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本發明提供了一種溶液中低含量鈧的檢測方法，屬于稀有金屬冶金領域。將低含量含鈧溶液蒸干，后與濃鹽酸混合進行溶解，用萃取劑對所述溶解液進行萃取，得到上層有機相；將所述上層有機相進行反萃，得到鈧的富集溶液，然后進行吸光度測試，以標準曲線計算所述低含量含鈧溶液中鈧的含量，所述標準曲線以鈧的濃度為橫坐標，以吸光度為縱坐標。本發明通過萃取?反萃取的富集純化方法，才使得微量的鈧濃度升高，可以采用可見光分光光度計這種普通的儀器就可以測定鈧，不需要購置昂貴的ICP?AES等儀器。
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本發明涉及一種塔式壓濾機，屬于壓濾機領域，包括機架，所述機架上設有固定板（2），所述固定板（2）上固設有液壓缸（3）和導向桿（4），所述液壓缸（3）和導向桿（4）同一水平線上設有活動板（5），所述活動板（5）可以沿導向桿（4）上下移動，所述活動板（5）和固定板（2）之間設有多層壓濾板（6），每層壓濾板（6）上設有一層濾布（7），每層濾布（7）通過改向輥（8）穿過壓濾板（6），在壓濾板（6）外側。本發明立式壓濾機簡單可靠，易于使用，成本低廉，節能環保，可以廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。
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本發明涉及一種硬質合金和工件表面硬質合金層的制造方法，硬質合金為以碳化物陶瓷顆粒為基質添加上金屬粘結劑有機混合而成，碳化物陶瓷顆粒為WC、TiC、B4C、SiC中的一種或幾種的混合物，金屬粘結劑為Co、Ni、Mo、Fe基合金粉、Ti中的一種或幾種的混合物，碳化物陶瓷顆粒所占的比例為30%-95%，金屬粘結劑所占的比例為70%-5%。工件表面硬質合金層的制造方法：步驟一，對工件表面進行砂輪打磨或噴砂處理；步驟二，將均勻混合的碳化物陶瓷顆粒和金屬粘合劑制備成焊條；步驟三，將焊條焊接到工件表面。在工件的外表面焊接的合金層，確保焊接材料與工件基體的冶金結合，保證結合強度，成倍增長焊后工件的使用壽命。
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一種帶式濃縮壓濾機,由設備框架(1)、氣控箱(2)、一級回旋脫水輥(3)、二級回旋脫水輥(4)、三級回旋脫水輥(5)、四級回旋脫水輥(6)、上漲緊輥(7)、上濾帶(8)、上調偏(9)、上濾帶回頭輥(10)、上濾帶動力輥(12)、下濾帶動力輥(13)、下濾帶(15)、六級回旋脫水輥(17)、五級回旋脫水輥(18)、下濾帶回頭輥(19)、下調偏(20)、下漲緊氣缸(21)、下漲緊輥(22)、下濾帶手動漲緊輥(23)、上漲緊氣缸(24)、下濾帶調整輥(25)組成,其不同之處在于靠近六級回旋脫水輥(17)的設備框架(1)上固定連接至少一個壓榨設備(26),因而結構簡單、加工過程簡單、脫水后物料里面含水量少、脫水壓力大、能夠達到直接烘干的要求,特別適用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業的連續脫水。
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本實用新型涉及一種壓濾機,屬于冶金技術領域。一種立式壓濾機,特征在于包括機架,機架上固定液壓油缸,在液壓油缸上設有上壓板與下壓板,上壓板與下壓板之間放置濾板組,濾板組層疊放置,濾板組中部設有用于導正的導向柱,濾板組上設有高壓水口,濾板組兩端設有改向輥,濾布在濾板組內通過改向輥呈S型纏繞,濾布在濾板組外依次穿過張緊裝置、糾偏裝置、驅動裝置、清洗裝置形成封閉環形。本實用新型的立式壓濾機,利用高壓水及壓縮空氣對料漿腔內的物料進行擠壓、風干,達到將固液進行分離的目的,這樣不僅使工藝路線簡單、可靠、提高了工作效率,同時減少了設備的占地面積,減少了洗滌用水量,真正做到了節能環保。
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本實用新型涉及一種氣動油泵，其屬于機械加工技術領域。它解決了現有技術中的氣動油泵結構比較復雜、使用壽命較短，安裝和維護比較困難的缺陷，其主要包括泵蓋與泵體，所述泵蓋安裝在泵體上并形成密閉的內腔；所述內腔內設有通過活塞桿安裝在泵體上的活塞；所述泵蓋上設有壓縮空氣進口甲、壓縮空氣進口乙和潤滑油出口；所述泵體上設有潤滑油進口和單向閥；所述活塞與泵蓋間、泵蓋與泵體間和活塞桿與泵體間分別設有密封圈甲、密封圈乙和密封圈丙。本實用新型主要用于石油行業，還可以用于化工、船舶、電力、糧油、食品、醫療、建材、冶金及國防科研等行業。
