云南楚雄彝族自治州有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

氯化爐排渣裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化爐排渣裝置，屬于氯化爐技術(shù)領(lǐng)域，人工排渣有危險的問(wèn)題，其包括本體，所述本體的底部設置有排渣管，所述排渣管連接有排出管，所述排出管的底部開(kāi)設有排出口，所述排出管內設置有螺桿出料器，所述螺桿出料器連接有電機，所述螺桿出料器的上方設置有噴頭，所述噴頭穿過(guò)排出管連接有水泵，利用排渣裝置代替人工進(jìn)行清理操作，避免操作人員被爐渣燙傷或者被氯氣毒害。

環(huán)保垃圾焚燒爐 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保垃圾焚燒爐，包括固定板，所述固定板頂部的左側固定連接有焚燒室，所述焚燒室的左側固定連接有機箱，所述焚燒室的正面活動(dòng)連接有爐灰門(mén)，所述機箱的內腔固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端轉動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的右端貫穿焚燒室并活動(dòng)連接有軸承，所述軸承的右側與焚燒室的連接處固定。本實(shí)用新型通過(guò)設置機箱、翻料板、活動(dòng)軸、傳動(dòng)桿和旋轉電機，能夠撥動(dòng)垃圾，有效提升了垃圾與空氣的接觸面積，使垃圾更加充分的燃燒，通過(guò)設置凈化箱、抽煙管、抽風(fēng)機、過(guò)濾箱、連接管、活性炭網(wǎng)和排氣管，能夠對燃燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行降溫、過(guò)濾和凈化，有效提升了裝置對廢氣的處理效果。

一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用系統 901     

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本發(fā)明屬于磷酸制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸萃取系統中氟硅酸的循環(huán)利用系統，包括萃取槽、過(guò)濾器、洗滌塔，所述萃取槽上端設置有磷礦漿入口和硫酸入口以及尾氣出口，尾氣出口與洗滌塔下端連接，洗滌塔上端設置有噴淋裝置，尾氣進(jìn)入洗滌塔中與水噴淋洗滌形成氟硅酸溶液，氟硅酸溶液通過(guò)提升泵返回萃取槽中萃取，洗滌尾氣排空；萃取槽的料漿出口與過(guò)濾器連接，料漿進(jìn)入過(guò)濾器后形成磷酸和磷石膏。本發(fā)明提供一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，能夠有效的收集含氟尾氣，避免直接排放污染空氣，實(shí)現危廢利用；并且含氟尾氣與水形成氟硅酸加入萃取槽中能夠有效的提高萃取率。

一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝 866     

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本發(fā)明屬于磷酸制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸萃取系統中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，在萃取槽中加入磷礦漿和硫酸充分反應，萃取槽中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)洗滌塔洗滌后形成的氟硅酸溶液返回至萃取槽中。本發(fā)明提供一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，能夠有效的收集含氟尾氣，避免直接排放污染空氣，實(shí)現危廢利用；并且含氟尾氣與水形成氟硅酸加入萃取槽中能夠有效的提高萃取率。

一種銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法 893     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，屬于砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：將砷鐵渣自然干燥、恒溫干燥、破碎篩分后，與氧化劑二氧化錳粉、銅冶煉渣按一定比例混合均勻，進(jìn)行高溫熔融固化處理，最后冷卻到室溫，使砷鐵渣穩定地固化到銅冶煉渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒（GB5085.3?2007）》中所規定的限值，可直接作為水泥生產(chǎn)的原料進(jìn)行固廢綜合利用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，砷固化無(wú)害化處理效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠(chǎng)廢爐渣對砷鐵渣進(jìn)行治理，實(shí)現以廢治廢，為銅冶煉砷鐵渣處置提供了一種高效和低成本的方法。

一種熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法 1508     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法，所述方法包括以下步驟：當第一熱風(fēng)爐大中修期間，第一熱風(fēng)爐停爐，沒(méi)有高溫廢氣從第一高溫廢氣管道排出，此時(shí)打開(kāi)第一公共調節閥，啟動(dòng)第一高溫引風(fēng)機，并打開(kāi)第一煙氣爐入口調節閥，讓第二熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫廢氣一部分通過(guò)第一公共管道，在第一高溫引風(fēng)機的抽風(fēng)作用下進(jìn)入第一煙氣爐的混風(fēng)室。本發(fā)明通過(guò)設置第一公共管道、第一公共調節閥、第二公共管道和第二公共調節閥，使熱風(fēng)爐高溫廢氣、煙氣爐高溫干燥氣得到進(jìn)一步循環(huán)利用，提高熱風(fēng)爐廢氣利用率，提高煙氣爐爐膛溫度操控性，節約高爐煤氣使用量，降低高溫廢氣、干燥氣對空放散，減少放散廢氣中有毒有害物質(zhì)對周?chē)h(huán)境、人身安全的危害。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 818     

