本發明涉及一種高效含鈣脈石礦物抑制劑在白鎢礦浮選中的應用。所述抑制劑為有機磷酸類化合物,生產簡單,性能穩定可靠。本發明首次將其應用于白鎢礦浮選,而且可以替代傳統的水玻璃對難分離鈣類脈石礦物尤其是方解石和螢石等進行選擇性抑制。本發明提供的高效脈石礦物抑制劑成分簡單高效、選擇性抑制效果強、用量少、成本極低。
本發明公開了一種Fe@FeS2復合材料及其制備和應用方法。以鐵粉和黃鐵礦為原料,將鐵粉和黃鐵礦在行星式球磨機中按一定的球料比球磨一段時間,在機械力的作用下,具有延展性的大顆粒鐵粉被粉磨為小顆粒鐵粉,而不具備延展性的黃鐵礦則被粉磨為細小的微晶顆粒,粘附在鐵粉顆粒表面,從而形成一種特殊的Fe@FeS2核殼結構,即制備得到的Fe@FeS2復合材料。該方法制備的復合材料顆粒細小、比表面積大、活性強,對水體中砷的去除效果好。處理初始濃度為400mg/L的含砷廢水,吸附量達到120.85mg/g,成本低,操作簡單,吸附量大,具有良好的工業應用前景。
本發明提供了一種去除六價鉻和/或有機物的方法。本發明采用黃鐵礦和鐵粉的球磨復合材料(FeS2/Fe0)作為還原劑和催化劑,過硫酸鹽為氧化劑,構建FeS2/Fe0+PS復合體系實現有機物和六價鉻快速協同去除。本發明有助于大大提高有機物的氧化降解率和六價鉻的還原率,兩者的去除效率均能在較短時間內達到100%。本發明降低了處理成本,具有較大的實際應用價值。該方法操作簡單且效果顯著,為綠色、高效的工業有機?重金屬復合污染廢水和土壤的修復治理提供了新方向。
一種含鉛渣料流態化轉化的方法,本發明首先將含鉛渣料在采用惰性氣體處理,再通過氣流使含鉛渣料流態化,控制氣流中惰性氣體和還原性氣體的比例為5~15:100進行還原,然后在保護性氣氛下自然冷卻得到處理后渣料。本發明利用流態化技術強化含鉛渣料還原轉化過程動力學條件,可實現硫酸鉛物相的短時間內高比例轉化,轉化率達到95%以上;進一步通過惰性預處理并限定還原反應溫度和時間,實現了含鉛渣料中硫酸鉛物相向硫化鉛物相定向轉變,硫化率達到80%以上;通過高硫化率限制了進入煙氣的硫;處理溫度低,可連續作業,適合大規模工業應用。
本發明提供了一種基于錳尾礦渣的路基填筑材料,按重量份計,所述路基填筑材料的組分包括:錳尾礦渣30~70份、低液限細粒土30~70份、堿性pH調節劑1~3份、錳離子固化劑0.01~0.03份、水2~20份。本發明提供的基于錳尾礦渣的路基填筑材料,其CBR可達133.8%,無側限抗壓強度可達1.35MPa,水穩系數可達98.2%,錳離子浸出濃度均在2mg/L以下。因此,其可廣泛用于路基填筑,實現錳尾礦渣的大規模利用,并且能耗低、成本可控、工藝簡單,具有較高的推廣價值。
本發明公開了一種用海泡石去除空氣中甲醛的裝置,由干燥、吸脫附和冷卻三個依次相連的組件組合而成。其中吸脫附組件為裝載有海泡石吸附劑顆粒料并附有電點火器和電加熱裝置的脫吸附室。使用時,被吸氣風機吸入的空氣經干燥后穿過海泡石顆粒料逸出即得到純凈的空氣。通過電加熱再生干燥劑與吸附劑,脫附的甲醛在升溫至430℃~450℃點火燃燒氧化,并和干燥劑中脫出的水蒸汽一起冷卻后排入空氣中。本發明克服了海泡石吸附劑甲醛吸附效果不佳、吸附飽和后失去吸附能力和甲醛二次污染三大問題,發明的裝置可持續穩定地去除空氣中的甲醛及其它VOC氣體。
本發明公開了一種利用含水硅酸鈉從含鎢原料中提取鎢的方法,將含鎢物料與含水硅酸鈉混合研磨后,先進行焙燒脫水,再進行高溫燒結,所得燒結料采用水浸出,得到鎢酸鈉溶液。該方法對含鎢原料中的鎢含量要求極低,WO3品位低至0.5%仍然可完成高效分解和提取,可處理低品位黑/白鎢礦精礦、鎢冶煉渣、含鎢催化劑、含鎢廢合金等,極大程度上降低了傳統鎢提取方法中對含鎢物料中鎢含量的高要求。
