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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。
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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。
一種在金屬材料表面鍍膜獲得耐高溫涂層的鋁鈦鎢三元合金靶材及其制備方法。一種鋁鈦鎢合金靶材的制備方法，該鋁鈦鎢靶材由以下原子百分比的原料制成：鋁粉60％～70％，鈦粉30～40％，鎢粉1～10％。本發明還包括鋁鈦鎢合金靶材的粉末熱壓燒結和真空熱處理方法。本發明利用鋁粉、鈦粉的活性，在真空條件下與鎢粉實現燒結成形，然后再在高溫下真空長時間退火，利用鋁原子和鈦原子的均勻化擴散作用，實現和添加的元素鎢之間的冶金結合，在溫度和壓力的共同作用下，該靶材致密度高，提高了粉末燒結的效果，簡化了生產工藝，是一種短流程、易操作的靶材生產過程，有利于提高生產效率。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種有機垃圾作為還原劑進行雙基還原DRI的方法。本發明將還原劑殘留的干餾煤進行焦循環利用，并能夠吸附有機垃圾中的臭味；將有機垃圾作為還原劑噴吹入回轉窯內800?850℃溫度區域處，并在回轉窯內的850?1000℃溫度段內連續、均勻的噴灑還原劑，從而利于實現碳基還原和氫基還原的“雙基還原”，促使氧化鐵快速、激烈的還原反應，也避免了有機垃圾分解出二噁英、NOx有害氣體，不造成二次環境污染，將固體有機垃圾變廢為寶，開辟了一種全新的垃圾處理方法，使其資源化，大大減少碳排放量，具有節能減排、綠色環保的特點。
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本發明涉及一種處理酸性廢水溶液中氟氯離子的方法。方法包括：蒸發濃縮：將含氟氯離子的酸性廢水溶液導入液下燃燒蒸發器，利用燃燒熱煙氣將酸性廢水溶液蒸發濃縮，氟氯離子以氣體HF、HCl的形式帶出。酸堿中和：將步驟（1）中蒸出的HF、HCl等氣體導入酸堿中和塔，塔頂部向下噴淋堿性溶液與上升的HF、HCl氣體逆流接觸進行中和，將其轉化為氟化鹽、氯化鹽溶液。將酸堿中和塔得到的氟化鹽、氯化鹽溶液導入氟氯分離塔利用二者溶解度的不同進行重結晶分離，得到固體氟化物和氯化物。該方法流程簡單，便于操作，且處理成本低，解決了目前冶金行業存在的酸性廢水中氟氯離子難處理、多效蒸發能耗高等亟待解決的問題。
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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種煤基低溫快速深度還原高密度金屬化球團的方法，將待還原的鐵礦粉或者鐵鱗與內配碳粉及粘結劑均勻混合，噴水造成￠8～￠20mm的球團；烘干后與還原劑制成待還原物料，待還原物料加入隔焰式回轉窯內進行還原反應，采用磁選分離得品位TFe≥90％、ηFe≥93％、密度≥4.3t/m3的高品位、高密度金屬化球團。本發明使用的還原設備為隔焰式回轉窯，節約能源；物料反應更加強烈，大大縮短反應時間；本發明方法制得的密度≥4.3t/m3的高密度金屬化球團產品粒度均勻、品位高、成份單純、害元素含量微量，適合用于替代煉鋼的廢鋼、稀釋劑及冷卻劑。
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本發明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩,使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優點。
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本發明提供一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，主要涉及冶金設備技術領域。一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，包括龍門架，所述龍門架上固定安裝水平行走機構，所述水平行走機構上安裝升降機構，所述升降機構底部固定安裝抓取機構，所述龍門架下方設置擺料工作臺，所述擺料工作臺一側設置傳送機構，所述龍門架下方設置有碼垛支架，所述傳送機構一側設置廢料回收箱。本發明的有益效果在于：本發明能夠通過傳送機構傳送并篩選出合格的鋁圓棒，通過擺放工作臺將鋁圓棒整齊單排擺放，并通過控制裝置控制水平行走機構、升降機構及抓取機構抓取指定數量的鋁圓棒碼垛到碼垛支架上，能夠大幅提高鋁圓棒碼垛工作的工作效率，提高生產力，降低人力成本的投入。