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本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達100%。

磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用系統 796     

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本發(fā)明屬于磷酸制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸萃取系統中氟硅酸的循環(huán)利用系統，包括萃取槽、過(guò)濾器、洗滌塔，所述萃取槽上端設置有磷礦漿入口和硫酸入口以及尾氣出口，尾氣出口與洗滌塔下端連接，洗滌塔上端設置有噴淋裝置，尾氣進(jìn)入洗滌塔中與水噴淋洗滌形成氟硅酸溶液，氟硅酸溶液通過(guò)提升泵返回萃取槽中萃取，洗滌尾氣排空；萃取槽的料漿出口與過(guò)濾器連接，料漿進(jìn)入過(guò)濾器后形成磷酸和磷石膏。本發(fā)明提供一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，能夠有效的收集含氟尾氣，避免直接排放污染空氣，實(shí)現危廢利用；并且含氟尾氣與水形成氟硅酸加入萃取槽中能夠有效的提高萃取率。

磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝 1164     

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本發(fā)明屬于磷酸制備領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸萃取系統中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，在萃取槽中加入磷礦漿和硫酸充分反應，萃取槽中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)洗滌塔洗滌后形成的氟硅酸溶液返回至萃取槽中。本發(fā)明提供一種磷酸萃取過(guò)程中氟硅酸的循環(huán)利用工藝，能夠有效的收集含氟尾氣，避免直接排放污染空氣，實(shí)現危廢利用；并且含氟尾氣與水形成氟硅酸加入萃取槽中能夠有效的提高萃取率。

銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法 737     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，屬于砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：將砷鐵渣自然干燥、恒溫干燥、破碎篩分后，與氧化劑二氧化錳粉、銅冶煉渣按一定比例混合均勻，進(jìn)行高溫熔融固化處理，最后冷卻到室溫，使砷鐵渣穩定地固化到銅冶煉渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒（GB5085.3?2007）》中所規定的限值，可直接作為水泥生產(chǎn)的原料進(jìn)行固廢綜合利用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，砷固化無(wú)害化處理效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠(chǎng)廢爐渣對砷鐵渣進(jìn)行治理，實(shí)現以廢治廢，為銅冶煉砷鐵渣處置提供了一種高效和低成本的方法。

熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐高溫廢氣循環(huán)利用方法，所述方法包括以下步驟：當第一熱風(fēng)爐大中修期間，第一熱風(fēng)爐停爐，沒(méi)有高溫廢氣從第一高溫廢氣管道排出，此時(shí)打開(kāi)第一公共調節閥，啟動(dòng)第一高溫引風(fēng)機，并打開(kāi)第一煙氣爐入口調節閥，讓第二熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫廢氣一部分通過(guò)第一公共管道，在第一高溫引風(fēng)機的抽風(fēng)作用下進(jìn)入第一煙氣爐的混風(fēng)室。本發(fā)明通過(guò)設置第一公共管道、第一公共調節閥、第二公共管道和第二公共調節閥，使熱風(fēng)爐高溫廢氣、煙氣爐高溫干燥氣得到進(jìn)一步循環(huán)利用，提高熱風(fēng)爐廢氣利用率，提高煙氣爐爐膛溫度操控性，節約高爐煤氣使用量，降低高溫廢氣、干燥氣對空放散，減少放散廢氣中有毒有害物質(zhì)對周?chē)h(huán)境、人身安全的危害。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 924     

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本發(fā)明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經(jīng)酸浸產(chǎn)出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環(huán)液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質(zhì)量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環(huán)液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進(jìn)行電解沉積后得到優(yōu)質(zhì)鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環(huán)液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優(yōu)質(zhì)鋅生產(chǎn)的危害,其產(chǎn)出率達100%。

銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷劑的制備方法，屬于重金屬砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。該沉砷劑的制備方法是利用銅火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的以磁鐵礦、鐵橄欖石為主的含鐵大于30%的冶煉渣，經(jīng)研磨后與硫酸或污酸配置成沉砷劑。在銅冶煉污酸中使用該沉砷劑，并加入一定比例的H2O2等氧化劑，可將Fe(II)和As(III)離子分別氧化為Fe(III)和As(V)離子，進(jìn)行沉砷反應，生成砷酸鐵，最終獲得的廢水達到工業(yè)用水排放標準。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，沉砷形成的砷酸鐵物沉淀物穩定，除砷效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠(chǎng)廢渣對廢液的治理，實(shí)現以廢治廢，為銅冶煉污酸處置提供了一種高效和低成本的方法。

用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用熱鍍鋅灰生產(chǎn)陶瓷釉料用氧化鋅的方法，其步驟分別為濕法球磨、過(guò)濾除鐵、濕法脫氯、烘干煅燒，其將熱鍍鋅灰中的鋅以能夠直接應用于陶瓷釉料的氧化鋅的形式進(jìn)行回收。本發(fā)明將脫氯后的鋅灰直接烘干煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品，不經(jīng)過(guò)高溫還原揮發(fā)再氧化，提高了鋅的回收率，回收率可達到99％，同時(shí)節約大量的優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤(或焦粉)等能源材料，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益；其生產(chǎn)工藝過(guò)程清潔環(huán)保、全程無(wú)固廢產(chǎn)生，無(wú)煙塵排放，廢水零排放，具有良好的環(huán)保效益，所制備的氧化鋅比重大、流動(dòng)性好、揮發(fā)份低，能夠直接應用于陶瓷釉料行業(yè)。

銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法 1184     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉污酸沉砷渣的無(wú)害化處理方法，屬于砷污染治理與工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：將砷鐵渣自然干燥、恒溫干燥、破碎篩分后，與氧化劑二氧化錳粉、銅冶煉渣按一定比例混合均勻，進(jìn)行高溫熔融固化處理，最后冷卻到室溫，使砷鐵渣穩定地固化到銅冶煉渣中，且固化渣中砷的毒性浸出低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒（GB5085.3?2007）》中所規定的限值，可直接作為水泥生產(chǎn)的原料進(jìn)行固廢綜合利用。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，砷固化無(wú)害化處理效果明顯，并綜合利用銅冶煉廠(chǎng)廢爐渣對砷鐵渣進(jìn)行治理，實(shí)現以廢治廢，為銅冶煉砷鐵渣處置提供了一種高效和低成本的方法。

α-氨基酸螯合鉻（Ⅲ）的生產(chǎn)工藝 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種α?氨基酸螯合鉻（Ⅲ）的生產(chǎn)工藝，該工藝方法包括以下步驟：將含有α?氨基酸的母液與堿混合加熱到一定的溫度和保溫一段時(shí)間，然后冷卻至60℃～90℃，在負壓條件下進(jìn)行濃縮處理，濃縮至一定濃度，加入活性炭進(jìn)行脫色處理；然后再加入一定量的無(wú)機三價(jià)鉻鹽化合物，在75℃～95℃條件下充分攪拌反應一段時(shí)間，反應完全后，反應混合液冷卻至室溫，析出大量的固體，過(guò)濾、洗滌、烘干，得到α?氨基酸螯合鉻（Ⅲ）化合物。該發(fā)明實(shí)現了α?氨基酸結晶母液中殘留的α?氨基酸和α?氨基酸衍生物得到了有效的綜合利用，減少了α?氨基酸生產(chǎn)過(guò)程中“三廢”的排放及其資源的浪費，綠色、環(huán)保、清潔。

納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣及其制備方法 891     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣的制備方法，在超聲輻射條件下將含鈣源的乳液和磷酸溶液加入含抗靜電助劑的稀氨水/水中充分反應，反應液中含納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣；將反應液固液分離，固體干燥后為納米級的羥基磷酸鈣/磷酸氫鈣成品。本方法原料易得，實(shí)施簡(jiǎn)單，不使用有機溶劑，不產(chǎn)生含鹽廢水，效果良好，適用于動(dòng)物營(yíng)養健康行業(yè)的磷鈣類(lèi)產(chǎn)品深加工，可作為動(dòng)物生物活性補鈣劑、高效飼料添加劑、動(dòng)物微量營(yíng)養元素載體、抗生素替代物載體或其他動(dòng)物藥物活性載體等多種應用。

