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本發(fā)明公開(kāi)了砂石加工系統,包括一破車(chē)間,一破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有半成品料場(chǎng),半成品料場(chǎng)連接有二破車(chē)間,二破車(chē)間的出料口通過(guò)膠帶機連接有篩分樓,且篩分樓出料口通過(guò)膠帶機分流與二破車(chē)間的進(jìn)料口連通,篩分樓的出料口通過(guò)膠帶機分別連接有沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間、選粉車(chē)間和粗砂整形車(chē)間,其中粗砂整形車(chē)間的出料口連通選粉車(chē)間入料口,沖洗篩分車(chē)間、豆石篩分車(chē)間和選粉車(chē)間的出料口均連接有同一成品料場(chǎng),成品料場(chǎng)和篩分樓均通過(guò)膠帶機連接同一細碎車(chē)間,且細碎車(chē)間的出料口連接篩分樓的入料口。
西安礦源有色冶金研究院以選礦工藝、選廠(chǎng)設計、選礦新技術(shù)研發(fā)為優(yōu)勢,形成了以選廠(chǎng)設備配套、土建設備安裝、生產(chǎn)調試、技術(shù)管理承包全方位服務(wù)體系;倡導選礦環(huán)保藥劑、選礦自動(dòng)化的現代化綠色礦山技術(shù)傳播與踐行者。
銅冶煉渣又稱(chēng)銅渣,按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣,火法銅冶煉渣又稱(chēng)銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣,濕法銅冶煉渣又稱(chēng)銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣,按照設備不同分為鼓風(fēng)爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉爐渣和反射爐渣等。根據渣冷卻方式不同,分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機鑄渣等。
本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)的棘輪壓緊裝置,屬于振動(dòng)篩設備技術(shù)領(lǐng)域,包括偏心軸,其轉動(dòng)裝配在振動(dòng)篩箱上,偏心軸垂直于振動(dòng)篩箱的側壁;壓塊,其設置在篩網(wǎng)上方且與偏心軸固定連接,壓塊為偏心結構,壓塊在以偏心軸為圓心旋轉的行程上具有鎖緊位和解除位,處于鎖緊位的壓塊與篩網(wǎng)接觸,并依靠壓塊頂緊篩網(wǎng)實(shí)現對篩網(wǎng)的鎖緊,處于解除位的壓塊與篩網(wǎng)分離;本實(shí)用新型通過(guò)轉動(dòng)偏心結構的壓塊實(shí)現對篩網(wǎng)的鎖緊固定,操作相對更加方便,無(wú)需用榔頭敲打,提高了便利性,且篩網(wǎng)的固定受人為影響因素較小,將棘輪轉動(dòng)特點(diǎn)角度即可,本實(shí)用新型利用棘輪單向轉動(dòng)的特性,確保壓塊鎖緊后不會(huì )受震動(dòng)的影響而晃動(dòng),從而提高了穩定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防堵塞功能的振動(dòng)篩機構,包括振動(dòng)篩本體,振動(dòng)篩本體兩側豎直設置有固定桿,固定桿頂部通過(guò)水平設置的連桿連接,兩個(gè)固定桿外壁還套設有套筒,兩個(gè)套筒側壁沿縱向開(kāi)設有滑槽,兩個(gè)滑槽之間設置有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板上還固定有硬質(zhì)刮板,滑動(dòng)板頂部豎直設置有升降桿,升降桿側壁上設置有直齒齒條;還包括支撐架,支撐架上設置有刮板電機,刮板電機連接有動(dòng)齒輪,動(dòng)齒輪與直齒齒條嚙合;振動(dòng)篩本體上還設置有往復式運動(dòng)機構,用于驅動(dòng)固定桿在振動(dòng)篩本體上滑動(dòng)。使用該振動(dòng)篩機構,能有效降低振動(dòng)篩的堵塞情況,自動(dòng)化效果增強,降低人員工作強度,減少安全隱患,降低人工投資成本,經(jīng)濟節能,提高設備使用年限。