本發明公開了一種一步煉銅工藝及裝置,該裝置包括具有封閉爐腔的爐體,封閉爐腔自底部由下至上依次設有精煉區、吹煉區和熔煉區,精煉區四周的爐壁上設有多個第一噴槍,吹煉區四周的爐壁上設有多個第二噴槍,熔煉區四周的爐壁上設有多個第三噴槍,精煉區四周的爐壁和/或底部還設有多個位于第一噴槍下方的第四噴槍,熔煉區上方的爐壁上設有排渣口,封閉爐腔的頂部設有加料口和煙道口,封閉爐腔的底部設有排銅口,具有結構更簡單、耐用、效率高、投資少、運行成本低等優點;該工藝包括配料和下料,分別進行熔煉、吹煉和精煉,陽極銅電解、爐渣處理和冶煉煙氣處理等步驟,具有流程短、適應性強、能耗低、環境友好等優點。
本發明公開了一種磷酸酯類化合物在含鈣礦物浮選中的應用,以膦酸酯類化合物替換傳統水玻璃作為含鈣礦物浮選的方解石抑制劑,對方解石具有選擇性抑制作用,特別適用于螢石、白鎢礦、磷灰石及錫石等礦物的浮選,且具有抑制效果好、性能穩定、用量小、成本低的特點,可有效提高白鎢礦、螢石、磷灰石精礦質量。
一種正浮選提取七水硫酸鎂粗產品的生產工藝,其包括以下步驟:(1)將含瀉利鹽的混鹽進行磨礦;(2)浮選,浮選介質為飽和母液,捕收劑為烷基磺酸鹽,浮選工藝流程采用一次粗選,粗選尾礦一次掃選,粗選精礦一次精選,中礦及掃選精礦順序返回再選;(3)精礦過濾,即得瀉利鹽粗產品。本發明之采用烷基磺酸鹽正浮選提取七水硫酸鎂粗產品的生產工藝,能耗低,操作簡易,藥劑制度、工藝流程簡單,浮選藥劑來源廣、無毒環保、成本低且瀉利鹽回收率高,利于工業化生產。
一種雙組份石膏基抹灰砂漿及其制備方法,該雙組份石膏基抹灰砂漿由A組分膠凝材料和B組分骨料組成,A組分膠凝材料的主要成分為工業副產石膏,外加劑包括羥丙基甲基纖維素、硅酸鎂鋁、蛋白類石膏緩凝劑、硫酸鋁鉀和乳膠粉;B組分骨料為尾礦特細砂。本發明還包括所述雙組份石膏基抹灰砂漿的制備方法。本發明雙組分石膏基抹灰砂漿易性及相容性好,抗裂、抗滲、抗凍、抗干縮性能、安全性、穩定性、耐候性及施工性能優異,生產成本及施工成本低,適合機械化噴涂施工,其施工效率是傳統人工施工方法的3倍;能徹底解決空鼓、開裂等工程質量通??;導熱系數低;制備加工裝備簡單,取材方便,操作簡便。
本發明公開了一種從含銣鎢螢石中礦綜合回收銣、鎢和鉀的方法。該方法在中礦中加入濃硫酸,攪拌均勻,混合料進行焙燒,焙燒礦冷卻后入球磨機磨礦,磨細礦粉按照液固比2~5:1加溫至70~90℃在攪拌浸出槽中浸出1~5h。浸出液收集后調至一定pH值,進行離子交換吸附鎢;飽和樹脂采用氯化銨加氨水進行解吸,得到仲鎢酸銨解析液,經過濃縮結晶得到仲鎢酸銨產品。離子交換吸附尾液進入中和除鈣工序,除鈣液經過濃縮、萃取、反萃、洗滌、重結晶等工藝得到銣產品、硫酸鉀等,浸出渣采用碳銨法繼續回收鎢。該方法可以有效地分離產出氟、銣、鎢和鉀等產出產品,且回收效率高。
本發明公開了一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法,包括以下步驟:步驟1:黃鐵礦在惰性氣氛下進行焙燒預處理,轉化成磁黃鐵礦;步驟2:將磁黃鐵礦加水配成礦漿溶液,再加堿混合均勻后進行常壓氧化浸出,獲得硫代硫酸根離子;將上述步驟獲得的硫代硫酸根離子按照一定濃度配入硫酸銅和氨水對不同類型的金礦進行銅氨?硫代硫酸鹽浸出金的應用。本發明提供的一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法,能解決硫代硫酸鹽浸金過程浸出劑消耗高的問題,有利于推動硫代硫酸鹽浸金工業化進程。
