湖南長沙有色金屬選礦技術理論與應用

雙組分聚合物薄層抹灰砂漿及其制備方法 1411     

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一種雙組分聚合物薄層抹灰砂漿及其制備方法,該雙組份聚合物薄層抹灰砂漿由A組分膠凝材料和B組分骨料組成，A組分膠凝材料的主要成分為水泥，外加劑為羥丙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑、十二烷基硫酸鈉K₁₂、硅酸鎂鋁、硫酸鋁鉀和乳膠粉；B組分骨料為金屬及非金屬尾礦砂。本發明還包括所述雙組份聚合物薄層抹灰砂漿的制備方法。本發明雙組分聚合物薄層抹灰砂漿和易性及相容性好，抗裂、抗滲、抗凍、抗干縮性能、安全性、穩定性、耐候性及施工性能優異，生產成本及施工成本低，更利于氣體輸送及機械化噴涂施工，能解決空鼓、開裂等工程質量通??；取材方便，制備加工裝備簡單，操作簡便。

混合絮凝劑及應用其進行鉬礦浮選尾礦沉降的方法 913     

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本發明涉及鉬礦浮選尾礦的處理領域，具體提供了一種混合絮凝劑及應用其進行鉬礦浮選尾礦沉降的方法。該混合絮凝劑由陰離子聚丙烯酰胺與聚丙烯酸鹽按3:1~9:1的質量比例組成。一種鉬礦浮選尾礦沉降的方法，鉬原礦經過浮選后，在尾礦中加入上述混合絮凝劑和石灰乳，尾礦經絮凝沉降后再進一步脫水，即可。所述混合絮凝劑的用量相對于尾礦為10g/t-14g/t。本發明提高了尾礦沉降速度，減少了尾礦沉降石灰用量，節約了成本，提高濃密機底流濃度，且濃密機不再出現跑渾現象。

制備七水硫酸鎂的工藝 1120     

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一種制備七水硫酸鎂的工藝，包括下列步驟：(1)破碎、磨礦；(2)熱熔；(3)結晶；(4)離心分離；(5)濾餅洗滌干燥。本發明之制備七水硫酸鎂的工藝，產品收率>70%,七水硫酸鎂含量質量分數>98%，達到國標工業七水硫酸鎂一等品要求。與現有七水硫酸鎂工藝相比，本發明工藝流程短，產品質量好，無環境污染。

鉀長石濕法分解物料浮選分離技術 907     

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本發明是鉀長石礦濕法分解物料浮選分離技術, 通過在鉀長石礦分解料漿中加入胺類陽離子浮選捕收劑, 然后 用傳統的浮選方法, 將分解料漿中的氟硅酸鉀從其它成分中分 離、富集出來, 使進入回轉爐焙燒的物料減少至1/5左右, 降低了 能耗, 簡化了后續工藝, 主產品中K2O含量提高到47.22%, 是原工藝的兩倍多, 副產品中Al2O3的收率為92.67%, SiO2收率達80.13%, 提高了產品質量和經濟效益。本發明適于連續性生產, 易于實現工業化。

高PH、高硫化物、高氨氮、高COD廢水的處理方法 860     

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本發明提供了一種高PH、高硫化物、高氨氮、高COD的“四高”廢水處理方法,首先,采用酸化-鐵鹽絮凝沉淀進行預處理,降低廢水中S2-濃度,排除S2-對生物處理的抑制作用并去除因S2-引起的COD,同時將廢水中易酸化分解的物質分解;然后進行生物處理,生物處理由水解酸化-自養SBR工藝組成,難降解有機物在水解酸化段被分解,并為反硝化提供碳源;自養SBR由曝氣提供氧,利用好氧微生物作用去除廢水中的COD,外加NAHCO3調整PH在自養硝化細菌的最佳生長環境,其利用氧和HCO32-將氨氮氧化而去除;最后,采用絮凝沉淀-CLO2氧化進行深度處理,去除廢水色度,使各項指標達到排放標準。本發明技術方案的工藝路線簡單,有效地節省了運行費用及能耗。

