湖南長(cháng)沙有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法 373     

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本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著(zhù)降低硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過(guò)程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機械夾帶

含鈮礦物的浮選方法 359     

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本發(fā)明是一種含鈮礦物的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含鈮礦石進(jìn)行破碎、磨礦和調漿，所得礦漿進(jìn)行弱磁處理脫除強磁性礦物，磁選尾礦經(jīng)過(guò)pH調整后，加入包含鐵質(zhì)礦物抑制劑和胺類(lèi)捕收劑在內的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮混合浮選，所得硅鈮混合精礦經(jīng)過(guò)pH調整后，加入包含羥肟酸金屬有機配合物捕收劑和硅質(zhì)礦物抑制劑在內的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮分離浮選，得到鈮精礦。該方法通過(guò)分步浮選先利用胺類(lèi)捕收劑實(shí)現鐵質(zhì)脈石礦物脫除，再利用羥肟酸金屬有機配合物捕收劑實(shí)現硅分離

浮選鎳硫化礦的捕收劑、浮選藥劑和方法 628     

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低品位鎳礦石蝕化程度高，嵌布粒度不均勻，微細粒不易解離，礦物之間嵌布關(guān)系復雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化，且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對提高鎳浮選選別指標極為不利，屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標的提升是全球鎳行業(yè)長(cháng)期以來(lái)亟需解決的技術(shù)難題。

振動(dòng)篩沙裝置 1318     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩沙裝置，屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域，該振動(dòng)篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、振動(dòng)電機和蓋體；所述振動(dòng)電機安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設在所述箱體頂部，所述蓋體上設置有進(jìn)料斗，所述篩網(wǎng)位于所述箱體內，所述箱體一側設置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側；所述風(fēng)機進(jìn)口連接有進(jìn)風(fēng)管，出口與所述旋風(fēng)分離器連接，所述進(jìn)風(fēng)管穿過(guò)所述蓋體、篩網(wǎng)且插設在所述箱體內。解決了現有篩沙機使用過(guò)程中，容易造成粉塵飛揚的問(wèn)題。

復雜伴生螢石資源高效回收技術(shù) 1330     

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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區資源達6500萬(wàn)噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質(zhì)量分數一般為15%~20%，礦床規模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內蒙古白云鄂博等地。目前我國這類(lèi)型螢石礦大部分未得到有效開(kāi)發(fā)利用，少數企業(yè)在回收鎢資源后對浮鎢尾礦進(jìn)行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現有技術(shù)水平限制，螢石回收精礦指標差，螢石回收率低。

基于礦漿體系固-液界面化學(xué)調控的矽卡巖型白鎢礦浮選調控技術(shù) 1130     

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項目針對我國目前鎢工業(yè)原料主要來(lái)源于矽卡巖型白鎢礦的現狀，以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對象，從礦物顆粒表面性質(zhì)調控、新型綠色藥劑篩選與設計、固液界面吸附計算的視角，展開(kāi)白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調控的研究。

磁流體晶核誘導凈化技術(shù) 1136     

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將磁分離技術(shù)引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領(lǐng)域，通過(guò)對磁性晶核表面選擇性實(shí)現目的組分在磁性晶核表面結晶生長(cháng)，通過(guò)磁場(chǎng)實(shí)現目的組分的高效分離，解決超細、無(wú)定型膠態(tài)固體懸浮物固液分離問(wèn)題。其技術(shù)特點(diǎn)：區別于常規意義的“超磁”分離技術(shù)，側重點(diǎn)在于磁性晶核的表面改性和誘導;與傳統沉淀法相比，流程短、占地面積小、一次性投資省、設備適應能力強、運行成本低、無(wú)二次污染。該技術(shù)適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。