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本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領域，本發明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬，同時通過調整渣的塑性擠壓型，經烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現渣的綜合利用。
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本發明提供了一種粗白砷制備金屬砷的工藝及其設備，包括以下工藝步驟：含As2O3≥90%的粗三氧化二砷煙灰經過600℃～700℃揮發得到三氧化二砷蒸汽，三氧化二砷蒸汽經過裝有被加熱至700℃～800℃機制炭的還原爐被還原為砷蒸汽，砷蒸汽通過350℃～420℃的結晶器冷凝為含As≥99.5%金屬砷。該工藝將微波冶金技術應用粗白砷制備金屬砷工藝中，具有生產成本低、熱效率高，環保節能，產品品質好。設備自動化程度高，生產效率高等顯著特點。
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本發明提供了一種鋰電池極耳連接用銅鋁復合端子，包括與磷酸鋰電池極耳相連接的極耳連接面，極耳連接面一側設有連接板，連接板與極耳連接面之間設有多個長槽，長槽一端內側設有固定卡扣，固定卡扣與磷酸鋰電池固定連接。制備方法，包括以下工藝步驟：（1）、復合鑄造；（2）、冷軋；（3）、熱處理。經過復合鑄造形成的銅鋁復合金屬棒坯，其銅層所占得體積比為30%，在銅鋁界面形成厚度為20~40μm的冶金結合層。本發明有效地解決了鋰電池組的連接問題，實現了鋰電池組輕量化。該銅鋁復合極耳的銅鋁結合無間隙，銅鋁之間無接觸電阻，質量穩點可靠的特點，最關鍵是為新能源汽車領域帶來了一種全新的銅鋁過渡系列產品。
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本發明適用于固體樣品元素含量分析技術領域，提供了一種用于微波等離子體炬發射光譜的固體進樣分析系統，包括激光器，用于輸出預定波長的激光；光學擴束裝置，用于將激光擴散處理；光路調節裝置，用于將擴散處理后的激光光束按預定角度反射和/或將可見光透射處理；光學聚焦裝置，用于將激光光束聚焦處理后傳送到樣品室；樣品室，用于放置樣品，并接收聚焦后的激光對樣品進行燒蝕處理；成像處理裝置，用于將所述光路調節裝置透射處理后的可見光成像處理。本發明具有無需樣品前處理，固體樣品直接分析，分析速度快，分析靈敏度高等特點，可用于冶金、地質、硅酸鹽等工業領域的固體或粉末樣品快速元素含量分析。
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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的生產系統及其方法。本發明可用作氣基還原裝置系統、煤基還原裝置系統或復合式雙基還原裝置系統；高溫顯熱的氧化球團直接加入還原豎爐，去除了還原豎爐的預熱區，降低了還原豎爐的高度，降低了氧化球團的強度要求，減少了系統裝置的投資，也減少了整個裝置系統的安全隱患，同時也提高了豎爐內熱動力學條件。本發明比傳統的氣基豎爐法縮減了很多繁瑣的還原尾氣再處理的附屬設施，提高近一倍的DRI產能，其裝置系統的投資也大大降低，且節能減排，生態環保。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種溶膠凝膠法制備氧化鋁彌散強化銅的方法：(1)以異丙醇鋁為前驅物、蒸餾水作為溶劑配制溶液，經水浴加熱處理，得到溶膠；(2)將溶膠、銅粉依次轉移到球磨罐中，在行星球磨機中進行球磨；(3)將得到的料漿轉移至真空干燥箱中，在80?120℃進行烘干，得到粉體；(4)將得到的粉體轉移至真空熱壓爐中進行燒結，燒結壓力為50?450kgf/cm2，溫度為750?1000℃，保溫0.5?15h。本方法得到的氧化鋁粒度均勻、顆粒細小，并能夠均勻分布于基體銅粉中；借助熱壓燒結，改善燒結制度、增強燒結動力、提高致密度，最終得到具有優異的抗高溫軟化性能和高導電性的材料。