含砷銻氰礦山廢水處理方法 1316     

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本發明公開了一種含砷銻氰礦山廢水處理方法，該方法針對黃金礦山井下廢水，采用向井下廢水投加脫砷銻劑和氧化劑，使廢水中的砷、銻、鉛、鎘等重金屬生成難溶的化合物沉淀去除；然后繼續加入氧化劑使殘余的脫砷銻劑生成難溶的化合物沉淀，并去除大部分CN?，利用絮凝劑(或3#絮凝劑)的網捕和吸附作用實現渣水快速分離。然后通過向前段處理水中投加pH調整劑和絮凝劑(或3#絮凝劑)進行混凝處理，進一步去除廢水中的重金屬和氟等污染因子，水處理污泥進行安全處置；清水經過調pH值、氧化、吸附等處理后；處理水的鉛、鎘、砷、銻、COD、CN?指標可穩定達到《污水綜合排放標準》(GB?8978?1996代替GB?8978?88)規定的限值，并可達到《地表水環境質量標準》(GB3838?2002)Ⅱ類水質標準，從而實現井下廢水資源化。

用污泥作還原劑進行赤鐵礦還原焙燒的方法 1126     

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本發明公開了一種用污泥作還原劑進行赤鐵礦還原焙燒的方法,將赤鐵礦粉碎至粒度小于6mm,取污水處理廠經機械脫水后的濕污泥與赤鐵礦礦樣均勻混合成為礦泥混合物,濕污泥與赤鐵礦的質量比為0.5～2.0∶1,將這種礦泥混合物自然涼干或曬干至水分含量小于20%后,進行還原焙燒,焙燒溫度550℃～700℃,焙燒時間1h～4h,焙燒產物即為赤鐵礦的還原產物,還原產物中鐵主要以磁鐵礦(Fe3O4)形式存在,赤鐵礦的還原率大于75%。本發明具有如下的有益效果:(1)為赤鐵礦還原焙燒提供一種廉價、來源廣泛的還原劑;(2)可以同步實現污泥的處理與資源化利用。

含FeS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用 1326     

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本發明提供了一種含FeS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用。將FeS₂含量達到95％以上的物質和還原性鐵粉混合，加入螯合劑充分混合，球磨后取出，過篩，即得修復材料。待修復土壤加入到六價鉻污染土壤中，六價鉻還原率達99％以上。本發明經濟易制備的六價鉻污染土壤修復材料，有望充分利用金屬尾礦，一步制備，制備方法簡單、成本低，大規模制備時有望解決尾礦難堆存問題；且其制備的修復材料利用微波等外場條件下對六價鉻污染土壤還原修復效果好、時間短，能夠高效用于六價鉻污染土壤修復。

粗粒級尾砂膏體充填方法和充填系統 873     

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本發明公開了一種粗粒級尾砂膏體充填方法和充填系統，包括如下步驟：將粗粒級尾砂砂漿輸送至直線震動篩，篩分得到粗砂和低濃度尾砂料漿；將低濃度尾砂料漿泵送至深錐濃密機中并添加絮凝劑，底流形成高濃度尾砂料漿；當深錐濃密機內沉砂層距離深錐濃密機最高點2m處時，將低濃度尾砂料漿泵送至尾礦庫；將高濃度尾砂料漿泵送至砂倉內進行緩沖存儲；充填時，將步驟（2）中濃度達標的高濃度尾砂料漿、步驟（3）中砂倉內濃度達標的高濃度尾砂料漿均泵送至攪拌系統內；將水泥和水送至第一段臥式攪拌機內與高濃度尾砂料漿進行充分攪拌混合，得到充填料漿；根據充填倍線大小，通過自流或泵壓充填料漿至井下采空區充填。本發明運行穩妥，成本低，磨損小。

