本發明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發明以低品位菱錳礦為原料,磨粉預處理后與水調漿,再加入乙酸,充分攪拌并加熱浸出,反應結束后進行固液分離,得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣;再向乙酸錳母液中加入硫酸,再加熱減壓蒸餾,乙酸汽化后冷凝回收循環用于浸礦,加熱過程中硫酸錳結晶析出作為產品。本發明硫酸不與錳礦直接接觸,錳渣不含硫,有利于資源化利用,能顯著降低錳渣的處置成本;渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現穩定存在,避免了二次污染的風險。
本發明涉及無刷風機領域,具體為一種用于無刷風機的風葉裝置,包括設置在無刷電機轉軸上的風葉組件,風葉組件包括一端開口的轉筒,轉筒的內側端面與無刷電機的外殼之間設置有用來抑制轉筒扭擺振動的緩沖機構,無刷電機的外殼上固定有儲氣筒,轉筒的內側周壁上固定有多個撥片,緩沖機構通過氣管向儲氣筒內部輸送空氣增加儲氣筒內部氣壓,儲氣筒可對撥片產生氣動推力使得撥片帶動轉筒轉動,風葉組件還包括環筒,轉筒位于環筒內側并與環筒共用中心軸線,轉筒的外側壁與環筒的內側壁之間設置有多個葉片。該種用于無刷風機的風葉裝置,提高并保障高效的空氣輸送效率,提高無刷電機轉軸的使用壽命,降低能耗。
本實用新型公開了一種高效率的細沙出料輸送帶,包括主軸,當主軸開始轉動同時通過細沙皮帶過濾皮帶帶動細沙皮帶從動筒和過濾皮帶從動筒進行旋轉,放至過濾皮帶表面通過過濾皮帶上等間隔分布的小孔將細沙篩至細沙皮帶大塊沙石保留至過濾皮帶,細沙通過細沙皮帶末端流出,大塊沙石通過過濾皮帶流出,使細沙的分揀更加簡單,當過濾皮帶的右側與過濾皮帶從動筒接觸時,過濾皮帶從動筒表面的排污齒快與過濾皮帶表面的小孔相嚙合排出方便卡在過濾皮帶小孔中的砂石,使過濾皮帶不會因為大塊砂石堵塞,通過長杠桿的撬動擠壓傾斜板,使擠壓滾輪和擠壓長桿向上推移,使得細沙在篩選過程中平鋪不會積壓,使過濾效果更加凸出。
本實用新型公開了一種振動給料機出料溜槽,包括出料槽體,出料槽體采用現有振動給料機出料溜槽結構,出料槽體下側均勻設置有四個減震支撐組件,出料槽體底壁遠離出料端的一側設置有條形開口,出料槽體的出料端以及條形開口內均轉動設置有承接輥,兩個承接輥之間傳動設置有承接帶,承接帶穿過出料槽體并對其內底壁進行覆蓋,出料槽體上設置有驅動承接帶傳動的驅動組件,出料槽體內底壁上設置有對應承接帶的減震件,出料槽體的出料端設置有對應承接帶的清刮件。本實用新型適配振動給料機進行出料操作,當出現因為物料存在黏性等問題導致的出料不順情況,可以通過轉動轉柄來使得承接帶傳動實現對問題的排除。
本實用新型公布了一種離心機的新型安裝結構,屬于離心機裝置領域,它包括離心機本體,離心機本體與地基的底板之間設置有若干橡膠減震器承受機器垂直載荷,底板向離心機本體后端的排油口方向延伸,且底板后端通過長螺栓與地基相連接;地基前端可視情況設置地坑,離心機本體前端的轉鼓、氣液分離器和螺旋輸送機等均位于地坑上方,地坑內設置有支撐框將螺旋輸送機進行支撐;底板前端延伸至地坑邊緣,且底板前端底部布置有減震器。由于離心機為臥式懸臂式結構,固離心機在分離過程中由于殘余不平衡力將會造成離心機頭重尾輕的狀態,而在離心機