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本實用新型涉及一種銅合金的制造系統，尤其涉及一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造系統，其屬于冶金、鑄造技術領域。它提供一種窄結晶溫度范圍銅合金的制造系統，以消除鑄件的夾雜、縮孔、縮松、氣孔、對流等鑄造缺陷，提高產品的合格率和材料利用率，同時達到節能減排的目的，其主要包括：直澆道、橫澆道和內澆口，所述直澆道、橫澆道和內澆口相互連通，可操作引導、分配、控制、調節金屬液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次設在內澆口的下游，所述冒口可操作對由內澆口所輸送至型腔中的金屬液進行補縮處理，所述型腔可操作將金屬液凝固完成澆鑄。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發出來，煙塵經噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經氰化浸出提取金，本發明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉窯結圈現象，采用較低的生產成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產流程中實現了″零廢物排放″，減少了環境污染，提高了資源利用率。
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本發明屬于選礦冶金技術領域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au；向濾液中加入鐵塊，置換出單質Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調節pH，過濾得鉛；向濾液中加入石灰乳調節pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發明方法工藝簡單，高效環保，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。
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一種銅鋁復合板帶的加工設備，包括機座（1），左牌坊（201），右牌坊（202），牌坊底座（3），上軋輥（141），下軋輥（142），軋輥傾動系統和鋁液供料盤傾動系統；所述左牌坊（201）和所述右牌坊（202）上部分別與支撐梁（13）的兩端固定，下部分別與所述牌坊底座固定連接；所述牌坊底座與所述機座可轉動連接，所述上軋輥和所述下軋輥中心連線與地面的垂直面之間的夾角為α，?8°≤α≤8°。通過參數的合理配置，控制銅板帶厚度和鋁液高度實現銅鋁之間的預定比例，可實現各種規格的銅板帶在鋁液中的有效浸潤，基于銅鋁之間的全區域固液冶金結合，在較低溫度、較短時間的工藝下即可完成去應力熱處理。
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本發明涉及一種生物可降解抗燃液壓油及其制備方法，所述的抗燃液壓油包括合成酯類基礎油和功能添加劑，所述的功能添加劑包括極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調節劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑；按重量份數計，所述合成酯類基礎油100份；所述功能添加劑6.54～21.08份。本發明將合成酯類基礎油和極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度調節劑、銅腐蝕抑制劑和黑色金屬腐蝕抑制劑配伍，得到的抗燃液壓油的生物降解率高，潤滑性能好，抗燃性能突出，氧化安定性好，使用安全，壽命長，特別適用于冶金行業和機械制造行業的各種高溫環境下工作的液壓系統，也適用于各種戶外工作的工程機械。
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本發明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時利用有色冶金廢水經硫化沉淀法處理后產生的含砷廢渣，經過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實現了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價金屬充分利用。本發明工藝簡單易控，生產成本低，有效解決了銅冶煉行業中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術問題；變廢為寶，創造經濟效益并避免了廢渣堆砌造成的環境污染問題，經濟價值與環境價值大。
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本發明涉及一種復合式回轉窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統和方法，屬于冶金固廢處理技術領域。所述復合式回轉窯包括回轉窯筒體，所述回轉窯筒體包括依次設置并互相連通的內燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內燃窯段內設有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設有前端加熱爐的加熱室；輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統包括廢鋼破碎系統、預熱豎爐、引風機、一次模熱鍛壓成型系統和除塵排煙系統，還包括保溫計量裝置和復合式回轉窯。通過本發明能夠解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。