基于金屬離子配位調控分子組裝理論的復雜鎢礦浮選新技術(shù) 1196     

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針對矽卡巖型高鈣復雜難選黑白鎢伴生資源，開(kāi)發(fā)出新型金屬離子-有機配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術(shù)，解決了高鈣、低品位、強蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創(chuàng )新性體現在：1)新型捕收劑對白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強的選擇性，黑白鎢和錫石同步浮選富集，大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業(yè)取消水玻璃和脂肪酸，簡(jiǎn)化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝，簡(jiǎn)化流程;4)采用高濃度柱浮選技術(shù)強化微細含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降，實(shí)現殘余藥劑和尾水回用，大幅降低生產(chǎn)成本。

微細粒紅磁混合型鐵礦選礦技術(shù) 663     

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攻克了微細粒鐵礦磨礦與分級、選別、濃縮過(guò)濾等方面技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了微細粒鐵礦選礦成套技術(shù);研發(fā)了耐泥、耐低溫、高選擇性新型捕收劑;開(kāi)發(fā)了微細粒礦濃縮-澄清-深度凈化三級水處理和中礦濃縮控制集成技術(shù)。新型高效捕收劑和選礦廢水處理技術(shù)可以為我國近100億t紅磁鐵礦的開(kāi)發(fā)中得到應用。

具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置 1453     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置，所述下料裝置包括固定筒，固定筒呈豎置圓管狀，固定筒中心位置設置有固定環(huán)，固定環(huán)與固定筒同軸設置，固定環(huán)底端設置有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒頂端與固定環(huán)底端相連接且進(jìn)料筒通過(guò)設置在固定環(huán)上的中心孔與固定筒內部相連通，進(jìn)料筒底端呈螺旋狀設置；固定環(huán)外側壁等間距設置有若干個(gè)支撐桿并通過(guò)支撐桿與固定筒內側壁固定連接，支撐桿靠近固定環(huán)的一端高度低于支撐桿靠近固定筒的一端高度；相鄰支撐桿之間均設置有活動(dòng)板，活動(dòng)板靠近固定筒的一端與支撐桿銷(xiāo)軸連接且活動(dòng)板與固定筒之間設置有扭力彈簧。

集成式重介質(zhì)選礦機組 588     

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隨著(zhù)礦產(chǎn)資源日益貧乏、復雜，礦業(yè)開(kāi)發(fā)所受到的環(huán)保壓力越來(lái)越嚴重，預先拋尾技術(shù)在礦產(chǎn)業(yè)綠色可持續發(fā)展道路顯得尤為重要。集成式重介質(zhì)選礦機組，它克服了傳統重介質(zhì)選礦裝備的缺點(diǎn)--系統復雜、操作麻煩、占地面積大、基建投資大、設備磨損大、維護量大;

破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、柱碎機及柱磨機 1256     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、破碎機及粉磨機。破碎機或粉磨機用錘頭或輥套，包括錘頭體或輥套體，錘頭體或輥套體的工作面上設有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均勻排布，耐磨合金銷(xiāo)釘通過(guò)粘接、止逆螺紋連接、過(guò)盈配合連接、冶金結合連接、后澆筑連接中的至少一種連接方式裝入至嵌入孔內，耐磨合金銷(xiāo)釘與嵌入孔一一對應布設，耐磨合金銷(xiāo)釘朝向工作面的一端露出工作面。整個(gè)結構簡(jiǎn)單，能夠有效降低成本，提高結構利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料種類(lèi)增多，適用性更強。

生物有機肥的粉碎機 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物有機肥的粉碎機，包括粉碎機體、進(jìn)料口、防塵殼、電機和支架，所述粉碎機體設置于支架的頂部，所述進(jìn)料口設置于粉碎機體的頂部，所述防塵殼設置于粉碎機體的前側。本實(shí)用新型通過(guò)設置粉碎機體、進(jìn)料口、防塵殼、電機、支架、出料組件、殼體和固定組件的配合使用，使用者按壓按壓桿，按壓桿帶動(dòng)帶動(dòng)桿向后移動(dòng)，帶動(dòng)桿通過(guò)路徑通孔帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)卡扣桿向上移動(dòng)，同時(shí)，卡扣桿擠壓彈簧，解決了現有粉碎機的出料口一般是沒(méi)有設置防止一些粉碎后過(guò)輕的生物有機肥或灰塵滿(mǎn)天飛舞組件的，一些生物有機肥在從粉碎機傳輸出來(lái)后亂飛，導致粉碎機周?chē)际腔覊m，在一定程度上污染空氣的問(wèn)題。