樹(shù)脂在石煤提釩技術(shù)應用領(lǐng)域,具體涉及到一種強酸體系下樹(shù)脂吸附的石煤提釩工藝,包括以下步驟:步驟一,石煤原礦經(jīng)破碎、球磨后,得到待浸出石煤原礦;步驟二,將濃硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原礦中,在85~92℃條件下,連續攪拌8小時(shí)進(jìn)行浸出,得到浸出礦漿;步驟三,氧化、中和所述浸出礦漿后,對其進(jìn)行固液分離,得到澄清液;步驟四,將所述澄清液通入樹(shù)脂吸附柱進(jìn)行分離、解析,得到含釩貴液;步驟五,化學(xué)處理所述含釩貴液,得到五氧化二釩。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙軸驅動(dòng)的三層振動(dòng)篩,包括兩側通過(guò)彈簧座支撐在橫梁上的傾斜設置的箱體、設置在箱體內的三層篩網(wǎng)、橫向穿過(guò)箱體的第一偏心軸和第二偏心軸、以及分別用于驅動(dòng)第一偏心軸和第二偏心軸轉動(dòng)的第一電機和第二電機;上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為10mm;中層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5mm;下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為3mm。本實(shí)用新型可一次篩分出三種規格的砂石,篩選效率高;振動(dòng)篩在雙偏心軸的驅動(dòng)作用下的可產(chǎn)生較大的振幅,提高篩選效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機械工程用無(wú)塵碎石機,其技術(shù)方案是:包括底座,所述底座的頂部設置有罐體,所述罐體的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口,所述罐體的背面固定安裝有箱體。本實(shí)用新型通過(guò)設置底座、罐體、進(jìn)料口、箱體、電機、第一轉軸、主動(dòng)盤(pán)、皮帶、從動(dòng)盤(pán)、第二轉軸、第一齒輪、第二齒輪、第三轉軸、碎石裝置、水箱、水泵、第一水管、第二水管、噴霧器、噴霧感應器、感應控制箱、屏幕、控制面板、處理器、固定圈和固定柱的相互配合,達到了具有自動(dòng)感應降塵的優(yōu)點(diǎn),解決了先有的機械工程用無(wú)塵碎石機,不具有自動(dòng)感應降塵的問(wèn)題,當人們在使用碎石機時(shí),碎石的過(guò)程中容易濺射出很多灰塵,導致操作人員的肺部受到損壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便安裝的球磨機,包括底座,所述底座的頂部設置有安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有球磨機本體,所述底座頂部的兩側均設置有限位卡座,所述限位卡座的底部開(kāi)設有第一滑槽,所述底座內部的兩側均開(kāi)設有容納槽,所述底座的內部且位于容納槽的兩側均開(kāi)設有第三滑槽,所述容納槽的內部固定安裝有阻尼器,所述阻尼器的頂部固定安裝有限位板。本實(shí)用新型通過(guò)設置安裝座便于對球磨機本體進(jìn)行固定,通過(guò)設置第一滑槽對第一滑塊進(jìn)行限位,通過(guò)設置螺紋槽對螺紋桿進(jìn)行限位,通過(guò)設置第三滑槽對第三滑塊進(jìn)行限位,防止第三滑塊在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生晃動(dòng),通過(guò)設置容納槽對阻尼器進(jìn)行安裝。