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本發明提供了一種毛銻結晶鹽資源化綜合利用的處理方法，包括以下步驟：1）漿化反應；2）酸性浸出；3）氣體收集；4）固液分離；5）蒸發結晶；6）干燥硫酸鈉晶體；7）水循環利用。本發明工藝簡單易控，生產成本較低，便于工業應用；硫化氫的純度高；源綜合利用率高，充分利用毛銻車間產出的毛銻結晶鹽，變廢為寶，使有色冶金多項聯動、能源資源充分利用，經濟效益與環境價值大。
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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種以氰化尾渣為原料的發泡陶瓷保溫材料及其制備方法。本發明以氰化尾渣為主要原料，外摻穩泡劑、輔助原料和發泡劑，經混合、干燥、高溫發泡等工序，制得發泡陶瓷墻體材料；不僅消化了大量固體廢渣，且制備的發泡陶瓷材料具有輕質、高強、耐腐蝕、抗老化等特點，是一種保溫、防水、防火、耐腐蝕、抗老化的新型隔熱保溫墻體材料。本發明的發泡陶瓷主要用于外墻保溫、自保溫墻體材料，還可用于室內隔墻、屋頂的隔熱防水層等領域。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種短流程煉鐵裝置及其無焦無硝節能環保短流程煉鐵方法。本發明的鐵礦粉直接內配碳熱壓球，球團無需燒結，煤炭省去焦化，冶煉過程無需采用焦炭，內配碳球團具有“自還原”功能，也不產生NOx，工序流程短，冶煉過程生產的煤氣和高溫煙氣均回收充分利用，大大降低冶煉成本，而且鐵水是半鋼成份，非常適合和滿足轉爐煉鋼要求。本發明是一種具有流程短、燃料適應性強、節能環保減排綠色冶煉鐵水的新方法，是取代高爐煉鐵的最佳方法，是世界煉鐵行業技術發展的里程碑。
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一種復合型高溫耐火換熱管,是在金屬管中包裹耐高溫、耐腐蝕、熱導率高的碳化硅(SiC)。當高溫的氣體甚至直接的火燒換熱管時,首先受熱面是碳化硅,碳化硅再將熱傳給金屬管。這種換熱管可承受的溫度可以超過1800℃,可用于冶金、電廠等特殊領域的高溫強腐蝕換熱,大大提高了換熱管的使用壽命。
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本發明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法，包括氰化尾渣的產出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進行處理。本發明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經濟效益；提高了燒渣鐵品位，進而提高了冶金價值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。
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本發明涉及一種鎢銅銀復合粉體的制備方法，包括將鎢粉置于潤濕劑中浸泡，后將鎢粉置于堿性的鍍銅溶液中鍍銅，鍍銅溶液中是由可溶性銅鹽與銅離子絡合劑形成的堿性絡合銅離子溶液，后將還原劑溶液加入到鍍銅鎢粉中，攪拌使鍍銅鎢粉分散均勻，攪拌條件下將銀離子絡合劑加入到銀鹽溶液中制得絡合銀鹽溶液，將絡合銀鹽溶液加入到鍍銅鎢粉與還原劑的混合物中，發生還原反應30～90min，制得鎢銅銀復合粉體，本發明方法所得的鎢銅銀復合粉體具有鍍銅鍍銀平整且均勻性好、鍍層結合緊密、純度髙等特點，并且能進行大規模生產，可廣泛應用于中高壓電器、通訊、航空、機械、電子、冶金、航天和軍工等領域。
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本發明屬于酸煙處理領域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經過一級吸收塔，將氮氧化物轉化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉化為氮氣；經過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進入高空煙囪排放。本發明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護周圍環境也起著非常重要的作用。
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本發明公開了一種用于重金屬工業廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結構的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m2/g。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑制備方法。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應用。由于本發明所得處理劑的循環使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發明所得處理劑對印染廢水進行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內可對內部的雜質徹底清除，吸附劑回收率可達90％以上。