用于球磨機的研磨體篩選裝置 894     

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本實(shí)用新型公布了一種用于球磨機的研磨體篩選裝置，它屬于球磨機領(lǐng)域，它包括固定蓋板，所述固定蓋板上設置有篩選孔，所述篩選孔沿固定蓋板厚度方向貫通設置，所述篩選孔的最小孔徑根據篩選需求進(jìn)行調整。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于球磨機的研磨體篩選裝置，能夠提高研磨體的篩選效率，降低勞動(dòng)強度。

具有篩選功能的粉碎機 619     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩選功能的粉碎機，包括：粉碎對輥，包括水平相對設置的第一輥和第二輥，第一輥與第二輥之間設有粉碎通道，粉碎通道用于供原料粉碎，第一輥與第二輥能夠朝向粉碎通道所在一側向下轉動(dòng)；篩選裝置，包括同軸間隔的第一篩分圈和第二篩分圈，二者之間設有能夠二次粉碎原料的擠壓通道，第一篩分圈設有第一篩孔，第二篩分圈設有第二篩孔，第一篩孔的面積大于第二篩孔的面積，第一篩分圈與第二篩分圈均能夠轉動(dòng)；連接件，連通粉碎通道與第一篩分圈內，能夠轉移粉碎通道內粉碎后的原料至第一篩分圈內；第一收集裝置，與第一篩分圈相連通；第二收集裝置，與第二篩分圈相連通；加熱件，環(huán)繞設置于篩選裝置外，以加熱篩選裝置。

中藥吸塵粉碎機組 644     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥吸塵粉碎機組，包括：機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體下側設置有出料槽；所述殼體上側設置有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的入口處設置與所述進(jìn)料槽對接的儲料槽；所述儲料槽內的底側設置第一輸送機，所述第一輸送機的輸送末端延伸至所述進(jìn)料槽的入口下側；所述進(jìn)料槽的入口處的上側設置有第二輸送機；所述儲料槽靠近所述進(jìn)料槽的一端的上側設置有吸塵罩；粉碎組件，設于所述殼體的內腔；驅動(dòng)裝置，連接所述粉碎組件以驅動(dòng)所述粉碎組件旋轉；吸塵裝置，通過(guò)吸塵管連接所述吸塵罩，用于從吸塵罩處抽吸粉塵顆粒。本中藥吸塵粉碎機組至少解決了一般的粉碎設備進(jìn)行干式粉碎作業(yè)容易發(fā)生藥物粉塵溢出的問(wèn)題。

立式高濕鹽泥粉碎機 461     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濕鹽泥粉碎機，屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域，其結構包括上圓柱下圓錐形的筒體、轉子、轉子支撐、電機。所述轉子包括主軸、刀片、鏈條、兩層法蘭。轉子支撐包括軸承座、軸承、支撐桿。所述筒體通過(guò)頂部法蘭與蓋板進(jìn)行螺栓連接，蓋板上設有接料斗。所述電機固定于蓋板上。電機與轉子上端通過(guò)帶傳動(dòng)連接。所述兩層法蘭一上一下焊接在主軸上，刀片與鏈條分別與上下法蘭通過(guò)螺栓連接，刀片作為第一級粉碎機構，鏈條作為第二級粉碎機構。轉子下端通過(guò)轉子支撐與筒體連接。筒體下端設有出料口。此實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，采用刀片與鏈條組合式粉碎結構，分步粉碎鹽泥塊，可以滿(mǎn)足鹽泥塊粉碎制粒要求。