本發明是一種用于機械配件的耐磨復合層材料及制造方法和設備。耐磨復合層材料是金屬基耐磨復合層材料,由基質金屬及大量彌散分布于基質金屬中的微?;蛘呃w維構成,具有多相結構。采用直流電鍍或者脈沖電鍍的方法制造。直流電鍍或脈沖電鍍制造設備由電鍍電源、電鍍槽、金屬陽極或者金屬合金陽極、機械配件基體陰極、攪拌裝置、溶液循環裝置、加熱及溫控裝置、添加劑補充添加裝置等部分組成。本發明應用于機械配件的耐磨復合層,在性能上顯著優于目前生產中普遍采用的優質鑄鐵的耐磨配件、優質鑄鋼的耐磨配件、普鋼和優質鋼表面熱處理的耐磨配件的性能。該耐磨復合層,在具有優異的耐磨性能的同時,還具有高溫耐磨性能和優異的耐腐蝕性能,鍍層內應力很低。
本發明公開了一種充氣攪拌設備,包括攪拌桶桶體,所述攪拌桶桶體的上方設有電機,所述電機通過傳動裝置與葉輪攪拌器連接,所述葉輪攪拌器的下方設有微泡發生裝置;所述攪拌桶桶體的側面設有泡沫循環外腔,所述泡沫循環外腔圍繞在攪拌桶桶體的外側,泡沫循環外腔的頂部與攪拌桶桶體通過溢流口連通,泡沫循環外腔的底部與攪拌桶桶體通過循環孔連通;所述葉輪攪拌器的上方設有倒漏斗形擋板,該擋板上設有多個孔,所述葉輪攪拌器、倒漏斗形擋板的位置均可上下調節。本發明充氣循環攪拌設備用于含高磁黃鐵礦型銅礦石的浮選,經該設備預處理后,粗選精礦中銅品位高,回收率高,磁黃鐵礦含量大大降低,浮選效率大大增強,有利于實現短流程浮選。
本發明涉及一種露天礦的開采方法,沿采場工作幫推進方向,將最終境界范圍內的礦體劃分為若干條帶,逐條帶開采;垂直工作幫推進方向上只設安全平臺與清掃平臺;工作幫推進過程中始終保持有且僅有兩個條帶作業,且前一條帶只進行采礦作業,后一條帶只進行剝離作業,當前一條帶礦體采掘完成后,后一條帶剝離工作恰好結束,剝離設備轉入下一條帶剝離,循環往復。本發明方法提高了工作幫坡角,有效地減少了礦山生產初期的剝離洪峰,避免了生產剝采比變化造成的設備浪費,均衡了生產剝采比,保證了礦山的生產的穩定,實現良好的經濟效益。
酸化油類型助濾劑的制取工藝及其應用是一種 生產新型助濾劑的工藝,其應用主要是指在使用過 程中應注意的事宜。迄今為止。國內成功地采用添加 助濾劑的過濾工業試驗的例子還很少。本發明的制 取工藝是采用混合烴做原料,并與磺化劑進行磺化 反應,分離提純等加工處理而得;本發明所得產品的 應用,主要是做礦冶工業中過濾物料的助濾劑,既可 單獨使用,又可與其它輔助劑混合使用。原料易得, 工藝簡單,使用方式靈活多樣,最終達到好的經濟效 益。
本發明公開了一種混凝土增強劑及其制備工藝,混凝土增強劑中的各組分含量以重量份數計算為:水泥熟料5~15份,石膏20~40份,天然礦物材料30~40份,五水偏硅酸鈉2~6份,氣相二氧化鈦3~6份,氣相三氧化二鋁5~8份,以期望解決現有技術中混凝土中有一部分的水泥石不能正常發揮功效,這部分只能起到填充料作用的水泥,影響混凝土的強度,造成資源浪費等問題。
一種銅基固廢協同熔煉富集提取貴金屬的方法,首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合,控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍;其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉,焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中;最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料,焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金,富金合金沉降于貧金銅锍底層,富金合金用于提取貴金屬,貧金銅锍進一步提取銅。本發明的核心首先是焦銻酸鈉高溫揮發性小和易被淀粉還原的性質,實現貴金屬的分步富集;本發明具有原料適應性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優點。
