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本發明屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種防止反應器大蓋氣體通道堵塞的裝置及方法。解決了現有技術中反應器大蓋氣體通道堵塞的問題。本發明在原有的基礎上增加備用氣體管道，并將氣體入口的形狀改為扇形，還在氣體入口中設置過濾氯化物顆粒的過濾裝置，最后通過交替使用氬氣通道和排氣通道來達到防止氣體通道堵塞的目的。本發明能夠防止反應器內形成負壓，引入空氣污染鈦坨，防止反應器內壓力高時無法排氣引起加料速度波動，導致鈦坨致密，延長蒸餾時間，影響海綿鈦等級，保證生產的正常進行。本發明適用于海綿鈦的生產。
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本實用新型公開了一種灰倉清潔收塵裝置，涉及冶金生產技術領域。本實用新型包括倉體，倉體的下端設置有輸送組件；倉體的上方設置有收塵組件；收塵組件包括安裝箱，安裝箱的內部均布有多個除塵布袋；除塵布袋的上方對應安裝箱的側壁固定有排氣管；安裝箱的頂部固定連接有分配盒；分配盒的上壁固定有電磁脈沖閥；電磁脈沖閥的輸入端通過導電線電性連接有脈沖控制器；輸送組件包括電機，電機的上方設置有螺旋葉片。本實用新型通過除塵布袋對灰塵進行攔截過濾，避免灰塵飄出灰倉導致粉塵泄露，且通過利用電機帶動螺旋葉片轉動進行取料，螺旋葉片轉動使灰倉下端的灰塵處于運動狀態進行取料，防止架橋現象的發生。
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本實用新型公開了一種用于海綿鈦運輸的充氬保護裝置，屬于冶金生產技術領域。解決了現有技術中氬氣保護裝置空氣的置換效率低，置換不徹底，海綿鈦保質期不長的問題。本實用新型包括包裝桶(6)和桶蓋(2)，所述包裝桶(6)中設置有通氣管(5)，所述通氣管(5)的一端靠近包裝桶(6)的底部，另一端露出海綿鈦頂部，所述桶蓋(2)上設置有進氣孔(3)和出氣孔(1)，所述進氣孔(3)與通氣管(5)連通。本實用新型氬氣通過管道從桶底部擠壓空氣排出桶外，氣體置換更徹底，更快捷；在包裝袋內預埋通氣管道，有利于空氣的置換，且置換完成后可以拔出回收選用。
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本發明公開了一種海綿鈦水洗烘干一體裝置及方法，屬于冶金生產技術領域，解決了現有技術中海綿鈦中氯元素超標的問題。本發明的技術方案是：包括反應器(5)，所述反應器(5)頂部設置有淋洗水入口(2)，所述淋洗水入口(2)連接有淋洗水系統，所述反應器(5)底部設置有淋洗水出口(9)，反應器(5)中設置有數層用于盛放海綿鈦的網架(7)，所述反應器(5)上設置有真空系統接口(3),所述真空系統接口(3)連接有真空系統。本發明能夠對海綿鈦進行水洗和烘干，從而降低海綿鈦中氯元素的含量，提升海綿鈦的品級，還能夠將被廢棄的反應器進行重復利用，減少投資節約成本，提高企業效益。本發明適用于海綿鈦中水溶性雜質的去除。
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本實用新型屬于冶金生產設備制造領域，具體涉及一種氯化爐返漿裝置,解決了噴頭霧化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化爐局部溫度不均衡，噴淋量調整時造成氯化爐負壓不穩，四氯化鈦爐氣不能與泥漿噴霧充分接觸，使粗四氯化鈦中雜質含量增加等問題。包括噴淋管道和動力波噴頭，所述噴淋管道與動力波噴頭連接，所述動力波噴頭位于氯化爐內，所述氯化爐設置有煙道口，所述動力波噴頭的噴嘴背向煙道口。