高速高效雙行星球磨機 627     

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本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種高速高效雙行星球磨機，所述雙行星球磨機運行時(shí)，通過(guò)電機轉動(dòng)帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現第一主盤(pán)轉動(dòng)，使得第一主盤(pán)軸和第二傳動(dòng)裝置繞轉軸中心線(xiàn)公轉，基于第一主盤(pán)軸齒輪分別與第一定位齒輪和傳動(dòng)齒輪嚙合連接，帶動(dòng)第二傳動(dòng)裝置繞第二主盤(pán)自轉，實(shí)現了一級行星齒輪傳動(dòng)，第二主盤(pán)轉動(dòng)帶動(dòng)磨罐軸繞第二主盤(pán)軸中心線(xiàn)公轉，基于傳動(dòng)齒輪與磨罐齒輪嚙合連接，使得磨罐軸繞自身自轉，完成雙行星齒輪傳動(dòng)，本實(shí)用新型采用雙行星結構，并取消了二級中間過(guò)渡齒輪裝置，改變了磨罐軸的轉動(dòng)方向，有效提高了磨罐中磨球的線(xiàn)速度，從而大大提升了球磨效率。

電磁阻尼器和振動(dòng)篩 371     

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本發(fā)明涉及振動(dòng)設備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電磁阻尼器和振動(dòng)篩，其中，所述電磁阻尼器(100)包括用于連接待緩沖件的連接件(10)以及阻尼機構，所述阻尼機構包括阻尼單元(20)和第一磁性件(30)，所述阻尼單元包括用于連接固定件的固定部和能夠相對于所述固定部移動(dòng)以產(chǎn)生阻尼的移動(dòng)部，所述第一磁性件固定于所述移動(dòng)部，所述連接件包括第二磁性件，所述第一磁性件和/或第二磁性件為電磁件，以能夠選擇性地使所述第一磁性件與所述第二磁性件吸合?？梢苑奖愕馗鶕枰刂票旧暾埖碾姶抛枘崞鞑⒃诘谝淮判约偷诙判约蠒r(shí)提供緩沖，從而可以?xún)H在停機發(fā)生共振時(shí)緩沖，而其他情況下不提供緩沖，以便延長(cháng)使用壽命。

新型球磨機加球設備及其應用方法 421     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型球磨機加球設備及其應用方法，設備包括機架和其支撐的布球裝置、排序裝置和加球裝置；布球裝置包括導球斗、布球筒、破袋構件和驅動(dòng)裝置，導球斗連接于布球筒的上端，破袋構件位于布球筒的軸向中心線(xiàn)上，驅動(dòng)裝置連接于布球筒的下端，通過(guò)驅動(dòng)裝置實(shí)現布球筒的回轉運動(dòng)，布球筒的側壁均布有多個(gè)放球閘門(mén)；排序裝置傾斜設置于布球筒的外側，用于接受布球筒放出的定量球并將它們均勻成排排布；在需要加球時(shí)，排序裝置放出鋼球通過(guò)加球裝置計數后進(jìn)入球磨機中。布球裝置將鋼球分散裝入球倉中，減少球倉中鋼球的數量，排序裝置將球倉中放出的鋼球有序排列，加球裝置將排序裝置放出的鋼球計數后加入球磨機中。

共振碎石機用錘頭 618     

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本實(shí)用新型提供了一種共振碎石機用錘頭，包括橫梁、主錘頭、螺栓，其特征在于還包括設置在橫梁兩端的副錘頭、調節組件；所述橫梁兩端開(kāi)有豎向卡槽、橫向卡槽；所述副錘頭的頂端可嵌入豎向卡槽內，且所述副錘頭的頂端開(kāi)有滑塊卡槽，所述卡槽兩側的槽壁上均勻布置有調節孔。本實(shí)用新型可在不改變共振碎石機原有工作原理和設備的情況，通過(guò)調節副錘頭不同的間距和高度，可以解決共振碎石機工作時(shí)路面板邊側或路沿石的碎石問(wèn)題。