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩排砂口用導流裝置,涉及砂石過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,底座上對稱(chēng)固定設置有支撐座,兩個(gè)支撐座之間設置有過(guò)濾篩;過(guò)濾篩的弧形面開(kāi)設有進(jìn)料口,過(guò)濾篩位于進(jìn)料口的一側鉸接設置有第一擋板,第一擋板與進(jìn)料口呈密封設置,過(guò)濾篩的一側開(kāi)設有出料口,過(guò)濾篩位于出料口的一側鉸接設置有第二擋板,第二擋板與出料口呈密封設置,其中過(guò)濾篩的弧形面開(kāi)設有出料孔,且出料孔開(kāi)設有多個(gè);過(guò)濾篩與支撐座之間設置有振動(dòng)裝置;過(guò)濾篩與底座之間設置有支撐裝置;本申請可以對砂石進(jìn)行自動(dòng)分類(lèi),并可以對被過(guò)濾后的砂石進(jìn)行自動(dòng)導流,便于收集,提高篩分效率。
本發(fā)明提供一種智能垃圾粉碎機,包括動(dòng)力單元、干濕分離單元、破碎單元和主控顯示單元,動(dòng)力單元在主控顯示單元控制下采用液壓裝置驅動(dòng)破碎單元工作;本實(shí)用新型設計一體化、操作智能、結構緊湊,采用大扭矩的液壓馬達,扭矩大、體積??;采用扭矩傳感器,可以實(shí)現智能破碎垃圾,防止卡機;干濕分離采用加熱旋轉分離方式,獲得的垃圾干渣料便于后期處理;本實(shí)用新型可以單獨使用,也可與其它諸如垃圾發(fā)酵箱、垃圾油水分離器、垃圾污水處理機等配合使用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黨參分選機,包括:支架,支架上固定連接有安裝架,在支架的一側設置有第一主動(dòng)輪,第一主動(dòng)輪皮帶連接有第一從動(dòng)輪,皮帶的上表面固定連接有撥片;安裝架的一側還固定連接有下料斗,下料斗的下端轉動(dòng)連接有蓋板,蓋板的一側設置有安裝柱,安裝柱固定連接在下料斗下端,蓋板和安裝柱之間固定連接有彈簧,蓋板的下端還固定連接有擋板;支架上還設置有分選結構。通過(guò)第一主動(dòng)輪帶動(dòng)第一傳動(dòng)輪轉動(dòng)從而帶動(dòng)皮帶運動(dòng),而在皮帶上固定連接有的撥片再運動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)擋板轉動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)蓋板轉動(dòng),從而使得下料斗打開(kāi),從而實(shí)現自動(dòng)下料,撥片離開(kāi)后能夠關(guān)閉,使得黨參實(shí)現階段性下料,不會(huì )產(chǎn)生堆積。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩軸承冷卻裝置,冷卻環(huán),所述冷卻環(huán)的內部開(kāi)設有冷卻槽,所述冷卻環(huán)的底部設有進(jìn)水管,所述冷卻環(huán)的頂部設有出水管;蓄水箱,所述蓄水箱的一側連接有吸熱水輸送管,所述吸熱水輸送管遠離蓄水箱的一端與出水管連接;以及冷卻銅管排,所述冷卻銅管排設置在蓄水箱的底部,所述冷卻銅管排的底部連接有冷卻水輸送管,所述冷卻水輸送管與進(jìn)水管接通。本實(shí)用新型冷卻環(huán)可以套在振動(dòng)篩軸承處,冷卻水輸送管可以將冷卻水通過(guò)進(jìn)水管輸送至冷卻環(huán)中,實(shí)現對振動(dòng)篩軸承的冷卻,可以提高振動(dòng)篩軸承的使用時(shí)間,吸收熱量的水可以通過(guò)出水管進(jìn)入吸熱水輸送管,再由蓄水箱收集,實(shí)現了冷卻的水的回收,大大降低了水資源的浪費。