降低鐵礦燒結煙氣中PM2.5排放量方法 1117     

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本發明公開了一種降低鐵礦燒結煙氣中PM2.5排放量方法，該方法是將含鐵原料按照K(Na)、Pb、Cl等有害元素含量的高低分為高堿金屬含鐵原料、高鉛含鐵原料、高氯含鐵原料和低有害雜質含鐵原料，通過將高堿金屬含鐵原料和/或高鉛含鐵原料與包括生石灰在內的原料混合進行一次造粒，將一次造球所得球粒與高氯含鐵原料和/或低有害雜質含鐵原料及包括含硅固體吸附劑在內的原料混合進行二次造粒，所得球粒進行燒結，球粒在燒結過程中能抑制K(Na)、Pb向PM2.5轉化，并強化PM2.5被液相物質、固體吸附劑吸附，實現PM2.5排放的有效控制。

改性聚氨酯過濾網一體化污水處理設備 1420     

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屬于一種生物降解污水處理，由改性聚氨酯過濾網大孔(1)、中孔(2)、小孔(3)、污水進入口(4)、清水流出口(5)、大污染物(6)、隔離過濾布(7)、倉室隔離板(8)、中污染物(9)、小污染物(10)組成，如摘要附圖。設備主要解決不論何種污水，只要配置對應過濾網，都能實現污水治理；1污水處理設備，內部由多組不同規格，改性聚氨酯過濾網，并根據污水污染物，配置污染物對應改性聚氨酯過濾網，對污染物進行降解、清除。2污水處理設備，不同規格，改性聚氨酯過濾網，將污染物降解、隔離，更換過濾網時不影響過濾水質。本發明改性聚氨酯過濾網一體化污水處理設備，是各類污水全新處理模式。

含聚丙烯纖維充填材料及其在充填采礦中的應用 1139     

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本發明屬于礦山充填材料技術領域，公開了一種含聚丙烯纖維膠結充填材料在充填采礦中的應用，本發明還提供了一種充填材料，包括聚丙烯纖維、水泥、分級尾礦和棒磨砂。本發明還提供一種充填料漿，聚丙烯纖維0.5～1.5份、水泥260～327份、分級尾礦1065～1321份、棒磨砂0～203份、水484～578份，纖維長度6～12mm，混合攪拌后充填料漿質量濃度73～77％。本發明公開的聚丙烯纖維膠結充填材料中聚丙烯纖維的摻入可有效改善充填體固化后強度低，易開裂的難題，提高充填體的抗壓性能、抗斷裂性能，是一次礦山充填材料的創新。

云母泥漿及其制備方法和應用 1193     

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本發明涉及一種云母泥漿及其制備方法和應用，其制備方法包括如下步驟：選用絹云母精礦為原料，采用振動篩洗礦、水射流粉碎技術、多級沉淀分離、超聲波振動剝離，均質濕法工藝制備云母泥漿。上述制備得到的云母泥漿粒徑分布均勻，粒徑集中分布在1.5μm?3μm，可直接應用于泥漿類面膜產品之中。

新型優質細粒微量合金鐵粉的制備方法 945     

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本發明是發明人在兩項發明專利基礎上，開發的一種新型優質細粒微量合金鐵粉的制備方法，它將釩鈦鐵精礦內配還原劑和催化劑壓塊、低溫催化還原、高效磨選分離等新工藝與新技術集成于一體，經配料、壓塊、裝料、還原、磨選，精還原、分級等步驟，從釩鈦鐵精礦中提取出一次還原鐵粉和富釩鈦料兩個綜合利用產品；獲得的一次還原鐵粉，應用脫氧退火技術，經二次還原與分級，制成市場所需的優質細粒微量合金鐵粉。與現有隧道窯還原鐵精礦與鐵鱗制備鐵粉的生產方法相比，一是拓寬了制備鐵粉所用原料的多樣性，為我國多金屬共生礦、難選鐵礦的綜合利用開創了一種新的方法；二是細粒微量合金鐵粉是一種性價比高的優質鐵粉，能夠與國際名牌鐵粉的性能媲美，為國產鐵粉走出國門，提高國際競爭力創造了契機。

從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法 1099     

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本發明涉及一種從含釩或/和鉻的溶液中分離回收釩和鉻的方法，該方法的特點是，先在含釩或/和鉻的溶液中加入沉淀劑A，將其中的釩選擇性沉淀析出，再加入沉淀劑B，使其中的鉻也沉淀析出，然后在沉鉻后液中通入CO2結晶析出碳酸氫鈉，最后分別從釩富集渣和鉻富集渣中分離回收釩和鉻。本發明具有工藝流程短，操作簡便，生產成本低，釩和鉻的分離效果好，環境友好等優點，適合于工業化生產應用。