環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法 1082     

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本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法。該顆粒燃料包括以下重量份的原料制成：木成品廢料混合物45～65份、桑樹(shù)桿10～20份、秸稈5～15份、煙桿5～8份、促燃劑3～5份、抗結渣劑2～3份和固硫劑1～2份。還公開(kāi)了該顆粒燃料的加工方法，包括按選定的重量份配比，制備促燃劑、抗結渣劑和固硫劑；混合粉碎：烘干：將得到的木屑顆?；旌衔镞M(jìn)行高溫烘干；擠壓成型：將烘干后固體燃料進(jìn)入制粒機進(jìn)行擠壓造粒，最后經(jīng)冷卻得到所述環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料。本發(fā)明提供一種性能可靠的環(huán)保型生物質(zhì)顆粒燃料及加工方法，在滿(mǎn)足節能環(huán)保的同時(shí)，其燃燒時(shí)間長(cháng)、燃燒率高。

用于制備D,L-蛋氨酸的碳酸鉀全循環(huán)工藝 781     

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本發(fā)明涉及蛋氨酸生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備D,L?蛋氨酸的碳酸鉀全循環(huán)工藝，海因料液與碳酸鉀溶液混合反應得到海因水解液，向海因水解液中通入二氧化碳中和反應，分離得到D,L?蛋氨酸固體和結晶母液一，將結晶母液一分為循環(huán)結晶母液和采出結晶母液，循環(huán)結晶母液回收用于海因水解液制備，采出結晶母液進(jìn)入凈化系統凈化得到凈化碳酸鉀和尾氣，凈化碳酸鉀回收用于調整碳酸鉀溶液的濃度。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單高效，采出的鉀鹽全部以碳酸鉀形式回收并返回海因水解液制備步驟，整個(gè)工藝中幾乎所有碳酸鉀實(shí)現了完全循環(huán)，提升了蛋氨酸生產(chǎn)工藝優(yōu)勢，且無(wú)需額外補充碳酸鉀，無(wú)廢棄副產(chǎn)鉀鹽產(chǎn)生，節約了物料成本和環(huán)保處理成本。

消失模鑄造方法 1195     

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本發(fā)明公開(kāi)了消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種消失模鑄造方法，包括消失模的圖紙繪制、模具制作、型砂造型、振實(shí)、密封抽真空處理、模殼消除、鑄模澆注、廢氣凈化處理、鑄件后期處理和型砂回收，在模殼制作完成后，對砂型中的模殼加熱，持續加熱一段時(shí)間，模殼受熱，從固體轉化為液體，實(shí)現模殼液化，液化后的模殼從砂型中排出，有效實(shí)現對模殼的置換，方便快捷地形成工件空腔，便于后續澆注液態(tài)金屬形成鑄造工件，對砂型提高加熱溫度，持續一段時(shí)間，使得殘留的液態(tài)模殼原料轉化為氣態(tài)，實(shí)現模殼材料的干凈、快捷清除，且能夠保證鑄件的鑄造質(zhì)量，能夠實(shí)現廢棄氣體的收集，且能夠對型砂回收重利用，降低生產(chǎn)成本，節約能耗，環(huán)保性較高。

蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)工藝 963     

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本發(fā)明提供了一種蒸壓灰砂磚的生產(chǎn)工藝，原料包括建筑廢料、工業(yè)廢渣、細砂巖、石灰、毛砂、玻璃固廢、頁(yè)巖廢料、加氣磚廢料、電石渣、磷石膏，制作步驟包括：將原料的各種成分各自粉磨后混合，加水攪拌，通過(guò)消化反應得到消化物料，經(jīng)輪碾處理、壓制成型后得到磚坯，蒸壓和養護后即得蒸壓灰砂磚成品。本發(fā)明的有益效果是：能夠替代粘土磚和頁(yè)巖磚，減少了對土地資源的浪費，不會(huì )損害人體健康；有效地利用了多種固體廢棄物，減少了水體和大氣污染；強度高、耐腐蝕；生產(chǎn)時(shí)間短，提高了生產(chǎn)效率；蒸壓壓力小，降低了設備的購置成本；尺寸標準，便于施工。

工業(yè)含鋅廢料綜合處理系統 1045     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)含鋅廢料綜合處理系統，包括帶進(jìn)料口和固體出口、煙氣出口的回轉窯，其特征在于回轉窯與冷卻水池相接，冷卻水池通過(guò)第一輸送帶與破碎料斗相連，破碎料斗通過(guò)第二輸送帶與料倉相連，料倉通過(guò)第三輸送帶與混料機相連，混料機通過(guò)第四輸送帶與壓磚機相連，壓磚機與輸送機構相連，輸送機構與磚塊升降運送機相配接，磚塊升降運送機與磚塊碼垛車(chē)相配接；回轉窯與沉降室相連，沉降室與冷卻表管相連，冷卻表管與布袋收集器相連，布袋收集器與脫硫塔相連，脫硫塔與排空管相連，脫硫塔與沉淀池相連，沉淀池通過(guò)管道與脫硫塔相連。有效回收鋅，渣制成磚，節能減排，保護環(huán)境。