本實用新型公布了一種活塞推料離心機均勻布料結構,屬于臥式活塞推料離心機裝置領域,它包括一級轉鼓、二級轉鼓和進料管,所述一級轉鼓內表面設置有篩網,所述進料管的尾部出口處設置有布料盤,布料盤為環形盤狀結構且進料管穿過布料盤中心通孔;所述進料管的出口前端設置有推料盤,所述推料盤為環形盤狀結構且其四周與篩網相連接,所述布料盤通過布料盤螺栓與推料盤相連;所述布料盤位于與推料盤相對的一側面設置有擋圈。
本發明公開了一種圓管帶式輸送機脹管自動檢測與控制裝置,包括機架、物料輸入控制機構,所述機架上從左至右依次設有卸料裝置、壓料裝置、脹管檢測桿,所述物料輸入控制機構分別與壓料裝置、脹管檢測桿、卸料裝置相連。本發明設有物料輸入控制機構、卸料裝置、壓料裝置和脹管檢測桿,壓料裝置將物料壓平,脹管檢測桿檢測物料對脹管檢測桿的壓力值并將壓力信號送入物料輸入控制機構,物料輸入控制機構通過接收到的壓力信號轉換為填充率,當實測填充率大于或等于臨界填充率,物料輸入控制機構控制漏斗的進料,同時控制卸料裝置工作,卸載多余物料,有效避免脹管事故的發生。
本發明提出了一種帶式輸送機張緊裝置控制方法,其通過判斷上次停機是否為正常停機情況,若為正常停機,則調用上次停機時驅動電機的輸出功率來設定張緊裝置的啟動張力,當啟動完成后,則根據獲取的驅動電機的輸出功率,計算張緊裝置對應的“運行張力”,張緊裝置以計算的“運行張力”完成運行過程,直至停機??梢允馆斔蜋C系統在較低的輸送帶張力下啟動和運行,保證了輸送帶,托輥,滾筒等部件的工作壽命。
本實用新型公開了一種離心脫水內螺旋輸送洗選一體滾筒篩分機,涉及滾筒篩分技術領域,包括滾筒骨架,所述滾筒骨架的一側固定連接有支撐底座,所述支撐底座的上表面一側固定安裝有水洗管組合件,所述支撐底座的上表面另一側固定安裝有電動機,所述電動機的一側固定安裝有驅動機構,所述驅動機構的一側固定安裝有后軸承室組合。該離心脫水內螺旋輸送洗選一體滾筒篩分機,通過水洗管組合件與噴淋管的配合設置,在滾筒篩分機使用時,能避夠將物料進行沖洗,提高物料的加工效率,通過設置滾筒,使滾筒篩分機具備了集成篩分和離心甩干功能,達到了處理能力大,洗滌效果好,脫水效果好的效果,提高了滾筒篩分機的實用性。
本發明涉及一種RH浸漬管澆注料及其制備方法。其技術方案是:先以35.0~47.0wt%的微孔剛玉骨料和25.0~34.0wt%的輕燒尖晶石骨料,13.0~19.0wt%的藍晶石尾礦,6.0~9.0wt%的α氧化鋁,2.0~5.0wt%的電熔鎂砂,1.5~4.5wt%的可水合氧化鋁為原料,再外加3.5~4.5wt%的結合劑和0.05~0.08wt%的纖維,混合均勻,即得RH浸漬管澆注料。微孔剛玉骨料的氣孔率為13~17vol.%;微孔剛玉骨料的主要化學成分是:Al2O3含量≥99.5wt%,Na2O含量≤0.1wt%。因此,本發明具有節能高效、綠色環保和成本低廉的特點;所制備的RH浸漬管澆注料熱震穩定性優良、機械強度高、使用溫度較高。
