥的正上方;篩網(wǎng)位于兩組粉碎輥的正下方,篩網(wǎng)的四周固定圍設有移動(dòng)框,移動(dòng)框連接有振蕩電機,收料小車(chē)帶有車(chē)輪,機箱的底部開(kāi)設有用于車(chē)輪通行的定向軌道。本新型在塑料瓶粉碎之前先進(jìn)行擠壓處理,以將塑料瓶壓平,更助于粉碎輥粉碎處理;同時(shí),粉碎完成后對粉碎物料進(jìn)行篩選,避免較大未經(jīng)處理的塑料廢片也被一起回收走,更有利于后續塑料回收處理。
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