本發明涉及一種超聲波輔助浮選加壓堿浸綜合回收鋁電解廢舊陰極炭塊的方法,屬于鋁電解固廢資源綜合利用技術領域。本發明將鋁電解廢舊陰極炭塊破碎粉磨后通過超聲波預處理,預處理粉料通過浮選得到電解質渣和炭渣,浮選廢水回用;電解質渣經微波加熱除去炭雜質得到純度高的電解質粉,炭渣通過加壓堿浸除去可溶物得到純度高的炭粉;堿浸濾液調整pH產生沉淀,過濾得到電解質,濾液回用。本發明通過超聲波預處理、微波加熱和加壓堿浸技術的協同輔助作用,實現了鋁電解廢舊陰極高效綜合回收利用。本發明工藝設計合理、有價物質回收率高、所得產物純度高、處理速率快、不產生二次污染,適于工業化大規模應用。
一種輝鉬礦的電氧化浸出方法,其特征在于,將輝鉬礦精礦或中礦在含有碳酸鹽酸式碳酸鹽的氯化鈉溶液中進行無隔膜電解,輝鉬礦被選擇性氧化而浸出,而銅、鉍、鎳等金屬硫化礦物則不能氧化而留在固體渣中,過濾分離后,得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液,可采用萃取、反萃、結晶等常規鉬冶金工藝生產鉬酸銨產品;鉬精礦或鉬中礦所含的銅、鉍、鎳等礦物則在浸出渣中加以回收。本發明由于采用碳酸鹽酸式碳酸鹽體系進行輝鉬礦的電氧化浸出,顯著提高了電氧化過程的電流效率及鉬浸出率,具有電流效率高、選擇性好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無污染等特點。
本發明公開了一種工業廢渣水洗鐵回收利用生產低碳錳鐵的方法,將硅錳合金廠生產后的廢渣,經過脫碳、脫磷及脫硅處理從而得到成本低廉的低碳錳鐵。具體步驟包括:a、將一定量的水洗鐵、造渣劑、脫碳劑進行混合,加入精煉爐中加熱熔解脫碳;b、脫碳后加入到搖包里面進行脫磷處理,搖包里面預先加入脫磷劑以及石灰和螢石;c、脫磷后再返回到精煉爐中進行脫硅處理,精煉爐里面預先加入已預熱的富錳礦和石灰;d、出爐后進行澆鑄、精整,獲得雜質碳和磷含量較低的低碳錳鐵合金。與現有技術中的脫磷脫碳生產低碳錳鐵合金技術相比,本發明所用原料水洗鐵價格低廉,脫磷劑為新型脫磷劑,其價格和常用金屬或合金脫磷劑相比低廉,完全可以應用到生產當中,使得生產成本大大降低。
本發明公開了一種利用工業廢渣固化含砷廢渣的方法,包括以下步驟:(1)將含砷廢渣投入攪拌槽中加水漿化,得到漿化液;(2)在攪拌槽中加入砷固化劑進行固化反應,其中所述砷固化劑為冶煉爐渣或者為冶煉爐渣經球磨、磁選后獲得的磁選鐵精礦;(3)向攪拌槽中加入中和渣進行攪拌,最后進行澆注成型并自然養護得到固砷產物。本發明的工藝利用有色金屬冶煉廠自身所產生的廢渣,物料成本基本為零,同時又能實現以廢治廢的優異效果,本發明的工藝處理含砷廢渣,使得含砷廢渣中砷固化率達到94%以上。
本發明公開了一種處理堿性固體廢物并以填充采空區的方法,包括以下步驟:步驟1:將堿性固體廢物破碎至粉末狀,得到反應物A;步驟2:將礦井所排的乏風通入水中,獲得反應物B;步驟3:所述反應物A和反應物B均通過管道從地面運輸至需填充的井下采空區;其中,所述反應物A為固體,所述反應物B為液體。本發明提供的一種處理堿性固體廢物并以填充采空區的方法,通過液固反應生成更為堅硬、粒度小的固體物質,并能夠很好的與采空區頂板、采空區底板、圍巖接觸,達到緊密接觸,井下反應,操作簡單,高強度充填的效果。