本實用新型使噴頭霧化效果更好且不易堵塞，穩定噴淋時爐內壓力和溫度，使四氯化鈦爐氣與泥漿噴霧充分接觸，降低粗四氯化鈦中雜質含量。本實用新型適用于熔鹽氯化中將四氯化鈦泥漿返回氯化爐中。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種降低破碎機負荷的海綿鈦破碎篩分系統，解決了現有技術中海綿鈦破碎篩分系統存在重復破碎的情況，導致破碎機負荷大、破碎效率低的問題。本實用新型包括依次連接的第一料倉、第一對輥式破碎機、第一振動給料篩、第一水平皮帶輸送機、第一大傾角皮帶輸送機、第二料倉、第二振動給料篩、第二對輥式破碎機、第二水平皮帶輸送機、第二大傾角皮帶輸送機，所述第二振動給料篩連接有第一分料溜槽，所述第一分料溜槽與第二大傾角皮帶輸送機連接。本實用新型能夠防止合格的海綿鈦顆粒重復破碎，降低第二對輥式破碎機的負荷，提高破碎效率，降低能耗，防止重復破碎對海綿鈦硬度的影響，適用于物料的破碎篩分。
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本實用新型公開了一種鋅電解槽，屬于冶金提煉設備領域。包括玻璃鋼槽、進液分布裝置和出液導流裝置，進液槽底部均勻設有多個進液孔；出液導流裝置包括導流槽和導流槽加強筋，導流槽包括入液口和出液口，入液口在玻璃鋼槽的底部，入液口的寬度大于出液口的寬度；導流槽加強筋設置在入液口的中心。該電解槽增加了進液分布裝置和，在進液分布裝置底部設有多個進液孔，使溶液均勻的從上部進入電解槽，避免了局部酸、鋅比失控(槽內各個點位的酸、鋅含量不穩定)的問題，電解液溫度相對穩定；底部的廢電解液從導流槽的至下而上排出，能夠使中上部的硫酸鋅溶液得到充分的電解，提高了電解效率；且導流槽排出的廢電解液中的含鋅穩定。
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本發明公開了一種判斷轉爐煉銅造渣期終點的方法，屬于冶金領域，本發明利用火焰圖像得到吹煉數據，使用RGB三基色顏色分量像素占比描述火焰圖像信息，并構建適當的特征描述因子以及特征矩陣，準確表述轉爐煉銅造渣期火焰特征值變化的特點。利用廣義回歸神經網絡GRNN,將上述特征值作為特征向量模型輸入智能控制系統，采集現場數據，PID控制算法監測及控制參數優化，實現回路控制，在造渣期終點時完成預報報警。
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本發明公開了一種細粒級富鈦料的回收利用方法，屬于冶金技術領域。解決了現有技術中細粒級富鈦料難以應用于熔鹽氯化，也難以直接再次返回沸騰氯化爐使用的問題。本發明包括：1.對四氯化鈦收塵渣進行選礦作業，得到富鈦料精礦；2.對富鈦料精礦進行干燥后打散；3.將打散后的富鈦料精礦輸送到鈦渣冶煉電爐中；4.對鈦渣冶煉電爐進行補溫，實現細粒級富鈦料的熔融與重組；5.當爐內溫度達到鈦渣冶煉的正常生產溫度后，向鈦渣冶煉電爐中添加鈦精礦和還原劑進行熔煉，得到鐵和鈦渣；6.將鐵和鈦渣排出鈦渣冶煉電爐；7.將鈦渣進行破碎、篩分、研磨和分級，得到符合沸騰氯化爐使用要求的富鈦料。本發明實現了細粒級富鈦料的回用，節約資源，降低生產成本。
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本發明屬于冶金生產設備制造領域，具體涉及一種氯化爐返漿裝置及方法,解決了噴頭霧化效果不好并且容易堵塞，易造成氯化爐局部溫度不均衡，噴淋量調整時造成氯化爐負壓不穩，四氯化鈦爐氣不能與泥漿噴霧充分接觸，使粗四氯化鈦中雜質含量增加等問題。包括噴淋管道和動力波噴頭，所述噴淋管道與動力波噴頭連接，所述動力波噴頭位于氯化爐內，所述氯化爐設置有煙道口，所述動力波噴頭的噴嘴背向煙道口。本發明使噴頭霧化效果更好且不易堵塞，穩定噴淋時爐內壓力和溫度，使四氯化鈦爐氣與泥漿噴霧充分接觸，降低粗四氯化鈦中雜質含量。本發明適用于熔鹽氯化中將四氯化鈦泥漿返回氯化爐中。