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本發明主要涉及一種用于釹鐵硼磁體的鍍膜設備及鍍膜工藝，專用鍍膜設備的基本原理為雙層輝光等離子表面冶金，其主要特征結構包括真空室，真空室中部平行等距且相互絕緣的源極和陰極，源極和陰極外的隔熱柵，真空室上方的陽極，真空室下方的氬氣入口以及真空室后方的真空系統，真空室外的測溫系統；表面生成的金屬膜層厚度均勻且金屬靶材的利用率高，整個鍍膜過程中溫度相對偏低，對磁體的損害較小，可控性強，無污染，對人體無損害，設備結構簡單，靶材限制性小。
本發明屬于冶金領域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發明的關鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應用等優點。
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本發明提供了一種無需添加粉碎介質的礦物粉碎機械，它是一種塔式結構的干式粉碎機械，它的轉動部分為縱向轉軸形式，在軸上串裝一個或多個葉輪本體，在各葉輪本體上設有多個可更換的耐磨葉片以及表面護板，使其成為具有單層或多層葉片的轉子葉輪組總成；在每個葉輪的外圍相應的設置有由上襯板、導料襯板、弧形主襯板、底襯板、耐磨固定環等組成的耐磨襯層，其內部空腔即構成粉碎腔室，各級粉碎腔室之間上下聯通。具有一次性粉碎效率高，細粉合格率高便于控制，入料粒范圍寬，可直接產出合格干粉或礦漿大大簡化了生產流程，降低生產成本，使用壽命長，維修方便，無粉塵及噪音污染，非常適合選礦冶金及建材行業使用。
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一種低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述的鋁合金化學成分按質量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構，從而改善鋁合金型材的強度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。
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本發明涉及一種碳化鎢?銅?鎳復合粉體的制備方法，包括將碳化鎢粉末置于化學除油劑中浸泡除油，然后將碳化鎢粉經過活化后，清水沖洗，置于真空干燥箱中保溫8h備用。將處理過碳化鎢粉放入進行鍍銅，后將pH調節劑、還原劑溶液加入到含碳化鎢粉的鍍銅液中，保持恒溫50～60℃，攪拌30～40min，清洗離心分離制得碳化鎢?銅復合粉體；將該粉體進行鍍鎳，85～90℃條件下，恒溫攪拌10～30min，制得碳化鎢?銅?鎳復合粉體；本發明所得的碳化鎢?銅?鎳復合粉體是一種具有核殼結構的多功能粉體材料，具有鍍層平整且均勻性好、鍍層結合緊密、純度髙等特點，能進行大規模生產，可廣泛應用于冷噴涂、粉末冶金、機械、航天和軍工等領域。
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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。
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一種改性預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，改性預焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預焙陽極的密度、強度高，質量好。制備改性預焙陽極時，將炭質骨料預熱，再加入粘結劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結焦值不受高溫影響，從而保證得到的預焙陽極密度、強度高，質量好。
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本發明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。包括以下步驟：1）、向金精礦經還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內進行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學結合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產品。本發明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學結合的金銀得以較好裸露，在后續進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業經濟效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