本申請涉及一種面粉振動(dòng)篩,涉及面粉加工技術(shù)的領(lǐng)域,其包括振篩機、位于所述振篩機上的振動(dòng)裝置、振動(dòng)篩網(wǎng)以及推送裝置,所述振動(dòng)篩網(wǎng)設置在所述振動(dòng)裝置上,所述振動(dòng)裝置用于驅動(dòng)所述振動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng),所述推送裝置包括驅動(dòng)機構和兩個(gè)推送板,所述推送板平行設置在振動(dòng)篩網(wǎng)的上方,所述驅動(dòng)機構用于驅動(dòng)所述推送板進(jìn)行運動(dòng)。本申請通過(guò)推送板,在驅動(dòng)機構的作用下,能夠將面粉快速地分布在振動(dòng)篩網(wǎng)的表面上,能夠提高面粉的篩分面積,進(jìn)而提高面粉的篩分效率。
本實(shí)用新型涉及中藥及食品技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種絞股藍破碎超微粉碎機,包括粉碎箱、研磨板、第一固定板、裝料筒、第一彈簧、滑動(dòng)塊、多個(gè)第二彈簧和第二固定板;粉碎箱上設有保護組件;第一固定板和第二固定板均安裝在粉碎箱內,第一固定板上設有多個(gè)安裝盲孔;裝料筒得到上端面上設有凸緣板,裝料筒的底面設有多個(gè)出料孔,裝料筒的下端伸入第一固定板的通孔內;第一彈簧連接第一固定板和凸緣板;多個(gè)滑動(dòng)塊均滑動(dòng)連接裝料筒的側端面,每個(gè)滑動(dòng)塊均滑動(dòng)連接安裝盲孔的內壁;每個(gè)第二彈簧的兩端分別連接每個(gè)滑動(dòng)塊和每個(gè)安裝盲孔的內壁;粉碎箱內設有轉動(dòng)組件,粉碎箱上設有研磨組件。本實(shí)用新型便于提高絞股藍破碎效率且破碎徹底。
本實(shí)用新型屬于粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種磨粉機用破碎齒,包括本體以及置于本體上的縱向凹槽和沉孔;所述沉孔位于本體正中心并從上自下貫通本體;所述縱向凹槽位于本體上表面上,所述縱向凹槽的軸向與沉孔軸向垂直,所述本體下表面為上凹的弧形面;還包括設置在本體上表面上的橫向凹槽;所述橫向凹槽與縱向凹槽垂直交錯設置。本實(shí)用新型提供一種磨粉機用破碎齒,增大破碎齒與物料的接觸面積,提高破碎效率,此外,與磨粉機連接安裝緊密,不會(huì )造成物料堆積,保證設備正常穩定運行。
本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型的粗顆粒浮選機,包括浮選機體,機腿,底座,排料閥,機座,充氣筒,蓋板,旋轉電機,攪拌軸,攪拌葉,刮板電機,旋轉刮板,泡沫出斗,礦料攪拌過(guò)濾導斗結構,進(jìn)氣過(guò)濾控量引管結構和可清理沖洗噴嘴結構,所述的浮選機體底部通過(guò)機腿安裝在底座的上部;所述的浮選機體底部左右兩側出口處均螺紋連接有排料閥;所述的浮選機體頂部螺栓連接有機座。本實(shí)用新型過(guò)濾箱,清理底蓋,濾雜網(wǎng),出料斗,攪拌電機和攪拌絞龍的設置,有利于對礦料進(jìn)行過(guò)濾,并且可進(jìn)行攪拌,以保證礦料浮選效果;過(guò)濾網(wǎng),進(jìn)氣管頭,管接頭,控氣閥,供氣管和氣壓表的設置,有利于控制進(jìn)氣量,以保證浮選效果。
一種給礦管路結構及充氣式浮選機,包括相連通的第一給礦管和第二給礦管;所述的第一給礦管的軸向后端沿徑向開(kāi)設有第一突緣,所述的第二給礦管的軸向前端沿徑向開(kāi)設有第二突緣,所述的第一突緣和第二突緣貼合并通過(guò)緊固件相連,通過(guò)在第一給礦管和第二給礦管分別設置第一突緣和第二突緣,并在突緣的外部設置緊固件,通過(guò)緊固件為給礦管路結構做中段支撐,根除了現有技術(shù)中給礦管總會(huì )發(fā)生扁化變形的問(wèn)題,此外,第一突緣和第二突緣通過(guò)緊固件相連的連接方式簡(jiǎn)單便捷,有效規避了拆卸時(shí)吊索斜拉歪吊及備件間發(fā)生磕碰的風(fēng)險,保護了備件使用壽命,節約了維護成本,解決現有技術(shù)中給礦管安裝與拆卸難度大的技術(shù)問(wèn)題。簡(jiǎn)化了檢修工序。