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橙子削皮機傳動齒輪制造工藝,用冶金粉末鑄造成傳動齒輪毛坯外形-清砂整形、疏齒、除銳邊毛刺-銑凸臺、銑中孔-外表面拋光-浸泡、除油、除銹、鉻化、清洗-入電鍍池鍍鉻,該橙子削皮機傳動齒輪制造工藝能夠保證部件的制造質量和產品要求。
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廢鋁易拉罐制造新能源氫氣和環保用品鉀明礬無疑是個一舉兩得的好方法。氫氣有多種用途,氫氣在氧氣中燃燒放出大量的熱,其火焰-氫氧焰的溫度達3000℃,可用來焊接或切割金屬。氫氣作為燃料具有資源豐富、燃燒發熱量高和污染少的特點。而鉀明礬在水質凈化、造紙施膠、涂料印染、色淀顏料制藥等.造漆、制革、纖維板加工,以及用于橡膠和冶金、有色玻、食品工業、農業等方面起著重要的作用。本發明利用廢鋁易拉罐為原料,通過氫氧化鉀溶液制氫,進一步將鋁酸鉀溶液用硫酸中和,通過結晶、過濾、洗滌、離心脫水制得優質的鉀明礬。本發明不但消除污染,并且可以達到變廢為寶、廢物利用的目的,是個一舉兩得的好方法。
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本發明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術領域，包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統。本發明采用濕法堿浸工藝實現煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業環境優良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。
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本發明屬金屬材料及冶金類技術領域，具體涉及一種鋁或鋅合金鑄造用涂料。其特征是由以下組份按重量份組成，碳酸鈣粉料41-61、硅酸鈉粉料22-28、硫酸鋇5-15，粒度為6500-8500。因而具有成本低，使用簡單，能提高鑄件表面光結度的優點。
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本發明公開了插接式鋁格板及其制備方法，其特點是，由橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）兩部分組成，橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）上都有開槽，橫向扁鋁（1）的數量等于縱向扁鋁（2）上開槽的數量，縱向扁鋁（2）的數量等于橫向扁鋁（1）上開槽的數量；橫向扁鋁（1）和縱向扁鋁（2）由模具擠壓槽槽相扣連接在一起；具有重量輕、強度高、耐腐蝕、外形美觀、低耗能、價格有競爭力等優點，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、裝飾等行業有著廣泛的應用。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種巨型雙面隔焰旋轉式加熱回轉窯裝置。本實用新型可以制作到直徑(￠6000～￠8000mm)×(100～150m)長的巨型隔焰式回轉窯，適用于有色、黑色冶金、化工、陶瓷、耐火材料煅燒、還原等領域；窯體裝置載重負荷小，操作簡單，產能大，故障率低，制作成本低，高溫區通體加熱，加熱室隨窯體一起旋轉，運行安全可靠，雙面隔焰式加熱，節能環保。
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本實用新型屬于皮帶輪技術領域，具體涉及汽車發動機傳動系統用皮帶輪。本實用新型公開了汽車發動機傳動系統用皮帶輪，包括皮帶輪本體，所述皮帶輪本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結構，所述皮帶輪本體的縱剖面為凸字形結構，所述皮帶輪本體包括法蘭和輪齒段和螺栓沉孔，所述法蘭設有若干數量相等的螺紋孔和減重沉臺，所述螺紋孔和減重沉臺的數量不少于三個，所述減重沉臺位于法蘭的內側，所述減重沉臺和螺紋孔相間設置，所述輪齒段外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，所述輪齒段的中心設有軸孔，所述螺栓沉孔包括沉頭孔和過孔，所述沉頭孔貫穿法蘭且下端面位于輪齒段，所述過孔與軸孔連通。