一種搪瓷面釉磨加物的應用方法,包括如下步驟:1)制備磨加物,所述磨加物由廢稀土拋光粉、硼砂以及高嶺土組成;2)將搪瓷面釉與磨加物按85~95:7~13的重量比混合;3)將經過步驟2)混合后的物料加入球磨罐中,加入適量水,研磨5~7min后得到釉漿,將釉漿過篩備用;4)將過篩后的釉漿調節濃稠度后,均勻搪涂在底釉凈坯上,底釉凈坯在200~300℃的條件下烘干水分后,放入馬弗爐中以800~900℃的溫度焙燒成搪瓷制品。本發明可應用于市售普通搪瓷面釉,應用后制備得到的搪瓷制品其光澤度、白度以及耐腐蝕性等性能上表現優異,為廢稀土拋光粉深度開發和應用上的創新。
本發明公開了一種從廢稀土拋光粉中提取鋁、氧化硅和稀土的方法,包括以下步驟:(1)在預處理后的廢稀土拋光粉中加強酸,將鋁、稀土溶解,氧化硅粉留在浸出渣中;(2)將含有氧化硅粉的浸出渣洗滌和純化,得到氧化硅粉;(3)在浸出液中加入沉淀劑將稀土沉淀、過濾得到稀土鹽和鋁鹽溶液;(4)將鋁鹽溶液中和后,靜置沉降2~12小時,得到含鋁產品;(5)將稀土鹽經過氟化和灼燒,制備稀土拋光粉。本發明將廢稀土拋光粉中的硅、鋁和稀土進行了綜合回收,形成超細氧化硅粉、鋁鹽和稀土拋光粉三種產品,無固廢產生,有價元素全部利用。
本發明公開了一種長效去除空氣中甲醛等有害氣體的裝置,該裝置由干燥和吸脫附兩個相連的組件組合而成,其中干燥組件為附有電加熱器并裝載有粒狀干燥劑的干燥室,吸脫附組件為裝載有海泡石吸附劑顆粒料并附有電加熱裝置的脫吸附室。使用時,被吸氣風機吸入的含有甲醛等有害氣體的空氣首先被干燥,然后從吸附劑顆粒料間穿過即得到純凈的空氣,間歇電加熱再生干燥劑和吸附劑并將脫附出來的甲醛排出室外。該裝置的使用克服了海泡石吸附劑甲醛吸附效果受干擾、吸附飽和后失效和甲醛二次污染三大問題,可相對經濟地持久去除空氣中的甲醛及其它揮發性有機化合物。
本發明涉及一種搪瓷面釉,包括如下重量份的原料:廢稀土拋光粉40~50份、氧化鈦10~15份、氧化硼15~20份、氧化鈉5~10份、五氧化二磷5~10份、氟硅酸鈉10~15份。本發明創造性的將低含量的廢稀土拋光粉應用于搪瓷面釉的制備,能將廢稀土拋光粉變廢為寶,充分利用了廢稀土拋光粉中的稀土資源,制備得到的搪瓷面釉其光澤度、白度以及耐磨性較好。
高爐干式除塵灰的綜合處理方法,所述的除塵灰主要成分包括:TFe=15%~25%,C=14%~30%,Zn=4%~6%,堿金屬鹽=5%~7%,氰化物=0.5%~1.9%,SiO2=8%~10%,Al2O3=2%~3%,CaO+MgO=15%~21%,其余為少量Pb、Cu化合態或單質。工藝流程包括卸灰—攪拌—球磨—浮選—重選—水處理。高爐干法灰實施此方法后,環保指標能夠達標,同時大大減少了直接進入到燒結配礦中的堿金屬、鉛鋅的含量。干法灰中鐵精粉收得率提高5%~10%,回收碳粉收得率提高8%~10%,設備故障率明顯降低。
本發明公開一種醋酸浸取回收燒結灰中氯化鉛及制備一氧化鉛的方法。先制備懸浮漿液,分離鐵精礦后的尾漿經沉淀或過濾分離,制得含鉛濃縮尾泥;再加入稀鹽酸溶液進行氯化反應,經沉淀或過濾分離、水洗,制得含鉛氯化尾泥;然后加入醋酸—醋酸鈉溶液,經沉淀或過濾分離、水洗,制得含醋酸鉛和氯化鈉的混合溶液;再加入Na2CO3進行沉淀反應,經離心過濾、水洗,所得固體經干燥焙燒得到一氧化鉛產品。本發明的鉛脫除率高于90%,所得氧化鉛含量在99%以上,鉛的總回收率在95%以上。本發明既可徹底消除燒結灰在鋼鐵冶煉過程直接循環回用時鉛、銅等元素富集所引起的對高爐的侵蝕和危害,又可使這些有價元素得到回收和綜合利用。