納米片狀磷酸鐵的制備方法及應用其制得的LiFePO4/C正極活性材料 1048     

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本發明公開了一種納米片狀磷酸鐵的制備方法及應用其制得的LiFePO4/C正極活性材料，包括以下步驟：1)將含有二價鐵的鐵氧化物加入到磷酸溶液中，然后再加入氧化劑保溫反應后得到二水磷酸鐵漿料；2)二水磷酸鐵漿料將洗滌、過濾、干燥、焙燒即得納米片狀磷酸鐵；3)將納米片狀磷酸鐵、鋰源和有機碳源混合濕磨進行混鋰和包碳，干燥后制得前驅體；4)保護性氣氛下，將前驅體進行燒結處理，即得到LiFePO4/C正極活性材料。本發明通過固液相轉化的制備方法制備納米片狀磷酸鐵，再通過片狀磷酸鐵改善產物磷酸鐵鋰的形態分布，進而改善最終磷酸鐵鋰的電化學性能和物理性能。

硫化礦浮選抑制以及選擇性浮選分離黃鐵礦和黃銅礦的方法 1024     

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本發明屬于礦物浮選領域，具體公開了一種抑制硫化礦浮選的方法，采用式1結構式的化合物作為抑制劑用于抑制硫化礦的浮選。本發明還提供了包含所述抑制劑以及捕收劑和起泡劑的抑制黃鐵礦并浮選黃鐵礦的浮選藥劑和方法。本發明中，所述的抑制劑能夠抑制硫化礦，但將其和捕收劑聯合，其能夠維持黃鐵礦的靶向抑制優勢，且顯著減弱對黃銅礦的靶向抑制優勢，如此能夠實現黃鐵礦和黃銅礦的高選擇性分選。

降解高濃度有機廢水的方法 1063     

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本發明公開了一種降解高濃度有機廢水的方法。首先將廢水通入電解槽進行電催化氧化,控制電流密度1×10-3～×10-2A/m2;電解后再通入浮選槽,在浮選機攪拌下通入臭氧,控制臭氧流速1L/min;最后再經過活性炭吸附,微濾膜和超濾膜過濾,最終得到COD降解至50mg/L以下的合格工業廢水。本發明反應速度快、去除污染物效果顯著,降低COD效率高,不產生二次污染物,且操作簡單控制方便。本發明將電解與臭氧氧化結合,利用浮選機攪拌提高氧化效率,能夠有效的降低投資成本。

鎢冶煉廢水深度處理的方法 1122     

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本發明公開了一種鎢冶煉廢水深度處理的方法，主要針對于目前水質成分復雜，含有砷、COD、以及氨氮的鎢冶煉廢水。本發明涉及氧化?絡合?沉淀過程，包括改性沸石的制備、預處理以及深度脫除工藝，可實現鎢冶煉廢水中的砷、COD及氨氮的深度脫除和出水回用。本發明處理出水氨氮穩定低于2mg/L，COD穩定低于40mg/L，砷穩定小于0.05mg/L，滿足環境敏感區域污染物特殊控制要求，且實現砷、COD和氨氮的同步脫除。相比較目前市場上的其他處理方法，本發明具有高效、穩定、抗干擾能力強、成本低廉且工藝簡單的優勢。

用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑及其浮選方法 1095     

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本發明提供一種用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑及其浮選方法。所述用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑，其具體組成為辛酰氧肟酸和油酸鈉按質量比1 : 1～1 : 6組合形成的混合物；所述浮選方法包括如下步驟：S1、將白鎢礦磨至?0.074mm占90％以上的細度；S2、加入硅酸鈉，攪拌調漿25分鐘～30分鐘左右；S3、按質量比1 : 1～1 : 6加入辛酰氧肟酸和油酸鈉，進行浮選捕收，浮選6分鐘～8分鐘。本發明提供的用于浮選白鎢礦與脈石礦物的組合捕收劑成分簡單、選擇性強、浮選分離效果好。