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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種氯化爐床層廢渣的下排渣裝置及方法，技術方案包括依次由第一變徑豎管、第二變徑豎管、第三變徑豎管、橫管第一變徑段、橫管第二變徑段構成的排渣管，所述第一變徑豎管的進口與氯化爐的排渣口相連，所述橫管第二變徑段與排渣罐進行連接；所述排渣管上通過氣力輸送管道連接有氮氣供應罐；所述排渣罐通過負壓管道連接有負壓裝置，利用排渣橫管和豎管的變徑，增加物料流動的湍流程度，避免物料粘連而引發管道堵塞，省卻氮氣吹掃，簡化操作；利用抽負壓系統對下料速率進行調節；排渣罐通過氣體流化和加壓的措施，確保排渣順暢。
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本發明涉及一種基于熔銅的碎雜銅檢驗方法，屬于化學、冶金技術領域，本發明包括1）取樣：待檢驗碎雜銅物料翻混扒平，取水分樣，測定水分；取品質樣；2）熔銅：將品質樣烘干，稱取2.0kg樣品熔煉，將銅錠、熔渣分離并稱量；3）銅錠制樣：a.銅錠每錠鉆取5個點，取樣量不少于200g；b.將銅屑收集根據樣量分批次研磨，每次研磨30s，直至全部過20目標準篩，然后用40目標準篩分篩上篩下，分別稱量篩上、篩下樣量，分別對應裝袋，記錄數據，計算百分比N錠篩上、N錠篩下；4）熔渣制樣：熔渣經研磨，全部過180目標準篩，然后將樣品混均、分裝；5）檢驗。本方法制成的樣品一致性高，具有代表性，樣品粒度合格且均勻，可實現碎雜銅物料的準確檢驗，分析準確性、精密度高。
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本發明涉及一種銅精礦艾薩熔煉工藝配礦預測方法，屬于冶金技術領域。首先采集生產樣品，對樣品進行化學分析，將分析結果進行物料平衡計算得出元素分布規律，根據元素分布規律構建銅精礦配礦模型，然后將銅精礦各元素質量分數輸入該模型，經計算預測可得產物各元素質量分數。本發明基于元素分布規律結合相應的數學模型，實現艾薩熔煉工藝中不同配比銅精礦艾薩冶煉工藝中產物質量及各元素含量的預測，實現銅精礦艾薩冶煉過程配礦的科學性和準確性，指導工業生產實踐。
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本發明公開了一種制備含釩海綿鈦的方法，屬于鈦冶金技術領域，解決了傳統技術中海綿鈦制備成本高、易出現釩元素偏析現象，導致合金成分難以控制的問題，其包括以下步驟：步驟A：回收蒸餾釜中的VOCl2；步驟B：將步驟A中的VOCl2進行還原處理，轉化為釩的氯化物；步驟C：將步驟C中的釩的氯化物加入精四氯化鈦中，釩的氯化物在四氯化鈦中充分溶解后，加入還原爐中；步驟D：釩的氯化物與四氯化鈦在還原爐中進行同步還原反應，生成含釩海綿鈦；步驟E：將海綿鈦進行蒸餾破碎，并篩分成合適的粒徑，實現了降低在海綿鈦制備中的釩元素的成本，且釩元素含量可控的技術效果。
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本發明公開了一種雙層抬包裝置及高溫物料轉運方法，屬于冶金生產技術領域。本發明解決了現有技術中抬包裝置容易堵塞的問題。本發明的技術方案是：包括抬包內膽(1)，所述抬包內膽(1)外側設置有內膽外殼(3)，所述內膽外殼(3)外側設置有保溫層(5)，所述內膽(1)的下端連接有排放管(7)，所述內膽外殼(3)與抬包內膽(1)之間圍成第一腔體，所述第一腔體中填充有相變儲能材料(4)。本通過相變儲能材料持續給抬包加熱，使抬包長時間保持高溫狀態，既可精煉液態物料，又可避免抬包排放口堵塞，適用于液態氯化鎂、液態鎂等高溫物料的轉運。