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本實用新型公開了一種帶減重孔皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖、壓芯、上模沖，其中：壓模上設有中心孔；下模沖和上模沖上分別設有沿圓周均布的多個減重孔；在下模沖上端面、上模沖下端面分別設有圓弧凸起、尖角凸起和外緣平臺；壓芯由壓芯Ⅰ和多個壓芯Ⅱ組成，壓芯Ⅰ上設有臺階孔和臺階；壓芯Ⅱ上設有臺階孔；壓制成型后，在壓模內型與壓芯Ⅰ和壓芯Ⅱ的外型以及上模沖和下模沖之間形成一個其內型與帶減重孔皮帶輪毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料直接壓制成型為帶減重孔皮帶輪毛坯，其加工工藝簡單，生產效率和材料利用率高，制造成本和勞動強度低，能夠進行大批量生產且產品質量穩定、加工精度高。
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本實用新型公開了一種發動機油泵側板成型模具，該成型模具中的壓模與下模沖Ⅰ、上模沖之間形成間隙配合，下模沖Ⅰ、上模沖分別與一對下模沖Ⅱ、一對下模沖Ⅲ和壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ、壓芯Ⅲ之間形成間隙配合，并能夠相互之間進行相對運動；壓制成型完成后，在壓模、下模沖Ⅰ、一對下模沖Ⅱ、一對下模沖Ⅲ、壓芯Ⅰ、壓芯Ⅱ、壓芯Ⅲ和上模沖之間形成一個與發動機油泵側板毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝能將粉末冶金材料一次壓制成型為外型結構極其復雜的發動機油泵側板毛坯；其大大簡化了加工工序，大幅度降低了加工成本，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產，符合節能降耗、環保生產的要求。
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本實用新型屬于冶金及冶金設備領域，尤其涉及一種可連續運作的感應爐裝置。本實用新型在爐體頂部設有水冷密閉爐蓋，水冷密閉爐蓋上設有煙氣回收/加料管，既可以作為連續給料通道，也可以將煙氣(或煤氣)集中回收，余熱再利用；爐襯和爐底由鎂碳磚或鎂鉻磚砌筑，爐襯爐齡可達到上萬次，大大減少倒爐次數；爐底設有出鐵/鋼口和出渣口，不斷地將廢渣和液態鐵水/鋼水排出，從而實現感應爐裝置的連續化運行生產，提高熔化產能，減少了操作人員的勞動強度，也最大限度做到了余熱綜合利用和節能環保。
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本實用新型涉及一種電磁離合器鐵芯與軸的支撐連接結構，其成本低、使用壽命長，工作平穩、可靠、無噪聲。本實用新型電磁離合器鐵芯與軸的支撐連接結構包括離合器主軸和鐵芯，所述鐵芯通過由銅基粉末冶金材料或鐵基粉末冶金材料制成的滑動軸承連接到主軸上，所述滑動軸承的內壁與主軸外壁滑動配合，滑動軸承的外壁與所述鐵芯的內壁固定連接。
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本實用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括壓模、下模沖Ⅰ、多個下模沖Ⅱ、壓芯、上模沖，其中：上模沖和下模沖Ⅰ分別與壓模上的中心孔形成間隙配合；多個下模沖Ⅱ分別與下模沖Ⅰ和上模沖上設有的多個扁孔形成間隙配合；壓芯分別與下模沖Ⅰ和上模沖上的中心孔形成間隙配合；壓制成型完成后，在壓模、下模沖Ⅰ、下模沖Ⅱ、壓芯和上模沖之間形成一個與張緊皮帶輪毛坯外型相近似的內型腔。本實用新型采用粉末冶金工藝，能將粉末冶金材料一次壓制成型為張緊皮帶輪毛坯；其大大簡化了加工工序，大幅度降低了生產成本，提高了材料利用率和生產效率，適用于大批量生產，而且產品質量穩定，性能優良，加工精度高，一致性好，節能降耗，環保生產。
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2025年07月09日 ~ 11日 