本實(shí)用新型提供了一種層疊振動(dòng)篩氣囊氣動(dòng)壓緊篩網(wǎng)裝置,其特征在于,包括用于放置在篩網(wǎng)一側的氣囊板和與空壓機連接的氣囊,所述氣囊板朝向所述篩網(wǎng)的一面上設置有用于放置所述氣囊的凹槽,所述氣囊經(jīng)所述空壓機充氣后,該氣囊的頂面形成用于與所述凹槽限位配合的限位部,所述氣囊的底面則形成用于壓緊所述篩網(wǎng)的壓緊部。本實(shí)用新型通過(guò)空壓機向氣囊部空氣,進(jìn)而使得氣囊膨脹,膨脹后的氣囊的底部則與其對應的篩網(wǎng)的頂面接觸直至壓緊,最終將篩網(wǎng)與篩網(wǎng)框架上的減震隔音膠條緊密結合,直到完全壓緊,從而實(shí)現了篩網(wǎng)的自動(dòng)壓緊。
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩主軸結構技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種振動(dòng)篩主軸結構,包括殼體,殼體內有油腔,還包括偏心軸,插設在油腔內,且兩端均套裝有軸承,軸承上套裝有軸承座,軸承座與殼體可拆卸連接,兩個(gè)軸承相互遠離的一側均設有軸承端蓋,軸承端蓋套裝在軸承上,且軸承端蓋與殼體可拆卸連接,軸承端蓋上開(kāi)設有透氣孔,軸承與軸承端蓋之間設有密封組件,用于偏心軸與軸承端蓋之間的密封;密封組件包括兩個(gè)骨架密封圈,骨架密封圈套裝在偏心軸上,靠近軸承一側的骨架密封圈的外徑大于另一個(gè)骨架密封圈的外徑,兩個(gè)骨架密封圈貼合設置。從而本裝置可降低主軸結構的維修成本,保證設備運轉率正常,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種定子易安裝的浮選機,包括槽體,槽體頂部設有驅動(dòng)電機,驅動(dòng)電機通過(guò)傳動(dòng)機構連接設于槽體內的轉子,傳動(dòng)機構上設有進(jìn)氣口,槽體下端設有礦漿入口和尾礦排放管,槽體底部設有支座,支座上固接有環(huán)形固定板,環(huán)形固定板連接定子,轉子與定子配合,槽體內上端設有溢流堰,槽體靠近溢流堰的外側設有泡沫管道。本發(fā)明在支座和定子之間增加環(huán)形固定板,解決橡膠定子變形導致孔位偏差不易安裝問(wèn)題,將定子和槽底支座的點(diǎn)接觸改為面接觸,增強了設備運行的穩定性,減少生產(chǎn)過(guò)程中檢修次數,提高浮選工藝的連續平穩運行。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩的移動(dòng)密封防塵罩,包括輕軌、驅動(dòng)機構、滑動(dòng)機構、支撐骨架和罩體,支撐骨架以支撐所述罩體,支撐骨架包括多個(gè)并排設置的支撐桿件,每個(gè)支撐桿件橫跨振動(dòng)篩,每個(gè)支撐桿件的兩端與滑動(dòng)機構連接,滑動(dòng)機構設于輕軌上,輕軌對稱(chēng)設于振動(dòng)篩的兩側且安裝于架體上,其中一個(gè)支撐桿件的一端設有與滑動(dòng)機構連接的驅動(dòng)機構,驅動(dòng)機構能夠帶動(dòng)滑動(dòng)機構沿輕軌滑動(dòng),以實(shí)現罩體伸縮。本實(shí)用新型既能夠將振動(dòng)篩全方位罩設在內,起到防止振動(dòng)篩在工作時(shí)所產(chǎn)生的污染物以及粉塵外溢的作用,還便于內部振動(dòng)篩篩網(wǎng)的更換,減少更換篩網(wǎng)的時(shí)間、強度及成本,提高更換效率。
本申請涉及一種砂石輸送帶,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,包括架體、與架體上轉動(dòng)連接的兩根轉動(dòng)柱、以及繞設于兩轉動(dòng)柱上的傳送帶,兩轉動(dòng)柱沿軸線(xiàn)方向平行設置,其中一轉動(dòng)柱上連接有驅動(dòng)電機,驅動(dòng)電機設置于架體上,沿傳送帶運動(dòng)方向的兩側設有防護板,防護板位于架體上,且防護板于傳送帶上帶面兩側分布。