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本發明公開了一種釩資源回收利用的方法，屬于冶金技術領域，解決了傳統技術中流程長、能耗高、污染嚴重的問題，其包括步驟A：在粗四氯化鈦精制過程中，不加入除釩劑，得到精四氯化鈦；步驟B：在步驟A中的含釩的精四氯化鈦中加入還原劑，使四氯化鈦中的三氯氧釩還原為三氯化釩；步驟C：將步驟B中得到的含釩溶液進行沉降和固液分離；步驟D：將步驟C中固液分離后的含釩溶液進行蒸餾，并根據生產需求調整溶液中的四氯化鈦濃度，最終得到成品，實現了釩的回收利用，簡化回收工工序、降低能耗與污染。
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本發明公開了一種粘結大蓋拆解裝置及方法，屬于冶金化工生產技術領域，解決了現有技術中對粘結在一起的反應器大蓋和保溫屏進行拆解費時費力，效率低成本高的問題。本發明的技術方案是：包括操作平臺和用于對反應器大蓋和保溫屏進行加熱的升溫裝置，所述操作平臺的兩端連接有升降裝置，所述升降裝置的下端與反應器大蓋固定連接，所述操作平臺的中部設置有連接機構，所述連接機構與保溫屏連接。本發明通過對反應器大蓋與保溫屏進行預熱，然后通過升降裝置將反應器大蓋與保溫屏分離，提高了資源利用率，而且結構簡單，操作方便，效率更高，節約成本，適用于對粘結在一起的反應器大蓋和保溫屏進行分離。
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本發明屬于化工冶金技術領域，具體涉及一種去除鎂電解槽流動性雜質的方法，具體包括：步驟A：除雜前對電解槽進行預處理；步驟B：抽取電解槽底部電解質；步驟C：加入新電解質及后處理，技術方案通過大量置換電解質的方式，去除電解槽中的流動性雜質，減少雜質含量，減輕電解槽陰極的鈍化程度，平衡了電解槽的電極電勢，恢復了電解時電解質、鎂、氯氣的正常循環，解決了電解槽陰極鈍化后電極電勢平衡、熱平衡、電解質、鎂、氯氣循環平衡破壞，導致電解槽電流效率不斷降低問題，此技術方案執行后能夠減輕電解槽陰極的鈍化程度，從低電流效率的狀態恢復正常運行狀態，極大提高老舊電解槽的電流效率，降低鎂電解生產成本。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，具體涉及一種提高高鈦渣分級效率的裝置，用于提高高鈦渣的分級效率，減少了后續分級的篩分負荷，減少篩網堵塞或破損。本實用新型，包括集氣罩、風機底座、變頻風機和若干個收料倉；所述集氣罩上部設置有高鈦渣料倉下料管；所述若干個收料倉位于集氣罩的下部且沿空氣流動方向排列；所述風機底座與變頻風機固定連接；所述集氣罩靠近變頻風機一側設置有集氣罩進風口，遠離變頻風機一側設置有集氣罩出風口；所述變頻風機與集氣罩進風口連接；所述集氣罩進風口具有向上傾斜的角度。本實用新型在高鈦渣破碎后直接用本裝置風選分級，減少了后續分級的篩分負荷，提升了分級效率。
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本發明涉及一種有色金屬冶煉爐渣浮選工藝，屬于有色冶金中的冶煉爐渣浮選技術領域。通過改變浮選過程的加藥方式，從原有的單點定量添加改變為多點不同量添加，減少浮選過程中發生斷藥的情況和次數；通過改變捕集劑使用種類和不同配比，浮選捕集劑由原有的單一丁基黃藥改為丁基黃藥+異戊基黃藥，并適時調整使用比例，以及外加硫化鈉，有效穩定和提高了浮選槽浮選效率和浮選指標；同時，浮選機既可以是自吸式，也可以是外充氣式，還可以是自吸式+外充氣式相結合的方式，充氣方式根據實際需要進行自由切換，實現浮選槽根據流程實時調節充氣量大小的目標，顯著減少爐渣浮選過程中礦粒沉槽現象，保證正常的生產秩序，提高浮選技術經濟指標。