方形電芯自動(dòng)分選機 777     

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本實(shí)用新型涉及方形電芯加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為方形電芯自動(dòng)分選機，包括機體一、機體二和調節裝置，機體二位于機體一的一側設置，機體一的一側設置有下料小車(chē)，機體一和機體二的表面均設置有傳送帶，機體一的表面設置有激光擦碼機構，機體一的表面設置有分流機構，機體一的表面設置有稱(chēng)重測厚機構，機體二的表面設置有三組肢解臺，調節裝置設置在機體一的表面上。本實(shí)用新型，通過(guò)設置調節裝置，便于對不同規格的電芯運送時(shí)進(jìn)行限制，可以有效地降低了設備在運送電芯時(shí)，只能對一種規格的電芯運輸，容易導致其他規格的電芯在運輸時(shí)容易偏移導致碰撞的現象，降低了電芯容易損壞影響壽命的情況，進(jìn)而提高了設備整體的穩定性。

布料機輸送帶張緊裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布料機輸送帶張緊裝置，包括帶輪、兩根間隔布置的導軌和兩個(gè)基座，兩個(gè)基座分別滑設于兩根導軌上，各導軌沿長(cháng)度方向設有多個(gè)間隔分布的調節孔，基座上可拆卸地設有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)穿設于調節孔中，帶輪的兩端分別裝設于兩個(gè)基座上。該布料機輸送帶張緊裝置具有張緊調節方便及張緊行程不受限等優(yōu)點(diǎn)。

砂石輸送帶自動(dòng)去水裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了砂石輸送帶自動(dòng)去水裝置，涉及砂石輸送技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主板、支撐板與收集箱，主板相對兩表面轉動(dòng)連接有轉動(dòng)輥，轉動(dòng)輥之間通過(guò)傳送帶連接，主板一表面設置有卡槽，卡槽內部對稱(chēng)安裝有若干記憶彈簧，記憶彈簧一表面安裝有卡板，支撐板上表面安裝有刮板，刮板與傳送帶位置相適應，收集箱內部相對兩表面均安裝有伸縮彈簧，伸縮彈簧一表面安裝有放置板，收集箱內部安裝有過(guò)濾網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)記憶彈簧帶動(dòng)卡板在卡槽內移動(dòng)，方便通過(guò)卡板固定支撐板的位置，從而固定刮板的位置，方便通過(guò)刮板將傳送帶上的水分清除掉，使水分流入收集箱內收集起來(lái)，方便提高去水的自動(dòng)化程度，從而提高去水的效率。

輸送帶張緊機構及輸送機 1063     

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本實(shí)用新型涉及輸送設備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輸送帶張緊機構及輸送機。輸送帶張緊機構包括支撐架、具有螺紋孔的第一緊固件和具有外螺紋的第二緊固件；支撐架固定設置，第一緊固件固定在支撐架上，第二緊固件與第一緊固件螺紋配合；第二緊固件用于與帶輪安裝座樞接，第二緊固件上的外螺紋的延伸方向與輸送帶的長(cháng)度方向相同，帶輪安裝座能夠相對支撐架沿輸送帶的長(cháng)度方向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的輸送帶張緊機構，只需沿預定方向擰動(dòng)第二緊固件，便可張緊輸送帶，而擰動(dòng)第二緊固件所需要的調試空間較小，從而，當將本實(shí)用新型提供的輸送帶張緊機構應用于操作空間較小的輸送機上時(shí)，調試維護的難度較低。

輸送帶裝置及破碎篩分設備 736     

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本申請公開(kāi)的輸送帶裝置及破碎篩分設備，包括機架，機架上設有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上設有第一輸送帶，第一輸送帶的下方設有第二輸送帶，第一輸送帶位于篩分機的篩上物出口的正下方，且第一輸送帶的一端位于第二輸送帶的正上方，第一輸送帶的另一端位于返料帶的正上方，第一輸送帶可正向或反向輸送。該輸送帶裝置，篩分機的篩上產(chǎn)品落在第一輸送帶上，如果第一輸送帶正向輸送，則篩上產(chǎn)品從第一輸送帶輸送至返料帶上，由返料帶運送進(jìn)行二次破碎；如果第一輸送帶反向輸送，則篩上產(chǎn)品由第一輸送帶輸送至第二輸送帶上，篩上產(chǎn)品可作為成品料通過(guò)第二輸送帶被輸送至工地。該裝置可實(shí)現兩種功能以滿(mǎn)足用戶(hù)是否需要篩上產(chǎn)品的需求。

雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶 542     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙向倒鉤鏈板及鏈板式輸送帶，其特征在于：包括兩組傳動(dòng)鏈(1)、若干銷(xiāo)軸(2)、若干鏈板(3)和倒鉤鏈板(4)，鏈板(3)的兩端也具有貫穿的安裝孔(5)，相鄰兩根銷(xiāo)軸(2)分別穿過(guò)鏈板(3)兩端的安裝孔(5)，銷(xiāo)軸(2)的兩端分別固定于兩組傳動(dòng)鏈(1)，倒鉤鏈板(4)的兩端也貫穿設置在相鄰兩根銷(xiāo)軸(2)上；倒鉤鏈板(4)包括底座(41)，底座(41)上設置有兩個(gè)倒鉤(42)，兩個(gè)倒鉤(42)的朝向相反。本實(shí)用新型的倒鉤鏈板設置了兩個(gè)倒鉤，在保潔船收集或卸載垃圾即輸送帶正轉或反轉時(shí)，均能產(chǎn)生攔截作用，保證兩種工況下，輸送帶上的漂浮垃圾不易滾落，提高保潔船全工況下的工作效率。

輸送帶光電感應雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結構 917     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送帶光電感應雙向氣動(dòng)自動(dòng)糾偏結構，它包括糾偏輥、推動(dòng)部和光電傳感器，糾偏輥兩端分別通過(guò)一推動(dòng)部安裝在輸送帶平臺支架的兩側側架位置，推動(dòng)部包括氣缸、滑塊、滑軌、推板、安裝座。優(yōu)點(diǎn)是設計巧妙，結構合理緊湊，設計了糾偏輥、光電傳感器，通過(guò)光電傳感器檢測到輸送帶如果朝一側跑偏的話(huà)，這一側的氣缸就會(huì )啟動(dòng)，將糾偏輥往前頂出以糾正輸送帶跑偏；當輸送帶糾正之后，光電傳感器未檢測到輸送帶跑偏，氣缸則復位，帶動(dòng)糾偏輥恢復到原始位置；在不需要任何人工干澀的情況下，能保證輸送帶始終處于中間位置，防止輸送帶跑偏。

防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶 345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的一側設置有第二輸送帶，所述第二輸送帶和第一輸送帶之間的間隔兩側均豎立有立桿，兩個(gè)立桿之間搭設有橫桿，所述橫桿上設置有下料機構；本實(shí)用新型一種防止物料包裝盒位置偏移的輸送帶，具有高度差的第二輸送帶和第一輸送帶，能夠使得位于正位的包裝盒是通過(guò)底面上的邊觸碰到第二輸送帶，當包裝盒的位置偏離正位時(shí)，會(huì )通過(guò)底面上的角和第二輸送帶接觸，在速度差和高度差的雙重作用下，會(huì )帶動(dòng)包裝盒的角進(jìn)行旋轉，使得包裝盒的角接觸轉變?yōu)檫吔佑|，進(jìn)而調節包裝盒的位置，使之處于正位上，從而使得本設計具有調整包裝盒位置的功能。

XRT礦石分選設備的輸送帶用刮料裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種XRT礦石分選設備的輸送帶用刮料裝置，包括機架以及設置于機架上的刮料組件、沖洗組件；所述刮料組件包括安裝梁以及刮板，所述安裝梁橫向布置，安裝梁的兩端通過(guò)緩沖件與所述機架連接，所述刮板固定于所述安裝梁上，刮板朝向所述輸送帶設置；所述沖洗組件包括沖洗管以及間隔布置于所述沖洗管上的多個(gè)噴嘴，沖洗管與所述安裝梁并列設置，噴嘴連接防護罩。本實(shí)用新型構造獨特，能對輸送帶上的粘附物進(jìn)行充分清洗，防止輸送帶在運轉執行的出現跳動(dòng)、跑偏等影響穩定的情況，使輸送帶正常穩定運行。