環(huán)冷機高溫廢氣提升點(diǎn)火溫度輸氣裝置 1237     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)冷機高溫廢氣提升點(diǎn)火溫度輸氣裝置，包括底座、外殼、水冷式熱風(fēng)風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、變頻器和接線(xiàn)盒，底座的上部固定連接有外殼，底座的上部安裝有水冷式熱風(fēng)風(fēng)機，水冷式熱風(fēng)風(fēng)機的側邊固定連接有進(jìn)風(fēng)管道，水冷式熱風(fēng)風(fēng)機的上部固定連接有出風(fēng)管道，水冷式熱風(fēng)風(fēng)機左側的底座上安置有變頻器，變頻器通過(guò)輸電線(xiàn)與水冷式熱風(fēng)風(fēng)機上的接線(xiàn)盒電性連接，變頻器通過(guò)輸電線(xiàn)與接線(xiàn)座電性連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置的底座、外殼、水冷式熱風(fēng)風(fēng)機、進(jìn)風(fēng)管道、出風(fēng)管道、變頻器和接線(xiàn)盒，解決了點(diǎn)火溫度低導致臺車(chē)上混合料表面的固體燃料沒(méi)有被完全點(diǎn)著(zhù)，影響燒結的正常進(jìn)行，以及進(jìn)風(fēng)量不便于調節的問(wèn)題。

從工業(yè)含鋅廢料中提取鋅的系統 938     

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本發(fā)明提供一種從工業(yè)含鋅廢料中提取鋅的系統，包括帶進(jìn)料口和固體出口、煙氣出口的回轉窯，其特征在于回轉窯固體出口與冷卻水池相接，并在回轉窯固體出料口與冷卻水池上方設置渣汽回收裝置，回轉窯煙氣出口與沉降室進(jìn)氣口相連，沉降室固體出口與第二輸送帶相接，沉降室出氣口與冷卻表管進(jìn)氣口相連，冷卻表管固體出口與第三輸送帶相連，冷卻表管出氣口與布袋收集器進(jìn)氣口相連，布袋收集器固體出口與第四輸送帶相接，布袋收集器出氣口與脫硫塔進(jìn)氣口相連，脫硫塔出氣口與排空管相連，脫硫塔液體出口與沉淀池相連，沉淀池出水口通過(guò)管道與脫硫塔液體進(jìn)口相連。有效回收鋅，不排放污水，煙氣凈化后排空，節能減排，保護環(huán)境。

便于均勻加料的鉛酸電池生產(chǎn)用廢水處理裝置 1221     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于均勻加料的鉛酸電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括箱體、轉軸、絲桿、排料門(mén)和過(guò)濾網(wǎng)，所述箱體上方外側固定安裝有加料罐，所述轉軸固定安裝在空心轉盤(pán)的下方，所述絲桿固定安裝在轉軸的下方，所述清理毛刷右端固定安裝有內齒輪，所述排料門(mén)設置在箱體右側下端，所述過(guò)濾網(wǎng)固定安裝在箱體內部下端。該便于均勻加料的鉛酸電池生產(chǎn)用廢水處理裝置，采用新型的結構設計，使得在原料添加時(shí)會(huì )首先進(jìn)入空心轉盤(pán)中，并通過(guò)下方的噴頭噴出，利用空心轉盤(pán)的轉動(dòng)，可以使原料均勻的添加在處理的廢水中，并且在過(guò)濾網(wǎng)的上方增加刮板，在需要清理時(shí)可以通過(guò)刮板將內部的固體物質(zhì)推出箱體的外側，達到清理的效果。

脫硝催化劑的廢氣處理裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硝催化劑的廢氣處理裝置，包括第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱、第四集氣箱和金屬排水管，所述第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱和第四集氣箱的底部均焊接有支架，所述第一集氣箱、第二集氣箱、第三集氣箱和第四集氣箱的內部上側均設有噴頭，所述噴頭上均連接有進(jìn)水管，所述第一集氣箱和第二集氣箱之間設有通氣管，所述第二集氣箱和第三集氣箱之間設有通氣管，該脫硝催化劑的廢氣處理裝置，與傳統的廢氣處理裝置相比，本實(shí)用新型采用多次濃堿液清洗廢氣，清洗更干凈，并且設有濾芯，能夠過(guò)濾廢氣中的固體成份，帶有濾芯沖洗結構，可以沖洗濾芯達到反復使用的目的。