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本發明涉及一種從酸泥中綜合回收硒、汞、鉛和銀的方法，屬于冶金酸泥處理技術領域，通過加碳酸鹽與酸泥進行物相轉化反應，得到轉化液和轉化渣；加稀酸選擇性浸出轉化渣中的鉛，浸出后加入氯化鈉，分別得到含鉛浸出液和硒汞銀富集渣，實現鉛與硒汞銀分離；加氧化劑和酸氯化浸出硒汞富集渣，得到硒汞浸出液和含銀渣；硒汞浸出液通入二氧化硫還原，得到粗硒和含汞溶液；含鉛浸出液加硫酸反應生成硫酸鉛和稀酸，得到稀酸和純凈硫酸鉛，稀酸循環使用；含汞溶液加入硫化劑進行反應，得到硫化汞和硫化殘液。本發明為全濕法處理冶煉酸泥，溫度低，環境友好，全流程的汞收率大于99.5%、鉛大于95.0%和硒大于98.0%，涉及的處理設備成熟，易工程化，應用前景好。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種細粒無煙煤的回收利用方法。本發明將細粒無煙煤與煤球粘接劑混合制成煤球，然后將煤球與入爐無煙煤進行摻配，摻配后將其電爐中作為治煉鈦渣用還原劑，將細粒無煙煤造球后摻配入爐冶煉，對電爐不會產生影響，解決了現有技術中細粒無煙煤的利用率偏低，造成資源浪費的問題。
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本發明涉及一種選礦用浮選機，屬于冶金中的冶煉爐渣浮選技術領域。包括有槽體和伸進槽體內的通過電機驅動的主軸，主軸下端設置有葉輪；主軸外套裝有與吸氣管相連通的中心筒，在槽體的一側設置有其進漿口穿裝在中心筒內的進漿管；所述的進漿管上設有開度可調的閥門Ⅰ，吸氣管上設有開度可調的閥門Ⅱ。通過在進漿管和吸氣管上增設閥門，用來調節礦漿進入量及進氣量，根據槽內礦漿量進行閥門開度的調節，使進入槽內的礦漿量、進氣量的均勻，保持槽體內礦漿液面高度平衡，使浮選工序各作業槽進漿量穩定、進氣量恒定，確保進入槽體內的礦漿量和吸入槽體內液面高度相對平穩，保障整個浮選系列各槽礦漿量均衡、浮選液面水平、泡沫刮出量充足。
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本發明冶金生產設備技術領域，尤其涉及一種氯化法鈦白廢水處理方法，擬解決采用現有技術處理后處理廢水資源時，無法使后處理廢水資源得到充分的利用的技術問題，本發明使用后處理三期濃鹽水配置芒硝溶液；將芒硝溶液同氯化渣廢水中和反應，經轉化沉化后所得混合液液進行壓濾得到氯化鈉溶液；再將所得氯化鈉溶液繼續脫鈣除雜提取出技術要求較高的氯化鈉溶液；氯化鈉溶液則通過MVR降膜蒸發器和強制循環蒸發器蒸發結晶產出較高品質氯化鈉，從而實現廢水的治理和資源化回收利用，同時處理氯化鈣廢水和硫酸鈉濃水。
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本發明涉及一種貧化電爐側墻的挖補方法，屬于冶金技術領域，本發明在停爐前提高爐內溫度控制，將爐內凍結降低至渣線位置以下，停爐后待爐內冷卻降溫，渣線位置挖補采用邊拆除邊砌筑的方式，直至完成渣線位置爐磚的挖補更換。本方法能夠快速對貧化電爐進行修補，不影響爐頂結構，有效縮短檢修周期，降低生產成本。