本發明公開了一種廢稀土拋光粉提取白炭黑和稀土凈水劑的方法,包括對廢稀土拋光粉離心分離,對分離的細粉稀酸浸出并過濾,對過濾的濾液進行PH和鋁鑭比等調整再干燥,得到聚合氯化鋁鑭或硫酸鋁鑭,對過濾的濾渣進行濃硫酸浸出并過濾,得到硫酸鈰溶液和高酸浸出渣,對硫酸鈰溶液進行PH和鈰鐵比等調整再干燥,得到聚合硫酸鐵鈰,對高酸浸出渣進行分離洗滌烘干,再通過氣流磨粉碎得到白炭黑。本發明所述的一種廢稀土拋光粉提取白炭黑和稀土凈水劑的方法,通過本申請的方法,可以將低含量的廢稀土拋光粉制備成白炭黑和凈水劑,綜合利用大部分有價物,從而實現低含量的廢稀土拋光粉的綜合回收利用。
本發明提供一種從硫化鉛鋅尾礦中回收高鉛鋅品位硫精礦的方法,該方法中將硫胺酯和乙黃藥混合使用作捕收劑,硫酸銅作活化劑,亞硫酸鈉作抑制劑,將選別鉛鋅后的尾礦分別依次加入硫酸銅,亞硫酸鈉,硫胺酯和乙黃藥,并攪拌。經過一次粗選,兩次精選,獲得高鉛鋅品位硫精礦(產品中的Pb+Zn的含量>10%,S>30%)。硫胺酯與乙黃藥的混合使用兼顧了藥劑的選擇性和捕收性,同時還具有添加方便、用量少等優點。該工藝技術顯著提高了硫精礦中的鉛鋅回收率,實現了鋅尾礦中鉛鋅的高效回收,提高了尾礦中鉛鋅資源的綜合利用率。
本發明提供一種從鉛鋅分選后的硫精礦中綜合回收鉛鋅的方法,該方法中采用硫酸銅作活化劑,乙硫氮和丁黃藥混合使用作捕收劑。在硫精礦礦漿中分別依次加入硫酸銅,乙硫氮和丁黃藥,并攪拌。經過一次粗選,兩次精選,兩次掃選并獲得含高鉛鋅品位的硫精礦(Pb+Zn>10%,S>30%),這種高鉛鋅品位的硫精礦,在鉛鋅冶煉中以配料的形式加入,從而將硫精礦中的鉛鋅在后續冶煉中加以回收利用。該發明工藝首次從選別鉛鋅后的硫精礦中回收殘余的鉛鋅,實現了硫精礦中鉛鋅的高效回收,從而提高了鉛鋅資源的綜合利用率,并提升了副產品硫精礦的品質。
本實用新型提供了一種礦石粉碎篩選儲料裝置,包括支撐減震裝置、粉碎裝置和篩選儲料裝置;所述支撐減震裝置包括支撐柱和減震裝置;所述支撐柱焊接在導料罩下端面上;所述減震裝置焊接在支撐柱下端面上;所述粉碎裝置包括預粉碎箱、電機和粉碎箱;所述預粉碎箱焊接在粉碎箱上,與粉碎箱連通;所述粉碎箱上端焊接在預粉碎箱下端上,下端焊接在分料箱中;所述電機固定設置在粉碎箱上方右端上;所述篩選儲料裝置包括儲料箱和導料罩;所述儲料箱焊接在四根固定桿上;所述導料罩通過儲料箱焊接在分料箱下方,左端設置出料口;本實用新型裝置減震支撐效果好,通過預粉碎粉碎裝置保證了粉碎的效果,且能夠很好的分選礦石,工作效率,省時省力。
一種小型研磨機,包括底座、瑪瑙內膽、研磨蓋和研磨組件,研磨組件包括研磨棒、連接件和振動組件,研磨棒上小下大;研磨棒的下端設置在瑪瑙內膽上,上端穿過研磨蓋連接在連接件上,連接件包括連接套和端塊,研磨棒的上端固定連接在端塊上,連接套的外側壁上設置有支架,支架的一端連接在連接套的外側壁上、另一端固定連接在端塊上;端塊連接在轉軸的一端,轉軸的另一端設置有旋轉盤,轉軸通過軸承固定連接在振動組件上。本實用新型的小型研磨機不僅具有研磨功能還能夠進行破碎,并且小型方便攜帶,特別適合在選礦現場對樣品進行檢測的時候使用。