醫療廢液回收處理裝置 1225     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種醫療廢液回收處理裝置，對檢驗科的廢液回收后進(jìn)行生物化學(xué)處理，廢液進(jìn)入調節池和隔油均合池去除污水中的油和大顆粒懸浮物，厭氧池、缺氧池、好氧池進(jìn)一步對污水中的有害物質(zhì)進(jìn)行降解，從好氧池出來(lái)的污水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器，過(guò)濾后送入集水池，清水在集水池被紫外線(xiàn)消毒滅菌后供好氧池消泡水以及多介質(zhì)過(guò)濾器的反沖洗水用；沉淀池、濃縮池、第二污泥提升井和污泥干化池將污水進(jìn)一步濃縮后作為固體廢棄物外運，廢液經(jīng)過(guò)以上處理后，達到排放標準。本發(fā)明能夠實(shí)現廢液統一收集，集中處理，排放標準一致，并且處理效果好，效率高，省時(shí)省力。

生理學(xué)實(shí)驗廢材收集處理裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生理學(xué)實(shí)驗廢材收集處理裝置，屬于生物實(shí)驗設備技術(shù)領(lǐng)域中的一種廢材處理裝置，其技術(shù)方案為包括箱體，設置在箱體中的收集處理組件，所述收集處理組件包括濾水組件、干燥組件和污水處理系統；所述濾水組件包括設置在箱體上部工作平臺上的收集槽，設置在收集槽下方的濾水腔，設置在濾水腔中的翻滾組件，所述翻滾組件底部設置有曲面篩網(wǎng)組件，曲面篩網(wǎng)組件在濾水腔底部轉動(dòng)設置，曲面篩網(wǎng)組件中的曲面篩網(wǎng)沿長(cháng)度方向上的中部設置有污水收集腔，污水收集腔的上部為過(guò)濾網(wǎng)；本實(shí)用新型提供一種生理學(xué)實(shí)驗廢材收集處理裝置，將固體廢物和液體廢物進(jìn)行有效的分離收集處理，減少了污染，保護了環(huán)境。

利用新鮮煙株廢棄物制取香蕉果樹(shù)專(zhuān)用有機肥的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種用烤煙大田新鮮煙株廢棄物制取香蕉果樹(shù)專(zhuān)用有機肥的方法。本方法通過(guò)以下步驟完成：①煙株廢棄物收集、切割、噴灑發(fā)酵用地衣芽孢桿菌液，再經(jīng)堆垛、覆膜保溫、翻垛、晾曬，得初步固體發(fā)酵過(guò)的新鮮煙株廢棄物固體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物；②將發(fā)酵后的新鮮煙株廢棄物固體產(chǎn)物與干雞糞按35～40：65～60的重量比混勻，噴灑主要含有乳酸桿菌、酵母菌和光合細菌的發(fā)酵菌劑，拌勻后，裝入密封袋中密閉自然發(fā)酵，得到二次發(fā)酵后的有機肥產(chǎn)品。本方法污染小、煙田清潔、煙株病害少；有機肥的成本較低，香蕉增產(chǎn)明顯，可改良土壤結構，提高土地肥力，有利于植體內重金屬降解，蕉株的抗寒、抗旱、抗倒伏、抗病蟲(chóng)害能力提高，果實(shí)品質(zhì)高。

用于有機化學(xué)實(shí)驗廢液收集裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及廢液收集設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于有機化學(xué)實(shí)驗廢液收集裝置，包括呈中空式結構的廢液收集箱，所述廢液收集箱的內底面設有凸臺，所述凸臺的頂面開(kāi)設有斜面，所述廢液收集箱的前側面上通過(guò)螺栓固定連接有第一電機；該用于有機化學(xué)實(shí)驗廢液收集裝置通過(guò)設有的廢料收集箱和固液分離機構，即廢液從收集斗倒入，廢液在重力的作用下經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，廢液中的固體沉淀物被過(guò)濾網(wǎng)截留，而廢液則沿斜面流動(dòng)至廢液收集箱內，該設計便于對廢液中和廢液中的沉淀物進(jìn)行分離收集，便于后續處理；同時(shí)，設有的翻板和第一電機，便于在不使用時(shí)閉合翻板，從而起到隔絕氣味的作用。