含有鉻鐵礦和鈦鐵礦礦石的分選裝置及分選方法 860     

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本發明公開了一種含有鉻鐵礦和鈦鐵礦礦石的分選裝置及分選方法，該分選裝置包括焙燒單元、余熱回收單元和除塵單元，所述焙燒單元包括旋風預熱器(1)、焙燒爐(2)和集料器(3)，所述旋風預熱器(1)的排氣口與所述除塵單元的進氣口連通，所述旋風預熱器(1)的出料口連通至所述焙燒爐(2)的進料口，焙燒爐(2)的出料口連通至所述集料器(3)的進料口，所述集料器(3)的出料口與所述余熱回收單元的進料口連通。該分選裝置及分選方法焙燒時間短、生產成本低、生產效率高、能耗低、產品質量好。

以垃圾焚燒飛灰為主體生產發泡陶瓷的配方與方法 1227     

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一種以垃圾焚燒飛灰為主體生產發泡陶瓷的配方，原料組成按重量計為：飛灰15?50份、高嶺土0?20份、尾礦渣30?55份、長石5?30、滑石0?10份、發泡劑0.1?0.5份，助劑2?5份；助劑為石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鈣中的一種或多種。還提供了一種對應的生產方法，利用垃圾飛灰為主要原料，生產出抗壓強度(≥4MPa)和容重(在300?1200kg/m3)性能優良的發泡陶瓷產品，實現對飛灰的徹底無害化和資源化的目的。

用于細粒富鈦料制粒處理的方法 1210     

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本發明公開了一種用于細粒富鈦料制粒處理的方法，包括以下步驟：(1)按照設定比例稱取硫酸鋁以及水，將硫酸鋁與水混合，攪拌至完全溶解，配置成粘結劑溶液；所述硫酸鋁的添加量為細粒富鈦料質量的0.5～6％；水的添加量為細粒富鈦料質量的4～20％；(2)將細粒富鈦料混合均勻；(3)將配置好的粘結劑溶液通過高速攪拌制粒機內置噴槍均勻的噴灑在混合均勻的細粒富鈦料中，使細粒富鈦料、粘結劑溶液充分混合，然后經干燥處理，得到產物。本發明采用硫酸鋁作為粘結劑，制粒產物顆粒具有冷強度高、熱穩定性好及氯化反應性高等特點。解決了細粒富鈦料難以應用在沸騰氯化爐中制備四氯化鈦的難題，并且該工藝具有操作簡單、成本低、易于生產的特點。

提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法 853     

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本發明涉及一種提高銅鎳的浮選回收率并降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量的方法。其是在硫化銅鎳礦浮選前使用超聲波對礦漿進行分散處理。礦漿可以是加入捕收劑后的原礦礦漿，或者是含有捕收劑的進入任意一個浮選作業的礦漿，而超聲波作用可以在浮選前進行，也可以與浮選同時進行。本發明利用超聲波處理時產生的超音速射流及空化作用脫附硫化礦物表面罩蓋的蛇紋石礦泥，提高了硫化礦物的浮選回收率并降低了進入精礦的蛇紋石礦泥數量，降低硫化銅鎳礦精礦氧化鎂含量；從而提高了選別指標。

充填料漿制備系統及其制備方法 896     

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本發明公開了一種充填料漿制備系統及其制備方法,其中制備系統包括濃密機、事故池、攪拌系統、充填泵和安裝在水泥倉下料口處的水泥輸送及計量裝置，所述濃密機和充填泵均布置于地面上，在地面下挖設有一階梯狀的地坑，所述攪拌系統由一臺高速柔性攪拌機組成，所述高速柔性攪拌機和事故池由上至下布置于地坑內，在高速柔性攪拌機與事故池間的地坑內還布置有料斗和/或濃漿泵，所述濃密機的放砂口、水泥輸送及計量裝置的送出口均與高速柔性攪拌機的進料口相連，料斗連接于高速柔性攪拌機的放料口與井下充填管網的充填鉆孔間，濃漿泵連接于高速柔性攪拌機的放料口與充填泵的泵斗間。本發明料漿制備環節較少，降低了廠房建設投資，設備布置靈活。