本申請設計的防護板,便于將砂石收置在傳送帶上,減小砂石在輸送過(guò)程中發(fā)生側漏,而從在傳送帶上滑落,造成傳送帶的輸送發(fā)生漏料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線(xiàn)輸送帶托輥更換器,包括換輥器、輔助下托輥,換輥器包括:齒輪升降機,齒輪升降機包括齒輪箱體以及齒條;齒輪箱體前側面上固定安裝固定底座,固定底座的前端面開(kāi)設凹槽,凹槽的左右兩側拉通形成上固定板、下固定板,下固定板上安裝有用于將固定底座固定在橫梁上的鎖緊螺絲,在齒背的下端面固定安裝托輥軸固定件,托輥軸固定件和輔助下托輥之間通過(guò)鎖緊螺絲固定連接。通過(guò)兩個(gè)固定底座對稱(chēng)固定在輸送帶兩側的橫梁上,將輔助下托輥兩端的橫桿插入對應的凹口內,利用齒輪升降機帶動(dòng)齒條進(jìn)而帶動(dòng)輔助下托輥向上運動(dòng),托起輸送帶,使得輸送帶與待更換下托輥脫離,從而實(shí)現在線(xiàn)換輥,效率高,節省人力。
本申請涉及一種輸送帶用密封防塵罩,涉及防塵罩技術(shù)領(lǐng)域,其包括防塵布、多個(gè)折疊組件、支撐組件,所述防塵布與支撐組件連接,所述支撐組件包括第一安裝框、第二安裝框和四個(gè)固定件,所述固定件用于將第一安裝框和第二安裝框固定在輸送帶的機架上,四個(gè)所述固定件分布在第一安裝框和第二安裝框的端部,所述折疊組件包括一對連桿和鉸鏈,所述連桿一端與鉸鏈固定連接,一對所述連桿遠離鉸鏈一端分別與第一安裝框和第二安裝框鉸接。本申請具有提高防塵罩對不同設備的兼容性的效果。
本申請涉及一種砂石輸送帶排水裝置,其包括桁架、設置在桁架上的輸送帶和用于承接輸送帶上滴落的砂石水的接水槽,所述接水槽傾斜設置在桁架上,所述接水槽的傾斜低端上開(kāi)設有出料口,所述接水槽內設置有刮板,所述刮板用于與輸送帶抵接,所述刮板遠離輸送帶的側壁與接水槽的底壁之間留有過(guò)料口;接水槽可以承接輸送帶返回時(shí)表面滴落的水,刮板與輸送帶抵接使得輸送帶在返回時(shí)刮板將輸送帶上沾附的砂石渣和殘留的水分刮進(jìn)接水槽內,刮板刮下的砂石渣和水分能夠與輸送帶上落下的水分匯集,在重力的作用下通過(guò)出料口排出,從而能夠實(shí)現在一定程度上清理輸送帶的目的,有利于延長(cháng)輸送帶的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形輸送帶支撐裝置包括上支撐架、兩組下支撐架以及支撐調整機構,環(huán)形輸送帶套設在所述上支撐架上。所述下支撐架包括兩根豎直設置的支撐桿,所述支撐桿分別所述上支撐架端部的兩側連接;所述上支撐架的其中一側壁的兩端均設有滑動(dòng)支撐塊,兩組下支撐架的其中一根支撐桿的頂部設有滑道,所述滑動(dòng)支撐塊與所述滑道滑動(dòng)連接。所述調整機構設置在所述支撐桿與所述滑動(dòng)支撐塊的連接處,以調整所述滑動(dòng)支撐塊和所述支撐桿的相對位置。本實(shí)用新型能夠減少人力物力,一次拆卸更換兩人即可完成,節約維修工時(shí),制作簡(jiǎn)單,便于操作,可用于任何類(lèi)型的輸送設備。
本申請涉及一種砂石輸送帶檢修設備,涉及檢修設備技術(shù)領(lǐng)域,包括設置于輸送帶一側的支撐架、設置于支撐架上的階梯,階梯與輸送帶的傾斜角度相同,階梯有若干臺階組成,臺階于支撐架上的面積沿豎直方向逐漸增大。本申請通過(guò)設置階梯和臺階,檢修人員通過(guò)臺階提升高度,以便于檢修人員走動(dòng)至輸送帶的最高處進(jìn)行檢修,由于較高處的臺階面積較大,便于檢修人員將檢修工具放置在臺階上,具有便于對輸送帶的各處進(jìn)行檢修的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂石輸送帶張緊裝置,涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)是:一種砂石輸送帶張緊裝置,包括支撐架,支撐架上設有輸送帶,輸送帶底端于中間位置設有兩個(gè)導向輥,導向輥兩側分別設有支撐板,支撐板下端水平設有滑移槽,滑移槽內滑移設置有第一張緊輥與第二張緊輥,第一張緊輥與第二張緊輥間設有自動(dòng)驅使其相背運動(dòng)的驅動(dòng)組件。本實(shí)用新型具有不需要人力手動(dòng)調節,可自動(dòng)調節輸送帶張緊程度的優(yōu)點(diǎn)。
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