本發明公開了一種長鏈脂肪烴基二甲基氧化胺在含鈣礦物浮選中的應用;該應用方法是將長鏈脂肪烴基二甲基氧化胺作為泡沫穩定劑應用于含鈣礦物浮選,能夠顯著增強泡沫的強度以及穩定性,形成穩定的具有良好礦化性能的泡沫層,有效增強脂肪酸類捕收劑在酸性礦漿中對特定鈣礦物的捕收能力,大大提高白鎢礦、螢石等含鈣礦物的浮選回收率。
本發明公開了一種釩云母礦浮選回收釩的方法,首先對球磨后的礦物采用濕法篩分,將粗粒級的礦物直接拋尾,細粒級的礦物在酸性條件下,用陽離子捕收劑進行浮選。由于該礦石中釩的粒級分布不均勻,采用球磨后,將+200目粒級的礦物直接拋尾,-200目粒級的礦物在酸性條件下進行浮選的方法,取得了良好的效果,實現了釩云母與脈石礦物的分離,釩的回收率可達80%。該方法具有減少能耗與藥劑用量,藥劑制度和工藝流程簡單、效果好、無污染等優點。
本發明提供一種瓷質制品用復合原料,以鉀長石和滑石形成復合熔劑的組合物原料配方,尤其是兩種高質量高嶺土、鉀長石、燒滑石和石英的組合以及關鍵的配比,不僅解決了以單一鉀長石原料配方帶來的質量不穩定,還拓寬了燒成范圍、降低了產品變形機率,使瓷質的白度、潤度,產品的規整度、透明度得到了大幅度提升,從而大大提高了產品質量。本發明還提供一種采用上述瓷質制品用復合原料制作瓷質制品的方法,制作工藝精簡,工藝參數易控制,便于大規?;a。
本發明公開了一種高鉛型錳資源脫鉛的方法,該方法是將高鉛型錳資源、含鐵物料及鈣質熔劑分別細磨后進行配礦,混合造塊,所得團塊經過干燥后,進行兩段焙燒,得到焙燒團塊;所述焙燒團塊經過磨細、磁選,得到磁性鐵精礦和富鉛的尾渣;該方法獲得的磁性精礦中脈石含量低,尤其是有害元素鉛元素含量極低,是錳系合金的優質原料。
一種氧化錳礦制備高碳錳鐵的方法,是將錳含量為18?50%的錳礦和還原劑、添加劑、活化劑、催化劑混合均勻置于反應器,采用電阻爐或微波爐以10?50℃/min的升溫速率將反應物料加熱至1050±50℃,恒溫5?60min,然后以10?60℃/min的升溫速率加熱至1250±50℃,恒溫12?60min至反應完全,在升溫和恒溫過程中保證爐內氣氛為中性或弱還原性氣氛,反應產物隨爐冷卻至600±50℃時取出反應產物,并在惰性氣保護冷卻條件下以大于360℃/min,快速冷卻至25?50℃,反應產物將自然粉碎,經篩分或磁選,可得到高碳錳鐵。高碳錳鐵中錳含量60%?80%、鐵含量10%?35%、碳含量4.0%?7.5%、磷含量小于0.10%、硫含量小于0.10%。本發明具有工藝簡單、操作方便、成本低、錳轉化率高等特點,具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種包含磷石膏和鉛鋅尾礦的抹灰砂漿干粉及其制備方法,該抹灰砂料由磷石膏基膠凝材料、鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、可分散性乳膠粉、緩凝劑、保水劑組成;投入混料機,通過機械混合均勻后,得到包含磷石膏和鉛鋅尾礦的抹灰砂料。與現有技術相比,本發明產品是以磷石膏、鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、外加劑等制備的一種抹灰砂漿干粉,該抹灰砂漿具有成本低、粘接強度高、優良的穩定性等優勢。經推廣發展,可解決了在生產磷肥和開采鉛鋅礦時造成的對土地資源的占用和環境污染等問題,促進鉛鋅尾礦、磷石膏的高效率利用,具有良好經濟效益和社會效益。
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