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用于鉛鋅混合精礦的重選介質材料及其使用方法，屬礦物的重選技術領域。將磁鐵礦或將冶金爐渣研磨過篩，經2～6次逐步加大磁場強度的磁選，再將各次磁選出的含鐵磁性物質的材料重選，將重選呈現的材料分布帶4～10等分，分別接出，如此經多次重選，最后得到本發明重選介質材料。使用時，先通過試驗確定重選介質材料中適合使用的具體規格，再將該介質材料與待選礦漿混合后加入重選設備，將重選形成的三個分布帶分別接出，再分別對接出物進行一次磁選以回收介質材料，就得到鉛精礦和鋅精礦。能顯著提高重選的分離指標，降低鉛精礦和鋅精礦中的鉛鋅互含率，拓展重選的應用范圍。
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一種直流電弧爐排鐵口耐火磚的更換方法,步驟為:(1)爐子停料進行保溫;(2)把鐵口以上的鐵水排出;(3)清理排鐵口最外面的澆注料;(4)停爐;(5)拆除損壞的耐火磚;(6)砌筑新的耐火材料;(7)開爐恢復生產。本發明通過觀察分析發現排鐵口耐火磚已損壞,通過大量排出爐內高于排鐵口的鐵水后停爐,拆除已損壞的耐火磚,重新砌筑耐火磚。與一般的更換方法相比,存在許多優點:無需排空爐內熔渣,修復時間較短,更換方法簡便等,該方法在冶金領域里較為實用。
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本發明公開了一種熱電偶固定裝置及方法，屬于冶金生產技術領域，解決了現有技術中熱電偶與反應器不能有效接觸時，導致的溫度測量誤差大的問題，本發明包括一端固定于還原爐外壁的外套管、一端穿過還原爐的外壁且與反應器外壁接觸的熱電偶，所述外套管內部中空且在遠離還原爐的一端設置有通孔，所述熱電偶貫穿該通孔與外套管套接在一起，熱電偶與外套管內壁之間還設置有彈簧組，彈簧組的一端熱電偶固定連接，另一端與外套管固定連接，使熱電偶受到靠近反應器方向上的壓力，其目的在于，能夠實現熱電偶與反應器可靠接觸，且不受冷卻風影響的熱電偶固定裝置及方法。
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本發明公開了一種反應器壓力穩定控制裝置及方法，屬于冶金生產技術領域，解決了鎂熱法生成海綿鈦的過程中，反應器壓力不能穩定控制，容易導致壓力過高，泄壓過快，低價鈦粉末堵塞管道，現場員工安全得不到保障，影響生產的穩定運行和生產效率。裝置包括氣室內設有進氣口，進氣口與進氣管道連通，驅動裝置連接有頂針，頂針與進氣口配合，進氣管道中設置有第一壓力傳感器，第一壓力傳感器與PLC控制器連接，PLC控制器與驅動裝置連接，所述氣室還設有出氣口，出氣與排氣管道通，PLC控制器外接連有主控臺，PLC控制器與主控臺通訊連接，本發明通過對進氣口開度的精準調控，來控制反應器內壓力的大小，達到生產各階段穩定控制反應器所需壓力值的目的。
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本發明公開了一種高鈦渣快破碎、研磨和分級的方法及系統，屬于冶金生產領域。本發明包括：將脫模冷卻后的高鈦渣坨沖擊破碎；沖擊破碎后高鈦渣大塊經顎式破碎機破碎；破碎后小塊經滾筒篩加水沖洗篩分后，篩上物返回顎式破碎機破碎；篩下物進入圓錐破碎機破碎；圓錐破碎后進1#水篩篩分后，篩上物返回圓錐破機破碎；篩下物進入2#水篩篩分；2#篩上物進入棒磨機研磨，篩下物進入1#分級水篩分級；棒磨機研磨后進入3#水篩，篩上物返回棒磨機研磨，篩下物進入1#分級水篩篩分；經1#分級水篩篩分后；篩上物和篩下物分別經過超聲水洗、壓濾烘干后進入氯化渣倉和酸渣倉。本發明具有工藝流程短、返料量少、處理量大、減少揚塵、改善生產環境等優點。
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