功能性硅藻泥膩子粉及其制備方法 951     

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本發明涉及膩子粉，具體說是一種功能性硅藻泥膩子粉及其制備方法，其中膩子粉按照質量百分比為：高溫活化硅藻土：10～50%，無機粘結劑：5～30%，無機填料：30～70%，功能性助劑：0.01～2%，無機顏料：0.1～5%，有機粘結劑：0.5～5%，有機助劑：0.5～5%。本產品同時滿足膩子粉和硅藻泥的相關標準要求，既具有合格的施工性，又具有合格的功能性，即調濕性、甲醛凈化性能、甲醛凈化效果持久性、防霉菌性能、防霉菌耐久性能等符合標準要求。

鎢尾礦制備耐磨材料的方法 1052     

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本發明提供了一種利用鎢尾礦制備耐磨材料的方法，屬于固體廢棄物綜合利用領域。本發明通過對鎢尾礦進行預先篩分、物理分選，超細加工得到超細鎢尾礦粉體，分級后取特定粒級產品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾礦利用率達60-85％。充分利用鎢尾礦不同礦物組分的硬度差異和粒級分布特點，通過選擇性磨礦和分級，同時達到石榴子石純化和粒度控制的目的。本發明獲得的耐磨材料粒度均勻、純度高，能滿足涂料行業耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本發明原料來源廣泛、制備方法簡單易行，大大提高鎢尾礦附加值的同時，變廢為寶，具有良好的經濟效益和環境效益。

二酮類化合物及其制備方法和其在浮選中的應用 967     

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本發明提供了一種二酮類化合物，其包括如下結構式：其中，R1和R2為氫、烴基或者苯環中的至少一種。本發明又提供了一種所述二酮類化合物的制備方法，包括步驟S1、氧化反應，將所需摩爾比的二元醇和水混勻后，在攪拌狀態下，滴加所需摩爾比的氧化劑進行氧化反應，制得氧化產物；步驟S2、水解反應，將步驟S1氧化反應后的產物在水蒸氣中進行水解反應，制得二酮類化合物。本發明還提供了一種所述二酮類化合物在高鈣螢石浮選中的應用，能夠實現螢石從方解石中選擇性分離的目的。

細粒富鈦料的制粒方法 1153     

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本發明公開了一種細粒富鈦料的制粒方法，包括以下步驟：(1)配制粘結劑溶液：按設定比例稱取粘結劑、水，配制成粘結劑溶液；所述粘結劑為硫酸亞鐵、硅溶膠中的一種或兩種組合，粘結劑的添加量為細粒富鈦料質量的0.5～6％；水的添加量為細粒富鈦料質量的4～20％；(2)將細粒富鈦料置于制粒機中混合均勻；(3)制粒：將配制好的粘結劑溶液均勻的噴灑在細粒富鈦料中進行制粒；(4)干燥固化：將制粒產品進行干燥固化。本發明所得的粒產物具有良好的冷強度及熱強度，可以應用在沸騰氯化爐中。這種制粒方法的合格率高，且制粒過程中不會產生三廢，對環境沒有污染。

尾礦回采裝置及方法 954     

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一種尾礦回采裝置及方法，該裝置包括浮子或船、水下攪拌機、砂漿泵、礦漿濃度在線檢測裝置、礦漿濃度自控裝置，所述水下攪拌機安裝在浮子或船上，安裝高度為水下1.2m-2.0m，所述砂漿泵安裝在浮子或船上，所述砂漿泵進口的安裝高度同水下攪拌機的安裝高度，所述礦漿濃度在線檢測裝置安裝于浮子或船上，位于砂漿泵出口處。本發明還包括一種尾礦回采方法。本發明之尾礦回采裝置，設備體積小，機動靈活，適應于尾礦庫內各區域，能充分利用尾礦庫內死角余料和山坡掛幫物料；本發明之尾礦回采方法，可根據后續工藝要求，礦漿濃度在10%-45%范圍內任意調整，且礦漿濃度波動范圍??；可實現全天候連續穩定生產。