本發明屬于重金屬廢水處理技術領域,具體涉及一種氰尿酸基重金屬螯合絮凝劑及其制備方法。它采用以氰尿酸為基本骨架,通過環氧氯丙烷將多胺連接到分子上,再與二硫化碳在堿性條件下反應制得分子中含有多支鏈多二硫代甲酸基功能團的重金屬螯合絮凝劑。它克服了現有單功能基螯合劑形成絮體較小,沉降性能差,高分子螯合劑螯合重金屬離子時存在空間位阻大,殘余重金屬離子濃度難以達標等缺陷。本發明制備工藝簡單,條件溫和,操作、控制容易;收率高、原料利用率高;三廢排放少,工藝過程環保,便于普及推廣和實現工業化。適于冶煉廢水、電鍍廢水、有色金屬加工廢水、采礦選礦廢水、印刷電路板廢水和電池廠等各類重金屬廢水的處理。
從燒結灰中回收氯化鉛及制備一氧化鉛的方法。包括以下主要步驟:(A)在攪拌下將燒結灰加入至工業水中制成懸浮漿液,對燒結灰懸浮漿液進行“弱磁→強磁”兩級梯度磁選礦;(B)將磁選所得的尾泥加入NaCl溶液,采用“鹽酸+NaCl”的“氯化浸提”方式回收尾泥中的鉛;(C)將PbCl2晶體采用NaCl水溶液法溶解,再于該溶液中加入Na2CO3進行沉淀反應完全,懸浮液經離心過濾、洗滌,所得固體經干燥焙燒得到一氧化鉛產品。本發明既可徹底消除燒結灰在鋼鐵冶煉過程直接循環回用時鉛、銅等元素對高爐的侵蝕和危害,又可使這些有價元素得到回收和綜合利用。
本發明公開一種新型代羥醇胺類表面活性劑,該表面活性劑的結構式如式(1)或式(2)所示。本發明還提供了制備上述表面活性劑的方法,該方法是將二乙醇單異丙醇胺和鹽酸混合均勻,然后攪拌一段時間后所得,并提供了該表面活性劑制備選礦專用增效液的方法,以及該選礦專用增效液在礦石分選過程中的應用。本發明提供的新型代羥醇胺類表面活性劑,無味、無毒、不燃、不爆;該表面活性劑制備的選礦專用增效液能有效改善磨礦粉料的顆粒細度,防止磨細的礦漿發生再次凝聚;能降低選礦粉磨電耗,提高礦石處理粉磨效率,提高粉磨機臺時產量,降低鋼球和襯板等研磨體消耗,提高選礦處理能力和礦石回收率,并且不會影響礦石品位。
本實用新型公開了一種選礦專用增效液制備用的自動過濾裝置,屬于礦專用增效液制備設備技術領域,包括過濾罐、進液管和出液管,所述過濾罐頂部表面安裝有進液管,所述過濾罐底部安裝有出液管,所述進液管內腔兩側壁均安裝有限位塊,所述限位塊頂部表面設有第一過濾機構,所述第一過濾機構由限位圈、不銹鋼網兜、強磁鐵和拉環組成,所述過濾罐內腔側壁上部均安裝有第一托塊。本實用新型通過第一過濾機構,可對導入至過濾罐的增效液進行初步過濾處理,以便于能夠降低過濾罐中內部過濾機構的負擔,并且通過第一過濾網斗和第二過濾網斗,又能對流經的增效液進行雙重過濾處理,以便于能夠提高增效液過濾的質量。
本實用新型公開了一種新型選礦搖床的貴金屬回收接收裝置,搖床一側下方設有底座,底座遠離搖床一側平列設有支架,支架上安裝有回收接收裝置,回收接收裝置包括箱體、罩板、電機、皮帶式直線模組、加熱板和風機,箱體下端與支架固定連接,箱體內底部設有加熱板,加熱板上設有風機,箱體上方與罩板密封連接,箱體兩端設有位置相對的電機,電機輸出端與皮帶式直線模組連接,皮帶式直線模組上設有安裝塊,安裝塊與運動托臂可轉動連接,運動托臂一端伸出箱體向搖床一側延伸,其端部與導流板固定連接。本實用新型可以有效保護回收接收裝置內含驅動電子設備處于干燥無灰塵等其他雜物的環境,使之更好地進行工作。
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